LED可控恒流源驱动系统设计
白光LED可控恒流源驱动系统设计
端子 2是误差放大器的同相输入端 ,其输入的是设定 值信号 ,若改变输入值可以调节分压可变电阻 VR1, 当前取值为 315V。端子 6、7 的电阻电容构成芯片的 晶振电路 ,经计算其产生频率为 35 kHz左右 ,实测结 果得到了验证 。端子 9 是信号补偿端 ,在内部与误差 放大器的输出端相联 。端子 15 提供芯片工作电压 。 端子 16输出 511V 基准电压 。端子 12、13是集电极输 出端 ,即 PWM 输出端 ,占空比可调范围是 0 ～100%。 端口 port1 接 B uck 电路功率开关管 IRF9530N 的源 极 。端口 port2接 Buck场效应管 IRF9530N 的. 4)
31
管来为电感电流提供回路 。我们选用了肖特基二极 管 , 因为它具有高速的开关速度和较低的正向压降 , 快速恢复 ,高效率 ,所以在开关电源尤其是低输出电压 的应用中是最佳 。
该电路中功率开关管选用了 P沟道增强型 MOS2 FET,型号为 IRF9530N ,栅极的电压信号为脉冲波信 号 ,当输入低电平时 ,开关管导通 ;当输入高电平时 ,开 关管截止 。 313 检测放大电路
图 4 检测放大电路
4 试验结果
白光 LED 驱动电流正比于检测放大电路中采样 电阻两端的电压 ,因此通过测量检测电阻两端电压波 形就可以得到流过白光 LED 的电流波形 。图 5 既是 采样电阻的电压波形 ,同时也是检测放大电路的输入 波形 。
在毛刺现象 ,当我们检测负载两端的电压时 ,电压波形 图上不存在毛刺现象 。在系统实验调试中发现还有一 处可以进一步进行优化的地方就是输出中出现纹波 。 这应该与器件的精度 、参数的选择以及分布参数 、布线 等因素有关 。
5 结束语
白光 LED 的发光的强度 、色温 、寿命 、可靠性等均 由流过 LED 的电流决定 ,因此采用恒流源驱动可以实 现更为精准 、可靠地调节和控制 。本文选用 SG3524 芯片为核心 ,配以辅助电路实现 PWM 调制控制 ,使用 增强型 MOSFET场效应管 IRF9530N 为变换电路开关 元件 ,配置相应的电感 、电容等器件构成 BUCK降压主 电路 。在系统反馈回路中采用 LM324 芯片设计了相 应倍数的运算放大器 ,其输出与系统设定值进行调制 , 从而改变 PWM 输出 。通过实验调试 ,系统很好地实 现了以电流预期设定值为 350mA 的恒流输出 ,可以稳 定的为负载供电 。
LED可控恒流源驱动系统设计
LED可控恒流源驱动系统设计
黄丽霞
【期刊名称】《宁德师范学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2011(023)001
【摘要】针对小功率LED在现有照明系统中驱动方式存在的一些不足,设计了一种高效的驱动系统.本驱动系统以STC89C52单片机作为核心控制器件,通过D/A变换构成的数控单元,由运算V/I转换电路构成电流团环反馈控制系统.人机接口采用独立键盘及LCD液晶显示器,控制界面直观、简洁,具有良好的人机交互性能.【总页数】5页(P44-48)
【作者】黄丽霞
【作者单位】宁德师范学院物理与电气工程系,福建宁德352100
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
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LED驱动电源恒流电路方案详解
