天然气过滤器操作规程
燃气过滤器操作规程
过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
清理天然气管道过滤器操作规程
1.目的1.1规范天然气管道过滤器清理，确保清理过程安全可靠，防止意外事故发生。
2.范围2.1适用于三门峡戴卡轮毂有限公司计划管理部天然气站。
3.操作规程3.1清理周期：每季度第一周进行清理或流量计显示压力小于300KPa时清理3.2 操作人员：动力站维修人员3.3操作方法3.3.1 操作人员必须有两人以下进行操作且穿戴好劳保用品；3.2.3 关闭天然气站大门，悬挂“天然气管道维护，无关人员禁止靠近”的标识牌，禁止叉车出入；3.2.4操作人员使用扳手打开另一路天然气阀门，确保车间天然气通畅，观察压力（≥350KPa）是否在正常范围内；3.2.5操作人员使用扳手关闭需要清理的过滤器两端的阀门，待天然气流量计显示压力归零，流量停止计数后，才可进行下一步操作；3.2.6用梅花扳手拆卸过滤器端盖，抽出内部过滤网，用可燃气体检测仪测试是否有燃气泄露；3.2.7拿到护栏外用钢丝刷清理表面积碳，同时检查过滤器端盖密封垫是否破损，必要时更换新垫；3.2.8所用工具应放置在地面，不得存放在管道上；3.2.9清理干净的过滤网轻轻塞进过滤器内，放置密封垫，盖上端盖，确保螺栓孔上下对齐，用扳手拧紧螺栓后，打开两端的阀门，并用可燃气体探测仪测试密封情况，如检测到可燃气体泄露，应立即关闭阀门，检查泄露部位及原因，待消除后，再次进行测试，直到无可燃气体泄露为止；3.2.10所有操作需轻拿轻放，所用工具相互之间不得发生碰撞，避免产生火花；3.2.11 清理完毕后，取下警示标识牌，打开大门并在记录本记录清理日期、操作人等相关信息；4. 应急处理4.1 端盖拆开后，如检测到可燃气体，应立即检查阀门是否关严，保证阀门关闭到位；4.2 如发生燃气着火，应立即报告，并按灭火器使用流程扑灭火灾；5.注意事项4.1 燃气站周围不得存放易燃易爆物品；4.2清理前，应检查周围有无其他动火施工作业，并告知周围相关工序，防止意外发生；4.3 操作过程中，应选用合适的工具，防止工具滑脱伤人或发生其他意外；本文件归口部门：计划管理部本文件于2016年8月19日发布。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器得操作、维护及保养得方法.2、本规程适用于榆济管线站场内得天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前得检查１、１确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零,确保设备与人身安全。
1、2 确认过滤器上得压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表得值就是否正确，否则进行校正或更换。
１、3 检查过滤器底部得阀套式排污阀、球阀及其手动机构就是否完好（如有必要可拆开检查)，否则进行处理。
２、过滤器得启用2、1 对过滤器做最后得检查，确保处于完好状态。
2、2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表得仪表阀。
2、3 打开过滤器得上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀得应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2、4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器）,观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏.3、过滤器使用中得检查3、１检查过滤器得压力、温度、流量，查瞧就是否在过滤器所要求得允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3、２检查过滤器得差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3、3如果过滤器前后差压达到报警极限(0、１Ｍpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器得排污操作4、１过滤器排污前得准备工作(1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（２)观察排污管地面管段得牢固情况。
(3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(4）检查过滤器区及排污罐放空区域得周边情况，杜绝一切火种火源.（5)在排污罐放空区周围５0米内设置隔离警示带与安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。
1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。
正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。
1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。
1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。
1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。
同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。
1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。
绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。
红灯：表示必须立刻更换过滤芯。
注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。
2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。
设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。
