AAO工艺
简述AA0工艺及其优缺点
简述AA0工艺及其优缺点一、概念A2/O工艺（AAO工艺、AAO法），是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧），是一种常用的生化污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的作用，多用于二级污水处理，也可用于三级污水处理，后续增加深度处理（如砂滤、RO、混床等）后，产水可作为中水回用。
该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。
二、简介1、厌氧段（DO<0.2mg/L）：原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，在配水槽内完成混合，经一定时间（1~2h）的厌氧分解，回流污泥中的聚磷微生物（聚磷菌等）释放出磷，满足细菌对磷的需求，同时去除部分BOD，部分有机物进行氨化；（1）氨化作用（ammonification）又叫脱氨作用，微生物分解有机氮化物产生氨的过程。
很多细菌、真菌和放线菌都能分泌蛋白酶，在细胞外将蛋白质分解为多肽、氨基酸和氨（NH3）。
其中分解能力强并释放出NH3的微生物称为氨化微生物。
氨化微生物在有氧（O2）或无氧条件下，均可分解蛋白质和各种含氮有机物，分解作用较强的主要是细菌。
2、缺氧段（DO≤0.5mg/L）：前端污水流入缺氧池，池中的反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环（流量一般为2倍的原污水流量）回流进来的硝酸根还原为N2而释放。
（1）还原反应，放热，在无氧或缺氧条件下进行。
①硝酸盐（NO3－）还原为亚硝酸盐（NO2－）NO3－+ 4 H+ + 4 e－→ 2 NO2－+ 2 H2O②亚硝酸盐（NO2－）还原为一氧化氮（NO）：2 NO2－+ 4 H+ + 2 e－→ 2 NO + 2 H2O③一氧化氮（NO）还原为一氧化二氮（N2O）：2 NO + 2 H+ + 2 e－→ N2O + H2O④一氧化二氮（N2O）还原为氮气（N2）：N2O + 2 H+ + 2 e－→ N2 + H2O（2）大部分反硝化细菌是异养菌，例如脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等，它们以有机物为氮源和能源，进行无氧呼吸。
AAO工艺
1. 污水中生物降解有机物对脱氮除磷的影响
在厌氧池中, 在厌氧池中,聚磷菌本 身是好氧菌, 身是好氧菌, 是竞争能力 很差的软弱细菌。 很差的软弱细菌。但由于 聚磷菌能在细胞内贮存 PHB和聚磷酸基 和聚磷酸基, PHB和聚磷酸基,当它处于 不利的厌氧环境下, 不利的厌氧环境下,能将 贮藏的聚磷酸盐中的磷通 过水解而释放出来, 过水解而释放出来,并利 用其产生的能量吸收低分 子有机物而合成PHB, PHB,在利 子有机物而合成PHB,在利 用有机物的竞争中比其它 好氧菌占优势, 好氧菌占优势,聚磷菌成 为厌氧段的优势菌群。 为厌氧段的优势菌群。因 此,污水中可生物降解有 机物对聚磷菌厌氧释磷起 着关键性的作用。 着关键性的作用。
厌氧池
好氧池
在好氧段, 在好氧段,当有机物浓 度高时污泥负荷也较大,降 度高时污泥负荷也较大, 解有机物的异养型好氧菌 超过自养型好氧硝化菌, 超过自养型好氧硝化菌,使 氨氮硝化不完全, 氨氮硝化不完全,出水中 NH+4- 浓度急剧上升, NH+4-N浓度急剧上升,使氮 的去除效率大大降低。所 的去除效率大大降低。 以要严格控制进入好氧池 污水中的有机物浓度, 污水中的有机物浓度,在满 足好氧池对有机物需要的 情况下, 情况下,使进入好氧池的有 机物浓度较低,以保证硝化 机物浓度较低, 细菌在好氧池中占优势生 使硝化作用完全。 长,使硝化作用完全。
