纤维束过滤技术 工艺及性能说明
pcf过滤器纤维束滤料运行技术参数
一、介绍在各种工业领域中，PCF（Porous Ceramic Fiber，多孔陶瓷纤维）过滤器纤维束滤料被广泛应用于气体净化和固体颗粒分离。
PCF过滤器纤维束滤料以其高渗透性、高过滤效率和长寿命等特点备受青睐。
本文将对PCF过滤器纤维束滤料的运行技术参数进行详细介绍。
二、运行技术参数1. 过滤效率PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率是衡量其品质的重要指标。
通常来说，过滤效率越高，表示滤料对颗粒物的捕捉能力越强。
而PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率受多种因素影响，包括纤维孔径大小、纤维布局密度、纤维长度等。
一般来说，合适的纤维孔径大小和高密度的纤维布局可以提高过滤效率。
2. 气体通量气体通量是指单位时间内通过过滤器纤维束滤料的气体流量。
它是衡量滤料性能优劣的重要参数之一。
PCF过滤器纤维束滤料的气体通量受纤维孔径大小、纤维材质和滤料结构等影响。
一般来说，纤维孔径越小，纤维越细，气体通量就越低。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的气体通量，以确保滤料的正常运行。
3. 清灰压差清灰压差是指PCF过滤器纤维束滤料在过滤一段时间后，因颗粒物积聚在纤维上而产生的阻力。
清灰压差的大小直接影响着滤料的运行稳定性和维护周期。
通常来说，清灰压差越小，表示滤料的清灰性能越好，维护周期越长。
4. 清灰方式PCF过滤器纤维束滤料可以采用多种清灰方式，包括机械震动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
不同的清灰方式对滤料的影响不同。
机械震动清灰适用于一般粉尘颗粒的清灰，气体反吹清灰适用于轻质颗粒物的清灰，而脉冲喷吹清灰则适用于高效、快速的清灰。
5. 耐温性能PCF过滤器纤维束滤料的耐温性能是指在高温环境下，滤料能否正常运行。
通常来说，PCF过滤器纤维束滤料可以在较高温度下运行，但是需要根据具体的使用温度选择合适的纤维材质和滤料结构。
6. 耐腐蚀性能PCF过滤器纤维束滤料通常在含有腐蚀性气体的环境中运行，因此需要具有一定的耐腐蚀性能。
过滤器参数详细说明
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
纤维原料的渗透性与过滤性能
纤维原料的渗透性与过滤性能纤维原料在许多工业应用中扮演着重要角色，尤其是在过滤、分离和净化领域。
在这些应用中，纤维原料的渗透性和过滤性能是两个关键因素，决定了其适用性和效率。
本文将详细探讨纤维原料的渗透性与过滤性能，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
1. 纤维原料的渗透性纤维原料的渗透性是指物质在纤维材料中的传递能力。
它受到多种因素的影响，包括纤维的化学成分、结构、形态和表面性质等。
1.1 化学成分纤维原料的化学成分是影响其渗透性的重要因素之一。
不同化学成分的纤维原料具有不同的孔隙结构和连通性，从而影响物质的传递。
例如，聚合物纤维和天然纤维的化学结构不同，导致其渗透性能有所差异。
1.2 结构纤维原料的结构对其渗透性有很大影响。
纤维的直径、长度、形状和排列方式等都会影响物质的传递。
一般来说，纤维直径越小，渗透性越好；纤维长度越长，渗透性越差。
此外，纤维的排列方式也会影响渗透性，如乱向排列的纤维具有较好的渗透性。
1.3 形态纤维原料的形态也会对其渗透性产生影响。
纤维的表面形态、粗糙度和多孔性等特征会影响物质的传递。
例如，表面粗糙的纤维可以增加物质的摩擦阻力，降低渗透性。
1.4 表面性质纤维原料的表面性质，如亲水性、疏水性和表面活性等，也会影响其渗透性。
亲水性纤维有利于水分子的传递，而疏水性纤维则有利于非极性物质的传递。
2. 纤维原料的过滤性能纤维原料的过滤性能是指其对固体颗粒或液滴的拦截能力。
它受到纤维原料的孔隙结构、表面性质和力学性能等因素的影响。
2.1 孔隙结构纤维原料的孔隙结构对其过滤性能至关重要。
