张力传感器
张力传感器说明
张力传感器使用说明一、张力传感器简介：张力传感器外形如图：附带一块转换模块：二、使用方法：1、将其串接在钢丝绳上。
2、需和远程控制箱配合使用，注意要将远程控制箱的18V 电源模块更换为12V 电源模块，同时把18V 继电器也换成12V 的继电器。
3、传感器的转换模块要放在远程控制箱内。
如图放置固定：固定处4、转换模块接线端子图：12V 正12V 负模拟量输出负模拟量输出正调整端口4-20mA 输出正4-20mA 输出负输出负（白）输出正（兰）电源正（黄）电源负（红）接线图：V-I/F 模块注意：张力传感器的配线不要进行延长，否则影响信号传输。
三、参数设置：1、#+A 进入参数设置。
2、设置张紧项，选择LAD ，只设置此项。
3、设置电机项，只设置电机输入点。
4、设置张力项，需设置的项目有张力→张力传感器输入点→量程/备压/起车张力值（此三项都要设置）→起车过程中最小张力值→起车最小张力值停车延时→运行过程中最小张力值→运行最小张力值停车延时→运行时张力调节值（增加值即上调张力，减小值即为下调张力，两项均设置）→皮带启动到运行的时间5、设置LAD项，只设置阀S1/S2/S3输出点。
LAD→阀S1/S2/S3输出点（三点都设置）6、设置LAD面板项，只设置其中的手动张力选择输入点，其余不设置。
LAD面板→手动张力选择输入点（两点都要设置）8、完毕后退出，显示以下界面注意：以上的参数必须设置，否则退不出参数。
设置时还要注意下面几项参数的关系，量程≧起车张力≧下调张力＞上调张力≧运行最小张力≧起车最小张力≥备压张力。
张力传感器的注意事项介绍
张力传感器的注意事项介绍张力传感器简介张力传感器是一种专门用来测量物体受力情况的传感器，可以对力的大小变化进行实时监测和记录。
它主要被应用于纺织、造纸、印刷、轻工、包装、矿山、石油、化工、船舶、航空、机械及仪器等领域。
与其他传感器相比，其最大的特点就是能够连续性地测定被测物体所受的力以及这些力的变化情况。
张力传感器使用的注意事项张力传感器在使用的过程中需要注意以下几个方面：1. 保养张力传感器应定期检查传感器的机件、电器和环境，以保证其正常工作状态。
特别是需要保持传感器的铰链部位、负载接口风口的清洁和润滑，以防止接口生锈和阻塞。
2. 控制测量误差误差控制是保证测量精度和稳定性的核心要素。
传感器在测量时，由于影响力的其他因素如温度和湿度等，会产生不同程度的误差，这需要通过专门的调校，进行误差的修正。
3. 原材料的选择传感器的使用性能主要取决于其所依赖的应变测量元件。
在选择原材料时，要给予充分的考虑。
一般来说，应选择弹性好、机械性能合适的材料，并采用高精度的加工工艺，以保证测量的准确性。
4. 合理的安装位置传感器的外形和机械结构尺寸大小决定了其安装位置必须考虑周全。
其安装位置不仅要符合工程实际要求，而且还要避免受到外力的影响，尽量减小测量误差，从而提高测量的准确性。
5. 务必保持技术熟练度传感器的使用和维护要求具备一定的技术熟练度。
因此，在使用或维护传感器时，必须有专业人员负责。
这个专业人员不仅需要懂得其工作原理和接线方法，还需要知道如何保持传感器的最佳状态。
结论综上所述，传感器在应用中需要注意保养，控制测量误差，选择合理的原材料，安装在适当的位置，以及掌握其相关的技术熟练度。
只有这样才能够提高传感器的测量准确度和稳定性，为实现工作任务提供可靠的数据基础。
张力传感器的校正方法
张力传感器的校正方法张力传感器是一种用于测量物体受到的张力或拉力大小的传感器。
在应用中，为了确保传感器测量结果的准确性，通常需要进行校正。
本文将介绍几种常见的张力传感器的校正方法。
一、静态校正方法静态校正是最常用的一种方法，主要通过施加一系列已知张力的力来校准张力传感器。
具体步骤如下：1. 将张力传感器固定在一个稳定的支撑物上，并使其与平衡状态无关。
2. 通过施加已知大小的张力来拉伸张力传感器，记录传感器的输出电压或电流值。
3. 根据已知的张力和相应的输出值绘制标定曲线，可以通过线性插值或曲线拟合来确定传感器的输出与张力之间的关系。
4. 根据标定曲线来校正传感器的输出值，以提高测量的准确性。
二、动态校正方法动态校正是一种通过施加动态加载来校准张力传感器的方法。
该方法适用于需要测量物体在运动过程中受到的张力变化的情况。
具体步骤如下：1. 将张力传感器连接到一个振动台或振动器上。