3. 温度的影响 好氧段
硝化反应在5~35℃时 硝化反应在5~35℃时,其反应速率随温度升 5~35℃ 高而加快,适宜的温度范围为30~35℃ 30~35℃。 高而加快,适宜的温度范围为30~35℃。当低于 5℃时 硝化菌的生命活动几乎停止。 5℃时,硝化菌的生命活动几乎停止。有人提出硝 化细菌比增长速率μ 化细菌比增长速率μ与温度的关系 :μ=μ0θ(t-20),式中μ0为20℃时最大比增 式中μ0 为:μ=μ0θ(t-20),式中μ0为20℃时最大比增 长速率,θ温度系数,对亚硝酸菌θ 1.12、 ,θ温度系数 长速率,θ温度系数,对亚硝酸菌θ为1.12、对硝 酸菌为1.07 1.07。 酸菌为1.07。
AAO工艺的设计计算
AAO工艺的设计计算AAO工艺是指利用人工湿地处理水体中的污染物的一种工艺，也被称为A^2/O工艺，全称为Anaerobic-Anoxic-Oxic工艺。
该工艺主要包括厌氧池、缺氧池和好氧池三个单元，通过这三个单元的处理作用，可以实现对水体中的有机物和氮磷等污染物的去除。
在设计AAO工艺时，首先需要进行一系列的计算，包括控制参数和尺寸的计算等。
下面将对AAO工艺在设计过程中的一些计算进行介绍。
1.污水进水流量计算：根据设计要求和实际情况，确定AAO工艺处理的污水进水流量。
一般根据污水的生活用水量和工业用水量等，计算得出。
2.污水进水COD浓度计算：根据实际情况，取样分析污水中COD浓度，可以通过化验实验室进行测定。
3.AAO工艺系统容积计算：根据进水流量、出水水质要求和工艺特点等，计算AAO工艺污水处理系统的总体积。
一般根据经验公式或计算软件进行估算。
4.污泥产量计算：根据污水处理过程中产生的污泥产量，计算污泥的干重和湿重。
可以通过污泥试验和污泥浓度测定等方法进行。
5.曼宁公式计算流速：根据曼宁公式和管道截面积等参数，计算AAO工艺系统中的流速。
流速对于处理效果有很大影响，过高或过低都会影响去除效果。
6.污水氨氮去除效率计算：根据系统中好氧池和缺氧池等处理单元的设计参数，计算氨氮去除效率。
可以通过理论计算和实际数据对比来计算。
7.碳氮比计算：根据系统中有机物去除和氮磷去除的整体平衡，计算碳氮比。
碳氮比对于AAO工艺的稳定运行和处理效果有重要影响。
8.污水出水水质计算：根据处理要求和监测要求，计算AAO工艺处理后的污水出水水质。
主要包括COD、BOD、氨氮、总磷等指标的浓度。
以上是AAO工艺设计中常见的一些计算内容，通过对这些计算的分析和应用，可以保证AAO工艺的设计合理、运行稳定，达到预期的污水处理效果。
需要注意的是，在进行这些计算时，设计人员必须具备相关的理论和实践经验，并结合实际情况进行判断和调整。
AAO工艺简介
2013-12-2
四、硝化反应的影响因素
1.有机碳源： 硝化细菌是自养型细菌，有机物浓度不是它的生长限制 因素，但是有机物的浓度也不宜过高。一般BOD值应在 20mg/L以下。若BOD浓度过高，就会使增值速度较快的 异样性细菌迅速繁殖，，从而使自养型的硝化菌得不到优 势而不能成为优占菌种，严重影响硝化反应的进行。 2、污泥龄 为保证连续流反应器中存活并维持一定数量和性能稳定 的硝化菌，脱氮工艺的泥龄主要由亚硝酸菌的世代时间控 制，因此，为保证硝化反应的充分进行，污泥龄应大于10 天。
AAO运行影响因素及其分析