纤维材料中的孔隙大小、分布和连通性决定了过滤效率。
一般来说，孔隙越小，过滤效率越高。
此外，孔隙的分布和连通性也会影响过滤性能，如均匀分布的孔隙有利于提高过滤效率。
2.2 表面性质纤维原料的表面性质对过滤性能也有显著影响。
纤维表面的亲水性、疏水性和表面活性等特性会影响固体颗粒或液滴与纤维表面的相互作用。
高效纤维过滤器
高效纤维过滤器一、简介GXS系列高效纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备。
它采用一种新型的束状软填料-纤维作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,并具有比表面积大,过滤阻力小等优点,解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
微小的滤料直径,极大的增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污能力。
为充分发挥纤维束滤料的特长,在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。
设备运行时,水从下至上通过滤层。
此时,活动孔板调节装置向上运动。
纤维被加压后,滤层沿水流动方向的密度逐渐加大,相应滤层空隙直径和孔隙逐渐减小,实现了深层过滤。
当滤层被污染需要清晰再生时,清洗水从上到下通过滤层。
这时,活动孔板调节装置自动下降,使纤维拉开并处于放松状态,即可方便的进行清洗。
纤维束过滤器能有效地去除水中的悬浮物,同时对水中的细菌、病毒、大分子有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用,具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。
设备广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业、民用给水、工艺用水、循环冷却水、和废水的过滤处理。
二、工作原理高效纤维过滤器是一种采用经过特殊加工处理、膨松度较高、吸附能力强的纤维为滤料结构新颖的过滤器,它在不提高过滤阻力的同时,提高了过滤效率和效果。
该过滤器是以纤维束为滤料,若干纤维束以一定密度垂直挂在多孔板上,下端挂料坠,组成滤料层。
为调节滤层的密度,在纤维束滤料内部设置由不透水的柔性材料构成的加压室(即胶囊),通过加压室的充水和排水使纤维滤料紧密和松散。
过滤时,加压室充入一定体积的水,此时胶囊形成垂直向上方向截面积逐渐增大的倒梨形状,使纤维处于一定的压实状态,下紧上松,待过滤的水从设备下部进入,沿纤维束伸展方向流过,先经过粗滤料再经过细滤料的反粒度式过滤,清水从设备上部引出,充分发挥了整个滤层截污作用。
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数【技术性能】性能项目具体指标性能项目具体指标单台处理能力15-210m3/h 悬浮物去除率85-96% 过滤速度30m/h 反洗强度0.5m3/min.m2设计压力0.6MPa 反洗历时20-30min阻力系数串联≤0.3MPa周期反洗水量比1-3% 并联≤0.15MPa工作周期8-48h 截泥污量6-20kg/m2粗滤(单台并联) 进水SS≤100mg/l，出水SS≤10mg/l，10微米粒径去除率≥95%精滤(单台并联) 进水SS≤20mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%二级串联进水SS≤100mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%【型号说明】QL 2000 I Z纤维球过滤器过滤器直径I串联、II并联（单台不标）自动（手动、单台不标）【单台过滤器外形结构】【单台过滤器技术参数】型号处理量m3/h功率KWa过滤进水反洗出水b过滤进水反洗出水c排气d溢流地基载荷t/m2QL－800 15 4 DN50 DN50 DN32 20 3.2【单台过滤器外形尺寸】【串联、并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形结构】【串联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 