LED驱动电源恒流电路方案详解LED驱动电源是一种将交流电转换成直流电，并能稳定地提供给LED 供电的设备。
恒流电路是其中一种常见的驱动方案，其主要功能是通过控制电流大小来保证LED的工作电流始终保持在一定范围内，从而实现LED 的稳定工作。
一、恒流电路的原理恒流电路的原理是通过电流控制器（current controller）来控制供电电流。
当LED的电流变化时，电流控制器会尽量保持输出电流不变，从而保证LED的光亮度稳定。
通常情况下，电流控制器的工作原理可以分为两种方式：线性驱动和开关驱动。
线性驱动方式：电流控制器通过调节电源电压和输出电阻来控制电流大小。
当LED电压波动时，电流控制器会自动调节电源电压，使得输出电流恒定。
这种方式的优点是简单可靠，成本较低，但效率较低，产生的功耗较大。
开关驱动方式：电流控制器通过开关元件（如晶体管、MOS管等）控制电流。
当LED电压波动时，电流控制器通过调节开关元件的导通时间来控制电流大小。
这种方式的优点是效率高，灵活可控，但需要较复杂的控制电路和开关元件。
二、恒流电路的主要组成部分1.整流桥：负责将交流电转换为直流电，并提供给后续的电路进行处理。
2.滤波电容：用于减小输出直流电的波动，使得输出电流更加稳定。
3.电流控制器：根据LED的工作电流要求，通过调节电源电压或开关元件导通时间来控制输出电流及保持其稳定。
4.电阻调节器：通过调节电阻的大小来调整电流控制器的工作点，实现输出电流的精确调节。
三、恒流电路的设计要点1.选择合适的电流控制器：根据LED的工作电流要求和驱动电压范围选择合适的电流控制器。
常用的电流控制器有线性调节型和开关型两种，可以根据具体需求进行选择。
2.设计适当的电阻调节器：电阻调节器的设计应符合LED的工作电流要求，同时要注意电阻的耗散功率不能过大，以免影响电路的稳定性和寿命。
3.选择合适的整流桥和滤波电容：整流桥和滤波电容的选择应根据驱动电流和电压波动范围来确定，以确保输出电流的稳定性和纹波的较小。
技术：LED恒流驱动电源设计的步骤
技术：LED恒流驱动电源设计的步骤电源联盟---高可靠电源行业第一自媒体在这里有电源技术干货、电源行业发展趋势分析、最新电源产品介绍、众多电源达人与您分享电源技术经验，关注我们，搜索微信公众号：Power-union，与中国电源行业共成长！LED灯作为一种新的照明用光源，正在逐渐得到大规模和大范围内的应用;决定LED灯的性能和寿命的核心部分是LED恒流驱动电路，LED灯的寿命(光亮度衰减)与驱动电流的稳定性和电流纹波或杂讯息息相关。
本文以交流AC供电到输出恒定直流DC为例，设计中必须进行的几个步骤，搞定LED恒流驱动电源设计。
第一步：明确所设计LED驱动反激电源技术要求我们今天先从AC-DC用单端正激式开关电源拓扑开始，因为它是一种小型、经济，也是开关电源应用较多一种，并且它功率输出在50～200W是最合适的。
设计技术要求如下：输入电压：交流220V±10%纹波电压UP：0.5V输出电压UO：15V 输出波动电流IP：±0.1A输出电流IO：10A 占空比：D max=0.42第二步：LED恒流反激电源设计步骤1,总体流程图如同开关电源设计一样，LED驱动反激电源也是先进行总体考虑，然后对电源各部分分别进行设计，接下来就是设计总体和辅助功能，最后进行测试和设计优化的。
下面设计步骤流程：2. 驱动电源模块功能图第三步：变压器设计1、输出变压器次级电压U2计算UL是输出扼流圈在内次级线圈的电压降，Uf是输出二极管的正向电压。
最低的次级电压U2min为：设： (设定肖特基二极管)，则2、初、次级线圈计算输入直流电压U1的最小值使用按输出电路计算求得的U1min值。
