熔体过滤器操作规程
熔体预过滤器使用方法
目录第一章概述--------------------------------3第二章结构性能及特点---------------------4-5 第三章主要技术参数------------------------5-6 第四章安装调试使用及维护保养---------6-10 第五章熔体过滤器常见故障及排除------10第六章易损件目录---------------------------11使用前请仔细阅读此说明书，否则由于不当操作会对设备造成损坏，使你受到不必要的经济损失。
第一章概述CPF-PE-F系列熔体过滤器为双过滤室连续切换使用的化学聚合物过滤器。
适用于高聚物熔体的连续过滤，以去除熔体中的杂质和未熔融的凝胶粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量；在高速纺、纺制细旦丝和再生料纺时，是不可缺少的设备；对延长纺丝组件寿命，提高设备利用率和提高产量方面都起着明显的作用。
该系列产品按压力容器相关标准设计制造，有联苯蒸气循环、导热油循环、联苯和导热油静态电加热等加热方式，加热保温均匀，三通切换阀操作灵活、可靠、无泄漏、无过滤死角；该系列产品有多种型号供用户选择，也可按用户要求的参数专门设计制造。
CPF系列产品应用范围：可过滤的物料包括流态（熔体、溶体）的聚合物、预聚物和单体，例如聚酯（PET）、尼龙（PA6、PA66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氨酯（PU）等热可塑性聚合物以及其他粘性热流体；应用于聚合连续缩聚（如PET、PBT、Nylon6），涤纶长短丝(POY、FDY)、泡泡料瓶片料等再生料纺丝、有色纺、锦纶长短丝、丙纶纺粘法无纺布、聚丙烯聚乙烯拉伸膜、BOPET、丙纶长短丝、拉链单丝等领域。
第二章结构性能及特点CPF 系列熔体过滤器详见外形图(图一)主要:由缸套(图二)、换向阀(图三)、过滤室(图四)、保温外壳、排污系统、加温主件等组成，它基本是由换向阀与两个缸套和过滤室结合件的组合。
熔体过滤器切换安全操作规程
熔体过滤器切换安全操作规程一、准备工作1.过滤器更换前安装好备用滤芯,过滤芯保温2-3小时以上才能更换使用。
2.检查滤前和滤后压力并作纪录。
压差5.0MPa切换过滤器。
3.准备好劳动防护用品，专用工具和排料盒。
4.联系中控员准备换过滤器。
5.压紧过滤器，防止漏浆。
二、操作过程熔体过滤器前后压差5.0Mpa时，要更换到备用过滤器上。
（以A向B更换为例）1.打开B缸排污阀，确认B排污阀畅通打开B排气阀。
2.观察滤前和滤后压力表，向B缸方向缓慢同步摇进料阀，并根据压力波动状况调节开度，防止过滤器前后熔体压力大波动（滤后压力不低于3.0MPa），否则影响正常纺丝！3.待B排污阀连续流出白色浆料关闭排污阀，B缸继续进浆，待排气阀连续流出白色浆料无气泡后关闭排气阀，4.待压力稳定后，同步完全打开B进料阀、出料阀，同时关闭A进料阀、出料阀。
5.打开A排污阀排料；A过滤器要保温2小时，等过滤器浆液尽可能排完再吊出清洗.6.A排料口排料完后，排料口清洁干净，防止浆料冻结堵塞，关闭A排料阀.7.安装新的滤芯、保温备用。
三、注意事项1.过滤器更换过程中杜绝过滤器前后熔体压力大波动！2.过滤器排气阀门前严禁站人。
防止熔体喷出烫伤。
排料口排出的浆料，及时清除掉，防止浆料堵塞排料口。
3.滤芯吊出时要缓慢，观察是否拉力过大，严格按电动葫芦操作规程操作。
4.过滤器更换后旧过滤器的浆料尽可能排干净，方可吊出。
否则浆料太多容易煅烧不干净。
5.清洗组装滤芯时一定保证网套清洗干净，否则影响过滤器和组件周期6.清洗组装滤芯时一定检查网套是否破损，滤棒组装是否牢固，否则可能造成大的金属物质卡死计量泵。
7.工作中注意安全，杜绝野蛮操作，防止烫伤、砸伤。
过虑器操作规程
过虑器操作规程过滤器操作规程第一章总则第一条为保障过滤器的正常运行和使用，防止操作中的事故发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用过滤器的人员。
第二章运行与检查第三条在运行过滤器前，应检查过滤器的部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时进行修复或更换。
第四条检查过滤器的过滤网和滤芯是否干净，如有污垢应及时清理或更换。
第五条检查过滤器的电源线是否正常，接好地线后方可运行。
第六条在运行过程中，应经常检查过滤器的过滤效果，如发现效果不理想，应及时排查原因并进行修复。
第三章操作规范第七条操作过滤器应经过专门培训，掌握操作技能和必要的安全知识。
第八条在操作过滤器前，应戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
第九条在操作过滤器时，应保持工作环境整洁，防止杂物进入过滤器内部。
第十条操作过滤器时，应按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或增减操作内容。
第十一条操作过滤器时，应严格按照设定的运行参数进行操作，不得擅自调整或改变参数设置。
第十二条操作过滤器时，应掌握相应的控制手段和操作技巧，确保过滤器的正常运行。
第十三条在操作过滤器时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，保证操作的安全性。
第十四条在操作过滤器时，应及时记录相关数据和操作情况，以备后续查询和分析。