711 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 686 4294 505 1000 1005 47882000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 852 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 663 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 759 4294 505 1000 1005 4788 2000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 788 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【串、并联自动(手动)QL型纤维球过滤基础尺寸】DNAB C D E 串联并联800 1230 1230 1200 600 1300 520 1000 1380 1380 1320 660 1360 520 1200 1420 1420 1500 900 1545 603 1600 1730 1730 1900 1300 1994 804 2000 2080 1900 2300 1700 2455 1065 2400 2350 2375 2700 1900 2910 1260。
和默能源纤维束过滤器流程及控制说明
纤维束过滤器流程及控制说明本设备的运行分手动和全自动两种运行模式。
手动时，所有电控泵和阀都能单独开关，互相没有连锁关系。
自动运行时，所有的阀泵,按流程时序自动进行相应的开关,实现流程的切换。
因此，应该有手动和自动操作界面。
应有单独的参数设备界面。
一、本套设备的单罐全自动运行流程顺序1、过滤准备。
向下压紧至最大设定行程2、过滤（过程中间歇排油）3、进入反冲洗准备。
上滤盘向上完全松开，开关相应阀门4、实施水反冲洗。
启动反洗泵进水反洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）5、进气反洗。
（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）6、进水漂洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）7、回到过滤准备阶段，再进入过滤。
8、各罐依次循环往复进行。
总的运行周期可设为0-72小时（参数要可调。
运行周期是从每隔0-72小时，给整套过滤设备发出反冲洗指令的间隔时间）。
二、全自动开关顺序详细介绍如下（按6罐全部自动投动的状态说明）1、过滤准备。
6罐上滤盘依次向下压紧至最大设定行程。
打开全部罐Ａ，Ｂ阀(其它阀关闭)---------依次给电信号各液压缸向下运行压紧（向下压紧最大行程参数可调0―8３0mm注最大值不允许超过830mm）。
2、过滤（过程中间歇排油）启动过滤提升泵开始6罐同时过滤-----------过滤的过程中，每隔０－５小时（参数要可设），依次打开Ｙ１…...Ｙ6阀各0―5分钟（参数可设）－每罐排油完关掉其Ｙ阀，再开下一罐Ｙ阀排油，两罐排油间隔时间可定为２分钟左右。
3、进入依次反冲洗流程准备阶段按设定运行周期完，开始依次反洗各罐-------－个罐反洗时------其它罐依然处在过滤状态--------要反洗的罐―――――开Ｃ、Ｄ阀，关掉Ａ，Ｂ阀-------给液压站信号完全松开，向上移动上滤盘至顶部。
4、实施水反洗启动反洗泵进水反洗―――――进水反洗时间0----３0分钟（参数可调）――――其间给液压缸信号按10－500（参数可调）上下短行程振荡。
纤维球过滤器技术说明
纤维球过滤器技术说明1、总则1.1设备的选型经过仔细研究业主提供的招标方件，并进行方案讨论和么复论证，充分发挥我企业所具有的成熟的过滤技术和各方面的优势,遵循相关设计规范和要求,我们决定采用我公司成熟的纤维球过滤器参与本次报价。
