叶片泵简介
叶 片 泵
单作用叶片泵
结构组成 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴
工作原理 排量公式
V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 径向液压作用力不平衡，因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超 过7MPa。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。
液压传动与气动技术
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片 泵可作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得 名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过 渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损； 减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
高压叶片泵
提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 ➢ 阶梯式叶片（↓s ） ➢ 子母叶片（↓b ） ➢ 柱销式叶片 （↓b ）
叶片泵设计与实例
叶片泵设计与实例1. 叶片泵简介叶片泵是一种常见的液压泵，具有结构紧凑、运转平稳、流量均匀等优点，广泛应用于工业、农业、航空等领域。
根据不同的结构特点，叶片泵可分为单级叶片泵和多级叶片泵。
单级叶片泵结构简单，适用于低压系统，而多级叶片泵则适用于高压系统。
2. 叶片泵的设计要素2.1 叶片泵的主要部件叶片泵的主要部件包括转子、叶片、定子、配流盘等。
转子负责驱动叶片旋转，叶片与转子配合形成工作腔室，定子固定在泵体上，配流盘则用于控制液压油的进出。
2.2 叶片泵的工作原理当转子旋转时，叶片随之旋转，从而形成一系列的工作腔室。
在进油区，配流盘打开油口，工作腔室与进油口连通，液压油进入工作腔室。
随着转子的旋转，工作腔室逐渐减小，液压油受到挤压，压力升高。
在出油区，配流盘关闭油口，工作腔室与出油口连通，液压油被排出泵外。
如此循环往复，实现液压油的输送。
2.3 叶片泵的设计计算设计叶片泵时需要进行一系列的计算，包括确定泵的排量、确定工作压力、计算配流盘的受力情况等。
根据不同的工况和要求，选择合适的参数进行设计，以确保叶片泵的性能和寿命达到最佳。
3. 叶片泵的实例分析3.1 不同工况下的叶片泵设计针对不同的工况和要求，需要对叶片泵进行不同的设计。
例如，对于高压系统，需要选择多级叶片泵，并优化转子、叶片、定子的结构参数，以提高耐压性能；对于低压系统，则需要注重流量均匀性和低噪音性能。
3.2 不同材料对叶片泵性能的影响叶片泵的不同部件通常采用不同的材料制造，例如转子可用不锈钢或合金钢制成，而定子则常用工程塑料或铸铁制成。
不同材料对叶片泵的性能产生影响，如耐磨性、耐腐蚀性等。
因此，选择合适的材料组合可以优化叶片泵的性能和寿命。
3.3 叶片泵的优化设计案例为了提高叶片泵的性能和寿命，可以对叶片泵进行优化设计。
例如，改变叶片的形状和材料可以提高耐磨性和效率；优化配流盘的结构可以降低噪音和振动；采用先进的制造工艺可以提高加工精度和可靠性。
叶片泵的原理与应用
叶片泵的原理与应用1. 叶片泵的定义叶片泵是一种能够通过旋转叶片的工作原理来产生流体运动并实现液体输送的设备。
它具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便等优点，广泛应用于工业、农业和家庭领域。
2. 叶片泵的工作原理叶片泵主要由泵体、叶片和驱动装置组成。
当驱动装置启动时，通过传动装置将动力传递给泵体，使叶片旋转。
当叶片旋转时，叶片与泵体之间形成一系列封闭的工作腔，在叶片的作用下，这些工作腔逐渐扩大并将液体吸入腔内。
随着叶片的旋转，腔内的液体被迫排出并向出口输送。
3. 叶片泵的特点•高效率: 叶片泵采用机械传动方式，可以实现高效能的液体输送，大大提高了工作效率。
•可调节性: 叶片泵的流量可以通过调整驱动装置的转速来实现精确控制，满足不同场景的需要。
•用途广泛: 叶片泵可以用于输送各种液体，例如水、石油、化学品等，适用于工业生产、农田灌溉和建筑领域。
4. 叶片泵的应用领域4.1 工业领域•化工: 叶片泵可以用于输送各种化工介质，例如酸、碱、溶剂等。
•制药: 叶片泵在制药过程中起着重要作用，可以输送药液、溶液等。
•食品: 叶片泵可以输送食品原料、添加剂等。
4.2 农业领域•灌溉: 叶片泵可以用于农田灌溉，提供农作物生长所需水源。
•浇灌: 叶片泵可以用于温室、花坛等地的浇灌任务，满足植物的生长需求。
4.3 建筑领域•排水: 叶片泵可以用于建筑工地的排水任务，保持工地的干燥。
•供水: 叶片泵可以为建筑物提供稳定的供水，满足生活和使用的需求。
5. 叶片泵的优缺点5.1 优点•结构简单、体积小、重量轻，便于安装和携带；•通过旋转叶片的工作原理，实现高效液体输送；•输出流量可调控，满足不同场景的需求。