根据中国输配电情况U1=200～253V,则变压比N为根据输出容量磁心尺寸关系表3-4 [2] 选取EI-30。
它的有效面积为S=111mm2。
磁心材质相当于TDK的H7C4,最大工作磁道密度Bm可从图3-4中查得.实际使用时的磁心温度约100℃，且要选择能保持线性范围的Bm，即0.3T以下。
LED灯恒流驱动电源设计指导书新
LED高效恒流驱动电源的设计指导书第1章结论1.1 LED工作原理1.1.1LED发光原理发光二极管《£0）是一种将把电能变成光能的器件，发光二极管的主要部份是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，在P型半导体中，空穴占有绝对地位，而在N型半导体中电子占绝大多数。
在这两者之间是p-n结。
的大体工作过程是一个电变光的过程，当LED的p-n结由外部电路加上正向偏压时，P区的正电荷将向N区扩散，同时N区的电子也向P区扩散，电子与空穴结合然后释放能量，一部分能量由光的形式散发出来，这就是发光的原因。
不同大小的能量水平的差异，频率和波长的光的不同，相应的光的颜色是不同的，这便是LED发光原理。
1.1.21£口光源的特点1超低能耗比起传统的白炽灯为首的白炽灯，至少节省20%以上的电量，节约了资源。
2超长寿命传统的节能灯的寿命是2000~8000小时，而LED照明灯寿命可达5万~10万小时。
3响应时间短LED灯的响应时间比传统的照明灯快几个数量级。
4工作电压低LED的驱动电源既可以是高压电源又可以是低压电源，相比传统的照明灯，它更加适应电压的变化，电压发生变化的时候不容易损坏。
5绿色环保符合欧盟标准，不会造成环境污染，并且1£0可以被回收利用。
6坚固可靠LED完全封装在循环氧树脂里面的1£0，它比传统照明灯更加坚固不易损坏。
7不招蚊虫因LED用二极管发光技术，使用的冷光源，所以不招蚊虫。
8自选颜色可以通过不同的设计以及电流的大小来改变LED的颜色。
如小电流时为红色的LED，随着电流的增加，可以依次变为橙色，黄色，最后为绿色。
目前白色LED发光效率已经突破120LM/W，是白炽灯15LM/W的8倍，是荧光灯50LM/W的2倍多。
LED的光谱中没有紫外线和红外线成分，所以有害辐射小。
在散热良好的情况下，LED的光通量半衰期大于5万小时以上，可以正常使用20年，器件寿命一般都在10万小时以上，是荧光灯寿命的10倍，是白炽灯的100倍。
恒流源驱动下的LED照明系统设计与研究
恒流源驱动下的LED照明系统设计与研究LED照明是近年来发展最快的一种照明技术，它具有高效节能、寿命长、安全可靠、成本低等优点，被广泛应用于普通家庭、商业建筑、道路照明和医疗卫生等多个领域。
其中，恒流源驱动是LED照明系统的核心技术之一，它能够保证LED光源始终处于恒定的工作状态，从而确保LED光源的稳定性、可靠性和寿命。
本文就恒流源驱动下的LED照明系统进行设计和研究。
一、恒流源驱动的原理与优点恒流源驱动是基于电源电压恒定的情况下，通过改变输出电流大小来调节LED光源的亮度和色温。
具体操作方式是先将需要输出的电压和电流实现匹配，然后经过LED驱动芯片控制LED的电流大小和频率，最终获得恒定的LED光源亮度。
相对于恒压源驱动和恒功率源驱动，恒流源驱动的优点主要表现在以下几个方面：1. 稳定性高：由于LED光源的亮度和色温与电流大小密切相关，因此恒流源驱动的输出是恒定的电流，可以保证LED光源工作在恒定的条件下，从而保证LED光源的稳定性。
2. 寿命长：LED光源是一种非常脆弱的材料，如果在过高的电压或电流下工作，会大大缩短其寿命。