2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。
3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。
下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。
4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。
--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。
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天然气场站中高压卧式过滤器快开门操作规程
天然气场站中高压卧式过滤器快开门操作规程天然气场站中高压卧式过滤器快开门操作规程一、引言天然气场站中的高压卧式过滤器是用于过滤天然气中的杂质和颗粒物的重要设备。
为了确保过滤器的正常运行和安全操作，本文将详细介绍高压卧式过滤器的快开门操作规程。
二、操作前准备1. 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查过滤器的工作状态，确保其处于停机状态并与管道系统断开连接。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
三、快开门操作步骤1. 确定快开门的位置和数量。
高压卧式过滤器通常设有多个快开门，根据过滤器的具体结构和尺寸，确定需要打开的快开门数量。
2. 使用合适的工具，如扳手或电动工具，松开快开门上的螺栓。
3. 缓慢打开快开门，以避免突然释放过滤器内的压力。
根据过滤器的具体设计，可能需要多人合作同时打开多个快开门。
4. 打开快开门后，使用合适的工具，如滤网清洗工具或高压喷水枪，清洗过滤器内部的滤网。
注意不要损坏滤网或其他过滤器部件。
5. 清洗完毕后，关闭快开门。
根据过滤器的具体设计，可能需要多人合作同时关闭多个快开门。
6. 用扳手或电动工具紧固快开门上的螺栓，确保其牢固可靠。
7. 检查快开门是否密封良好，防止天然气泄漏。
如有泄漏现象，应及时进行维修和更换密封件。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用力过大或不合适的工具，以免损坏过滤器或导致人身伤害。
2. 在打开快开门之前，务必确保过滤器的内部压力已经释放完毕，以避免突然释放的高压气体对人员和设备造成伤害。
3. 在清洗滤网时，应遵循相关操作规程，确保操作安全和清洗效果。
4. 操作人员应密切注意周围环境和其他工作人员的安全，确保操作过程中的协调和配合。
5. 如发现过滤器内部有异常情况或故障，应及时停机并报告相关人员进行维修。
五、结论高压卧式过滤器是天然气场站中重要的设备，快开门操作是其常规维护和清洗的关键步骤。
通过遵循本文所述的操作规程，能够确保过滤器的正常运行和安全操作，保障天然气的质量和供应安全。
过滤分离器操作规程
过滤分离器操作规程1目的过滤分离器是减少天然气中杂质对管道及设备的腐蚀，提高输送效率，而在各站场安装的净化设备，为了确保过滤分离器的正常操作，保证过滤分离器工作正常，杜绝意外事故的发生，特制定本规程。
2 范围本规程规定了中海广东天然气有限责任公司过滤分离器的操作方法。
本规程适用于中海广东天然气有限责任公司各站过滤分离器的操作。
3 内容3.1过滤分离器使用前的检查3.1.1过滤分离器维护及检修之后（或者第一次使用前），投运之前要确认进口阀、出口阀应在关闭状态，两路排污应打开状态，筒体压力为零。
3.1.2确认过滤分离器上的压力表及差压表应显示正确，在检验有效期之内，否则进行校正或更换。
3.1.3过滤分离器的上下两路排污阀及手动机构应完好。
3.2过滤分离器的启用3.2.1在过滤分离器投运之前，系统必须完成试压、吹扫，并符合设计要求。
3.2.2关闭排污阀、差压表仪表阀，打开压力表的仪表阀。
3.2.3打开过滤分离器进口阀对过滤分离器进行充压，使过滤器升压至稳定状态。
3.2.4打开差压表平衡阀再开左、右阀，然后关闭平衡阀观察差压值应为零并作记录。
3.2.5平衡过滤分离器进、出口汇管压力，然后打开过滤分离器出口阀，过滤分离器投入使用。
3.3运行中的检查3.3.1过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应排除并上报调度、领导。
3.3.2过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。
3.3.3过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排污阀排污，当差压无法低于设计或运行规定值时应更换滤芯。
3.3.4排污操作：3.3.4.1打开过滤分离器排污球阀，缓慢开启过滤分离器旋塞排污阀，污物经排污管线排至排污池；3.3.4.2排污过程中，操作人员不得离开排污阀；3.3.4.3排污管线及排污池附近严禁无关人员走动；3.3.4.4听排污管内管口污物的流动或喷出声。
当过滤分离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体流动声音突变时，迅速关闭过滤分离器旋塞排污阀，然后关闭过滤分离器排污球阀，再开启旋塞阀排除球阀至旋塞阀内气体，关闭旋塞排污阀；3.3.4.5待排污池液面平稳后，检查排污情况并汇报；3.3.4.6做排污记录分析输气管线内天然气含水、含杂质情况。
燃气过滤器维护保养操作规程
燃气过滤器维护保养操作规程
1. 简介
本操作规程旨在规范燃气过滤器的维护保养工作，确保燃气过滤器的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护保养步骤
2.1 清洁过滤器
- 定期检查过滤器外壳并清除其中的灰尘或杂物。
- 使用柔软的刷子清洁过滤器网格，确保无阻塞。
- 将清洁的过滤器重新安装到原位。
2.2 更换滤芯
- 按照燃气过滤器的使用寿命或维护计划，定期更换滤芯。
- 在更换滤芯前，关闭燃气过滤器的进气阀门。
- 拆下旧滤芯，并正确处置。
- 安装新的滤芯，确保连接牢固，不漏气。
- 打开燃气过滤器的进气阀门，并检查是否正常工作。
2.3 检查压力