5.2 缺点•叶片泵的使用寿命相对较短，需要定期维护和更换部件；•对液体的粘度和清洁度要求较高，不能输送粘稠或有颗粒物的液体。
6. 叶片泵的维护保养•定期清洗泵体、叶片和进出口管道，确保流体通畅；•检查驱动装置和传动装置，保持其正常工作状态；•定期更换泵体密封件和润滑油，确保其正常密封和润滑。
叶片泵一学习
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三、双作用叶片泵
1.结构组成
由定子，转子，叶片和配油 盘及端盖组成。其中转子与 定子同心安装。定子内表面 近似为椭圆形，该椭圆形由 8段曲线组成，包括两段长 半径圆弧，两段短半径圆弧 和四段过渡曲线。
这8段圆弧将转子与定子之 间的密封空间分割成了8个 部分，分别为2段长圆弧封 油区，2段短圆弧封油区，2 段过渡圆弧压油区及2段过 渡圆弧吸油区。
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2Байду номын сангаас工作原理
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吸油过程：当转子按顺时针方向旋转时处在小圆弧上的密封空 间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的 容积增大。吸入油液。 压油过程：当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶 片被定子内壁逐渐压进转子槽内，密封空间容积减小，将油液 从压油口压出。 由于双作用式叶片泵有两个吸油和压油腔，所以旋转一周，能 完成吸压油各两次；同时两个吸油腔和两个压油腔各自的位置 时对称的，作用在转子上的液压力相互平衡，因此双作用式叶 片泵又称为卸荷式叶片泵。
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特点： 定子和转子偏心 定子内曲线是圆 配油盘有二个月牙形 窗口。 叶片靠离心力伸出
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2.单作用式叶片泵的工作原理
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吸油过程：转子以逆时针方向旋转。在泵的右侧，叶片在离心 力的作用下向外伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口 吸油。
压油过程：在泵的左部，叶片被定子的内壁被压入转子槽内， 工作空间逐渐减小，油压升高，油液从压油口压出。
叶片泵工作原理及应用论文
叶片泵工作原理及应用论文叶片泵是一种常见的离心泵，也被称为旋片泵或转子泵，其工作原理是通过转子和叶片的相对运动来实现液体的吸入和排出。
叶片泵主要由驱动轴、转子和叶片组成。
转子位于驱动轴的中心，叶片则固定在转子上。
当驱动轴旋转时，转子和叶片也跟随转动。
叶片泵的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 吸入过程：当转子旋转时，叶片与泵腔之间形成一个负压区域，液体被吸入泵腔。
2. 进行压缩：随着转子继续旋转，叶片将液体从吸入端推向排出端，液体逐渐被压缩。
3. 排出过程：当叶片推压液体到达泵腔的排出端时，液体通过排出口被排出。
叶片泵具有以下几个特点：1. 结构简单紧凑：叶片泵的主要部件较少，结构简单，体积小巧，适合安装在狭小的空间内。
2. 运行平稳可靠：叶片泵转子和叶片之间的接触是靠离心力实现的，所以液体进出口之间没有直接的物理接触，减少了摩擦，使泵的运行更加平稳可靠。
3. 适用范围广：叶片泵适用于输送含有悬浮颗粒的液体和高粘度液体，如石油、化工、食品、制药等领域。
叶片泵在实际应用中具有广泛的应用，以下是几个典型的应用论文：1. 《叶片泵在石油勘探中的应用研究》：该论文通过实验研究叶片泵在石油勘探中的应用，比较叶片泵与其他类型泵的性能和适用性，总结了叶片泵的优势和不足，并提出了改进意见。
2. 《叶片泵在化工工艺中的应用分析》：该论文通过对化工工艺中液体输送的要求和叶片泵的特点进行分析，探讨了叶片泵在化工工艺中的应用前景，并提出了优化设计方案。
3. 《叶片泵在食品生产中的应用研究》：该论文通过实验研究叶片泵在食品生产过程中的应用，研究了不同液体条件下叶片泵的运行性能和液体输送效果，为食品生产中叶片泵的选择和优化提供了理论依据。
4. 《叶片泵在制药工艺中的应用案例分析》：该论文通过实际应用案例分析叶片泵在制药工艺中的应用，探讨了叶片泵在不同制药工艺中的适应性和可行性，为制药企业选用叶片泵提供了参考。
综上所述，叶片泵是一种结构简单、运行可靠、适用范围广泛的离心泵。
叶片泵原理简介
第三节 叶片泵（Vane Pump） 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成： 定子（3） 转子（2） 叶片（4） 配油盘（5） 端盖
5
压油口（1） 吸油口（6）
4-8.swf
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
（4-15）
