纤维球过滤器操作规程
采油厂纤维球过滤器操作规程
纤维球过滤器操作规程
1. 全自动纤维球过滤器分别有正常运行和反洗运行两个程序，可分别通过手动控制和自动控制完成，操作过程应通过电器控制柜完成各项运行操作。
2. 电器控制柜须配制三相380V电源。
3. 操作前检查电源是否接通，并正常供电。
4. 手动和自动操作时，必须先将控制柜内断路器和单匹开关闭合。
5. 手动
①将转换开关转换至手动位置。
②开启原水进水阀和净水出水阀，开始正常过滤运行。
③正常过滤运行8—10小时后（净水不达标时），需进行反洗。
④反洗时，开启搅拌机，同时关闭原水进水阀和净水出水阀，同时开启反洗出水阀和反洗进水阀。
⑤反洗20-30分钟后，接取进、出口水样进行化验对比，如进、出口水样相同则关闭反洗进水阀和反洗出水阀，过几秒钟后，同时开启原水进水阀和净水出水阀，这时关闭搅拌机，设备进入正常周期运行，如进、出口水质不相同则继续进行反洗。
6. 自动
①将转换开关转换至自动位置。
②自动控制分为压差和时间开联控制，由控制柜自动操作，通过PLC设计程序来实现对设备的启动和停止。
③通过PLC设计程序自动开启原水进水阀和净水出水阀，开始正常过滤运行。
④当过滤器达到设定反洗条件（压差和时间）时，自动开启搅拌机，同时自动关闭原水进水阀和净水出水阀，过几秒钟后，同时开启反洗进水阀和反洗出水阀，进行自动反洗。
⑤反洗20分种后，自动关闭反洗进水阀如反洗出水阀，关停搅拌机，进入下个周期的自动运行。
⑥当一组两个过滤罐同时运行，同时达到反洗条件时，PLC控制柜只对其中一个过滤罐进行反洗，当执行完成第一个罐的反洗程序后，自动进入下个滤罐的反洗程序。
纤维球过滤器
纤维球过滤器操作、维护说明书江苏双翔环保科技有限公司一、原理简介和性能：纤维球过滤器为钢制圆形罐，采用经特殊加工后的纤维球为过滤介质，具有较强的吸附能力，并能反冲洗再生，抗压能力强，化学性能稳定，硬度高，耐磨性好，长期使用不需经常更换，吸附截污能力强、亲水性好、抗油浸，且该滤料比重略大于水反冲再生方便，其最大特点就是能直接采用滤前水反冲洗，无需借助气源和化学药剂，运行成本低\管理方便,反冲洗强度低,效果好,滤料不易腐烂,经久耐用．二、操作运行说明：1、操作前的准备：（1）检查各连接管道进出口是否符合要求，并进水进行试运转，观察各传动部件是否灵活，电气控制元件是否动作可靠，有无异常噪音，人孔、手孔、阀门等是否漏水．（2）检查减速机润滑油的加注情况，并达到油标位置的要求．（3）确认设备无以上问题可做以下运行工作．2、设备的正常操作运行：（1）打开进、出水阀及放气阀，关闭反冲进水阀反冲排污阀，待放气口出现溢水时关闭放气阀，进入正常运行．3、反冲洗：（1）当滤前滤后压力差为0.03~0.04MPa时，打开反冲进水阀门、反冲排污阀，关进水泵、关闭进水阀、关闭出水阀。
同时开启电动机进行搅拌，冲洗时间为8~10分钟，同时观察其水质情况，待出水清澈，即可停止反冲洗。
（2）完成反冲洗后关闭电机进行过滤。
（3）进行过滤时打开进、出水阀及放气阀，关闭反冲进水阀反冲排污阀，待放气口出现溢水时关闭放气阀，进入正常运行．三、注意事项：1、本设备应必须保证足够的冲洗强度，冲洗时除了清洗滤料外还消除滤料的结块，故冲洗强度应十分注意。
2、必须保证足够的冲洗时间，冲洗时间不足时，一方面滤料没有足够的碰撞时间，另一方面冲洗水脏水来不及排除导致污物重返滤层。
3、经常检查观察驱动机构运转是否正常，如有异常应尽早停车检查，排除故障。
4、对运转机械应经常加注润滑油或油脂。
5、如发现密封件漏水，应及时进行更换或调整。
6、新减速机开始运行满30小时后，应全部排掉箱内机油，清洗后加注同规格机油，以后每隔6~12个月调换新机油一次。
纤维转盘滤池操作规程
纤维转盘滤池操作规程纤维转盘滤池是一种常用的水处理设备，用于去除水中的悬浮物和浊度，提高水质。
