纤维束过滤器方案
pcf过滤器纤维束滤料运行技术参数
一、介绍在各种工业领域中，PCF（Porous Ceramic Fiber，多孔陶瓷纤维）过滤器纤维束滤料被广泛应用于气体净化和固体颗粒分离。
PCF过滤器纤维束滤料以其高渗透性、高过滤效率和长寿命等特点备受青睐。
本文将对PCF过滤器纤维束滤料的运行技术参数进行详细介绍。
二、运行技术参数1. 过滤效率PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率是衡量其品质的重要指标。
通常来说，过滤效率越高，表示滤料对颗粒物的捕捉能力越强。
而PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率受多种因素影响，包括纤维孔径大小、纤维布局密度、纤维长度等。
一般来说，合适的纤维孔径大小和高密度的纤维布局可以提高过滤效率。
2. 气体通量气体通量是指单位时间内通过过滤器纤维束滤料的气体流量。
它是衡量滤料性能优劣的重要参数之一。
PCF过滤器纤维束滤料的气体通量受纤维孔径大小、纤维材质和滤料结构等影响。
一般来说，纤维孔径越小，纤维越细，气体通量就越低。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的气体通量，以确保滤料的正常运行。
3. 清灰压差清灰压差是指PCF过滤器纤维束滤料在过滤一段时间后，因颗粒物积聚在纤维上而产生的阻力。
清灰压差的大小直接影响着滤料的运行稳定性和维护周期。
通常来说，清灰压差越小，表示滤料的清灰性能越好，维护周期越长。
4. 清灰方式PCF过滤器纤维束滤料可以采用多种清灰方式，包括机械震动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
不同的清灰方式对滤料的影响不同。
机械震动清灰适用于一般粉尘颗粒的清灰，气体反吹清灰适用于轻质颗粒物的清灰，而脉冲喷吹清灰则适用于高效、快速的清灰。
5. 耐温性能PCF过滤器纤维束滤料的耐温性能是指在高温环境下，滤料能否正常运行。
通常来说，PCF过滤器纤维束滤料可以在较高温度下运行，但是需要根据具体的使用温度选择合适的纤维材质和滤料结构。
6. 耐腐蚀性能PCF过滤器纤维束滤料通常在含有腐蚀性气体的环境中运行，因此需要具有一定的耐腐蚀性能。
纤维束过滤器技术文件
纤维束过滤器技术文件一、用途及简介纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L二、供货范围纤维束过滤器3套三、主要技术性能参数设备型号：GXS-3600设备直径：(3600mm本体材质：Q235A设备类型：压力式过滤设备台数：3台设计流速：30m/h处理水量：305m3/h进水浊度：SS≤15mg/L出水浊度：SS≤5mg/L筒体壁厚：12mm封头厚度：14mm多孔板厚度：20mm填料高度：1500mm工作压力：0.59MPa试验压力：0.75MPa工作温度：4～50(C反洗型式：气水合洗清洗空气压力：0.05～0.1Mpa清洗空气强度：60L/m2.S上向水冲洗强度：3～5L/(m2•s)下向水冲洗强度：10～12L/(m2•s)反冲洗时间：30～40min控制方式：手动、自动控制反冲洗控制方式：时间、压差四、性能及结构描述1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
纤维束过滤器技术文件模板
纤维束过滤器技术文件一、用途及简介纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L二、供货范围纤维束过滤器 3套三、主要技术性能参数设备型号：GXS-3600设备直径：Φ3600mm本体材质： Q235A设备类型：压力式过滤设备台数：3台设计流速： 30m/h处理水量： 305m3/h进水浊度： SS≤15mg/L出水浊度： SS≤5mg/L筒体壁厚： 12mm封头厚度： 14mm多孔板厚度： 20mm填料高度： 1500mm工作压力： 0.59MPa试验压力： 0.75MPa工作温度： 4～50︒C反洗型式：气水合洗清洗空气压力： 0.05～0.1Mpa清洗空气强度： 60L/m2.S上向水冲洗强度： 3～5L/(m2•s)下向水冲洗强度： 10～12L/(m2•s)反冲洗时间： 30～40min控制方式：手动、自动控制反冲洗控制方式：时间、压差四、性能及结构描述1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