而恒流源驱动可以根据LED的特性调整输出电流，从而避免了LED光源过流的情况，延长了其使用寿命。
3. 输出功率高：恒流源驱动可以在保证LED光源不过流的情况下输出最大的功率，这是恒压源驱动和恒功率源驱动所不具备的优点。
二、恒流源驱动下的LED照明系统设计恒流源驱动下的LED照明系统设计主要分为恒流控制电路设计和光源选择两个部分。
1. 恒流控制电路设计恒流控制电路是恒流源驱动下的LED照明系统的核心部分，其主要作用是控制LED工作时的电流大小和频率，保证LED照明系统的稳定性和寿命。
恒流控制电路的设计需要考虑以下几个方面：（1）选择合适的电源：恒流源驱动下的LED照明系统需要有一个可靠的电源，可以提供稳定的电压和恒定的电流。
常见的电源有恒流型电源和恒压型电源，其中恒流型电源更适合LED照明系统的恒流源驱动。
LED驱动电源恒流电路方案设计详解
LED驱动电源恒流电路方案设计详解一、引言LED（Light Emitting Diode）作为一种新型的发光元件，由于其高效、长寿命、低功耗和环保等特点，已经广泛应用于照明、显示、通信和汽车行业等领域。
由于LED的亮度与注入电流之间的关系呈非线性特性，为了确保LED的工作性能和寿命，必须采用恒流驱动方式。
本文将详细介绍LED驱动电源恒流电路方案设计的各个重要部分和关键参数。
二、基本原理恒流驱动的LED电源主要通过对驱动电流进行精确控制来保持LED的亮度恒定。
常见的恒流驱动方式有线性调整电流、PWM调光和开关电源调整电流等，其中开关电源调整电流方式具有成本低、效率高和体积小等优点。
三、方案设计1.整流电路：将交流电转换为直流电的整流电路是LED驱动电源的基础，常见的整流电路有整流桥式电路和谐振电路等。
整流电路应具备稳定的输出电压和低的纹波电流。
2.滤波电路：滤波电路主要去除整流电路输出的纹波电压和纹波电流，以保证输出电压和电流的稳定性。
常见的滤波电路有电容滤波和电感滤波等。
3.恒流控制电路：恒流控制电路是LED驱动电源中最重要的部分，其主要功能是确保输出电流的稳定性，以保障LED的亮度和寿命。
常见的恒流控制方法有反馈控制和开环控制两种。
在反馈控制中，可以通过调整电阻、电流比较器和反馈回路等来控制输出电流。
开环控制则主要通过设置器件的参数来实现，如电阻、电感和电容等。
4.保护电路：保护电路主要用于预防LED驱动电源过压、过流和过温等异常情况，以保护LED的正常工作和延长其寿命。
常见的保护电路有过压保护、过流保护和过温保护等。
四、关键参数1.输出电流：输出电流是LED驱动电源中最关键的参数之一，它决定了LED的亮度和寿命。
输出电流应根据LED的特性和应用场景来确定，一般常见的输出电流为350mA、500mA和700mA等。
2.输出电压：输出电压是LED驱动电源的另一个重要参数，它应根据所驱动的LED串联电压来确定。
白光LED可控恒流源驱动系统设计
（ ｃｏｌ ｆ ｌ ｔｃｌ ｎｉｅｒ ｇ＆ Ａ ｔｍ ｔ ｎＨ ｂｉ ｎｖｒｔ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ，ｉｎ ｎ３０ ，ｈｎ ） Ｓｈｏ ｏ ｅ ｒ ａ Ｅ ｇｎｅ ｎ． ｕｏ ａｏ ， ｅｅ Ｕ ｉｅ ｉ ｏ ｃｎｌ ｙＴａｊ ０ １０ Ｃ ｉａ Ｅ ｃｉ ｉ ｉ ｓｙ Ｔ ｏ ｉ ３
大电路以及电源转换 电路并实现 了一种适用范围广、 成本低 、 易维护的大功 率白光 Ｌ Ｄ可控 恒流源驱动 系统。 Ｅ 经试验 。 系统很 好地 实现 了恒 流特 性 。 该
关键词 ： 白光 Ｌ Ｄ；Ｕ Ｋ； ＷＭ Ｅ ＢＣ Ｐ 中图分类 号 ：Ｍ９ ３ Ｔ ２ 文献标 识码 ： Ｂ