下面是纤维转盘滤池的操作规程。
一、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉纤维转盘滤池的结构、性能和操作要求，具备操作技能和安全意识。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运转，电器设备是否完好，滤池内无人工物体。
3. 操作过程中，应严格按照规程操作，严禁违规操作和私自调整设备。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停机检修，并报告上级。
二、设备操作规范1. 开机前，检查开关、仪表和设备是否正常运转。
2. 检查进水阀门是否打开，水流是否通畅，确保进水正常。
3. 打开电控柜，按照设定程序进行操作。
4. 观察水位计，判断水位是否正常，根据需要调整进水阀门。
5. 观察滤水情况，如发现水质浑浊或水位过低，应及时停机检查。
6. 定期检查滤池内的纤维转盘，确保转盘清洁，如发现转盘上有过多的固体物质，应及时清理。
7. 定期检查滤池的滤层，如发现滤层阻塞严重，应进行清洗和更换。
8. 操作完毕后，先关闭滤池排污阀，然后关闭进水阀门，最后关闭电源。
9. 定期对滤池进行维护和保养，检查设备的密封性和耐压性。
三、应急处理规范1. 如发现滤池运行中出现异常情况，应立即停机检查，并报告上级。
2. 如发生设备故障或电力故障，应立即切断电源，并采取措施保护设备。
3. 如发生事故或突发情况，应及时采取措施进行救援，并报告有关部门。
四、设备维护规范1. 定期对纤维转盘滤池进行检查和清洗，清除积存在转盘上的杂质。
2. 定期检查进水和排水阀门，确保其正常运转。
3. 滤层的清洗和更换应按照设备要求进行，确保滤层的过滤效果。
4. 定期检查滤池的密封性，如发现漏水情况，应及时进行修复。
5. 定期进行设备的润滑和保养，确保设备的正常运转。
养成良好的操作习惯和维护意识，确保纤维转盘滤池的正常运行和长期使用。
遵守这些操作规程，可以保证设备的安全和稳定运行，提高水处理效果。
循环水操作规程[1]
![循环水操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/770ab34758f5f61fb6366665.png)
循环冷却水装置操作规程11.岗位主要设备2.工艺流程简介循环水由循环水泵加压至0.4-0.5MPa，5%左右的给水经纤维球过滤器，将水中的杂质过滤去除后进入集水池，其余95%左右的给水送重催装置各冷却器或换热器进行热交换，交换后的热水利用余压经管道返回冷却塔上部，经喷淋后与空气自上而下接进行接触热交换，使水中的热量传给空气，由空气带走，冷却后的水落入集水池中，再经循环水泵加压送重催装置循环利用。
3.工艺流程图4.岗位工艺指标循环水压力：0.4-0.5MPa 循环水给水温度：≤32℃循环水回水温度：≤42℃循环水池水位：2/3循环水Ca2+≤40mg/L循环水Po4=3.0-5.0mg/L 循环水PH=7.5-8.5浓缩倍数≤45.循环水岗位的开车操作5.1开车前的准备与检查5.1.1检查循环水池内是否清扫干净，向池内加水至2/3处；5.1.2检查风机电机、风叶是否紧固，减速机内油位是否达到1/2-2/3高度要求；5.1.3检查循环水泵是否完好，盘车是否灵活；5.1.4检查处理完毕，通知电气人员送电，接到上级通知通知后方可开车送水。
5.2开车步骤5.2.1⑴开启循环水泵进口蝶阀，关闭出口阀门，盘车灵活，出口放空处有水冒出后，按动循环水泵启动按钮；5.2.2⑵等循环水泵出口压力升至正常压力时，慢慢开启出口蝶阀。
并检查电机电流是否达到正常工作电流；5.2.3⑶循环水泵投运检查一切正常后，开启纤维球过滤器入出口阀门，然后根据循环水给水温度情况，决定是否再开风机。