2、设计条件2.1执行标准GB150-98《钢制压力容器》GB/1900-2000《质量管理体系》Q/321088ZLA001-2002《过滤器》JB2932《水处理设备制造技术条件》JB/T4737-95《椭圆形封头》GB/13306《标牌》JB3223《焊条质量管理规程》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB98688《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB178-85《工业企业噪声控制设计规范》2.2主要参数见附后参数表2.3过滤机理2.3.1过滤，是目前水处理系统中保证交货水质的一个不可缺少的环节。
快滤池通过加大滤料粒径，提高滤速发挥了深层滤床的过滤能力，砂子作为滤料，以其各方面的优势一直占统治地位。
但是，水力反冲洗使得砂层的粒径分布随过滤水流方向（自上而下）逐渐增大，下层部分滤料仍没有发挥作用，这是目前过滤技术的最大弱点，为改进快滤池的这种状况,人们进行了不懈的努力，于是出现了：a）改变水流方向：上向流//双向流//辐射流b）滤料的改进：轻质泡沫塑料珠//橡胶粒//双层滤料//三层滤料2.3.2通过以上方式的不断改进虽然取得了一定的成就，但终因滤料易流失、反洗不干净、操作麻烦、仍存在局部的水力筛分等现象，无法达到理想的滤层分布状态而充分发挥深层截污的能力。
2.3.3在1983年日本尤尼奇卡公司首创一种与众不同的新型纤维球滤料，这种滤料用聚脂纤维制作成球或扁平椭球体，纤维球具有水头损失小、滤速高、截污量大等优点引起人们的重视，此后前苏联、美国等发达国家对此也做过很多研究。
其物理性能如下：形式：球或扁平椭球体纤维径：20-25um材质：聚脂纤维纤维长：15-20mm滤料径：10-30mm 比重：1.38g/cm3充填密度：70Kg/m3 空隙率：96%2.3.4采用这种滤料速成可达到20-40m/h，水头损失小、污量大、洗再生方便，反冲洗水量占过滤水量的1-2%左右，纤维球滤料在各方面的优异性能引起了人们的重视。
纤维束过滤器方案
1、一体化高效过滤装置技术规格和要求1.1 用途通过自调式高效纤维束过滤器的高效过滤吸附机能，拦截和过滤原水中 99%以上的悬浮物和颗粒杂质。
1.2 概述自调式高效纤维束过滤器是利用流体力学原理的一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备，它采用了一种新型的束状软填料―纤维作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
是石英砂等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。
该设备的结构特点是，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的调节装置。
运行时，水从上至下通过滤层。
此时，纤维密度调节装置推动纤维向下运动，滤层被加压后，密度逐渐加大，使滤层沿水流动方向的截面逐渐缩小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从下至上通过滤层。
这时，纤维密度调节装置自动将纤维滤层拉开处于放松状态，达到理想的清洗效果。
1.3 设备结构设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度。
清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
过滤器的内部结构为：由固定的上孔板（上有配水装置）和自由浮动（有一定限度）的下孔板（一定重量）及上、下孔板间有一定长度、数量的丙纶膨化变形长丝（ BCF）纤维束，组成柔性滤料的过滤体系，在下孔板下部设有配气装置，组成气、水合洗的冲洗体系。
过滤器的独特之处在于：采用了纤维束交错分布技术。
该技术的实施旨在保证滤料压实密度及阻力分配均匀，使过滤器运行、反洗不偏流。
采用了自动配水技术。
该技术的实施旨在使过滤器的配水均匀，阻力配置合理。
在合理的阻力配置作用下，上向过滤水流使纤维滤料在上孔板部位形成曲折而均匀的压实层，并且，随着过滤周期的延长，滤料上的截污层不断上移，纤维的截污容量不断地增加，压实层厚度和密度也逐渐加大，又由于配水装置在上部压实层中部，从而形成了兼具纵向和横向的深层过滤效果。