2. 通过改变振动台的振动频率和振幅来产生不同的张力变化。
3. 记录每个频率和振幅下传感器的输出电压或电流值。
4. 根据已知的频率和振幅以及相应的输出值，可以确定传感器输出与张力之间的关系。
5. 根据校准结果来修正传感器的输出值，以提高测量的准确性。
三、温度校正方法温度是影响张力传感器测量准确性的重要因素之一。
由于温度的变化会导致传感器的电阻、电容等特性发生变化，因此需要进行温度校正。
具体步骤如下：1. 将张力传感器放置在一个恒温箱中，使其暴露在不同的温度条件下。
2. 记录每个温度下传感器的输出电压或电流值。
3. 根据已知的温度和相应的输出值，可以确定传感器输出与温度之间的关系。
4. 根据校准结果来修正传感器的输出值，以提高测量的准确性。
四、激光校正方法激光校正是一种非接触式的校正方法，适用于一些特殊的应用场景。
具体步骤如下：1. 将张力传感器与一个激光传感器进行组合，使其共同工作。
2. 通过调整激光传感器的位置和角度，使激光束正好垂直于张力传感器的测量方向。
有关张力传感器的检测是怎样的呢
有关张力传感器的检测是怎样的呢张力传感器是一种广泛应用于工业控制、安全监测等领域的传感器。
它能够测量物体受力情况，将受力大小转换为相应的电信号输出，方便人们对受力物体进行监测和控制。
在工业生产过程中，张力传感器的应用非常普遍，如纺织机械、印刷机械以及各种材料的拉伸测试等。
本文将介绍张力传感器的检测方法。
1. 动态检测动态检测是指在传感器工作状态下对其进行检测。
这种检测方法主要应用于对张力传感器的输出信号进行测试，以确定其输出准确度和灵敏度。
常用的检测方法包括振动测试、响应测试和稳态测试等。
1.1 振动测试振动测试是指在张力传感器工作状态下，对传感器进行振动，然后通过测试其输出信号的变化来检测传感器的性能。
这种方法通过增加传感器的频率响应特性，来提高传感器的灵敏度，从而使其更加适用于高速测量工作。
1.2 响应测试响应测试是指在张力传感器工作状态下，对其施加快速变化的力，然后通过测试其输出信号的变化来检测传感器的性能。
这种方法主要用于检验传感器的响应速度和线性度。
1.3 稳态测试稳态测试是指在张力传感器工作状态下，对其施加稳定的力，进行长时间测试，以检查传感器的输出信号的稳定性和重复性。
这种方法主要用于测试传感器的长时间稳定性，以及其在长时间使用过程中信号输出是否会发生漂移。
2. 静态检测静态检测是指对传感器处于静止状态时进行的检测。
这种方法主要用于测试传感器的零点误差和灵敏度。
2.1 零点误差测试零点误差是指传感器没有施加力时输出信号的偏差。
零点误差测试是通过在传感器没有施加力的情况下，测试其输出信号的大小来检测传感器的零点误差。
这种方法主要用于检查传感器的稳定性，在检测时需要保持测试环境的一致性，避免环境变化对测试结果的影响。
2.2 灵敏度测试灵敏度是指在传感器受到相同大小的力的情况下，其输出信号大小的变化。
灵敏度测试是通过在传感器处于静止状态时，施加不同大小的力来测试其输出信号，从而检测传感器的灵敏度。
关于张力传感器连接方法的一些见解 传感器常见问题解决方法
关于张力传感器连接方法的一些见解传感器常见问题解决方法关于张力传感器连接方法的一些见解：张力传感器是一种常用的检测仪器，检测产品范围包括制药，其中典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。
用户应当怎样对张力传感器进行连接呢？下面我就来实在介绍一下张力连接器的连接方法，希望可以帮忙到大家。
夹壳式张力传感器带有压块连接，通过静止的静止轴和运动轴来测量卷材的张力。
在机架的两端各装上一个张力传感器，惰辊在两个张力传感器之间被支撑起来。
夹壳式连接让惰辊在两端机架安装好张力感应器的时候简单安装。
这种连接可以调整机架和机器运行时惰辊在热膨胀后它们之间的不重合，这种zui的设计也能运用在静止轴和运动轴上。
辊内式辊内式连接是直接嵌入惰辊的两端，两端的机架上都装上了张力传感器，惰辊就装在两个张力传感器之间。
这种辊内式连接使用了球面轴承让惰辊旋转运动和机架之间不重合的调整变得顺畅。
这种连接方式除去了惰辊对轴和轴承的需求，从而降低了张力检测系统的成本。
线轮式这种线轮式为各种材料而使用了简单的纹股式应用。
当连接到机架或者支架的两端时，张力传感器测试出穿过了镀镍铝张力传感器纹股的张力。