(4)混合液回流比r的影响 从好氧池流出的混合液，很大一部分要回流到缺氧段进行反硝化脱氮。 混合液回流比的大小直接影响反硝化脱氮效果，回流比R大、脱氮率提高， 但回流比R太大时则混合液回流的动力消耗太大，造成运行费用大大提高。 (5)污泥回流比R 回流污泥是从二沉池池底回流到厌氧池，靠回流污泥维持各段污泥浓度， 使之进行生化反应.如果污泥回流比r太小，则影响各段的生化反应速率，反 之回流比太高，A2/O工艺系统中硝化作用良好，反硝化效果不佳，导致回流 污泥将大量 NOx一N 带入厌氧池，引起反硝化菌和聚磷菌产生竞争，因聚磷 菌为软弱菌群，所以反硝化速度大于磷的释放速度，反硝化菌抢先消耗掉快 速物降解的有机物进行反硝化，当反硝化脱氮完全后聚磷菌才开始进行磷的 释放，这样虽有利于脱氮但不利于除磷。据报道，厌氧段NOX –N<2mg/l，对 生物除磷没有影响，当COD/TKN>10，则NOX -N浓度对生物除磷也没有多大影 响。相反，如果A2/O工艺系统运行中反硝化脱氮良好，而硝化效果不佳，此 时虽然回流污泥中硝态氮含量减少，对厌氧除磷有利，但因硝化不完全造成 脱氮效果不佳。 权衡上述污泥回流比的大小对A2/O工艺的影响，一般采用污泥回流比 r=(60-100)%为宜，最低也应在40%以上。 (6) 水力停留时间HRT的影响 根据实验和运行经验表明，A2/O工艺总的水力停留时间HRT一般为6-11h， 而三段HRT的比例为厌氧段:缺氧段:好氧段=1:1:(3-4).
aao工艺流程
aao工艺流程
AAO工艺是指通过阳极氧化法（Anodic Aluminum Oxide）制备具有高度有序的正交排列的纳米孔阵列的一种方法。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先将铝片或铝箔进行表面处理，去除任何杂质和氧化物。
这可以通过机械抛光、电化学抛光、酸洗或碱洗等方法实现。
2. 阳极氧化：将预处理后的铝片放置在电解槽中，通过施加电压和电流来进行阳极氧化。
在这个过程中，铝表面的氧化层会逐渐增厚形成纳米孔阵列。
3. 洗涤：阳极氧化后，需要将铝片进行洗涤，以去除残留的电解液、氧化产物和其他杂质，以保证孔洞的质量。
4. 离子交换：在洗涤后，还需要进行离子交换，以去除阳极氧化过程中形成的氧化物和杂质。
这可以通过电解液转换或离子交换树脂进行。
5. 后处理：最后，可以通过化学改性、蒸发沉积或浸渍等方法对阳极氧化过后的铝片进行后处理，以改变孔洞的尺寸、形状和化学性质。
以上就是AAO工艺的主要流程，该工艺可以制备出具有高度有序纳米孔阵列的铝膜，具有广泛的应用前景，如光学、电子器件、传感器、催化剂等方面。
aao工艺说明
aao工艺说明好的呀，那咱就开始说说这个Aao工艺吧。
Aao工艺呢，其实是一种特别有趣的工艺哦。
它有好多独特的地方呢。
一、Aao工艺的基本原理。
这工艺啊，就像是一场精心编排的小舞蹈。
它主要是通过不同的处理步骤来达到特定的目的。
比如说，它有好几个不同的反应区域。
在这些区域里呢，各种物质就像小演员一样，各自发挥着自己的作用。
污水或者其他需要处理的物质进入到这个工艺系统里，就开始了它们的奇妙之旅。
这里面有微生物的参与哦，这些微生物就像是小小的魔法师。
它们能够分解那些不好的东西，把它们转化成其他相对无害的物质。
而且这个工艺很巧妙的一点是，它能够按照一定的顺序，逐步地对物质进行处理，就像我们做事情一步一步来一样。
二、Aao工艺的设备构成。
Aao工艺的设备也是很有讲究的呢。
首先就是那些反应池啦，反应池就像是一个个小房间，不同的反应在不同的房间里进行。
反应池的大小啊、形状啊都是根据实际的需求来设计的。
然后就是那些管道系统，管道就像是连接各个小房间的小走廊，让物质能够顺利地在各个反应池之间流动。
还有一些搅拌设备，这些搅拌设备就像是小厨师手里的搅拌棒，把反应池里的物质搅拌均匀，这样微生物就能更好地和需要处理的物质接触啦。
另外，还有一些监测设备呢，这些监测设备就像是小卫士，时刻盯着工艺过程中的各种参数，比如温度、酸碱度之类的，一旦有什么不对劲，就能及时发现。
三、Aao工艺的优点。
这个工艺的优点可多啦。
