设备维修保养管理守则及维修记录表.doc
修理厂设备管理及维护制度(三篇)
修理厂设备管理及维护制度1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。
班前班后认真擦拭设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管理设备附件。
5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则，保养周期和检定周期。
7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。
10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。
12、修理厂设备管理及维护制度（二）一、设备管理技术部设专职技术员，负责全厂的设备管理工作。
设专职或兼职设备管理员，为保证设备完好的技术状况，充分发挥设备潜力，提高工作效益，制定设备制度。
1、负责全厂设备维修及重点设备的定期保养和制定设备的采购计划。
2、各部门应指定一名（或两名）兼职设备管理负责本部设备管理，其主要职责是督促指导本部员工按安全技术操作规程正确使用设备，保养设备，同时负责向厂部提出设备维修计划。
3、所有设备操作人员必须培训上岗，建立设备的技术档案，建立维修技术资料的管理由专职技术员负责。
4、专职技术计划对各部属设备进行检查鉴定，及时发现上报厂部。
二、设备维修与保养本厂设备维修保养实行日常维护、例行保养、季度保养、年度保养的制度。
1、例行保养（1）设备启用前应先检查设备没头润滑状况是否良好，各操作手柄，开关是否灵活可靠，设备各部有无异常情况，确认技状况正常方可开机。
设备维修保养守则.doc
设备维修保养制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
设备司机都要做到三好，即管好、用好、修好；四会，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑五定即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
设备维修岗位职责1车间设备维修岗位职责一、岗位工作概述负责设备维修工作，负责所属区域设备故障的维修工作，制订、完成预防性维护保养工作，降低产品报废，减少维修费用，降低停机工时。
二、工作职责与任务（一）负责车间设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修；（二）按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作；（三）根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交；（四）指导操作工完成设备使用及简单保养工作；（五）做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患；（六）负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗；（七）做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备原因造成的报废量；（八）完成上级委派的其他任务。
维修规章制度
维修规章制度维修规章制度11、公布电力事故抢修电话。
2、当值班员接到电力事故抢修电话或通知，立即通知供电所所长，由所长按照电力紧急抢修流程图，填写好电力紧急抢修工作单，安排有关抢修人员前往现场进行处理，并作好记录，抢修班人员保证通讯畅通。
3、线路、设备发生事故时，值班人员报告班长后，由班长安排人员迅速赶赴现场查找线路、设备事故点和原因，并将有关情况及时报告所长。
4、抢修人员到达事故现场的时限要执行供电服务承诺的时限(除不可抗拒因素外);城区45分钟，农村90分钟，特殊边远山区适当延长。
5、处理事故时要严格执行国家《电业安全工作规程》，事故抢修可不办票，但应履行工作许可手续，工作前要按规定进行验电、挂接地线，按现场指挥人员和工作负责人的统一协调指挥进行处理工作，严禁盲目蛮干、违章作业、违章指挥。
6、维护事故现场，不准无关人员进入施工范围。
7、突发事故而造成停电，当用户查询时，要耐心细致地做好解释工作。
8、做好处理事故具体记录。
维修规章制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。
二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。
三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。
四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。
举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。
五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。
六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。
七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。
设备维护完善记录表(范本模板)
设备维护完善记录表(范本模板)设备维护完善记录表（范本模板）
一、记录表概览
设备维护完善记录表是用于记录设备维护过程中的关键信息，包括维护时间、维护人员、维护内容、问题及解决方案等。
本模板旨在帮助企业或组织规范设备维护管理，提高设备运行效率，降低故障率。
二、填写指南
在填写设备维护完善记录表时，请确保以下信息的准确性与完整性：
1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、购入时间、使用环境等。
2. 维护项目：包括日常巡检、定期保养、故障维修等。
3. 维护时间：精确到时分，如“2021-08-01 10:00”。
4. 维护人员：维护人员的姓名及工号。
5. 维护内容：详细描述本次维护的具体内容，如“更换空气滤清器”、“检查电路系统”等。
6. 问题及解决方案：记录在维护过程中发现的问题以及采取的解决措施。
7. 下次维护时间：根据设备保养计划提前填写。
三、范本模板
请根据实际情况调整表格内容，以满足您的需求。
此模板仅供参考，如有不足之处，敬请指正。
员工设备维修守则
员工设备维修守则
1. 及时报修：员工遇到设备故障或需要维修的情况，应立即向维修部门或相关负责人进行报修，并提供详细的故障描述。
2. 遵守维修流程：员工在报修后，应按照维修部门或相关负责人的安排和要求，积极配合维修工作的进行，不得擅自操作或拆卸设备。
3. 确保设备安全：在设备维修过程中，员工应注意保护自己和他人的安全，遵守相关的操作规范和安全措施，避免发生意外事故。
4. 遵守规定的维修时间：员工应根据维修部门或相关负责人的安排，及时将设备送往维修地点，不得随意延迟或拒绝维修。
5. 妥善保管设备：员工在使用设备时，应遵守操作规范，定期清洁和保养设备，确保设备的正常使用，同时要注意设备的安全防范措施。
6. 遵守维修结果通知：员工在设备维修完成后，应及时与维修部门或相关负责人联系，确认维修结果，并按照要求进行后续操作。
7. 提出合理建议：员工在设备维修过程中，如有对维修工作的改进建议，可以积极提出，并与维修部门或相关负责人进行沟通和交流。
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设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
员工设备维修守则范本（二篇）
员工设备维修守则范本一、维修设备的重要性设备是企业正常运营的基石之一，它们的正常运行和维护对于公司的生产和发展至关重要。
每一位员工都应当认识到设备维修的重要性，并积极参与其中，保障设备的正常运转。
二、维修设备的基本原则1. 安全第一：在进行设备维修时，员工应当始终将安全放在首位。
必须穿戴正确的个人防护装备，并遵守相关的操作流程和安全规范，确保自身和设备的安全。
2. 美观整洁：设备是公司的门面和展示窗口，保持设备的整洁和良好状态对于公司形象和市场竞争具有重要意义。
在维修过程中，员工应当尽力做到修复设备的功能和外观，确保设备的美观整洁。
3. 及时响应：当设备出现故障和问题时，员工应当及时响应，迅速寻找解决方案并完成维修工作。