第十五条在操作过滤器时，应注意观察过滤器的运行状态，如发现异常情况应及时停机进行排查和处理。
第十六条在操作过滤器时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
第四章安全措施第十七条在操作过滤器时，应保持操作人员和设备之间的安全距离，防止意外发生。
第十八条在操作过滤器时，应切断电源，拔掉电源插头，确保设备的停电状态后方可进行检修、维护和清洁。
第十九条在操作过滤器时，应关闭相关设备的阀门和开关，确保一切就绪后方可操作。
第二十条在操作过滤器时，应防止水源或电源进入设备内部，以免引发电击或事故。
第二十一条操作过滤器时，应注意操作台的稳定性，防止设备的滑动或倾倒。
37熔体过滤器清洗作业规程
6.2.4滤芯清洗验收标准
（1）滤芯外表无破裂。
（2）目测气泡分布面积均匀
（3）目测气泡直径≤5mm.
（4）气泡测试回气压力不超出700mm水柱
7.常见故障及处理方法
表2
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
螺栓烂牙
未涂二流化钼油脂
螺纹连接处涂上高温二流化钼油脂
2
螺距变形
螺栓强度降低
6.清洗周期与内容
6.1清洗周期
清洗周期见表1
表1月
清洗类别
日常清洗
清洗容器
CP-1
CP-2
CP-3
F-33
F-22
FDY
清洗周期
2
2
1
10
9
12
6.2清洗内容
6.2.1熔体过滤器的拆装
（1）接工作单后，组长必须与车间对口人员共同对需作业过滤器的有关阀门再次进行确认。
（2）操作时应避免上下交叉作业。
（8）操作人员必须严格防止有任何物件落入容器内。
（9）安装时必须检查各密封面及垫片的完好情况，安放好垫片后仔细安装。
（10）螺栓表面要清刷干净，涂上二流化钼、防烧灼剂后才可进行安装。
（11）螺栓紧固必须按法兰紧固要求进行操作。
（12）专用工具必须按操作要求调节、使用。
（13）电动扳手必须二人以上方可操作。
（4）TEG精解聚:温度270oC—275oC；
（5）水洗：温度常温
（6）碱分解：浓度10%-20%温度85oC
（7）酸洗：浓度10%；温度常温
（8）热冷水洗：温度85oC-90oC
（9）高压清洗：压力150kg/cm2—200 kg/cm2
熔体过滤器的控制
收稿日期:2005207211。
作者简介:高 骥(19422),上海市人,高级工程师,从事石油化工仪表自动化技术工作。
熔体过滤器的控制高 骥,邱慧玲(常州华源蕾迪斯聚合物有限公司,江苏 常州 213022)摘要:介绍了HYP OX 过滤器的工艺流程特点及其过滤室的工作状态和控制。
当过滤室脏后,其清洗是在原位上进行的。
清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的熔体管道,以及转向阀通道。
由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,清洗过程是全自动进行的。
关键词:聚酯;熔体过滤器;控制中图分类号:T Q323.41;T Q051185 文献标识码:B 文章编号:100828261(2006)01200502030 前言 熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之一。
通常从终聚釜输出的熔体由熔体泵升压后送到熔体过滤器,经过滤后送到切粒机进行切粒。
我公司3条聚酯线均采用PR I N CO 公司生产的HYP OX 过滤器,几年来运行稳定,可靠。
当过滤室脏后,熔体过滤器过滤室的清洗是在原位上进行的,清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的的熔体管道,以及转向阀通道。
由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,而清洗过程又是全自动进行的。
1 工艺流程及特点 工艺流程如图1所示。
图1 熔体过滤器的工艺流程F i g .1 M elt f ilter technology process 第19卷第1期 2006201 聚酯工业 Polyester I ndustryVol .19No .1 Jan .2006 熔体过滤器有2个过滤室,轮换工作,通过滑动的入口/出口转向阀进行切换。
当过滤室A工作时,也就是说过滤室A处于“working”工作状态,入口/出口转向阀均在过滤室A一侧,熔体经入口转向阀后进入过滤室A,过滤后从出口转向阀输出。
过滤室的加热是采用热空气作为热载体。
(完整版)熔体过滤器操作规程
熔体过滤器操作规程熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。
二、切换前的准备工作1、备用过滤器的清洁与安装A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
过滤机操作规程
过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。
2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。
二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。
3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。
4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。