6.开车后的检查与调整6.1每小时巡回检查一次，检查转动设备的运转情况、电流、水温、水位、油位等情况，并做好记录；6.2每天白班负责检查循环水质情况，夏季可每周加杀菌灭藻剂2桶（50kg)，冬季半月加2桶，具体加药情况可根据实际情况调整；6.3每天白班负责根据过滤器出水情况进行反冲洗工作。
7.循环水岗位的停车操作7.1接到停车通知后，先关闭循环水泵出口蝶阀，再按水泵停止按钮；7.2 2.较长时间停车，应在停循环水泵后，停止风机、纤维球过滤器运行和池内补水工作。
纤维过滤器说明书
高效纤维节能过滤器产品说明书一原理概述高效纤维节能过滤器，是我公司引进德国深层过滤技术，经过多年实践研制的新型节能水净化器。
它采用束装纤维为过滤器的滤料，束装纤维的直径由几微米到几十微米，并有比表面积大、吸附能力强、过滤阻力小等特点，解决了粒状滤料的过滤效率精度受滤料粒径限制以及过滤阻力大等问题，极大提高了过滤精度、过滤效率和截污容量。
在过滤器的上端设有可以改变纤维密度的调节装置。
设备过滤时，原水从上至下通过滤层，纤维调节装置向下压缩纤维，纤维密度沿水流方向逐渐加大，滤料的空隙沿水流方向逐渐减小，由此实现了深层过滤。
当滤料堵塞时，纤维密度调节装置自动将纤维拉直并处于放松状态，即可用气、水进行联合反冲洗。
二适用范围高效纤维节能过滤器可以有效去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。
广泛应用于电力、石油化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、汽车、锅炉、水产养殖等行业。
1 循环处理的深层过滤1.1 电力、石化、化工、化肥、中央空调等行业的循环冷却处理。
1.2 游泳池、洗车、淋浴用水的循环回用水处理。
1.3 水产养殖行业的循环水处理和水源预处理。
2 给水处于是的深层过滤2.1 自来水行业的深层过滤，取代砂滤。
2.2 纯净水、饮品、饮料、酒类等行业的水源预处理。
2.3 锅炉用水的预处理。
3 工业及生活污水处理作为吸附、离子交换、膜分离法等的预处理，也作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回用的要求。
三技术参数及特点1 过滤速度快：一般为30m-45m/h，是石英砂过滤器的3-4倍。
2 过滤精度高：经过混凝处于是的进水浊度≤20FTU时，滤后水浊度≤1FTU；污水浊度≤150FTU时，滤后水浊度≤35FTU。
3 过滤阻力小、节能：当过滤速度为30m/h时，起始压力降约为0.02Mpa。
4 设备体积小：设备体积与同样滤水量的石英砂过滤器相比为其体积的0.3倍左右。
5 截污容量大：设备的截污容量为6-10kg/m3(滤料)。
纤维转盘滤池操作规程
纤维转盘滤池操作规程纤维转盘滤池是水处理设备中常用的一种滤池形式，用于净化水质和去除悬浮物质。
以下是纤维转盘滤池的操作规程，以确保设备的正常运行和良好的滤池效果。
一、滤池启动前的准备工作1. 清理滤池：清理滤池内部的污物和杂质，确保滤池内部干净。
2. 检查设备：检查滤池的各个部件是否完好，并进行必要的维修和更换。
3. 填充水介质：检查滤池的滤料是否足够，并进行必要的补充。
二、滤池启动操作1. 打开给水阀：打开给水阀，使水流进入滤池。
初次启动时，可适当调整给水阀的开度，使水流均匀进入滤池。
2. 启动转盘：启动纤维转盘滤池的转盘装置，使转盘开始旋转。
可以根据需要调整转盘的转速。
3. 开启排水阀：打开排水阀，使滤池内部的进水和污水排出。
初始排水时，可能会有较多的污物排出，需要持续排除直至水质变清。
三、滤池运行期间的操作注意事项1. 水位监测：定期检测滤池的水位，确保水位在正常范围内。
