机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
机动车检测仪器设备期间核查课后复习指导书
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。
二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。
第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法1、重复性误差。
在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。
设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。
九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。
十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和工业生产的重要工具，对于确保仪器设备的正常运行和保障实验和生产的准确性具有重要意义。
为了提高仪器设备的使用效率和延长使用寿命，进行仪器设备期间核查是必不可少的工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以指导相关人员进行有效的核查工作。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的在于：1. 确保仪器设备的正常运行，提高实验和生产的准确性；2. 发现和解决仪器设备存在的问题，减少故障和损坏的发生；3. 延长仪器设备的使用寿命，降低维修和更换成本；4. 保证仪器设备的安全性，防止事故和损失的发生。
三、核查内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下几个方面：1. 仪器设备外观检查：检查仪器设备的外观是否完好无损，是否有破损、变形、腐蚀等情况；2. 仪器设备连接检查：检查仪器设备的连接是否牢固，有无松动、漏气、漏液等现象；3. 仪器设备电源检查：检查仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定，电线是否破损；4. 仪器设备传感器检查：检查仪器设备的传感器是否灵敏，是否存在误差；5. 仪器设备控制系统检查：检查仪器设备的控制系统是否正常工作，按钮、开关、显示屏是否正常；6. 仪器设备标定检查：检查仪器设备的标定是否准确，是否需要重新标定；7. 仪器设备清洁检查：检查仪器设备的清洁程度，是否需要进行清洁和消毒；8. 仪器设备附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；9. 仪器设备记录检查：检查仪器设备的使用记录是否完整，是否存在异常情况。
四、核查方法仪器设备期间核查的方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：收集仪器设备的相关资料和说明书，准备所需的检查工具和设备；2. 外观检查：仔细观察仪器设备的外观，检查是否有破损、变形、腐蚀等情况；3. 连接检查：检查仪器设备的连接部分，确保连接牢固，无松动、漏气、漏液等现象；4. 电源检查：使用电压表等工具检测仪器设备的电源是否正常，电压是否稳定；5. 传感器检查：使用标准物质或模拟信号对仪器设备的传感器进行测试，检查其灵敏度和准确性；6. 控制系统检查：按照仪器设备的操作说明进行检查，测试按钮、开关、显示屏等是否正常工作；7. 标定检查：使用标准物质对仪器设备进行标定，检查标定结果是否准确；8. 清洁检查：对仪器设备进行清洁和消毒，确保其卫生安全；9. 附件检查：检查仪器设备的附件是否齐全，是否需要更换或修复；10. 记录检查：检查仪器设备的使用记录，查看是否存在异常情况，并及时记录和处理。
仪器设备期间核查作业指导书[1]
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1、目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2、适用范围本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3、职责3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2项目负责人具体实施期间核查，检测室负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
5、期间核查方法5.1使用有证标准物质进行核查，标准物质包括各种标准样品，如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。
使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源，并且有效。
5.2使用仪器附带设备核查，仪器带有的自动校准系统可以用来核查。
如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。
5.3仪器设备之间的比对，实验室中有多台相同或类似的仪器设备，可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。
5.4使用不同检测方法进行比对，如溶解氧仪采用碘量法进行比对。
5.5对保留样品量值重新测量，，只要保留的样品性能稳定，可以用来作为期间核查的核查标准。
如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。
5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法，可以直接作为期间核查的方法。
5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作，采用其中需要核查的部分（常用仪器设备检定规程见表1）。
如果没有该类仪器设备的检定规程，还可以参照类似仪器设备的检定规程。
5.8仪器设备使用说明书及产品标准或供应商提供的方法。
5.9对于没有方法来源的仪器设备，可以编制期间核查实施细则。
实施细则的方法内容也可以合并在仪器设备操作规程中。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确保其正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的仪器设备期间核查的目的是：1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；2. 发现和排除潜在的故障和隐患；3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等。
四、作业流程仪器设备期间核查的流程如下：1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。
7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。
五、安全注意事项在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备是现代科学研究和生产实践中不可或者缺的工具，其正常运行和准确性对于保障科研结果和生产质量至关重要。
为了确保仪器设备在使用过程中的可靠性和精确性，需要进行定期的核查和维护工作。
本文将详细介绍仪器设备期间核查的目的、内容、方法和注意事项，以便相关人员能够准确执行核查作业。