关于张力传感器连接方法的一些见解光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。
其工作原理基于光电效应。
光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸取光子的能量而发生了相应的电效应现象。
依据光电效应现象的不同将光电效应分为三类：外光电效应、内光电效应及光生伏特效应。
光电传感器一般由处理通路和处理元件 2 部分构成。
其基本原理是以光电效应为基础，把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将非电信号转换成电信号。
光电效应是指用光照射某一物体，可以看作是一连串带有确定能量为的光子轰击在这个物体上，此时间子能量就传递给电子；并且是一个光子的全部能量一次性地被一个电子所吸取，电子得到光子传递的能量后其状态就会发生变化，从而使受光照射的物体产生相应的电效应。
张力传感器
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产品详细资料
JUANQU 细线、缎带式张力传感器可用于检测包括纸张、塑料、金属、橡胶、玻璃纤维和合成材料在内的几乎所有材质的细丝和缎带的张力值。
该系列检测器通过安装在悬臂上的一对应变片检测张力。
悬臂末端有滚轴，卷材在上面经过。
当卷材张力发生变化时，应变片产生正比于卷材张力的输出信号。
此传感器可以安装在任何位置，并有多种安装方式。
除了标准的以外，还有法兰式和轴台式安装。
滑轮外型示例
规格
规格
0型（额定荷重N）125，250，375，500，750过载系数500%
输入电压12VDC
张力信号输出0-250mV
应变电阻片150欧/片（半桥）
重复性误差<+0.5%
非线性，滞后综合误差<+0.5%
温度范围<75度
温度漂移0.035%/度
防尘防水设计。
张力传感器工作原理
张力传感器工作原理张力传感器，作为一种测量和张力控制的仪器，广泛应用于各种工业领域，如纸张、纺织、塑料等行业。
本文将详细介绍张力传感器的工作原理，以及其在不同领域的检测方法。
一、张力传感器的组成结构张力传感器主要由以下部分组成：1.传感器本体：传感器本体通常由特殊的刚性材料制成，用于承受和张力作用。
2.线圈：线圈包括初级线圈和次级线圈。
初级线圈负责励磁，次级线圈负责感应。
3.接线盒：接线盒用于连接传感器本体和信号放大器，以便对传感器信号进行处理。
4.信号放大器：信号放大器用于放大传感器产生的微小信号，以便更准确地测量张力值。
二、张力传感器的测量原理张力传感器的工作原理主要基于电磁感应原理。
当水平张力作用在传感器上时，次级线圈会产生相应的感应电压。
感应电压的大小与张力成正比，从而可以测量出张力的大小。
具体测量过程如下：1.初级线圈通电励磁：通过给初级线圈通电，产生磁场。
2. 张力作用：当有张力作用在传感器上时，传感器会发生形变，次级线圈与初级线圈之间的磁场发生变化。
3.产生感应电压：次级线圈根据磁场变化产生感应电压。
4.信号放大处理：将感应电压经过信号放大器放大，得到与张力成正比的输出信号。
5.输出信号处理：通过后续的信号处理和算法，计算出实际张力值。
三、张力传感器的检测方法张力传感器的检测方法主要包括直接控制和间接控制两种。
1.直接控制：直接控制是通过张力传感器测量实际张力值，然后与设定值进行比较，根据差值调整电机的转速。
直接控制适用于需要实时调整张力控制的场合。
2.间接控制：间接控制是通过测量电机的转速，然后计算出张力值。
将计算得到的总张力与设定值进行比较，根据差值调整电机的转速。
间接控制适用于对实时性要求不高的场合。
四、张力传感器的应用领域张力传感器在众多领域都有广泛的应用，如：1.纸张行业：在纸机的生产线上，用于控制纸张的张力，以确保纸张质量和生产效率。
2.纺织行业：在纺织设备上，用于检测纱线或布料的张力，以保证纺织品的质量和产量。
张力传感器原理
张力传感器原理张力传感器是一种用于测量物体受力情况的传感器，广泛应用于工业生产、航空航天、汽车制造等领域。
它能够精确地测量物体受到的张力大小，为工程控制和质量监测提供了重要的数据支持。
张力传感器的原理是基于应变测量的，下面我将为大家详细介绍张力传感器的原理。
首先，张力传感器的核心部件是应变片。
