高效数控恒流电源设计
数控直流恒流源方案
一、方案论证根据题目要求，下面对整个系统的方案进行论证。
方案一：采用开关电源的恒流源采用开关电源的恒流源电路如图1.1所示。
当电源电压降低或负载电阻Rl降低时，采样电阻RS上的电压也将减少，则SG3524的12、13管脚输出方波的占空比增大，从而BG1导通时间变长，使电压U0回升到原来的稳定值。
BG1关断后，储能元件L1、E2、E3、E4保证负载上的电压不变。
当输入电源电压增大或负载电阻值增大引起U0增大时，原理与前类似，电路通过反馈系统使U0下降到原来的稳定值，从而达到稳定负载电流Il的目的。
图1.1 采用开关电源的恒流源优点：开关电源的功率器件工作在开关状态，功率损耗小，效率高。
与之相配套的散热器体积大大减小，同时脉冲变压器体积比工频变压器小了很多。
因此采用开关电源的恒流源具有效率高、体积小、重量轻等优点。
缺点：开关电源的控制电路结构复杂，输出纹波较大，在有限的时间内实现比较困难。
方案二：采用集成稳压器构成的开关恒流源系统电路构成如图1.2所示。
MC7805为三端固定式集成稳压器，调节，可以改变电流的大小，其输出电流为：，式中为MC7805的静态电流，小于10mA。
当较小即输出电流较大时，可以忽略，当负载电阻变化时，MC7805改变自身压差来维持负载通过的电流不变。
优点：该方案结构简单，可靠性高缺点：无法实现数控。
方案三：单片机控制电流源方案恒流源电路由N沟道的MOSFET、高精度运算放大器、采样电阻等组成，其电路原理图如图1.3所示。
利用功率MOSFET的恒流特性，再加上电流反馈电路，使得该电路的精度很高。
图1.3 恒流源电路该电流源电路可以结合单片机构成数控电流源。
通过键盘预置电流值，单片机输出相应的数字信号给D/A转换器，D/A转换器输出的模拟信号送到运算放大器，控制主电路电流大小。
实际输出的电流再通过采样电阻采样变成电压信号，A/D转换后将信号反馈到单片机中。
单片机将反馈信号与预置值比较，根据两者间的差值调整输出信号大小。
一种高精度数控双极性恒流源电路的设计
一种高精度数控双极性恒流源电路的设计引言近年来，随着计算机使用的普及，在实际的测量和控制中，特别是由计算机参与的测控过程中，数控恒流源往往是电路中不可缺少的组成部分。
随着大规模集成电路的发展，测控技术在精度方面提出了更高要求。
本文设计的高精度数控双极性恒流源电路主要由D/A 芯片AD5542，基准源芯片ADR433，高精度运放OP97 和三极管来实现。
系统硬件设计该高精度数控双极性恒流源的系统框图如图1 所示，它由总线端、数字隔离电路、D/A 转换电路、V/I 转换电路组成。
计算机通过总线传送给D/A 芯片码值，D/A 将码值转换成相应的电压，然后通过V/I 转换电路将电压转换成电流，由于该D/A 输出的电压是双极性的，因此可以获得双极性的电流。
D/A 转换电路数字隔离电路就是用专门的磁隔SI8440 芯片来对计算机输出的数字信号和D/A 输出的模拟信号进行隔离。
D/A 转换电路中的D/A 芯片采用ADI 公司的AD5542，这是一款单通道、16 位、串行输入、电压输出数模转换器，采用5V 单电源供电;采用多功能三线式接口，并且与SPI、QSPI、MICROWIRE、DSP 接口标准兼容;其具有±0.5LSB 的积分非线性典型值，±0.5LSB 的微分非线性为-1.5LSB 的增益误差，±0.1 ppm/℃的增益误差的温度系数，±1 LSB 的双极性零点误差，±0.2 ppm/℃的双极性零点误差的温度系数，-VREF～VREF 的输出电压范围，在常温下无需进行任何调整就可提供16 位性能;其输出不经过缓冲，可。
基于单片机的高性能数控恒流源设计与实现
基于单片机的高性能数控恒流源设计与实现数控恒流源是一种功能比较强大的电子元器件。
它能够为其他电子元器件提供稳定的电流输出，这对很多电子设备的正常运行起到了重要的保障作用。
在工业生产领域，尤其是半导体、电路板等领域，数控恒流源的应用相当广泛。
在本文中，我将介绍一种基于单片机的高性能数控恒流源，让我们一起来看看吧。
一、设计原理该数控恒流源主要由单片机、操作界面、甄别功放和恒流稳压器四部分组成。