二、核查目的仪器设备期间核查的目的是确保仪器设备的正常运行和测量结果的准确性，以提高科研成果和生产质量的可靠性。
通过核查，可以及时发现和解决仪器设备的故障和问题，保证仪器设备的长期稳定性和可靠性。
三、核查内容1. 外观检查：仪器设备外观应干净整洁，无明显损坏和污渍。
检查仪器设备的标识和铭牌是否完整清晰，仪器设备的连接线是否正常。
2. 电源和电气系统检查：检查仪器设备的电源线是否安全可靠，插头和插座是否正常。
检查仪器设备的电气系统是否正常工作，电源开关和控制开关是否灵便可靠。
3. 仪器设备校准：根据仪器设备的使用说明书，进行仪器设备的校准工作。
校准包括调整仪器设备的各项参数，确保仪器设备的测量结果准确可靠。
4. 仪器设备清洁：定期对仪器设备进行清洁工作，包括清理仪器设备的表面、控制面板、传感器等。
清洁应使用合适的清洁剂和工具，注意避免对仪器设备造成损坏。
5. 仪器设备维护：根据仪器设备的维护手册，进行定期的维护工作。
维护包括更换易损件、润滑部件、检查传动系统和控制系统等。
6. 仪器设备记录：核查过程中应记录核查的日期、人员、核查内容和发现的问题。
记录可以匡助跟踪仪器设备的使用情况和问题解决情况。
四、核查方法1. 制定核查计划：根据仪器设备的使用频率和重要性，制定合理的核查计划。
普通来说，常用的仪器设备应每周或者每月进行核查，而重要的仪器设备应每天进行核查。
2. 核查人员培训：核查人员应接受相关培训，熟悉仪器设备的使用说明书和核查方法。
核查人员还应具备一定的仪器设备维修和维护技能，能够判断和解决常见问题。
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书
颁布令公司各部门及全体员工：本公司依据《质量手册》（第A版）的要求，由公司领导组织编制了《质量手册》的支持性文件《作业指导书》（仪器设备期间核查），经检测公司董事会批准，现予以颁布。
本指导书自2016年6月28日起实施。
该《作业指导书》是《质量手册》、《程序文件》的支持性文件，本公司的一切检测活动必须严格执行该《作业指导书》规定，以实现“严谨规范、服务热情、科学公正、数据准确"的质量方针和质量总目标。
要求各有关部门、岗位人员认真学习，做好实施准备，全体人员熟悉、理解并遵照执行。
本版《作业指导书》已通过审定，现予以颁布，并自发布之日起实施。
XXXXXXX公司法人代表：2016年6月25日为保证我公司在用检测设备、试验设备及标准物质在两次计量检定/校准周期之间，保持良好置信度的检定/校准。
一、需进行期间核查的时机：1、新购的测量仪器设备、试验设备及首次使用的标准物质等；2、计量标准稳定性考核结果证明其检定/校准数据超出其稳定性允许误差的;3、常携带到现场检测和校准的仪器设备；4、计量标准、仪器、设备在运行过程中，有可疑现象发生的；5、对设备的准确性产生怀疑时；6、设备维修后；7、设备迁移后。
二、期间核查选用的方法：1、采用高精度等级的计量标准、仪器设备或有证标准物质进行核查；2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对；3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估；4、通过对样品不同特性检验结果的相关进行验算等。
本作业指导书适用汽车侧滑试验台、汽车车速表试验台、汽车轴(轮)重试验台、汽车制动试验台、前照灯检测仪、等主要仪器设备的运行中检查。
设备管理员按照期间核查办法按要求开展期间核查并记录，技术负责人对期间核查结果进行确认，检测车间负责对期间核查实施监督管理。
三、操作规程汽车车速表试验台1、打开试验台显示仪表电源，等显示仪表数码管由全亮到只显示0之后，再按试验台显示仪表复位键一次，让显示仪表完全复位。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
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仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 期间核查操作规程3.1 侧滑检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.2m/km。
零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。
示值误差不超过±0.2m/km。
示值重复性误差：不超过0.1m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法：在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km 时，分别读取百分表示值。
向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
左（右）台分别标定。
选(点)停止状态，结束核查工作。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为6个月。
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：零值误差：不大于±0.5km/h。
零点漂移：15min内不大于±0.5km/h。
车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.5%（2000r/min以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
计算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车速标定界面。
选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
重复测量3次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/V o－1）100%式中：δ——车速台示值误差；V——车速台示值（km/h）；V o——测速仪测量速度值（km/h）。
δ=（V·105/6πDn－1）100%式中：n——转速仪测量转速值（r/min）；D——车速台主滚筒标称外径（mm）。
将各点3次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。
(5) 核查周期车速表检验台核查周期一般为6个月。
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG1014-2006轴（轮）重仪检定规程机动车安全检测设备GB/T 11798.7-2001轴（轮）重仪检定技术条件(2) 核查项目及要求：空载变动性：不大于0.1%Max 。
零点漂移：30min 内不大于0.1%Max 。
示值误差：当测量值不大于10%（F.S ）：±0.2%（F.S ），测量值大于10%（F.S ）：±2%。
重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。
示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。
(3) 核查用仪器设备：用砝码核查的。
一组轴（轮）重仪要求2000kg 砝码，准确度±0.1%。
或用测力传感器核查的。
压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S ），准确度为2级。
反力架、千斤顶等核查用辅助工具。