应变片是一种能够随着受力而产生微小形变的材料，在受力作用下，应变片会发生微小的形变，从而改变其电阻值。
这种微小的形变和电阻值的变化是成正比的，因此可以通过测量电阻值的变化来间接测量物体受到的张力。
应变片的材料通常是金属或半导体，其内部结构设计得非常精密，能够保证在受力作用下产生可靠的形变和电阻值变化。
其次，张力传感器通常采用电桥电路来测量应变片的电阻值变化。
电桥电路是一种常用的测量电阻值变化的电路，它由四个电阻组成，当电桥电路中的电阻值发生变化时，会导致电桥电路的输出电压发生变化。
通过测量输出电压的变化，就可以计算出应变片受到的张力大小。
电桥电路的设计能够有效地抵消环境因素对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。
最后，张力传感器还需要配合信号调理电路和数据处理系统来实现对张力的测量和分析。
信号调理电路可以对传感器输出的信号进行放大、滤波和线性化处理，从而得到更加稳定和准确的测量结果。
数据处理系统则可以对测量到的数据进行实时监测、记录和分析，为工程控制和质量监测提供重要的支持。
总的来说，张力传感器的原理是基于应变测量的，通过应变片、电桥电路、信号调理电路和数据处理系统的配合，能够实现对物体受力情况的精确测量和分析。
张力传感器在工业生产和科学研究中发挥着重要的作用，其原理的深入理解对于提高传感器的测量精度和稳定性具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够对张力传感器的原理有更加清晰的认识。
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张力检测器MAGPOWR（美塞斯型号MC01/400/8301898），也叫张力传感器，是张力控制过程中，用于测量卷材张力值大小的仪器。
按其工作原理又可分为应变片型和微位移型。
应变片型是张力应变片和压缩应变片按照电桥方式连接在一起，当受到外压力时应变片的电阻值也随之改变，改变值的多少将正比于所受张力的大小；微位移型是通过外力施加负载，使板簧产生位移，然后通过差接变压器检测出张力，由于板簧的位移量极小，大约±200μm，所以称作微位移型张力检测器。
另外，由外型结构上又分为：轴台式、穿轴式、悬臂式等。
用途：检测器的产品范围包括用于制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。
典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。
检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。
典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。
张力传感器(2张)概述：MAGPOWR @的张力控制产晶范围很广，任何时候都能为您提供精确的张力监测产晶.这些产晶能够通过简易的组合，搭建出满足您需要的最理想的张力监测解决方案。
模拟显示相数字显示均可放大器可用于传输0-10VDC 或4-20mADC信号至PLC或马达驱动器可选安装方式: DIN 标准导轨(CE) ，撞墙式安装，嵌入面板式安装仪表及配件：AST 3P；AST 3IS；WST 3；GATE 3S；TAD 3；WIN 3；deltaCOM；型号系列：称重检测器KOM-1系列KOM-1-10KN KOM-1-20KN KOM-1-50KN KOM-1-100KN KOM-1-200KN称重检测器KOSD系列KOSD-1000KN KOSD-2000KN称重检测器KOSD-40系列KOSD-40-10KN KOSD-40-20KN KOSD-40-50KNKOSD-40-100KN KOSD-40-200KN锅炉张力计PST系列PST-20KN PST-40KN PST-80KN PST-200KN钢丝绳张力检测器RTT系列10～36mm纸带张力测量模块FMU系列纸带张力测量模块HTK系列纸带张力检测器KIP-1系列KIP-1-10KN KIP-1-20KN双轴纸带张力检测器HTU系列HTU-2Klb HTU-6Klb HTU-10Klb HTU-20KlbHTU-9KN HTU-27KN HTU-45KN HTU-89KN 检测器AST 31S系列DIN导轨检测器AST 3P系列DIN导轨张力传感器系统的工作原理：配料系统采用24位高精度A/D转换器。