pc = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 ) / Ax
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
泵的实际输出流量
q = k q ⋅ e − kl ⋅ p
kq 泵的流量常数 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 e 实际偏心距
（4-19）
q
q
qt
0
p
pC
p < pc 时，定子未移动，偏心距e0
Fs
1
F
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax （流量调节螺钉全松开） 弹簧预压缩量 x0（弹簧调节螺钉预调位置） 定子转子实际初始偏心距 e0（流量调节螺钉预调位置） 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡
pc ⋅ Ax = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 )
V = 2π b ( R 2 − r 2 ) q = 2π b ( R 2 − r 2 ) nηv
b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 *忽略叶片厚度 流量的脉动性 σ q ≈ 0 （叶片厚度、加工精度、泄漏因素）
叶片数取12或16（4的倍数脉动小）
第三节 叶片泵和叶片马达 三、双作用叶片泵
叶片泵
4、 提高双作用叶片泵压力，需要采取以下措施 （a）端面间隙自动补偿 这种方法是将配油盘的一 侧与压油腔连通，使配油盘在液压油推力作用下压 向定子端面。泵的工作压力越高，配油盘就会自动 压紧定子，同时配油盘产生适量的弹性变形，使转 子与配油盘间隙进行自动补偿，从而提高双作用叶 片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压力方法中的 齿轮端面间隙自动补偿相类似。 （b）减少叶片对定子作用力 前已阐述，为保证叶 片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片根部都与 压油腔相通。当叶片在吸油腔时，叶片底部作用着 压油腔的压力，而顶部却作用着吸油腔的压力，这 一压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，在叶 片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命 降低。
3.叶片倾角 FN 分解
FT=FNsinβ
——垂直于叶片，增大了 摩擦，且易使叶片折断 Fp =FNcosβ ——和叶片底部液压力平 衡 压力角： 定子对叶片的法向反力FN与 叶片运动方向的夹 角。 倾角：叶片与径向半径的夹角。
叶片泵的叶片倾角一般取为10°～14°。
Go
一般叶片倾角 为13 °
所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用
叶片泵又称为卸荷式叶片泵。
3、双作用叶片泵流量
结 论
双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片 泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数 倍、且大于8时的流量脉动较小，故 通常 取叶片数为12或16。
4、结构特点
1、定子工作表面曲线 2、配油盘
(1)叶片间的夹角 (2) 卸荷三பைடு நூலகம்槽 (3)环形槽
外反馈式变量叶片泵－通过限定泵的工作压力来调节 从而调节q
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵的应用
执行机构需要有快、慢速运动的场合， 如：组合机床进给系统实现快进、工进、快退等
叶片泵
叶片泵的基本介绍
叶片泵具有结构紧凑、 体积小、流量均匀、运 动平稳、噪音小、使用 寿命较长、容积效率较 高等优点。一般的叶片 泵工作压力为7MPa， 高压叶片泵可达到 21MPa，流量为 4~200L/min。所以广 泛用于完成各种中等负 荷的工作，由于其流量 脉动小，因此，在各类 机床和设备中得到了广 泛应用。
转子
配油盘
双作用叶片泵的工作原理
在定子、转子、叶片和配油 盘之间形成若干个工作空间。 叶片由短转向长半径时 叶片间V增大，P降低， 经配油盘吸油 叶片由长向短半径时 叶片间V减小，经配油盘 的排出口排油。 当叶片位于密封区时 正好将吸、排口隔开 叶片间V不变，没有 困油问题。
工作原理
靠节流阀上的压差△p=p-p1控制流量 的自动变化
特点
稳流量式变量泵的输出压力随负载的 变化而变化，在工作时能量利用合理， 效率高，油的温升小
（3）V4高压变量叶片泵
主要结构特点
①采用双叶片结构 ②采用浮动配油盘 ③安装了液压控制器 ④采用了性能和寿命都大大优 于“DU”轴承 ⑤由于泵泵根据工作原理可 分为单作用式和双作用 式两类。单作用式可做 成各种变量泵，但是主 要零件在工作时要受径 向不平衡力的作用，工 作条件较差。双作用式 不能变量，但径向力是 平衡的，工作情况较好， 应用广泛。
单叶片泵的工作原理