其一呢，它的处理效果特别好。
就像一个超级清洁小能手，能够把污水或者其他物质处理得很干净。
很多时候，经过Aao工艺处理后的水，能够达到很高的标准，可以重新利用呢，这对于水资源的节约可太重要了。
其二，它比较稳定。
不像有些工艺，动不动就出点小毛病。
Aao工艺就像是一个稳重的老大哥，一直稳稳地运行着。
而且它还很灵活哦，可以根据不同的处理要求进行调整。
比如说，如果要处理的物质成分有点变化，我们可以对工艺的一些参数进行调整，它就能很好地适应啦。
AAO工艺概述范文
AAO工艺概述范文AAO工艺，即铝阳极氧化（Anodizing Aluminum Oxide）工艺，是一种通过对铝金属进行氧化处理得到氧化铝膜的技术。
它是利用铝金属在导电性电解质中的阳极氧化反应，形成均匀且致密的氧化铝膜，然后在表面上形成一种保护膜，以提高铝金属的表面硬度、耐磨性、防腐蚀性和装饰性能。
AAO工艺的应用广泛，涵盖了电子、航空航天、汽车、建筑等众多领域。
特别是在电子领域，AAO工艺被广泛用于半导体器件制备、纳米科技研究和微加工等方面。
它不仅能够提高铝基材的机械性能，还可以改善其导电性能、绝缘性能、热稳定性和光学性能。
AAO工艺的主要步骤包括：预处理、阳极氧化、密封处理和后处理。
首先，需要对铝金属进行预处理，包括去油、脱脂、酸洗等。
然后将铝件作为阳极，放入含有硫酸、草酸等电解质的电解槽中进行氧化反应。
在电解槽中，阳极与电解质形成一对阴阳电极，在外加电压下，阳极表面发生阳极氧化反应，生成氧化铝膜。
氧化铝膜的形成过程是一个电化学反应过程。
电解质中的阳离子会在阳极表面发生氧化反应，生成氧化铝。
同时，阴离子在阳极表面和阳极底部形成疏水层，形成双层结构，阻止进一步的氧化反应。
这种双层结构能够形成很多孔洞，这些孔洞间距均匀，形成有序的规则阵列，被称为孔道阵列膜。
AAO工艺的关键技术是控制氧化铝膜的孔径和孔道间距。
孔洞的形成与电解液中的离子传输速率密切相关。
调节电解质的成分、浓度和温度等参数可以控制膜的微观结构，从而控制孔径和孔道间距。
通过改变这些参数，可以制备出不同孔径、孔道间距和孔洞形状的氧化铝膜。
除了制备氧化铝膜，AAO工艺还可以进行后处理，如染色、封孔和增强等。
染色能够改变氧化铝膜的颜色，增加其装饰性能。
封孔可以填充孔洞，提高氧化铝膜的密度和耐腐蚀性能。
增强指的是对氧化铝膜进行进一步改性，可采用电化学沉积、热处理等方法。
总之，AAO工艺是一种重要的表面处理技术，能够提供耐磨、耐腐蚀和防护功能。
AAO及SBR工艺流程
AAO及SBR工艺流程AAO（Anodic Aluminum Oxide）工艺是一种以铝为原材料，在适当的电解液中通过阳极氧化制备铝基多孔陶瓷材料的方法。
具体步骤如下：1. 准备铝基材料：首先，需要准备一定尺寸的铝基材料，例如铝板或铝箔。
2. 清洗处理：将铝基材料进行清洗处理，去除表面的杂质和油污，确保表面干净。
3. 阳极氧化：将清洁的铝基材料作为阳极，在适当的电解液中进行电解，利用外加电流，通过阳极氧化生成铝氧化物层。
4. 形成多孔结构：通过控制电解条件和时间，可以在铝氧化物层上形成均匀的多孔结构。
5. 清洗和处理：将产生的多孔铝氧化物材料进行清洗处理，去除电解液和杂质。
6. 进一步处理：根据需要，可以对多孔铝氧化物材料进行进一步处理，例如染色、涂层或热处理，以改变其表面性质或增强其特定功能。
SBR（sequential batch reactor）工艺是一种生物处理废水的方法，采用逐批进行的生化反应和沉淀过程来去除水中的有机物和氮、磷等污染物。
具体步骤如下：1. 进水和初次混匀：将废水引入SBR反应器中，与生物污泥混合，并进行适当的搅拌和混匀。
2. 生化反应：在适当的条件下，例如温度和氧气供应，生物污泥将对水中的有机物进行降解和转化，释放出可溶性的氮、磷等化合物。