配料仪表采用多种EMI滤波技术，具有独特的数字滤波功能和高品质的噪声滤波功能，可以得到稳定的重量值。
可编程的开关量输入，开关量输出。
用户可编程使仪表接收来自其它设备的输入和指令，如设备启停，报警输入。
用户可编程输出多种开关信号用来提供各种信息或触发各辅助设备。
失重秤配料系统的原理失重秤配料系统可以采用一台电脑控制多台失重秤控制仪表，能随意输入有关参数，配方，还可对产量，原材料消耗进行统计，既保证配料控制精度，又提高工厂的管理水平，使工厂在竞争中能有较大的优势。
本文将重点介绍失重秤配料系统的工作原理，功能特点和改进。
失重秤配料系统的应用简介失重秤配料系统常在化工、建材、冶金等行业应用，用来进行多种物料的连续配料。
由于经常使用失重秤秤体是基于斗式秤的结构，能直接进行砝码标定，通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量，再进行闭环调整，从而可以达到较高的控制精度，一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定，维护也比皮带秤容易得多失重秤配料系统工作原理失重秤的工作原理是基于受控的重量损失。
当重量小于重量上限并且大于重量下限时，失重秤处于失重式配料状态，单位时间内的重量损失等于实际的排料流量，将实际的排料流量与设定流量进行比较得出差值，及时调整振动排料器的振幅，从而使排料量均恒。
当计量斗内物料下降到重量下限时，失重秤控制器在保持排料速度不变的情况下，排料器将切换到容积式排料状态，控制器输出信号是失重式给料状态时的恒定值。
启动配料系统加料设备，加料设备的物料进入计量斗内，当计量斗物料到达一定重量后，即停止加料，此时计量控制仪表精确称量，并根据设定流量开启振动排料器排料，失重秤再次进入失重式配料状态，失重式配料和容积式配料交替工作。
人性化人机系统界面，采用高亮度荧光显示屏VFD全中文菜单动画提示，可选择多种称量界面，使用操作更加方便。
失重秤配料系统控制方法的改进失重秤配料系统由多台秤组成，控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加料电振机工作，同时计算机进行动态监测。
当某秤的测量值达到加料设定值时，停止加料。
所有秤都停止加料后，整个加料过程结束，这段时间为T1。
为提高计量精度，此后延时一段时间T2,使秤体相对静止下来，再对秤进行静态计量。
计量结束后，计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，计算机仍进行动态监测，放料时间为T3。
为减小误差，放料结束后也延时一段时间T4,再进行静态测量。
至此配料系统的一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为：T=T1+T2+T3+T4。
其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许最长加料时间，T3设定为允许最长放料时间，若某秤加料时间大于T1或放料时间大于T3,则报警。
由于失重秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。
缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3,且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。
所以我们的改进思路是：在多台秤配料设备中，设法使各秤不同时加料、放料，即类似于动态计量。
综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替进行的方法，这样既提高了磨机产量，也提高了失重秤配料系统称重配料的精确度。
多层次的口令保护为用户提供不同层次的可改变的口令保护。
超强的抗干扰能力，失重秤周围存在噪声等干扰源，XK3120在设计时就对此作了充分的考虑，具有超强的抗噪声或其它干扰的能力。
[2]张力检测器的类型及功能：MAGPOWR TS 张力检测器TS的张力传感器不管一天中温度如何的变化都能提供始终如一的张力控制。