1.两相邻叶片转到吸、排油口间的密封 区时 2.所接触定子曲线不是与转子同心的圆 弧 3.密封区的圆心角略大于相邻叶片所占 圆心角 4.叶间工作V先略有增大，然后略有缩 小，会产生困油现象，但不太严重 5.通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的 方法即可解决。
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第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
双作用泵 1)叶片槽前倾角 10～14° 1)叶片槽前倾角θ（10～14°） 2)叶片后倒角 2)叶片后倒角
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第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
单作用泵 1)叶片槽后倾角（20～30°） 2)叶片后倒角
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第三节 叶片泵 vane pump
六、叶片泵的管理
1) 有规定的回转方向，不允许反转(叶片槽倾斜角、叶片倒角、既定 的吸排口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的方向要求)； 2) 拆卸和装配时注意定位销的位子； 3) 拆卸和装配时注意部件表面清洁； 4) 零部件的配合间隙：叶片与槽0.015～0.03mm； 轴向间隙，又称端面间隙，即转子与配油盘的间隙：小型泵 0.015～0.03mm、中型泵0.02～0.045mm； 5) 合适的油液温度和粘度T≤55℃ 粘度为17~37mm2/s。
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
3. 限压式叶片泵工作原理（内反馈式）
a.配油盘的中心线相 a.配油盘的中心线相 对定子的中心线顺转 向偏转一个角度。 向偏转一个角度。 b.限定最高排压， b.限定最高排压，排 限定最高排压 压达到限定值时， 压达到限定值时，使 排腔相通。 系、排腔相通。 c.补偿弹簧的弹力大 c.补偿弹簧的弹力大 小为限压值。 小为限压值。
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
1. 单作用叶片泵工作原理
原理演示
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
2. 双作用叶片泵工作原理
叶片泵由于有两个吸油腔和 压油腔，并且各自的中心夹角是 对称的，所以作用在转子上的油 液压力相互平衡，因此双作用叶 片泵又称为卸荷式叶片泵。
第三节 叶片泵 vane pump
叶片泵的分类： 叶片泵的分类：
作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 级－－单级、双级叶片泵 可否变量－－定量式、变量式
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
1. 单作用叶片泵工作原理 定子 转子 叶片 e
泵体
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第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
压力角β：定子对叶片作用力方 压力角 向与叶片伸缩方向之间的夹角。
N：定子对叶片的作用力； T：侧向力（垂直于叶片，使叶片产 生弯曲； R：内滑力（使叶片向内滑移）
R
T N
T=NSin β R=NCos β
在一定的位置上N是不变的，β增大：侧推力 Ｔ减小(减小弯曲）、内滑力Ｒ增大（不被卡 阻）。
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
2. 双作用叶片泵工作原理
要求: a) 叶片不发生脱空 b) 获得尽量大的理论排量 c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲 线，等加速-等减速曲线，高次曲线等。
三、 叶片泵的流量
理论排量： 单作用泵
Q = 4π Re Bn ×10
t
−6
L / min
双作用泵
Q = 2Bn(R − r )[π (R + r ) −
t
σZ cos θ
]×10
−6
L / min
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第三节 叶片泵 vane pump
四、 叶片泵的特点
1) 具有回转型容积式泵的一般特点； 2) 流量较均匀，运转平稳，噪声较低； 3) 双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承 寿命长，它的内部密封性也较好，容积效率较 高； 4) 结构紧凑，尺寸较小而流量较大； 5) 对工作条件要求较严；叶片抗冲击较差，较容 易卡住，对油液的清洁程度和粘度都比较敏感； 端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作； 6) 结构较复杂，零件制造精度要求较高。