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纤维束过滤技术工艺及性能说明
过滤是污水深度处理工艺的核心单元，选择过滤技术必须同时考虑处理效果、占地面积、工程造价、运行成本、水质和水量的稳定性等因素。
虽然过滤技术多种多样，但能够比较全面的满足上述要求的却寥寥无几。
目前很多污水处理厂出水质量急需升级，需要相应的深度处理工艺，但由于原有水处理场地的限制，特别需要一种占地少、改造简单、出水质量高的水处理技术。
纤维过滤技术恰恰适应这种情况，成为污水处理厂进行升级改造的理想过滤技术。
纤维束过滤技术（纤维束滤池）可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其出厂水达到GB18918-2002一级A排放标准。
与均值滤料相比，纤维束滤料过滤具有更高的过滤精度、滤速和截污能力,可将滤速提高两倍以上, 而出水浊度可以降低 70%, 效果更为显著[1]，同时纤维束滤池由于采用纤维滤料可大大提高接触面积[2]，可减少近50％的占地面积[3],出水水质也更优良。
1 纤维束过滤技术（纤维束滤池）
1.1 基本原理及特点
1.1.1 滤料特点
图1 纤维束滤料
纤维束过滤使用的是软填料－纤维束滤元（见图1）。
纤维束滤元由特制的纤维长丝丙纶纤维丝 ( 聚丙烯 )制作而成，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），该滤料的特点为：（1）化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应；（2）无论反洗强度多大，不会发生破损和流失跑料；（3）单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积和表面自由能（单丝直径50微米纤维滤层比表面积：
80000m2/m3；直径为1毫米的砂滤层比表面积：6000m2/m3），大大增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，可显著提高过滤效率和截污容量；(4) 纤维束滤料不掉毛、不流失、不缠绕、不纠缠、易清洗，正因如此，纤维束滤元寿命可达10年以上，期间不需补充，大大降低了运行成本，避免经常填补和定期更换滤料的麻烦，减轻了劳动强度，减少了停水检修的时间。
1.1.2 滤层
纤维束过滤滤层是无级变孔隙滤层，这种形式的滤层截污能力强。
传统的粒状滤料要实现变孔隙过滤，需采用不同比重、不同粒径的滤料进行级配。
而纤维束滤料利用流体力学原理会自动形成滤料密度沿水流动方向由小到大变化的无级变孔隙滤层，这样的滤层结构即能充分发挥滤料的截污容量，又能保证过滤出水的水质。
1.1.3 滤料密度
不同于其它纤维滤料，纤维束滤层的密度可调解、可控制。
纤维滤料为软性材料，滤层容易被压缩，可以通过调节滤层密度的方法调节过滤精度，但要防止滤层被无限制地压缩而使过滤水头损失增长过快。
纤维束滤元的两端分别悬挂在过滤池上滤板和下滤板上，滤层密度不仅可调节而且可控制，可保持过滤流量在一个周期内比较稳定（流量衰减较缓慢）。
1.1.4 清洗
不同于其它纤维滤料，纤维束滤元不存在绑扎节点，清洗时处于完全放松状态，更容易清洗。
通常采用气-水联合清洗。
1.2 工作原理
图2所示是纤维束滤池的工艺系统。
该系统主要包括：上滤板、下滤板、滤料、反洗排水槽、反洗水泵、风机、①进水阀、②出水阀、③反洗进水阀、④反洗进气阀、⑤反洗排水阀、⑥正洗排水阀、⑦风机排气阀等。
纤维束滤料用联接件固定在滤池的上滤板、下滤板上。
其中下滤板固定，上滤板上下可调。
过滤时，原水通过进水阀①进入纤维束滤池，自上而下流过滤料层，纤维束向下推移弯曲，下端压缩堆积在下滤板上，上端被拉伸舒展，滤料层形成沿水流方向密度逐渐增大的理想状态，清水通过出水阀②流出纤维束滤池。
清洗时，反洗水通过反洗水泵、反洗进水阀③进入纤维束滤池，自下而上流过滤料层，纤维束向上伸展放松，反洗出水通过反洗排水阀排出纤维束滤池，空气通过风机、反洗进气阀④进入纤维束滤池，自下而上通过滤料层排出，截留的悬浮物被洗脱下来并随反洗出水带走。