单片机和操作界面相连，利用程序控制电流的大小，同时可以显示电流大小和一些操作信息。
甄别功放是用来放大输出电流的，而恒流稳压器则是保证输出电流的稳定性。
二、具体实现1. 单片机电路在本设计中，我们选择了AVR单片机，主要是因为其性价比高以及易于编程的特点。
使用单片机所需的周边电路如晶振、电源电路等，这里就不再赘述。
2. 操作界面我们选择了一个12864的液晶显示器，以及四个按键，分别为上、下、左、右。
通过这些按键来选择电流大小和操作模式等。
3. 甄别功放甄别功放主要是用来放大输出电流的，我们选择了OPA548T 作为甄别功放。
其最大音量及输出功率分别为24V和200W，应该足够满足在工业生产领域的需求。
4. 恒流稳压器稳压芯片使用的是LM317，它可以输出1.2V至37V的电压，并可以有一个电流稳定的输出。
在本设计中，我们将其设置为输出1A的电流。
并用一个调节电阻来实现输出电流的调节。
三、总结本文介绍了一种基于单片机的高性能数控恒流源。
它具有功能强大、精度高、控制方便等优点。
在工业生产领域中，它有着广泛的应用。
希望本文能够对大家在这一领域里的设计和实现提供一些启示和帮助。
电子设计大赛-高效数控恒流电源
电子设计大赛-高效数控恒流电源高效数控恒流电源摘要随着信息时代的飞速发展，电源设备也逐渐向数字化的方向发展。
电流源可以看作输出电压随着负载而变化，保证负载中的电流恒定不变。
本设计根据题目要求，采用以TI低功耗单片机MSP430F247为核心控制电路，开关电源控制芯片TPS5430作DC-DC变换电路。
该电路系统具有效率高、输出稳定、电流步进小、输出电流纹波小等特点，具有输入过压、输入欠压和输出过压保护功能，在故障排除后并能自动恢复。
本设计采用彩色液晶显示、红外遥控，控制方便且具有环境温度检测和显示时间等功能。
关键词：MSP430F247 TPS5430 高效率彩色液晶红外时钟温度检测目录1.前言 (1)2.总体方案设计 (1)1.1系统框图 (1)2.1方案论证与比较 (1)2.1.1 主控电路CPU选择 (1)2.1.2 恒流源的设计 (1)2.1.3 输出过压保护控制 (2)2.1.4控制电路电源 (2)2.1.5显示模块 (2)3.单元模块设计及理论分析 (2)3.1 DC-DC控制电路 (2)3.1.1．PWM芯片介绍 (3)3.1.2．主电路描述： (3)3.1.3．电路输出及器件参数计算： (3)3.2 AD和DA电路 (4)3.2.1AD采样电路 (4)3.2.2 DA输出电路 (5)3.3 保护模块 (6)3.3.1输入过压和欠压保护 (6)3.3.2输出过压保护及自动恢复 (6)3.4控制电路供电系统。
(7)3.4.1 CLM7660正负电压转换。
(8)3.5人机互换显示控制 (8)3.6 其它 (9)4.提高效率(加入功耗计算各模块，各芯片器件功耗) (9)5.程序设计 (10)6.系统测试 (12)6.1测试方案 (12)6.2测试环境和仪器 (12)6.3测试数据 (12)7．总结 (13)9．参考文献 (13)1.前言现今社会，电源设备智能化、数字化已成为人们追求的一种趋势，电源设备的性能备受人们的关注，尤其是效率和稳定性。
数控恒压恒流电源设计
数控恒压恒流电源设计数控恒压恒流电源是一种在电子设备研发和制造工作中十分常见的装置，它能够提供稳定的电流和电压输出，广泛应用于电子元器件的测试、电子设备的加工和电子设备的研发等领域。
本文将详细介绍数控恒压恒流电源的设计原理、关键技术以及实际应用等内容。
一、设计原理当负载发生变化时，电源会检测到输出端的电压和电流的变化，然后通过反馈回路根据设定值进行调整，使输出端的电压和电流保持在设定值附近的范围内。
通过不断的反馈和调整，可以实现输出电压和电流的精确控制。
二、关键技术1.电压检测技术：设计电压检测电路，通过传感器或电路来实时检测输出端的电压。
可以使用电压分压器和运算放大器等电路来进行电压检测。
2.电流检测技术：设计电流检测电路，通过传感器或电路来实时检测输出端的电流。
可以使用电流采样电路和运算放大器等电路来进行电流检测。
3.反馈控制技术：通过比较检测到的电压和电流与设定值的差异，设计控制回路来实现恒压和恒流的输出控制。