如发现水位过高或过低，及时调整进水和排水阀的开度。
2. 水质监测：定期对滤池出水进行水质监测，检测滤池的处理效果。
如发现出水水质不合格，需及时检查滤料和设备，做好维修和更换工作。
3. 清洗滤料：根据需要，定期对滤料进行清洗和更换。
清洗时可关闭给水阀和排水阀，将滤料浸泡在清水中，用水冲洗滤料，去除附着在滤料上的污物和颗粒。
四、滤池停机和保养工作1. 停机操作：当需要停机时，首先关闭给水阀和排水阀，停止滤池的供水和排水。
然后关闭转盘装置，使转盘停止旋转。
最后进行必要的清理工作，包括清洗滤料和滤池内部的附着物。
2. 定期维护保养：定期检查滤池的各个部件，进行必要的维护和保养工作。
如滤料的更换、转盘的清洗和润滑等。
五、应急处理1. 故障排除：对于设备故障的情况，及时进行排除。
首先关闭给水阀和排水阀，停止滤池的供水和排水。
然后检查设备，找出故障原因并进行修复。
2. 水质异常处理：如出水水质异常，需立即停止进水和排水，并进行检查。
根据水质异常的原因采取相应的措施，如清洗滤料、调整进水阀和排水阀的开度等。
纤维转盘过滤器操作说明书
滤布滤池安装、维护、操作使用手册***********有限公司滤布滤池技术说明一、设备概述：1、转盘过滤器包括：中心管装置及滤布盘、驱动装置、反抽吸泵及排泥系统、反冲洗阀及排泥阀、配套仪表及测量自控系统、固定支架部件及紧固件、控制箱等。
2、滤布转盘过滤器主要用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，出水SS≤10mg/L，实际运行出水更优质。
3、工作原理：转盘过滤器布水后在水压的作用下，蓬松的纤维滤布会自动紧贴在底布上，形成密集的过滤层，悬浮物会在其表面逐渐堆积，此时固定在侧边支架上的吸槽通过反洗泵的作用，吸去附着在纤维滤布上的浮渣。
沉降到池底的悬浮物，通过设在池底的污泥管道反吸到厂区内污水井。
当反抽吸时，传动机构带动中心筒及旋转滤盘缓慢转动，同时开启旋转滤盘反抽吸电动阀，对旋转滤盘进行负压抽吸。
过滤后的清水从滤盘骨架内流入中心筒内再从出水口流出。
二、技术参数:滤盘直径：φ2200mm滤布材质：合成纤维三、设备主要部件材质：四、技术描述:1．转盘过滤器由一系列平行安装的滤盘组成，每个滤盘由8个的扇形过滤板组合而成，转盘上装有可方便拆卸的滤布，滤布的过滤孔径不大于10um。
2．转盘过滤器的运行状态包括：过滤、清洗、排泥状态。
3．转盘过滤器的过滤方向为外进内出式。
4．污水重力流进入滤池，通过滤布过滤，再经过重力流过出水堰排出滤池。
整个过程为连续式。
5．过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。
随着滤布上污泥的积聚，滤池过滤阻力增加，滤池进水侧水位逐渐升高。
通过液位计，监测液位变化，液位到达清洗设定值时，设备自带PLC即可启动反吸泵，开始反吸过程。
反吸时，滤池可连续过滤。
6．正常清洗时，设备自带清洗系统在PLC系统控制下对各滤盘进行逐片顺序清洗；当进水水质突然之间恶化，池内液位迅速上升到清洗液位，控制系统应同时启动所有清洗泵，可同时对几组滤盘进行清洗，直至清洗周期恢复正常。
过滤球安全操作及保养规程
过滤球安全操作及保养规程过滤球是一种流体设备，被广泛应用于化工、制药、食品、电子等行业中，用于过滤杂质和控制流体流向。
为了确保设备的正常运行以及保障工作人员的人身安全，以下是过滤球的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前须确认设备是否处于正常运行状态，检查过滤球内部是否有冷凝物、污垢等杂物，如有需及时清理。
2.操作人员在进入设备维护保养时，必须提前通知有关部门，取得手续，避免造成不必要的风险和损失。