摘 要： 白光 Ｌ Ｄ以其特有的节能、 Ｅ 环保、 响应快、 长寿命、 可靠性 高等显著优势迅速取代 日光灯和 白炽灯成为通 用照 明领域 的主 流产品 。在 汽车或 室外作 业照 明场合 ， 常是 以 １ 或 ２ 通 ２伏 ４伏 等 蓄 电池 为 直流 电源。课题 以此 为背景 ， 据 大功 率 白光 Ｌ Ｄ的 电学 、 学特性 ， Ｓ ３２ 根 Ｅ 光 以 Ｇ ５４芯 片为核 心 器件 ， 以外 围 Ｂ Ｃ 配 Ｕ Ｋ降 压 电路 、 测 放 检
Ｄｅ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｗ ｌ ｔ ｇ ｔＬＥＤ ｎ ｔ ｎ －ｕ ｒ ｎ ｎ ｒ ｌ ｂ ｅ Ｄｒｖ ｎ ｙ ｔｍ ｓｇ ｏ ｌ ｅ Ｌｉ ｈ ｉ Ｃｏ ｓａ ｔｃ ｒ ｅ ｔ Ｃｏ ｔ ｏ ｌ ｌ ｉ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ａ
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LED可控恒流源驱动系统设计
LED作为第三代照明光源，具有工作电压低，耗电量小，发光效率高、寿命
长等优点.LED 是一个非线性器件，当LED 导通时，只要LED 上的电压发生微小变化,就会使电流过大导致LED 器件发热损坏.LED 的工作特性对其供电电源
质量的依赖程度很大，因此实现一个高质量的供电电源对提高LED 的照明质量、电能利用率、延长LED 的使用寿命有着重要的意义.供电电源的稳定性主要取决于LED 驱动电路设计，恒流源驱动是最佳的LED 驱动方式，采用恒流源驱动，LED 上流过的电流将不受电压、环境温度变化，以及LED 参数离散性的影响，从而能保持电流恒定，充分发挥LED 的各种优良特性.目前广泛采用的恒流源
有两种形式：一种是线性电源改进型恒流源，另一种是开关电源式恒流源.线性电源改进型恒流源的线性损耗大，适用范围小; 开关电源式恒流源的可靠性较差，适应范围小，而且成本高.因此,经济实用、性能可靠的数控恒流源就得到了广泛的应用.本文针对小功率LED 在现有照明系统中驱动方式存在的一些
不足，设计了一种高效的驱动系统，提出了一种相应的新型驱动系统。
1 LED 特性
1.1 LED 伏安特性
LED 伏安特性的数学模型可以表示为
IF=V+RS+△VF/△T ( T-25℃ ) (1)
式中,V 是LED 启动电压;RS 表示伏安曲线斜率;IF 表示LED 正向电流;T 表示环境温度;△VF/△T 是LED 正向电压的温度系数,对于大多数LED 而言,它的典型值为-2V/℃.从LED 的数学模型看,在一定的环境温度条件下LED 在正向导通后其正向电压的细小变动将引起LED 电流的很大变化。
1.2 LED 温度特性
LED 正向电流的大小是随温度变化而变化的, 白光LED 的工作电流一般在
200mA 左右,当环境温度一旦超过50℃,白光LED 的容许正向电流会幅度降低而达不到正常发光亮度所需的工作电流,在此情况下如果仍旧施加大电流,很容易
使白光LED 老化。
1.3 LED 光学
光源的光通量是指单位时间内通过4π立体角的可见光能量.白光LED 电流与
光通量的关系如图1所示,随着电流的增加, LED 的光通量非线性增加,并逐渐趋于饱和.其原因主要是因为随着电流及时间的增大,大功率LED 内部温度上升,
发生在P/N 结结区的载流子复合几率下降,造成LED 发光效率降低。
2 系统方案选择与比较
2.1 系统结构框图
系统结构框图如图2 所示.