可以使用控制芯片和电路来进行反馈控制。
4.保护技术：设计过流保护和过压保护电路，当输出端的电流或电压超过设定值时，能够及时切断输出，保护负载和电源设备的安全。
5.数控技术：设计数字控制电路，通过微处理器或可编程逻辑器件等实现对电源的数字控制和参数设定。
三、实际应用在电子设备测试中，数控恒压恒流电源可以提供稳定的电流和电压输出，用于测试电路的工作状态、负载能力等。
在电子设备加工中，数控恒压恒流电源可以提供稳定的电流和电压输出，用于控制电子设备的加工过程，确保电子设备的质量和性能。
在电子设备研发中，数控恒压恒流电源可以提供稳定的电流和电压输出，用于电路原型的调试、电路参数的测量和电路性能的验证等。
总结：数控恒压恒流电源是一种在电子设备研发和制造工作中常见的装置。
其设计原理基于电压和电流的控制回路，通过反馈控制实现稳定的恒压和恒流输出。
数控恒压恒流电源的设计涉及到多个关键技术，如电压检测、电流检测、反馈控制等。
数控恒流源的设计与制作
数控恒流源的设计与制作一，解析课题设计并制作一个数控恒流源电路，数控恒流源电路原理图如下图所示。
数控恒流源是指在给定的数字量控制下，负载电阻阻值在一定范围内调节变化时输出电流恒定不变，改变控制数字量，输出恒定电流不随负载改变。
二，设计原理四，单元电路元器件选择（1）计数器采用74HC161计数器。
74HC161的主要功能：1，异步清零功能：当CLR 的反为零时，不论有无时钟脉冲CLK和其他信号输入，计数器被清零，即Qd～Qa都为0。
2，同步并行置数功能：当CLR的反=1，LOAD的反=0时，在输入时钟脉冲CLK上升沿的作用下，并行输入的数据dcba被置入计数器，即Qd～Qa=dcba。
3，计数功能：当LOAD的反=CLR的反=ENP=ENT=1，当CLK端输入计数脉冲时，计数器进行二进制加法计数4，保持功能：当LOAD的反=CLR 的反=1时，且ENP和ENT中有”0“时，则计数器保持原来状态不变。
（2）驱动译码器采用74HC4511芯片。
74HC4511将输入BCD标准代码变换成驱动七段数码管所需的码信号，其中四线A～D为BCD码输入端，高电平有效，A为低位输入端，D为高位端，七段a～g输出高电平以驱动共阴极数码管发光。
LE为锁存控制端，高电平时能够锁存输入的BCD码。
LT为灯测试反相控制端，BI为消隐反相控制端。
（3）数模转换器DAC0832是采样频率为8位的D/A转换芯片，集成电路内有两级输入寄存器，使DAC0832芯片具备双缓冲、单缓冲和直通三种输入方式，以便适于各种电路的需要（如要求多路D/A异步输入、同步转换等）。
DAC0832中有两级锁存器，第一级锁存器称为输入寄存器，它的锁存信号为ILE;第二級锁存器称为DAC 寄存器，它的锁存信号为传输控制信号。
因为有两级锁存器，DAC0832可以工作在双缓冲器方式，即在输出模拟信号的同时采集下一个数字量，这样能有效地提高转换速度。
此外，两级锁存器还可以在多个D/A转换器同时工作时，利用第二级锁存信号来实现多个转换器同步输出。
(高效)数控恒流电源
高效数控恒流电源一、任务设计并制作以DC-DC变换器为核心的数控恒流电源，电路框图如图1所示。
图1 电路框图二、要求在输入电压U i为15V/DC(波动范围12V~18V)及电阻负载条件下，使电源满足：1．基本要求（1）输出电流I o可调范围：200mA～2000mA；最大输出电压U omax：10V；（2）U i从12V变到18V时，电流调整率S I ≤4%（I o＝1000mA，负载为5Ω的条件下测试）；（3）改变负载电阻，输出电压在10V以内变化时，负载调整率S R≤4%（U i=15V， I o＝1000mA，负载在1Ω～5Ω条件下测试）；（4）输出噪声纹波电流≤30mA（U i =15V，U o=10V，I o=2000mA）；（5）整机效率 ≥70%（U i=15V，U o=10V，I o=2000mA）；（6）具有过压保护功能，动作电压U oth=11±0.5 V（U i=15V，I o=1000mA）；2．发挥部分(1)能数字设定并控制输出电流，步进≤10mA，要求输出电流与给定值的相对误差≤±2%；(2)输出噪声纹波电流≤15mA（U i =15V，U o=10V，I o=2000mA）；(3)整机效率η≥80%（U i=15V，U o=10V，I o=2000mA）；(4)排除过压故障后，电源能自动恢复为正常状态；(5)具有输出电流的测量和数字显示功能；(6)其它（如：扩大输入电压波动范围为8V~20V；具有上电前输出开路检测并报警显示功能等。