3. 污泥沉淀：在SBR反应器中停留一段时间，使污泥沉降到底部，水质上清。
4. 除水：将上清液排出，以去除已沉积的污泥和已处理的水。
5. 污泥处理：对沉淀于SBR反应器底部的污泥进行处理，例如浓缩、干燥或焚烧，以减少污泥体积和对环境的影响。
以上就是AAO及SBR工艺的基本流程，这两种工艺分别用于制备多孔陶瓷材料和生物处理废水，具有很多实际应用价值。
AAO及SBR工艺流程AAO及SBR工艺在工业生产和环境保护领域中有着广泛的应用，下面将分别详细介绍这两种工艺的特点及相关应用。
AAO工艺的特点及应用AAO工艺是一种制备多孔陶瓷材料的方法，具有以下几个显著特点：首先，AAO工艺制备的多孔铝氧化物材料具有均匀的孔径和高孔隙率。
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SS mg/L 200 10 95.0%
TN mg/L 32 15 53.1%
NH3-N mg/L 20 5 75.0%
TP mg/L 4 0.5 87.5%
3. 工艺比选 答：本设计要求处理工艺既能有效地去除 BOD5、COD、SS 等，又能达到同步脱氮 除磷的效果， 进水水质浓度对出水水质的要求是选择除磷脱氮工艺的一个重要因 素。对于大部分城市污水，为了达到标准，应该选用具有除磷和硝化功能的三级 处理。 根据原水水质，出水水质，污水厂规模，污泥处置方法及工程地质等因素， 通过综合分析比较常用污水生物处理工艺的优缺点， 本设计拟采用 AAO 脱氮除磷 工艺。此工艺的特点是工艺简单，总水力停留时间小于其它同类设备，厌氧（缺 氧）/好氧交替运行，不宜丝状菌的繁殖，基本不存在污泥膨胀问题，不需要外 加碳源，厌氧和缺氧进行缓慢搅拌，运行费用低，处理效率一般能达到 BOD5 和 SS 为 90%-95%， 磷的去除率为 90%左右， 因此宜选用此方案处理本次设计的污水。
2
BOD5 mg/L 180
SS mg/L 200
TN mg/L 32
NH3-N mg/L 20
TP mg/L 4
pH
平均水温 ℃
6~9
16
请选择典型 A /O 工艺进行污水处理方案设计，要求出水水质达到《城镇污 水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002） 》一级标准 A 标准。 一、设计原理 根据给出的污水处理数据指标，要求按照污水处理工艺设计的一般步骤， 完 成相关污水处理工艺的原理设计。 要求含有以下内容： 1. 根据进水水质，验证污水可生化性 2. 计算主要污染物总去除率 3. 工艺比选 4. 工艺流程描述 5. 沉砂池和二沉池的池型比选 二、生物反应池设计计算 根据有关参数，运用 Excel 2003 软件，完成生物反应池的设计计算（小数 点后有效数字保留一位） 。 主要设计参数： 采用推流式的池型； 水力停留时间：t=8h（各段停留时间：A1: A2: O＝1: 1: 3） ； BOD5污泥负荷：0.15 kgBOD5/(kgMLSS·d) 回流污泥浓度：6.0 g/L； 污泥回流比：80%； 池子有效水深 4.5m，廊道宽 5m。
2
答：BOD5/TN=300/32=9.4>4 BOD/TP=180/4=45>17 符合要求。
7.计算 A2/O 池的混合液回流浓度和内回流比 答：有关设计参数： BOD5污泥负荷：0.15 kgBOD5/(kgMLSS·d) 回流污泥浓度：6.0 g/L； 污泥回流比：80%； 故混合液回流浓度： X 内回流比： R内
V 20000.0 5000.0m 3 4 4