JG-062压力式纤维束过滤器
•占地面积小 （砂滤的1/10～1/3） •吨水造价低 （低于砂滤） •自耗水率低 （1～2%） •不需要更换滤元 （滤元寿命不低于15 年）
过滤效率
进水SS（mg/l） <10 10～50 50～100 100～500 500 ～1000 出水SS（mg/l） 0～0.5 0～1.0 0～5.0 0～10 0～50
纤维过滤设备
压力式过滤器 压力式过滤器照片 重力式滤池 V型滤池工艺简图 快滤池工艺简图 重力式滤池照片
ห้องสมุดไป่ตู้
压力式过滤器照片
BACK3
V型滤池工艺简图
清水 反洗水
反洗风 原水 反洗排水
BACK3
快滤池工艺简图
原水 反洗风 反洗排水 清水 反洗水
纤维束过滤技术的应用
与其它过滤技术的比较优势 取代砂滤技术用于各种水处理场合 高效纤维过滤技术从第一代问世到现在 已有十二年的历史，用户逾千家，包含 电力、石油、化工、冶金、轻纺、市政 等各领域
自 助 力 式 过 滤 器 工 作 原 理
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自 结助 构力 示式 意过 图滤 器
滤层状态图片
纤维束过滤器的性能
主要技术特性 过滤效率
主要技术特性
过滤效率高 （SS去除率90～100%） 适用水质范围 （SS10～1000mg/l） 过滤速度快 （20～120m/h） 截污容量大 （20～120kg/m3） 过滤水头损失小 （初始水头损失0.01 ～ 0.02MPa）
纤 维 束 照 片
囊调节式过滤器工作原理
利用胶囊压缩和放松纤维滤层 胶囊径向变形—消除短流 胶囊轴向变形—形成无级变孔隙滤层
纤维束过滤技术 工艺及性能说明
纤维束过滤技术工艺及性能说明过滤是污水深度处理工艺的核心单元，选择过滤技术必须同时考虑处理效果、占地面积、工程造价、运行成本、水质和水量的稳定性等因素。
虽然过滤技术多种多样，但能够比较全面的满足上述要求的却寥寥无几。
目前很多污水处理厂出水质量急需升级，需要相应的深度处理工艺，但由于原有水处理场地的限制，特别需要一种占地少、改造简单、出水质量高的水处理技术。
纤维过滤技术恰恰适应这种情况，成为污水处理厂进行升级改造的理想过滤技术。
纤维束过滤技术（纤维束滤池）可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其出厂水达到GB18918-2002一级A排放标准。
与均值滤料相比，纤维束滤料过滤具有更高的过滤精度、滤速和截污能力,可将滤速提高两倍以上, 而出水浊度可以降低 70%, 效果更为显著[1]，同时纤维束滤池由于采用纤维滤料可大大提高接触面积[2]，可减少近50％的占地面积[3],出水水质也更优良。
1 纤维束过滤技术（纤维束滤池）1.1 基本原理及特点1.1.1 滤料特点图1 纤维束滤料纤维束过滤使用的是软填料－纤维束滤元（见图1）。
纤维束滤元由特制的纤维长丝丙纶纤维丝 ( 聚丙烯 )制作而成，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），该滤料的特点为：（1）化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应；（2）无论反洗强度多大，不会发生破损和流失跑料；（3）单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积和表面自由能（单丝直径50微米纤维滤层比表面积：80000m2/m3；直径为1毫米的砂滤层比表面积：6000m2/m3），大大增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，可显著提高过滤效率和截污容量；(4) 纤维束滤料不掉毛、不流失、不缠绕、不纠缠、易清洗，正因如此，纤维束滤元寿命可达10年以上，期间不需补充，大大降低了运行成本，避免经常填补和定期更换滤料的麻烦，减轻了劳动强度，减少了停水检修的时间。
高效纤维过滤器最新过滤工艺原理分析
高效纤维过滤器最新过滤工艺原理分析高效纤维过滤器采用纤维束为过滤介质垂直悬挂在多孔板上构成滤料层，在纤维过滤介质内设有加压室,利用加压室来调节滤层密度，属于一种新型水处理过滤器，在各个环保领域中都得到很好的发挥。