5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。
三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。
2. 关闭过滤机的电源。
3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。
4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。
四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。
2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。
4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。
通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
聚酯熔体过滤器是在聚酯熔体生产过程中使用的重要设备。
为了确保生产的稳定性和质量，需要定期更换过滤器。
下面介绍一种聚酯熔体过滤器的切换方法。
1. 关闭进料阀门，排空管路内的聚酯熔体。
2. 拆下原有的过滤器，清理过滤器内部，并检查是否有损坏或
磨损的部件。
3. 安装新的过滤器，并用扳手将其拧紧。
4. 打开进料阀门，允许聚酯熔体重新流入管路。
5. 在过滤器出口处放置一个容器，收集切换过程中流出的废液。
6. 等待新的过滤器开始正常运作，检查出口处的熔体流量和压
力是否正常。
7. 如果出现异常情况，及时停机检查，并排除故障。
以上是一种聚酯熔体过滤器的切换方法，操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
在更换过滤器时，应选择质量好、性能稳定的产品，并定期检查和维护，以确保生产过程的稳定性和质量。
- 1 -。
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熔体过滤器操作规程
熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系
1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、
PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操
作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场
相关操作。
二、切换前的准备工作
1、备用过滤器的清洁与安装
A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤
芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固
A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
3、切粒机的准备工作
切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。
以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。
4、切换预案
根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要
的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。
5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间（下午三点左右）。
通知聚酯相关专业人员作好准备工作。
三、切换操作
㈠切换前工作：
1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人
员准备好排废盆（放少量水）3个、叉车一辆、铜铲刀2把、硅油1瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等安全防护用品。
2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的4颗螺栓，但注意不能全部松开。
3、中控室预先调高熔体管道压力0.5MPA，确保各纺丝增压泵入口压力在2.5MPA以上，检查345-P-02.1/2是否打为遥控状态。
4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业人员全部到场，明确各自分工,并有专人记录整个切换过程，打印345-F-02等切换前面板。
㈡充填熔体过滤器
1、预先设定熔体过滤器的充填行程在39mm后，激活切换操作程序。
2、中控调出各熔体压力控制点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X241.X、进口压力最低台的纺丝增压泵PI-X284.X），密切注意各熔体压力变化情况。
3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自行开到设定的39mm位置。
现场检查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。
4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥1＃中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。