因为有效水深： h 4.5m ，设超高 0.5m,故池高Ｈ＝５ｍ． 故单池有效面积： S 单 V单 / h 5000.0 / 4.5 1111 .1m 2 又因为廊道宽： b 5m ,选用五廊道。 故总长： L S 单 /(b 5) 1111 .1 /(5 5) 44.4m 校核：b/h=5/4.5=1.1(满足 b/h=1~2),L/b=44.4/5=8.88(满足 L/b=5~10) 又根据所给的设计参数得知： 该工艺采用推流式的池型； 水力停留时间： t=8h （各段停留时间：A1: A2: O＝1: 1: 3） 。 所以各段的长度分别如下： 厌氧区：
平流式竖流式适用于中小 Nhomakorabea水 处理 厂
幅流式
1.适用于地下水
运 杂，对 位较 行较好，管理较简 施工质量要求较 高的地区 单 高 2.适用于大、中、 2.排泥设备已定 2.池径不宜过大， 小型水厂和污水 型， 否则 处理厂 排泥较方便 布水不均 1.适用于地下水 位高 及地质条件差的 地区 2.适用于选矿污 水浓 缩等
斜板（管）式
构造复杂，斜板、 1.沉淀效果好，生 斜管 产 造价高，需定期更 能力大 换，易堵塞 2.占地面积较小
各类初沉池的优缺点 类型 平流沉砂池 优点 沉淀效果好，耐冲击负荷， 适应温度变化。工作稳定， 结构简单，易于施工，便于 管理 占地少，排泥方便，运行管 理易行 缺点 占地大，配水不均匀，易出 现短流和偏流，排泥间距较 多，池中约夹杂有15%左右的 有机物使沉砂池的后续处理 增加难度 池深大，施工困难，造价较 高，对耐冲击负荷和温度的 适应性较差，池径受到限制， 过大的池径会使布水不均匀 由于需要曝气，所以池内应 考虑设消泡装置，池型易产 生偏流或死角，并且由于多 了曝气装置而使费用增加， 并对污水进行预曝气，提高 水中溶解氧。
4.工艺流程描述 答：城市污水通过格栅去除固体悬浮物，然后进入曝气沉砂池去除污水中密度较 大的无机颗粒物（如泥沙、煤渣等） ，流入厌氧池，在进入缺氧好氧区，培养不 同生物的协调作用，在水处理常规有机物的同时脱氮除磷。经过生物降解后的污 水配水井流至二沉池，进行泥水分离，二沉池的出水达到《城镇污水处理厂污染 物排放标准（GB18918-2002） 》的一级 A 标准，即可排放。二沉池的污泥部分回 流外其余浓缩脱水后外运。
v2 0.7 2 hj (1 0.5) 0.0375m 2g 2 9.8
总水头损失：
hz h y h j 0.065 0.0375 0.1025 0.10m
故 AAO 池的水面标高：144.28+0.10=144.38m;底部标高：144.38-4.5=139.88m。
5. 沉砂池和二沉池的池型比选
答： 类 型
各类沉淀池的优缺点及适用条件 优 点 缺 点 适用条件 1.污水在池内流 动特 性比较稳定，沉淀 1.占地面积大 1.适用于地下水 效果 2.配水不易均匀 位高 好 3.采用多斗排泥 及地质条件差的 2.对冲击负荷和 时每个 地区 温度 泥斗需单独设排 2.大、中、小型水 变化的适应能力 泥管，管 处理 较强 理复杂，操作工作 厂均可采用 3.施工简单，设备 量大 造 价低 1.池子深度较大， 施工 1.排泥方便，管理 困难 简 2.对冲击负荷和 单 温度变 2.占地面积较小， 化的适应能力较 直 差 径在 10m 以内 3.池径不宜过大， 否则 布水不均 1.多为机械排泥， 1.排泥设备较复
（样卷 A）任务一
污水处理工艺设计及计算
根据任务书要求， 完成污水处理工艺原理设计及计算， 形成 word 文档保存， 文件名另存为“机位号+设计计算” 。 某城镇排放生活污水，设计流量 Q＝60000 m3/d，污水水质见表 1。 表1 污染 指标 浓度值 进水水质指标 CODCr mg/L 300
VX
c
20000.0 * 4 4000.0(kg / d ) 20
注：X - - - -生物反应池内混合液悬浮固体（MLSS)平均质量浓度，g/L; 取4g/L.