过滤器加压室充水后过滤器运行,预过滤水从设备下部进入,清水从设备上部引出;加压室排水后对过滤器清洗。
通过控制加压室充水量,可调节滤料的堆积密度,并根据出水水质要求,可方便地实现过滤器的运行和清洗。
其下部设有空气分配系统和上下配水挡板,加压室充水为自动控制,设备整体可实现自动控制。
高效纤维过滤器以纤维丝束为滤料,若干纤维束以一定的密度排布于过滤器中,构成松散并易于清洗的滤层,当加压室充入一定体积的水使纤维处于一定的压实状态,待过滤的水在压力作用下沿纤维束伸展的方向流过,即得到过滤。
清洗时,排出加压室内的水,纤维束被放松,用水沿纤维束伸展方向冲出截留物,即使之得到清洗再生。
滤层状态对过滤性能的影响截污容量:工作时水从空隙较大的滤层一侧流入,从孔隙较小的滤层一侧流出,泥渣可以渗透到滤层深处被吸附截留,能有效发挥整个滤层的截污作用,提高截污容量。
测试表明高效纤维过滤器的截污容量可达8～10 kg/ m2 。
过滤精度:高效纤维过滤器滤料比表面积大,吸附能力强;出水侧滤层存在压实区,保证了足够大的滤料密度,可以起到水质保护作用;清洗时可使纤维全部处于松散状态,能得到很彻底的清洗。
这些条件使高效纤维过滤器具有很高的过滤精度,源水经过滤后透明度非常好,浊度近于零。
由于其使用的是软填料,通过加压室随时调节滤层密度,达到了适时调节过滤精度的目的。
过滤阻力:压实区的存在将增大过滤阻力,但由于压实区的厚度只占整个滤层厚度的小部分,整体滤层的孔隙率较大,滤层总压头损失并不大，干净滤层压头损失一般为0.02～0. 03MPa ,该项指标也可通过加压室进行调节。
过滤流速:较低的过滤阻力,很高的过滤精度,使高效纤维过滤器的工作流速可达30 m/ h 以上。
纤维束过滤器LLY高效过滤器(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】纤维束过滤器纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备。
它采用一种新型的束状软填料-纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
微小的滤料直径，极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污能力。
中文名纤维束过滤器特点8个过滤周期≥8h最大操作压力MPa 0.6目录1.1简介2.2工作原理3.3主要性能参数1.4设备外形及选型2.5工艺流程3.6安装1.7操作规程2.8电控简介编辑为充分发挥纤维束滤料的特长，在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。
设备运行时，水从下至上通过滤层。
此时，活动孔板调节装置向上运动。
纤维被加压后，滤层沿水流动方向的密度逐渐加大，相应滤层空隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需要清晰再生时，清洗水从上到下通过滤层。
这时，活动孔板调节装置自动下降，使纤维拉开并处于放松状态，即可方便的进行清洗。
纤维束过滤器能有效地去除水中的悬浮物，同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。
设备广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业、民用给水、工艺用水、循环冷却水、和废水的过滤处理。
工作原理编辑纤维束过滤器取消了“囊充水”系统，设备由固定多孔板、活动多孔板、纤维束滤料、布气装置等组成。
活动多孔板可上下移动，过滤时，在水力作用下，滤料顺水流方向空隙由大逐渐变小，纤维密度变大，形成理想的过滤层面，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高了过滤精度和过滤速度；清洗时，使纤维束达到疏松状态，同时，采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维束处于不断抖动状态，在水力和上升气泡的作用下，反冲洗滤料而使其再生。
和默能源纤维束过滤器流程及控制说明
纤维束过滤器流程及控制说明本设备的运行分手动和全自动两种运行模式。
手动时，所有电控泵和阀都能单独开关，互相没有连锁关系。
自动运行时，所有的阀泵,按流程时序自动进行相应的开关,实现流程的切换。