- 定期检查燃气过滤器的压力。
- 使用压力表测量过滤器的进气和出气压力。
- 如果压力不正常，及时调整或更换燃气过滤器。
3. 安全注意事项
- 在进行燃气过滤器的维护保养前，务必切断燃气供应，并排空燃气管道中的气体。
- 在拆卸过滤器或更换滤芯时，注意防止滤芯上的污染物或废气直接接触皮肤或吸入。
- 维护保养过程中，严禁使用火源或明火附近。
4. 维护记录
- 每次维护保养后，及时记录维护日期、维护内容以及维护人员。
- 根据维护记录，制定维护计划，确保定期维护。
以上就是燃气过滤器维护保养操作规程的主要内容，请严格按照规程进行操作，确保安全和高效的维护保养工作。
过滤器安全操作规程
过滤器安全操作规程
一、经常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接
部位有无泄漏等。
二、定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
吹扫时，关
闭过滤器出口球阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出气本为清洁天然气时，关闭放散阀，打开出口球阀，结束吹扫。
三、当过滤器压降达到0.1Mpa；高中压调压站时过滤器压降达到
0.05Mpa时，必须清理过滤器内筒。
清理内筒的安全操作规程
如下：
1、开启备用管线或旁通阀门保证正常供气。
2、关闭过滤器出口球阀，打工放散阀，将剩余燃气排放干净。
3、拧下顶盖上的螺栓后提起并转动带吊杆装置的盖子。
4、将过滤器内筒移出配管区或室内进行反向洗涤（最大压力：
2bar）。
5、在维修过程中必须使用防爆工具或涂抹黄油的铁制工具，避
免因碰幢产生明火。
6、重新安排必须拧紧螺栓并对各部位涂肥皂水试漏合格后方可
投入正常运行。
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天然气过滤器操作规程
一、范围
1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。
二、操作方法
1、使用前的检查
1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用
2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查
3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作
4.1过滤器排污前的准备工作
（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）检查、核实排污罐液位高度。
（7）准备相关的工具。
4.2过滤器排污操作
（1）关闭过滤器的上下游球阀。
（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。
（3）缓慢打开阀套式排污阀。
（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
（5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
（7）恢复过滤器工艺流程。
（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。
（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
（10）整理工具和收拾现场。
（11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
4.3注意事项
（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。
（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。
（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
4.4 排污周期的确定
（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。
三、常见故障及处理
1、法兰或快开盲板泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
2、过滤器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。
若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
四、维护保养
1、过滤式器的清洗维护操作
1.1 准备工作
（1）清洗维护前向暖通中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。
（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
（4）检查、核实排污罐液面高度。
（5）准备相关工具。
1.2 检修维护操作
（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。
（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；
（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。
（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。
（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。
（10）整理工具、收拾现场。
（11）向暖通中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。
五、注意事项
1、打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。
4 、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。
现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。