图2 纤维束滤池工艺系统示意图
1.3 主要经济技术指标
(1) 处理精度高：SS去除率大于80％。
(2) 占地面积小：过滤流速18～25m/h.占地面积仅为传统滤池的1/3。
(3) 滤层密度可调节、可控制：可通过调节滤层密度调节过滤精度，可通过控制滤层压缩程度减缓周期内流量衰减。
(4) 截污容量大：一般为10～20kg/m3，是传统滤池的3倍。
(5) 工程造价低：等于或低于传统砂滤池。
(6) 滤料使用寿命长：连续使用寿命可达10年或更长。
(7) 自耗水率低：仅为周期制水量的1～3％。
(8）与砂滤池相比的技术优势：纤维束滤池与砂滤池相比有明显优势（见表1），可以替代砂滤池应用于包含电力、石油、化工、冶金、轻纺、市政等各行业。
2 实现污水一级A排放标准的推荐工艺组合
2.1 微絮凝－纤维束过滤工艺
对于出厂水达到GB18918-2002一级B标准的污水处理厂，此时可以采用最简捷
图3 微絮凝－纤维过滤技术流程图
工艺说明：
（1）纤维束滤池可有效去除悬浮物，同时可明显降低生化需氧量、化学需要量、总磷、总氮等指标。
（2）微絮凝可以提高纤维束滤池对生化需氧量、化学需氧量、总磷、总氮的去除效果。
一般投加聚合氯化铝5～10毫克/升。
（3）消毒可有效杀灭致病菌。
一般采用氯气、二氧化氯、紫外线等。
2.2 生物过滤－纤维束过滤工艺
对于出厂水氨氮比较高的污水处理厂，宜采用生物过滤－纤维束过滤工艺（见图4）。
图4 生物过滤－纤维束过滤工艺流程图
工艺说明：
（1）纤维束滤池可有效去除悬浮物，同时可明显降低生化需氧量、化学需要量、总磷、总氮等指标。
（2）曝气生物滤池可有效去除氨氮，同时可以降低生化需氧量、化学需要量等指标。
一般采用陶瓷滤料、泡沫塑料珠等滤料。
（3）消毒可有效杀灭致病菌。
一般采用氯气、二氧化氯、紫外线等。
2.3 混凝沉淀－纤维束过滤工艺
对于出厂水总磷较高（总磷＞1毫克/升）的污水处理厂，需要投加较多的混凝剂（混凝剂投加量＞10毫克/升），宜采用混凝沉淀－纤维束过滤工艺（见图5）。
图5 混凝沉淀－纤维束过滤工艺流程图
工艺说明：
（1）纤维束滤池可有效去除悬浮物，同时可明显降低生化需氧量、化学需要量、总磷、总氮等指标。
（2）混凝沉淀可有效去除悬浮物，降低滤池的负担。
一般投加聚合氯化铝15～30毫克/升。
（3）消毒可有效杀灭致病菌。
一般采用氯气、二氧化氯、紫外线等。
3 工程实例
3.1 北方某污水处理厂
3.1.1 工艺描述
污水处理工艺流程如图6所示。
图6 北方某污水处理厂工艺流程图
纤维过滤处理水量：50000m3/d；单格处理面积：4.8×4.8 m2；格数：5格；滤速：过滤时20 m/h，反洗时25 m/h；最高过滤水头：2.5m；反冲水强度：8L/m2﹒s；反冲气强度：60 L/m2﹒s。
3.1.2滤后水质
pH=8；SS＜5mg/L；COD＜30mg/L；BOD＜5mg/L；总磷＜0.5mg/L；总氮＜6mg/L；氨氮＜1mg/L。
达到一级A排放标准。
3.2 南方某污水处理厂
3.2.1 工艺描述
污水处理工艺流程如图7所示。
图7 南方某污水处理厂工艺流程图
纤维过滤处理水量：17000m3/d；4台重力式GZKB17过滤罐：滤速：20～25 m/h；最高过滤水头：2.5m；反冲水强度：8L/m2.s；反冲气强度：60L/m2.s。
3.1.2滤后水质
pH＝6～9；SS＜10mg/L；COD＜50mg/L；BOD＜10mg/L。
达到一级A排放标准。
4 结论
纤维束过滤技术无论从技术指标方面还是从经济指标方面来看，都是一种比较理想的污水深度处理过滤技术。
由于纤维束过滤技术占地面积小，许多已经达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002二级标准或一级B标准的污水处理厂在原厂区采用微絮凝－纤维束过滤工艺就可以升级改造达到一级A排放标准，此工艺的运行成本一般在每吨水0.1元人民币左右。
纤维束过滤技术是一种理想的、先进的污水深度处理的技术，采用该技术可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其达到污水一级A排放标准。