）。
三、评分标准四、说明1.图1中DC-DC变换器不允许使用成品模块，但可使用开关电源控制芯片。
2. DC-DC 变换器、控制、显示电路只能由U i 供电，不得另加辅助电源，但控制器电源允许使用DC-DC 成品模块。
3. 本题中的输出噪声纹波电流是指输出电流中的所有非直流成分，要求用毫伏表测量输出纹波电压，再换算成输出纹波电流值。
高效数控恒流源（UC3525）
高效数控恒流源（UC3525）基于UC3525的高效数控恒流源的设计摘要：研究了一种适合宽负载条件运行的有限双极性控制方法并配合饱和电感和隔直电容实现ZVZCS PWM的全桥变换器，分析了其工作过程及主开关器件实现ZVZCS的约束条件。
最后通过具体的功率实验．验证了该控制方法在较宽负载范围条件下实现软开关的能力。
关键词：有限双极性控制；零电压零电流开关；饱和电感；全桥变换器引言全桥移相ZVS变换器近年来得到了广泛关注，在中大功率的通讯电源和电力操作电源中得到广泛的应用。
然而，这种控制方法有以下几个明显的缺点。
(1)滞后臂开关管在轻载下将失去零电压开关功能；(2)为了实现滞后臂的ZVS，必须在电路中串联电感，这会引起占空比丢失，增人了原边电流定额；(3)原边存在较大环流，增加了系统通态损耗。
为了解决这些问题，人们针对IGBT拖尾电流大的特点义提出了全桥移相ZVZCS变换器。
其主要思路是超前臂实现ZVS，滞后臂实现ZCS，从而从根本上解决了原先全桥移相ZVS变换器中滞后臂零电压开关困难的问题。
由于不需要外加电感，占空比丢失问题随之解决，环流也大大减小。
实现滞后臂的ZCS目前主要有以下几种办法。
(1)副边有源箝位的ZVZCS方法，但增加了成本，并由于需要复杂的隔离驱动而降低了可靠性；(2)副边无源箝位和原边无源箝位；(3)利用IGBT的反向雪崩击穿电压；(4)原边串联饱和电感和隔直阻断电容。
但移相控制本身还有一个难以克服的缺点，即死区时间不好调整。
当负载较重时，由于环流大，超前臂功率管上并联的电容放电较快，因此实现零电压导通比较容易，但当负载较轻时，超前臂功率管上并联的电容放电很慢，超前桥臂的开关管必须延时很长时间才能实现ZVS导通。
传统的移相控制很难调整这个死区时间。
本文研究了一种名为有限双极性控制的控制方法，配合上面介绍的原边串联饱和电感和隔直电容的ZVZCS PWM全桥拓扑，可以在很宽的负载范围内实现超前臂的ZVS和滞后臂的ZCS。
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负载调整率Sr≤4%
给定值=1000mA Ui=15V，R=1Ω～5Ω
噪声纹波电流 ≤30mA 整机效率η≥70%
给定值=2000mA Ui=15V，Uo=10V 给定值=2000mA Ui=15V，Uo=10V 动作电压 Uoth=11±0.5V 给定值=1000mA， Ui=15V
其它
扩大输入电压波动范围为8V～20V，具有上电前输 出开路检测和报警显示功能
六、结论
来自CPU的电流控制数据加至D/A转换器，转换成电压信号加在运放的 同向端由取样电阻引入的与输出电流成正比的反馈电压加在放大器的反 向端，基本上能够精确控制输出电流在200mA～2000mA变化。总之，本 系统精度高,性能好,性价比高,稳定性好,智能化程度高,达到了设计要 求。
1000 1200 1400 1600 1800 2000 1004 1200 1403 1610 1802 2004 0.25 0.4 0.15 0 0.15 2.1 0.1 0.6 0.2 0.1 0.3 0.2
0.15 0.15
相对 误 0.5 0.25 0.66 0.25 差% （2）RL=2Ω 1 预置 电流 200 2 400 3 600 4
稳压器
R Uo＇ I C RL 0.1μF Uo