(4)核查方法：进入计算机软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）重量，然后选中“标定状态”，点击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。
a. 用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：%100⨯⋅⋅-=∆gm g m x i i i i 式中：△I ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）；m i ——第i 测量点加载砝码质量值（kg ）；g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。
b. 用测力传感器核查。
当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。
安置反力架、压力传感器及千斤顶等。
通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。
按下式计算轮重仪示值误差： %100⨯-=ii i i A A x ∆ 式中： △i ——第i 测量点示值误差；x i ——第i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶等载荷值）（N ）；A i ——第i 测量点时压力传感器仪表示值（N ）。
在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶、压力传感器及反力架，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。
通过改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。
(5)核查周期核查周期一般为6个月。
3.4 制动检验台期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 906-2009滚筒反力式制动检验台检定规程。
机动车安全检测设备GB/T 11798.2-2001滚筒反力式制动试验台检定技术条件(2) 核查项目及要求：空载变动性：±0.2%F.S（额定承载质量≤3t的制动台）；±0.2%F.S（额定承载质量＞3t的制动台）零点漂移：30min内不大于±0.1% F.S。
示值误差：±22.5N或各测试点给定植的±3% （额定承载质量≤3t的制动台）；±0.00075mg或各测试点给定植的±3%（额定承载质量＞3t的制动台）。
这里m为额定承载质量，mg为额定载荷。
重复性误差：2%。
示值间差：3%。
(注：13t制动台满量程F.S为40000N,3t制动台F.S为10000N。
)(3) 核查用仪器设备：制动台标定支架及砝码，砝码准确度±0.1%。
(4)核查方法：将标定支架用连接销固定在测力臂上，用调平螺栓调整至支架上平面水平。
核查前必须断开滚筒电机的电源以确保安全。
计算机进入软件标定界面，选中“制动”（轴重与制动在同一标定界面），点击“标定”，就进入制动标定界面，选中“线性标定”，以及“标定项目”中的左（或右）制动，然后选中“标定状态”，点击“清零”，待计算机显示稳定后，给吊蓝分别逐步加砝码至25kg，50kg，100kg，200kg。
然后逐级减载至零。
重复3次，分别读取各点相应的制动台示值。
各测量点示值误差的计算：△i=f i－M i·g·L/r式中：△i——第i测量点绝对示值误差；f i——第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）M i ——第i 测量点时，加载砝码质量（kg ）；g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。
L ——测力杠杆等效力臂长（mm ）；r ——制动台主滚筒半径（mm ）。
按下面公式计算示值引用误差（力臂比k=标定杆长度L/滚动半径r=10）：%100⨯⋅⋅=r L g M i ii ∆δ以上各核查点示值误差均应分别符合要求。
(5)核查周期制动检验台的核查周期一般为6个月。
3.5 不透光烟度计期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG976-2010不透光烟度计。
(2) 核查项目及要求：零点漂移：Ns不超过1.0%（绝对误差）示值误差：不透光烟度计的Ns最大允许测量误差为±2%（绝对误差）。
重复性误差: Ns不超过1.0%（绝对误差）。
(3) 核查用仪器设备：滤光片(4)核查方法：不透光烟度计在核查前应先用擦镜纸清洁下位机通道两端凸透镜，进入“滤光片检查”界面，按“校准”键，校准后将滤光片插入下位机底部的引导槽中，观察屏幕上显示的不透光度值，重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差，并按要求进行判定。
(5)核查周期不透光烟度计核查周期一般为1个星期,烟度计由于使用频次很少时,核查周期可调整为1个月。
3.6 排气分析仪期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG688-2007汽车排放气体测试仪检定规程。
浙江省计量检定规程JJG（浙）106-2009《汽油车简易瞬态工况排放检测系统》检定规程(2) 核查项目及要求：示值误差及响应时间零位漂移或量距漂移：1h内应不超过仪器示值允许误差。
重复性误差：重复性误差应不大于其示值允许误差的绝对值的1/2。
(3) 核查用仪器设备：氮中一氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、丙烷混合气体标准物质（包括低量程和高量程）氮中氧混合气体标准物质（包括低量程和高量程）(4)核查方法：仪器调零后，用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。
重复读取三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差:△a=C a-Cs△b=（C a-C s）100%/ Cs式中:C a——实际读数算术平均值；C s——标准气体浓度值；△a——绝对误差；△b——相对误差。
重复性误差是指测量数据的最大值与最小值之差和标准值之比。
该计算值均应符合第(2)条规定的示值误差要求。
核查操作步骤：1）先连接好标准气瓶与调压阀，为核查作准备。
2）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通空气】选项。
3）按“F”键，通入空气,排净气室内的残留废气，主界面尾气项数据应符合要求。
4）按“M”键，停止通入空气，仪器恢复为测量主界面。
5）按“↓”键，进入“动作检查”界面，把光标移动到【通检查气】选项，按“F”键。
6）把标准气插入通检查气孔，打开标准气瓶阀门至前气压表压力约为2~5Mpa，然后慢慢开启调压阀阀门，使后气压表输出压力调整在0.1MPa左右，观察主界面示值。
7）当示值稳定后，读取主界面数值，按“M”键，停止通入检查气，仪器恢复为测量主界面，并关闭调压阀，取下通气管。
8）低量程和高量程分别核查，核查完成后进行一次【通空气】或空气调零，排净气室内的检查气。
(5)核查周期气体测试仪CO、CO2、HC、NO核查周期一般为3个月，O2由于置信度较高核查周期可调整为6个月。
3.7 汽车综合性能检测底盘功机期间核查操作规程(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG 653-2003《测功装置》检定规程。