c 设计污泥泥龄, d ; 取20d.
11. 计算 A2/O 池的水面标高和底部标高 答：管道沿程水头损失：
C
L1 L * (1 / 5) 44.4 * (1 / 5) 8.9m
缺氧区：
L2 L * (1 / 5) 44.4 * (1 / 5) 8.9m
好氧区：
L3 L * (1 / 5) 44.4 * (3 / 5) 26.6m
9. 分别计算 A2/O 池各段的水力停留时间 答：根据水力停留时间：t=8h（各段停留时间：A1: A2: O＝1: 1: 3） 故各段的水力停留时间如下： 厌氧池： T A1 8 * (1 / 5) 1.6h 缺氧池: T A 2 8 * (1 / 5) 1.6h 好氧池： To 8 * (3 / 5) 4.8h 10.计算 A2/O 池的剩余污泥量 答： X
1 1 0.6 R6 ( ) 6 50.1 n 0.013 4 8 g 8 9.8 2 0.0312 C 50.12 L v2 50 0.7 2 hy 0.0312 0.065m d 2g 0.6 2 9.8
1
1
管道局部水头损失：
R 0.8 X R * 6000 2666.7 mg / L 。 1 R 1 0.8
TN 0.531 * 100% * 100% 113 .2% 。 1 TN 1 0.531
8.计算 A2/O 池的有效容积、有效面积、各段尺寸 答：有效容积： V QT / 24 60000 * 8 / 24 20000.0m 3 选四组池： V单
若 A2/O 池的下一个构筑物为二沉池， 二沉池进水堰的水面标高为 144.28m； A2/O 池到二沉池距离 50m，管径 600mm，流速 0.7m/s。 要求完成以下内容： 1. 判断 A2/O 工艺的适宜性 2. 计算 A2/O 池的混合液回流浓度和内回流比 3. 计算 A2/O 池的有效容积、有效面积、各段尺寸 4. 分别计算 A2/O 池各段的水力停留时间 5. 计算 A2/O 池的剩余污泥量 6. 计算 A2/O 池的水面标高和底部标高 解题如下： 1. 根据进水水质，验证污水可生化性? 答：根据进水水质，BOD5/COD=180/300=0.6>0.45,易生化处理。 2. 计算主要污染物总去除率？ 答：各主要污染物去除率见下表 污染 CODCr BOD5 指标 单位 mg/L mg/L 浓度值 300 180 排放标准值 50 10 去除率 83.3% 94.4%
竖流式沉砂池
曝气沉砂池
克服了平流沉砂池的缺点， 使砂粒与外裹的有机物较好 的分离，通过调节曝气量可 控制污水的旋流速度，使沉 砂效率较稳定，受流量变化 影响小， 同时其预曝气作用， 其沉砂量大，且其上含有机 物少 旋流沉砂池 占地面积小，可以通过调节 排砂装置和搅拌装置，容易 转速，使得沉砂效果最好， 损坏，需经常检修。气提或 同时由于采用离心力沉砂不 泵提排砂，增加设备，水厂 会 破 坏 水 中 的 溶 解 氧 水 平 的电气容量，维护较复杂 （厌氧环境） 通过各池的比较， 初沉池选用曝气沉砂池，主要考虑到它克服了平流沉砂池的缺 点;二沉池选用竖流沉淀池，主要考虑到它排泥方便，管理简单。 6.判断 A /O 工艺的适宜性