因此，应该有手动和自动操作界面。
应有单独的参数设备界面。
一、本套设备的单罐全自动运行流程顺序1、过滤准备。
向下压紧至最大设定行程2、过滤（过程中间歇排油）3、进入反冲洗准备。
上滤盘向上完全松开，开关相应阀门4、实施水反冲洗。
启动反洗泵进水反洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）5、进气反洗。
（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）6、进水漂洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）7、回到过滤准备阶段，再进入过滤。
8、各罐依次循环往复进行。
总的运行周期可设为0-72小时（参数要可调。
运行周期是从每隔0-72小时，给整套过滤设备发出反冲洗指令的间隔时间）。
二、全自动开关顺序详细介绍如下（按6罐全部自动投动的状态说明）1、过滤准备。
6罐上滤盘依次向下压紧至最大设定行程。
打开全部罐Ａ，Ｂ阀(其它阀关闭)---------依次给电信号各液压缸向下运行压紧（向下压紧最大行程参数可调0―8３0mm注最大值不允许超过830mm）。
2、过滤（过程中间歇排油）启动过滤提升泵开始6罐同时过滤-----------过滤的过程中，每隔０－５小时（参数要可设），依次打开Ｙ１…...Ｙ6阀各0―5分钟（参数可设）－每罐排油完关掉其Ｙ阀，再开下一罐Ｙ阀排油，两罐排油间隔时间可定为２分钟左右。
3、进入依次反冲洗流程准备阶段按设定运行周期完，开始依次反洗各罐-------－个罐反洗时------其它罐依然处在过滤状态--------要反洗的罐―――――开Ｃ、Ｄ阀，关掉Ａ，Ｂ阀-------给液压站信号完全松开，向上移动上滤盘至顶部。
4、实施水反洗启动反洗泵进水反洗―――――进水反洗时间0----３0分钟（参数可调）――――其间给液压缸信号按10－500（参数可调）上下短行程振荡。
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纤维束过滤器方案 Hessen was revised in January 2021
1、一体化高效过滤装置技术规格和要求
用途
通过自调式高效纤维束过滤器的高效过滤吸附机能，拦截和过滤原水中99%以上的悬浮物和颗粒杂质。
概述
自调式高效纤维束过滤器是利用流体力学原理的一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备，它采用了一种新型的束状软填料―纤维作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
是石英砂等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。
该设备的结构特点是，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的调节装置。
运行时，水从上至下通过滤层。
此时，纤维密度调节装置推动纤维向下运动，滤层被加压后，密度逐渐加大，使滤层沿水流动方向的截面逐渐缩小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从下至上通过滤层。
这时，纤维密度调节装置自动将纤维滤层拉开处于放松状态，达到理想的清洗效果。
设备结构
设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度。
清洗时，使纤维达到疏松状态，同时
采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
过滤器的内部结构为：由固定的上孔板（上有配水装置）和自由浮动（有一定限度）的下孔板（一定重量）及上、下孔板间有一定长度、数量的丙纶膨化变形长丝（BCF）纤维束，组成柔性滤料的过滤体系，在下孔板下部设有配气装置，组成气、水合洗的冲洗体系。
过滤器的独特之处在于：
采用了纤维束交错分布技术。
该技术的实施旨在保证滤料压实密度及阻力分配均匀，使过滤器运行、反洗不偏流。
采用了自动配水技术。
该技术的实施旨在使过滤器的配水均匀，阻力配置合理。