3.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
4.手动操作时，操作人员不得使用额外的力量，以免过度施压造成过滤球破裂或损坏。
5.卸下过滤球时，必须先关闭进入管道的阀门，避免设备压力大于常人承受范围而造成人员伤害。
6.在设备使用过程中，不得以任何方式对过滤球进行抛掷、撞击、切割等任何破坏设备完整性的操作。
保养规程1.定期对设备进行清洗，建议每2-3个月进行一次完整的清洗。
2.更换过滤球内部的过滤网，建议每6个月-1年进行一次更换过滤网的操作。
3.定期检查过滤球的弹簧、密封环、压盖是否处于正常状态，如有磨损或破损，应及时更换。
4.对于设备停用时，如未使用过滤球内的液体，请及时将设备内的液体清空，避免液体在设备内长时间滞留，对设备产生损伤。
5.保养过程中，需要使用的清洁剂和润滑剂应符合相关标准。
需要注意的是，为了确保安全操作和保养，建议用户在进行上述操作前，详细阅读设备说明书，并按照设备说明书的指引进行。
以上是过滤球的安全操作和保养规程，希望用户在日常使用设备时，保障自身安全的同时也保护设备的正常使用。
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纤维球过滤器操作规程
1、设备主要技术参数
QLG-2000，设备直径2000mm，滤速30m/h，处理量90m³/h，工作压力0.6mpa，反洗时间20-30min，悬浮物去除率85-96%，水反洗强度0.5m³/min.㎡。
2、设备开启前准备
2.1、检查电源是否接通，供电是否正常。
2.2、检查各润滑点润滑油是否添加。
2.3、向罐内灌水，待滤料浮动后，电动搅拌电机按钮，检查各传动部件是否正常。
2.4、将罐内空气排空。
3、过滤流程
打开循环水进水阀、过滤进水阀、滤后出水阀、排气阀，关闭其他阀门，待
排气阀溢水时，将排气阀关闭。
4、反洗流程
当过滤器用一段时间（虑速低于20m/h）或滤料第一次使用前，以及经过过滤一段时间后水质下降到控制极限时应进行反洗。
反洗时间长短与进水水质有关，一般时间为15分钟左右。
4.1、打开循环水进水阀、反洗进水阀、反洗出水阀、排气阀，关闭其余阀门，启动水泵。
4.2、目测视镜中滤料移动、漂浮、散松时即启动搅拌机，直至洗净（反洗流量应控制在过滤流量的1/2以内为宜）。
4.3、反洗结束后，将罐内积水排尽。
5、注意事项
5.1、长期停用时，应把水排尽，并在设备内添加适量的1227杀菌剂。
5.2、在气温低于零度条件下运行时，管体管线应进行保温处理。
5.3、在反洗时应先进水，待滤料移动、漂浮、散松时，方可启动搅拌机构进行洗涤，否则会损坏设备及搅拌机构。
5.4、设备任何部位不准电焊。
5.5、电机不得淋雨。
5.6一般情况下，滤料使用寿命可达二年左右，每季应检查一次滤料，在干燥自由状态下保证滤料层高1m左右。
6、故障排除
6.1、洗涤与过滤时跑滤料。
6.1.1、筛板可能损坏，可拆卸人孔检查修理。
6.2、滤后水达不到要求。
6.2.1、滤料没有定时洗涤，需加强管理。
6.2.2、滤料没有压实。
6.2.3、滤料粘有油污或附着胶状物，需投加适量的清洗剂进行反冲洗。
6.2.4、滤料使用时间太长，滤层降低应添加新滤料。
6.3、反洗时滤料不翻滚。
6.3.1、可检查减速机传动件是否正常，打开人孔检查搅拌筐螺栓是否胶落。
6.3.2、检查电机是否反向转动。
6.4、电机搅拌器不转动。
6.4.1、检查保险丝是否熔断。
6.4.2、密封压板太紧或轴瓦卡死，可将密封压板放松，如果仍不转动则可能是搅拌轴瓦进铁末，沙粒卡死，拆开检查清除杂物。
6.4.3、反洗进水阀忘记打开或无反洗水进入。
6.5搅拌器上部轴承漏水。
6.5.1、密封压板没压紧，上紧腰形法兰。
6.5.2、密封盘根磨损严重，更换盘根。
7、润滑保养。