方案二：采用电流串联负反馈机理构成恒流源。来自CPU的电流控制 数据加至D/A转换器，转换成电压信号加在运放的同向端由取样电阻引 入的与输出电流成正比的反馈电压加在放大器的反向端。当电路中器件 参数确定后，输出电流与来自CPU的电流控制字的数值成正比，可使输 出电流在200mA～2000mA变化。 鉴于上面考虑,我们采用方案二。
五、测试说明
1、测试方法 将各实际输 出电流值对比测试,记录 两者之间的偏差,并进行 软件修正。测试方法连 RL 接图方框图如右图所示。
A
图中：
～V
——数字电流表
R
2Ω
～V
——低频毫伏表 R——取样电阻，2Ω RL——负载电阻 2、误差测量（单位：mA） （1）RL=5Ω 1 预置 电流 实际 电流 纹波 电流 200 201 2 400 401 3 600 604 0.2 4 800 802 0.3 5 6 7 8 9 10
P1.0 P1.1 ￤ P1.7
P0.0 ￤ P0.7
AT89S52
P3.0 P3.7 P2.7￤ ￤ P2.0 P2.6
A/D采样输入
显示器 D/A模块
蜂鸣器
2、主要电路分析设计
本系统硬件电路主要包括：AT89S52单片机最小系统、键盘与显示电 路、I-V模块、恒流源电路、DA和AD转换电路等。下面分别说明各个电 路模块。 2.1、恒流源电路 压控恒流源是系统的重要组成部分,它的功能是用电压来控制电流的 变化,由于系统对输出电流大小和精度的要求比较高,所以选好压控恒流 源电路显得特别重要。电路原理图如下： 电路中调整管采用大功率场效应管IRF640。采用场效应管,更易于实 现电压线性控制电流,既能满足输出电流最大达到2A的要求,也能较好地 实现电压近似线性地控制电流。因为当场效应管工作于饱和区时,漏电 流Id近似为电压Ugs控制的电流。即当Ud为常数时,满足：Id=f（Ugs）, 只要Ugs不变,Id就不变。 在此电路中,R2为取样电阻,阻值为2欧。运放采用OP-07作为电压跟 随器,UI=Up=Un,场效应管Id=Is(栅极电流相对很小,可忽略不计) 所以 Io=Is= Un/R2= UI/R2。正因为Io=UI/R2,电路输入电压UI控制电流Io, 即Io不随RL的变化而变化,从而实现压控恒流。 同时,由设计要求可知：由于输出电压变化的范围
二、方案论证与比较 1、单片机部分
方案一：采用目前比较通用的51系列单片机。此单片机的运算能力强, 软件编程灵活,自由度大。本系统要求输出电流为200mA～2000mA，若步 进取为10mA，则变化只有180个点，外接两个8位的AD和DA就能满足要 求。51单片机有32个输入/输出口，本系统中与单片连接的有AD、DA、 显示器和一个蜂鸣器，总共使用输入/输出口少于32个，可直接与单片 机相连接，不需要扩展，电路简单。 方案二：采用MSP430单片机，虽然内部集成了12位的AD和DA转换器， 但编程不易实现，控制较为复杂。 鉴于上面考虑,我们采用方案一。
高效数控恒流电源
一、任务分析
本系统的硬件部分主要包括三大部分：键盘和显示电路、DA和AD转换电 路、恒流源电路。键盘用来输入预设值，显示器用来显示预设值和实际输 出值，DA用来输出模拟量控制恒流源输入端，AD转换用于电流测量，压控 恒流源是系统的重要组成部分,它的功能是用电压来控制电流的变化。通过 键盘输入预定电流值，利用AT89S51将数据送入液晶显示器显示当前设定 值，同时将数据送人DA，DA输出的电压作为数控电流源输出电流的控制信 号，采用场效应管进行扩流，能精确的输出200mA～2000mA数控可调直流恒 流源。此信号由AD转换为数字信号，单片机将此数据读人内部数据存储 器，再送人LCD显示，通过显示器看到预定值和输出值。
三、系统硬件设计 1、总体设计思路
根据题目要求和论证结果,本系统的系统框图如下图所示。
键盘模块
AT89S51 单片机
液晶显示模块 8位DAC 8位ADC I/V模块 放大线路 恒流电路 采样电阻