在合理的阻力配置作用下，上向过滤水流使纤维滤料在上孔板部位形成曲折而均匀的压实层，并且，随着过滤周期的延长，滤料上的截污层不断上移，纤维的截污容量不断地增加，压实层厚度和密度也逐渐加大，又由于配水装置在上部压实层中部，从而形成了兼具纵向和横向的深层过滤效果。
在下向（出水装置）冲洗水的作用下，将纤维层拉开、疏散后，和配气系统实行气、水合洗，提高纤维滤料的清洗效果。
过滤机理
传统的单流粒状滤料过滤设备，由于清洗时的水力筛分作用，滤料层的孔隙度沿滤层方向由大到小，这种过滤器不能充分发挥滤料的深层过滤效果。
为此，出现了横流过滤器或为了发挥“逆粒度”深层过滤效果而出现的双流过滤器及多层滤料过滤器。
自调式
高效纤维过滤器集“逆粒度”深层过滤和横流过滤于一体，使其具有优良的品质。
自调式高效纤维束过滤器的滤料采用的是丙纶膨化变形长丝（BCF），其相对密度为cm3，略小于水，所以，纤维束在水中处于失重的漂浮状态。
本过滤器利用了纤维柔性的特点，根据流体力学的原理，只要连在纤维下端的下孔板的重量适当，在上向水流的作用下，纤维束就会上浮；由于上孔板的阻隔，纤维束弯曲褶皱而被压缩，阻力的叠加作用，致使滤层的孔隙度由下至上依次减小，纤维束上部压实密度大于下部，实现了理想的深层过滤效果。
不仅如此，由于上孔板部位特殊的配水装置，使其同时具有横流过滤效果；横流过滤的存在，克服了容器的器壁效应，再加上合理的阻力配备，避免了水处理设备长期出现偏流现象，大大提高了设备运行的稳定性和运行周期。
本过滤器采用的是软体滤料，合理的内部结构使得过滤时纤维密度大，清洗时纤维密度小。
由于纤维之间没有其它填充物，因此，纤维在罐体内摆动阻力小，在下向水流和压缩空气的作用下，纤维不仅有径向的抖动而且有轴向的颤动，所以，洗脱率高，清洗时间短，清洗效果明显。
性能特点
◆微米级滤料过滤效率高
滤料单丝直径可达几十微米到几微米，属于微米级过滤材料（砂滤器属于毫米级），具有巨大的比表面积，对水中的颗粒的截留和吸附能力有极大的提高。
对水中悬浮物的去除率可接近100%，经良好混凝处理的水，悬浮物含量为20mg/L时，过滤出水悬浮物可
达1mg/L以下。
对细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁等杂质有明显地去除作用。
粒径大于5um的悬浮物去除率达90-95%。
◆无级变空隙滤层层
过滤时自动形成沿水流方向滤床的孔隙度逐渐减小的无级变空隙层态，无需像颗粒滤料那样进行人工级配。
◆滤层有序稳定
纤维束滤料悬挂在过滤器内，耐冲击，不乱层，不流失，可承受高强度的清洗，包括大流量的气－水联合清洗。
◆性能持久稳定，使用寿命长
1、纤维丝经过改性处理，性能不衰减，具有很强的化学稳定性，滤料的使用寿命一般可达5～10年；
2、具有足够的化学稳定性，滤水过程中无有害成分溶出聚丙烯纤维丝性能质地轻、强度高、弹性好、耐磨损、耐腐蚀、不吸水。
做为滤水材料：多年浸泡在水中耐久不腐。
◆结构合理
浮板无卡阻：独创的导向装置，能保证浮板不会出现偏斜卡阻现象；自动调整滤层密实度：滤层密度自动匹配工艺过程，不需外加机械动力；滤料清洗时完全放松，且可采用高强度空气进行擦洗，清洗彻底，滤层不板结。
◆过滤速度快
设计滤速为30m/h，在25-35m/h的滤速范围内均可保证良好的过滤效果。
◆截污容量大
一般为5～15kg/m3滤材，是传统过滤器的2～3倍。
◆占地面积小
制造相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/8。
◆吨水造价低
制取相同的水量，造价低于传统过滤器。
◆自耗水量低
仅为周期制水量的1～3%，一般情况下可用原水进行反洗。
◆短纤维不脱落
滤材是由经过特殊处理的单根纤维丝缠绕而成的束状滤材，运行及清洗时绝对不会有短纤维脱落。
◆不需要更换滤元
滤元被污染后可方便地进行清洗以恢复其过滤性能。
功能与结构
工作状况：采用自助力纤维束过滤，连续运行，自动反冲
过滤介质：沉淀后出水，过滤前SS≤5mg/L，过滤后
SS≤1mg/L
最大进水压力：平均压力损失：≤
设备制造压力等级：
技术参数
罗茨风机
型号：DSR-150
风量：min
风压：
功率：
数量：2台(1用1备)
控制系统
高效一体化高效过滤装置(自动反冲洗过滤器)采用全自动运行，设备正常完全由控制柜PLC控制，无需人工介入。
运行以过滤器进出口水压力差来控制设备的反冲洗，过滤器的控制柜当接收到压差变送器提供的信号后，进入反冲程序，反冲洗过后，过滤器进
出口的压差恢复到正常范围内，过滤器继续工作，设备配套的阀门均为电动阀。