2.2 核心控制器的选择
控制器采用目前比较通用的STC 系列单片机STC89C52，一种带8K 字节闪烁可编程可擦除只读存(FPEROM—Falsh Programmableand Erasable Read Only Memory)的高性能8 位微处理器.该器件采用高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51 指令集和输出管脚相兼容. 由于将多功能8 位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，STC 的STC89C52 是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
2.3 时钟功能模块的选择
方案1 采用DS1302 时钟芯片. 此芯片体积小、引脚少，操作起来非常方便.缺点是使用时需要外接备份电池和外部晶振，硬件线路较复杂，成本较高。
方案2 采用DS12C887 时钟芯片.此芯片，体积相对较大，内部集成有可充电锂电池，同时还集成32.768kHz 的标准晶振，可有效地保持时间的连续性，使用
起来非常方便，但价格昂贵。
方案3 利用单片机(晶振11.0592M)的定时器设计时钟.时间显示在1602 液晶上，用独立键盘调节时钟的时、分、秒，并且可以设置定时.成本低，不需要在启用其他的芯片和外围电路，但程序较为复杂.考虑到性价比的问题和电路优化问题，所以选用方案3.
2.4 恒流源模块选择
方案1 采用单片机产生PWM 信号，输出到达林顿管，经滤波器消除纹波，实现恒流源功能.采用PWM 脉冲方式来实现的恒流源可简化硬件电路，易于控制和调节，但是该方案精度难以保证，要适应本设计对精度的要求在技术上难度较高，且该方案很难适应电流调节范围大的应用需求，受纹波和稳定性等因素的限制，难以实现.
方案2 由运算V/I 转换电路构成恒流电路.运算放大器构成的恒流电路摆脱了
晶体管恒流电路受限于工艺参数的缺点.该方案可实现0～5V/0～500mA 的V/I 转换，且转换精度较高.若输入端由单片机配合数字电位器控制，还可很方便实现数控恒流源.
方案3 通过专门的恒流/恒压芯片LT1769 和简单的控制线路来实现压控电流源方案.这种恒压芯片具有集成度高，使用起来控制系统的软硬件都变得相对简单的优点.但缺点是方案实现不够灵活;由于该芯片精度不高，设备性能被局限在这种专用芯片性能指标所允许的范围内.所以这种设计一般只适合于精度要求不高，但集成度和便携性要求高的场合，事实证明，这不是做理想的数控电流源实现方案.鉴于论证与比较，最终选择方案2.