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第三节 叶片泵 vane pump
五、叶片泵的实例（1） 叶片泵的实例（ ）
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第三节 叶片泵 vane pump
五、叶片泵的实例（2） 叶片泵的实例（
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第三节 叶片泵 vane pump
五、叶片泵的实例
－－－－防吸排口沟通 －－－－防吸排口沟通
• 定子圆弧段圆心角≥配油盘封油区夹角 定子圆弧段圆心角 配油盘封油区夹角ε 配油盘封油区夹角 －－－－以免产生困油现象
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第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
三角槽的作用
在配油盘的排出 口的封油区进入端的 边缘处－－让工作空 间从封油区逐渐进入 排出区时使其逐渐与 排油口相通，避免压 力急增，造成液体冲 击和噪音。
高压叶片泵的结构特点： 1) 采用浮动配油盘，保证高压下的容积效率； 2) 减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施：
a) 减小作用在叶片底部的油液压力――阻尼槽，内装式小减压阀； b) 减小叶片底部承受压力油的作用面积――母子叶片，阶梯式叶片；（见图 -复合式，见图-阶梯式 ） c) 使叶片顶端和底部的液压作用力相平衡――－双叶片，弹簧式叶片。（ 见 图-双叶片，见图-弹簧式 ）
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第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
1).定子、转子、叶片 1).定子、转子、 定子 2).配油盘 2).配油盘 3).叶片的倾角和倒角 3).叶片的倾角和倒角
• 配油盘封油区夹角ε≥两叶片之间圆心角2 配油盘封油区夹角ε≥两叶片之间圆心角2π/Ｚ ε≥两叶片之间圆心角
排油压力F对定子的水平 排油压力 对定子的水平 分力Fx 分力 补偿器弹力F 补偿器弹力 S Fx＞FS 则定子的 ＞ 偏心减小， 偏心减小，流量随排压 增大迅速降低。 增大迅速降低。
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第三节 叶片泵 vane pump
二、 叶片泵的结构
一轴、一转、 一轴、一转、一定 两盘、两盘、三壳体 1) 定子、转子、叶片 2) 配油盘 3) 叶片的倾角和倒角
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习 题
1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。 1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。 为什么双作用叶片泵一般比齿轮泵容积效率高? 2．为什么双作用叶片泵一般比齿轮泵容积效率高? 为什么叶片泵所输送的油液粘度不宜太高或太低? 3．为什么叶片泵所输送的油液粘度不宜太高或太低? 叶片泵配油盘上的三角槽有何功用? 4．叶片泵配油盘上的三角槽有何功用? 常采用哪些办法保证叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封? 5. 常采用哪些办法保证叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封? 在管理维修叶片泵时主要应注意些什么? 6．在管理维修叶片泵时主要应注意些什么? 名词解释： 7. 名词解释： 卸荷式叶片泵； 非卸荷式叶片泵； 叶片泵配油盘的盲孔； 1) 卸荷式叶片泵；2) 非卸荷式叶片泵； 3) 叶片泵配油盘的盲孔； 4) 叶片泵的叶片压力角
吸入口 排出口
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
2. 双作用叶片泵工作原理
原理演示
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第三节 叶片泵 vane pump
一、叶片泵的工作原理
2. 双作用叶片泵工作原理
转子每转一周完成吸、排油各 二次。双作用叶片泵与单作用叶片 泵相比，其流量均匀性好，转子体 所受径向液压力基本平衡。双作用 叶片泵一般为定量泵；单作用叶片 泵一般为变量泵。
θ
原因： 原因： 它的偏心距小，侧推力T 它的偏心距小，侧推力T不大，仅考虑其 叶片和定子间的密封性， 叶片和定子间的密封性，减小叶片的伸缩 力，所以使之后倾，加大压力角，使伸缩 所以使之后倾， 内滑力） 减小。 力（内滑力）R减小。
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第三节 叶片泵 vane pump