系统工作原理为：当有键盘按键对电流值进行预置时, AT89S52单片机把所 预置的数值送到液晶显示器显示,同时作为电流源的给定值,并输出相应的数 字信号,通过D/A转换,使数字信号变成模拟电流信号,此电流信号经I/V模块转 换成相应的电压信号,此电压信号经过压控恒流元件场效应管IRF640来产生相 应的电流值,场效应管的漏极电流即为恒流源的实际输出电流。场效应管的漏 极电流近似于源极电流,源极电流经过采样电阻后转化为电压信号, AT89S52 单片机采集此信号,作出相应的调整处理后输出显示,作为电流源的自测表的 输出值。 系统的硬件连接图如下：
过电压保护功能
5、发挥部分测试数据（I为显示器显示电流，Io为实际电流） 设计要求 测试记录 数字设定并控制输出电流 输出噪声纹波电流 整机效率η 保护自动恢复功能 输出电流测量显示功能
给定值=1000mA，步进“+”，I=1010mA， Io=1010.5mA 给定值=1000mA，步进“-”，I=990mA，Io=985mA 相对误差=0.75% 条件：Ui=15V，Uo=10V，给定值=2000mA 纹波电流为0.3mA 条件：Ui=15V，Uo=10V，给定值=2000mA Io=2A，Uo=10V，Ii=1.89A，Ui=15V，η=70.6% 软件实现，给定电流大于2050mA，蜂鸣器报警，显 示器上显示“dangerous！”，然后恢复到预设的正常 状态（给定值=200mA） 由万用表实现
四、系统软件设计
软件的主程序流程如下图所示。主程序不断检测是否有按键输入，如果 有按键，则进行相应的键值处理，根据按键改变设定的电流值，实现数 控输入。再根据设定值，对应改变显示内容和DAC输出的控制电压。
开始 系统初始化 液晶屏上显示“input： mA” 扫描键盘 确定 移位 加1 减1 计算数据得到预置数 采集A/D值 D/A输出 显示 蜂鸣器报警，显示“dangerous” 采样电压 大于10V
D/A模块 A/D模块
2.3、键盘显示电路设计
本系统共使用四个按键，分别由AT89S52单片机的P2.0、P2.1、 P2.2、P2.3控制，其功能是P2.0口控制键使数值加一，p2.1口控制键为 空格键，使光标跳到输入数值下一位，p2.2口控制键使数值减一，p2.3 为确定键。P2.7口控制蜂鸣器，当从2欧采样负载采样回来的电压大于 10V时，蜂鸣器报警，显示器上显示“dangerous”，电源自动恢复为系 统默认正常状态，设定值为100mA。显示器选择LCD1602, 能够同时显示 16x02即32个字符,由P0口驱动，分别对预置电流置和采样电压置进行显 示。
5
6
7
8
9
10
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
实际 电流
201
402 0.2
601 0.15 0.17 3 600 602 0.15 0.33
804 1002 1203 1401 1604 1802 2003 0.3 0.5 4 800 802 0.1 0.25 0.1 0.2 5 0.2 0.25 6 0.15 0.07 7 0.1 0.25 8 0.3 0.1 9 0.3 0.15 10
2、恒流源部分
方案一：由三端可调式集成稳压器构成恒流源。当可调稳压器调节在 输出电压范围内时，若R固定不变，则电流I不变。因此可以获得恒流输 出。若改变R的值，可使输出电流在200mA～2000mA变化。此方案的结构 简单、外围电路少、调试方便、价格便宜，但是精密的大功率的数控电 位器难购买，而且题目要求也不允许使用成品模块。
3、测试结果及误差分析 从测试数据来看，本设计已经完全达到了题目的要求，而且某些指 标，如纹波电流优于题目要求。但在输出电流较小时，如Io=200mA， 其相对误差比Io=2000mA时要大。通过分析，误差的主要来源有： （1）差分放大器和调整管的电流放大倍数不够大，或者电流放大倍 数不稳定； （2）D/A转换器引入量化误差； （3）基准电压源因温度的变化引起的误差； （4）取样电阻R因为上升而引起的误差； 4、基本要求部分测试数据（I为显示器显示电流，Io为实际电流，Uo 为实际电压） 设计要求 测试项目与指标 测试记录 输出电流可调范围 200mA～2000mA 给定值=200mA 给定值 =2000mA Io=201mA Io=1995mA
电流调整率Si≤4%
给定值=1000mA Ui从12V到18V， R=5Ω