5、当PIC-X244/2246开始下降时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知1＃中控人员停止调节充填开度。
6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。
7、当充填行程已经到达敏感位置后，调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。
8、根据切粒量和345-P-25转速计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制充填时间在15—20分钟。
9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。
㈢出口排放熔体
1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体，然后关闭放空堵头。
2、过滤器充填完成后，关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹，
必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系，避免压力回弹过快导致345-P-02.1/2出口压力高高报停熔体泵。
3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度，直到看不到明显的脏物或黑色/黄色熔体为止。
4、一般排放熔体2盆即可，如熔体不干净则应继续排放。
但必须注意总的充填和排放时间不能超过40分钟，否则熔体会降解造成纺丝大面积色丝和切粒色值超标。
如果时间超过40分钟必须请示领导后立即切换或停止切换。
㈣切换
1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后，通知中控准备正式切换熔体过滤器。
2、中控通知纺丝并切换料仓，现场每隔10分钟取样分析凝聚粒子和色值送化验室分析。
3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀，出口三通自行开到一定开度（与进口三通开度相同）。
4、当出口三通开完后，按“切换”按钮开始切换，中控室此时必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系。
一般此时自动切换熔体压力不会有波动，仅仅熔体过滤器压差会迅速下降。
5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子，并及时跟踪有无异常，及时报告、请示领导。
一般在熔体过滤器切换完成后半小时内，将切片料仓换回。
五、排放和清洗
1、排放要求
A、当切换完毕，应马上启动排放程序，防止熔体在过滤室内停留时间过长大量剧烈降解，增加降解物质的自燃危险。
B、在中控室主页上激活清洗程序，在现场按“清洗”启动按钮，并打开进口排放阀，确认排放盒手动蒸汽阀已打开。
C、当进口排放阀排放约60分钟后，关闭排放盒蒸汽阀手动阀，取下排放盒盖板，检查排放车内熔体排放量情况，一般要求熔体量装满约1/2排放车以上。
（如果排放量没有或较少则应检查排放阀是否堵住或者热媒没有流通。
）
D、打开出口排放阀，排放出口管道和阀门熔体。
排放完出口阀门熔体后，关闭出口排放阀。
通知机械人员取出放空堵头和放空嘴，并将氮气法兰固定在放空口上。
注意安全：尤其是在熔体排放不及时后，熔体在过滤室内停留时间过长产生降解气体，如果压力过大会突然喷出伤人和自燃！
E、关闭排放盒盖板，拧上2颗螺丝即可。
打开充氮手动阀加压排放熔体过滤器内熔体（大约60分钟）。
等到所有熔体冒出来时，能听到氮气发出的噪音。
G、关闭进口排放阀1分钟憋压，然后再打开，排放5分钟（开后有爆响属正常）；然后再关闭1分钟憋压，再打开排放5分钟，通过重复上述操作尽量排尽过滤器内熔体，一般要求熔体量装满约3/4排放车以上。
H、以上程序需要三到四个小时才能完成。
G、从排放盒中取出推车，再关闭排放盒，再拧上所有螺丝。
关闭
氮气手动阀，拆开连接氮气的法兰，给放空口盖上盖子。
2、清洗程序
A、当排放程序完成以后，必须启动清洗循环。
进入主页面，
检查预热参数是否正确，激活清洗循环程序。
B、关闭出口三通排放阀并确认进口三通排放阀打开，确认
进气管线已连接到清洗台进气控制阀法兰。
C、从现场第二次按“清洗循环”启动按钮，自动清洗循环启
动，冷凝泵和洗涤泵启动，检查洗涤水量在1—2吨/小时。
清洁循环过程中，检查过热器的消耗，应该超过60%。
准
备好灭火器。
D、如果过滤器在使用过程中曾漏过熔体，则清洗启动前必须
做好全面的清理工作，确保无残留熔体，以免在清洗高温
过程中降解起火。
并在清洗循环前将氮气放入端盖盖板中，
打开氮气手动阀一直置换。
E、在清洗循环的过程中，必须安排专人巡检，以防高温清洗
过程中起火。
如果发现有较严重烟雾现象产生，必须立即
通知中控和相关人员检查。
万一在清洗过程中发现起火现
象，紧急灭火，如果起火严重则必须第一时间按下风机的
紧急停止按钮强制停止循环，并关闭仪表空气的手动阀，
保持蒸汽阀和氮气阀打开状态。
F、清洗循环完成以后，排空生态车间，检查是否干净。
将排
空管取出并用抹布或砂纸将之清洗干净。
注意：排空管在
每次清洗循环完成以后必须拆下清理干净，否则该管道因
被大量低聚物堵塞，会引起下次清洗时排气不畅甚至造成
重大影响。