2.5 D/A 转换器选择
对于D/A 转换器，笔者使用非常普遍的8 位D/A 转换器DAC0832，其转换时间为1μs，工作电压为+5V～+15 V，基准电压为±10V，与微处理器接口完全兼容，具有价格低廉、接口简单、转换控制容易等优点，在单片机应用系统中得到广泛的应用. 其D/A 转换器由8 位输入锁存器、8 位DAC 寄存器、8 位D/A 转换电路及转换控制电路构成。
3 硬件电路设计
3.1 系统电源电路
如图3 所示，该电源利用正压集成稳压器LM7812 和负压集成稳压器LM7912 提供对称的正/负12V 稳压输出，供给运放使用，而后再通过LM7805 稳压成5V 输出，供给单片机使用。
3.2 LED 驱动电路
图4 所示的电路可以很方便地实现电压/电流的转换.运放U1A 构成比较器，U1C 构成电压跟随器，起负反馈作用.输入信号Vi与反馈信号Vf比较，在比较器U1A 的输出端可得输出电压V1，V1控制运放U1B 的输出电压V2，从而改变三极管
Q1 的输出电流IL，而输出IL又影响反馈电压Vf，到达跟踪输入电压Vi的目的.输出电流IL的计算式为IL=Vf /R13 ,因负反馈使Vi=Vf ，故而IL=Vi/R13.若R13取值为10Ω，则可实现0～5V/0～500mA 的V/I 转换;若所选择器件的性能参数稳定，运放UA1,UA2 的放大倍数足够大，则其转换精度较高.V13 的电压由单片机配合D/A 输出控制，可很方便实现数字恒流源输出。
3.3 D/A 转换电路
DA 转换电路如图5 所示。
4 软件设计
软件系统的任务主要有D/A 转换、步进加减、键盘扫描、液晶显示、时钟等功能. 为了将所有任务有序的组织起来，软件系统采用前后台结构.其中键盘扫描、液晶显示，放在主程序中，D/A 转换任务需要定周期运行，放在时基中断服务子程序中运行，有效的保证了重要任务能及时执行.
系统采用看门狗技术，若程序出现死循环或者跑飞现象，单片机内部的看门狗将使单片机复位，将单片机重新拉回有序的工作状态。
4.1 主程序
系统上电复位后，主程序首先完成系统初始化，其中包括I/O 口，中断系统，定时器/计数器等工作状态的设置，系统变量赋初值等工作.完成系统初始化后打开中断，随之进入键盘扫描程序，键盘扫描获取键值后，根据键值完成设定预置电流值、步进加减、时钟调节等，并通过LCD 显示输出电流值和时间.主程序流程图如图6 所示。
4.2 D/A 转换程序
D/A 转换器DAC0832 的接口形式为并行接口，因此在对DAC0832 进行操作时需要考虑到时序问题.D/A 的控制流程图如图7所示。
4.3 时钟程序
由于时钟没有借助任何外围器件，仅依靠单片机内部定时器来完成时钟运行，因此对定时器进行操作时采用溢出中断法，秒、分、时的过渡采用累加跳转处理法.时钟的控制流程如图8 所示。
5 测试结果与分析
5.1 测试仪器本系统的测试仪器为4 位半数字万用表( 胜利VC9806+)，示波器.
5.2 测试数据
测试数据如表1 所示.
测试结果分析：由表1 可知输出电流满足要求，同时，电流值小时，输出电流更接近给定电流.电流值较大时，由于系统散热性能不够优良导致恒流源电源性能下降，引起误差增大.误差存在的原因主要是采样电阻制作误差，同时系统工作时采样电阻与LED 灯发热引起误差，但总的看来，该电流源有较好的精度。
5.3 难点分析
恒流源的设计与制作过程遇到的主要难点在于如何减少纹波.通过仔细分析，确定要使纹波尽可能小，需要运算放大器的电源和输入端信号要稳定.因此.采用独立电源供电，保证了放大器有稳定电源电压，进而使输出较小的纹波电流成为可能.然而，当将控制电路与主电路结合在一起时，输出纹波电流的增大又成为一大问题.这是由于控制电路的输出有纹波，加到运算放大器的输入端将纹波放大，导致输出电流纹波加剧.为解决这一问题，我们在运放输入端并联电容，以达到滤波的目的，从而较好的解决纹波问题。
本系统以8 位STC89C52 单片机控制、调整主电路输出电流，并通过液晶显示电流值，完成了数控恒流源的制作.驱动电路是由运算V/I 转换电路构成电流闭环反馈控制系统构成，根据运算V/I 转换路构成电流闭环反馈控制系统计算出的值和测试结果非常接近，恒流特性较好.通过按键调节D/A 输出电流，实现了输出电流可调，步进加、减等功能.该驱动硬件电路简单,可靠性好,实时性强,调整方便,性价比高.该方案稍加改造即可实现各类容量的直流恒流系统。