延误时间和拖延处理将会影响到公司的生产进度和客户的满意度。
4. 维修记录：对于每一次设备维修，员工应当详细记录维修的过程、方法、耗材等信息，以便于今后的查阅和参考。
记录中应当包括维修员工的姓名、维修时间、维修物料等基本信息，以确保后续的维护工作可以有据可查。
5. 沟通合作：设备维修是一个项目性较强的工作，需要多方的协调和合作才能完成。
员工在维修过程中应当积极与相关部门和人员沟通，共同解决问题，确保设备的正常运行。
三、设备维修的操作流程1. 接到报修任务：当接到设备报修任务时，员工应当及时了解设备故障的具体情况和维修的紧急程度，并尽快制定维修计划和方案。
2. 个人防护：在进行设备维修前，员工应当穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
3. 设备检查：在维修设备之前，员工应当对设备进行全面的检查和评估，确认故障点和维修范围，准备好所需的维修工具和材料。
4. 维修操作：根据设备的故障情况和维修需求，员工应当按照相应的操作流程和要求进行维修工作。
在维修过程中，应当注意保护设备的其他部分，避免二次损坏。
5. 完成维修工作：在完成维修工作后，员工应当对设备进行功能测试和质量检查，确保设备的正常运行。
机械设备维修保养记录
机械设备维修保养记录日期：2024年1月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：张工保养项目：1.清洁设备外壳和内部零部件，去除灰尘和污垢。
2.检查设备电源线是否接触良好，避免电源线损坏引发安全隐患。
3.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，避免因润滑不良引发设备故障。
4.检查设备传动系统，包括皮带、链条等，确保传动无阻力，避免传动失效。
5.检查设备控制系统，包括按钮、开关等，确保控制系统正常工作。
6.检查设备仪表和指示灯，确保仪表准确显示设备运行状态。
保养方法：1.使用清洁剂和软布清洁设备外壳和内部零部件，避免使用含酸碱的清洁剂。
2.拔出电源线，检查插头和插座是否正常，重新插入电源线。
3.添加合适的润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.调整传动系统松紧度，确保传动无阻力。
5.检查按钮和开关是否松动，修复或更换出现故障的控制元件。
6.检查仪表和指示灯是否正确显示，修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：1月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
日期：2024年4月1日设备名称：XX机器设备编号：XX0023维修保养人员：王工保养项目：1.检查设备电源线是否受损，确保电源线正常工作。
2.检查设备润滑系统，清除污垢并更换润滑油。
3.检查设备传动系统，检查皮带和链条的磨损情况。
4.检查设备防护装置，确保安全装置正常工作。
5.检查设备冷却系统，清洗设备冷却系统，确保设备正常散热。
6.检查设备仪表和指示灯，修复或更换故障的仪表和指示灯。
保养方法：1.检查电源线是否完好，修复或更换受损电源线。
2.清洗润滑系统，更换润滑油。
3.更换磨损较严重的皮带和链条。
4.修复或更换出现故障的安全装置。
5.清洗设备冷却系统，确保散热正常。
6.修复或更换出现故障的仪表和指示灯。
备注：4月1日保养完毕，设备运行正常，无异常状况。
以上是两次机械设备的维修保养记录，这些记录有助于企业了解设备的维修保养情况，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
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设备维修保养管理制度及维修记录表1
设备维修保养管理制度
为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理：
1、维修计划：维修计划由各分公司机修车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。
A类、B 类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、维修计划的上报和管理：
设备年度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理→总公司设备管理部
设备月度维修计划：机修车间→分公司管设备的副经理→分公司经理
设备维修计划上报批准后，机修车间、分公司管设备的副经理、分公司经理、设备管理部均应保存备查。
维修计划均以OA 传送存档。
3、维修计划的执行和检查：
分公司机修车间主任为维修工作的第一责任人，机修车间主
任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。
每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的性状况应进行检测判定，要使其
设备达到应有的技术要求。
设备维修后每月末由分公司管设备的副经理组织使用车间的主任、机修车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。
二、故障性维修：
设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。
故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。
三、日常维护保养
设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。
1、日常保养
设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。
2、一级保养
一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是：检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，
清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、运行性能等做出记录。
一级保养以专业维修人员为主（机修钳工、制冷维修工、电工）设备操作工为辅配合完成。
3、二级保养
二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。
检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等
符合标准。
二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主。
4、设备三级保养（设备大检修每年两次）
三级保养是对设备进行定期检修，一般每年二次，应列入年度维修计划，为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，每年在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，按照设备计划维修的管理报公司设备管理部审查汇总批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容。
5、定期检定（特种设备检定检修）
特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。
四、设备维修管理的检查考核：
总公司建设每半年对分公司的设备维修管理进行一次检查考核。
检查考核内容：维修管理制度执行、维修计划的合理性、维修计划的完成情况，设备维修的质量等，根据检查结果按照考
核细则计分。
对考核结果进行综合评比，纳入对分公司经理和设备管理责任人的绩效考核。
2009年4月3日
设备维修保养制度
一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法
二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
设备司机都要做到三好，即管好、用好、修好；四会，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑五定即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。