事实上，全部MAGPOWR的张力传感器都是使用叶片式应变仪的，这样就最大限度的降低了温度漂移产生的形变（0.02%每度），这能提高卷材的的使用效率，降低材料浪费率。
这些坚固的张力传感器是非常精确的装置，可以运用在放卷，收卷，中间卷材处理应用的张力测量，这种独一无二的小外形设计，能最大限度的降低对机架上的空间需求，这样就将卷材宽度的潜在性发挥到最大程度。
TS张力传感器设计时采用在两个受力方向机械过载限制器，这就消除了感应器的损坏和过载后需要的重新校核，当然它有非常多灵活多变的安装方式和连接可供选择张力控制的研究[3]张力控制的研究现状张力控制的研究现状张力控制的研究现状张力控制的研究现状1.模糊控制（Fuzzy Control）作为智能控制(Intelligent Control)的重要分支之一，它的最大特点是针对各类具有非线性、强耦合性、不确定性、时变的多变量复杂系统，可以取得良好的控制效果。
在没有得到被控对象精确的数学模型的前提下，引进模糊控制可以得到良好的效果。
文献1采用了模糊自整定PID算法来对张力系统进行控制；文献2针对放、收卷半径时变的特点，采用了自适应模糊控制算法；文献3中以卷染机为研究对象，研究了模糊张力控制算法在其中的应用。
2.自适应过程(Adaptive Control)是现代控制理论的一个重要分支。
当过程的随机、时延、时变和非线性等特性比较明显时，采用常规PID控制器很难收到良好的控制效果，若采用自适应控制技术，上述问题都能得到圆满的解决。
文献4采用S5的PLC和Profibus-DP总线对分切机放卷段进行了自适应张力控制的研究; 文献5采用递推最小二乘法估计参数，对车速突变进行了自适应前馈补偿的研究，并应用于复卷机中。
3. 解耦控制(Decoupling Control)通过设计合适的解耦补偿器，使得一个有强耦合的多变量系统转化成无耦合的多个单变量系统。
卷绕系统中张力和速度的强耦合使得解耦控制在其中的应用成为可能。
以热轧现场数据为依据，提出了BP-RBF神经网络的自适应解耦控制策略，对调节辊的高度和张力进行了解耦，仿真结果验证了算法的有效性。
4. 神经网络控制(Neural Network S Control)不依赖于对象的数学模型，能适合于任何不确定性系统，又无需任何先验知识，它本身具有自学习和自适应能力，针对张力系统的特点，一些学者应用神经网络方法主要功能:小外形设计能最大限度的满足卷材的宽度各种各样灵活多变的安装选择在惰辊上使用的三种连接方式坚固的连接带来长久的可靠性能机械过载限制器保护过载机器。
完整的惠斯通桥来确保测量精度有英制和公制模式的国际通用设备张力传感器安装可选方式：螺钉安装，轴台安装，和法兰安装。
MAGPOWR TSU 重载枕式张力检测器TSU张力检测器结构坚固耐用，可在两个张力方向进行超负荷机械制动，适用于重载场合。
采用惠斯通全电桥设计，提高精度和稳定性。
最好成对使用，每个枕形轴承座各配一个，支撑感应托辊。
当以这种方式安装时，张力检测器可准确地测量由卷材作用于托辊的张力的合力，并通过张力读出器显示出来，不受卷材位置的影响。
检测器的产品范围包括用于制药、化学、食品和其它需成批处理产业的高质量的测压元件、仪器和软件。
典型的应用包括在工厂的加工过程中对处理相应处方的搅动容器的称量。
检测器的力学测量和伺服水压控制系统被用于纸厂、钢厂、箔生产厂、电缆铺设和锯木厂的机器中。
典型的应用包括纸的张力测试、石油平台的系泊控制和其他。
[4]主要功能:结构坚固耐用压缩和张力的操作模式中都有优异的过载限制器一个完整的惠斯通桥有四个叶片式应变仪简易的装置能真实的测试卷材张力7个拥有敏感能力0到5000英镑的额定载荷UL和CE认证[5]张力控制系统的要求：为了使纸带张力保持恒定，纸卷制动器必须能够根据纸带张力波动的情况自动进行调整，以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。
在机器稳定运转期间，应保证纸带张力稳定在给定值上.在启动和刹车期间防止纸带过载和随意松卷.在生产过程中，随着纸卷尺寸的不断减小，为保持纸带的张力恒定，需对制动力矩进行相应地调整。
张力控制系统的动作过程：张力变化→位移变化→电压信号→与给定信号综合后的差值信号经比例积分，功率放大到可控整流电路→磁粉制动器的励磁电流改变→制动力矩也随之变化→从而使纸张张力维持恒定。