水稳施工的一些注意点
水稳基层施工安全操作规程
水稳基层施工安全操作规程
《水稳基层施工安全操作规程》
一、施工前安全准备
1. 检查施工现场周围环境，确保无隐患。
2. 检查施工设备和工具，保证操作安全。
3. 检查施工人员的安全装备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
二、施工中的安全操作
1. 操作人员应穿戴安全装备，遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行水稳基层施工时，要注意与其他设备或人员的距离，确保安全。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或改变施工程序。
4. 施工过程中，应随时关注气象状况，遇有恶劣天气应立即停工。
5. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工后的安全整改
1. 施工完毕后，要对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工设备和工具进行检查，及时进行维护和保养。
3. 梳理施工过程中的安全事故和问题，及时整改和改进。
四、施工安全管理
1. 设立专门的施工安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2. 定期开展安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
3. 建立健全的安全检查和记录制度，加强对施工安全的监督和管理。
通过以上安全操作规程，能够有效地保障水稳基层施工的安全，降低施工事故发生的概率，确保施工人员和施工设备的安全。
水稳层施工质量控制要点
分别根据不同水泥比例、水分等因素制作混合料试件，按照水泥稳定粒料保湿养生6天，浸水1天无侧限抗压强度大于3.5MPA的标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。该项工作应作为正式施工前的一个重要环节，必须认真试验，严格把关。
设高程控制桩
为达到规范允许偏差，首先是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧外缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2～3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。
质量控制点
控制措施
材料的选择ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）碎石：应用人工级配碎石，碎石的最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），碎石颗粒组成应符合规范要求，对于碎石的压碎值不大于30%，有机物含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%；用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求。级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。
含水量控制
根据施工地区气候、季节特点，合理调节含水量，必要时可采用“二次洒水工艺”，即拌和时略小于最佳含水量，在初压后二次洒水补足的方法，这样不仅有利于混合料拌和均匀，也避免了由于初期水分过多在成型后易出现干缩裂缝的缺陷
碾压控制
碾压密实是施工中一道很严格的工序。在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”以及“初压→振压→重压→稳压”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m。初压使混合料相对稳定，便于整型；振压使水泥分布均匀，粒料组合密实；重压使基层达到最佳密实度，获得足够的强度；稳压则进一步使表面粒料稳定，并消除重压时产生的轮辙。
水稳层施工工艺及注意事项
水稳层施工工艺及注意事项水稳层施工工艺及注意事项一、水稳层施工工艺水稳层是道路基层的一种重要组成部分，可用于提高道路的承载能力和耐久性。
下面是水稳层施工的一般工艺流程：1. 场地准备：确定施工范围，并清理场地，确保施工区域没有杂物和污染物。
如果有需要，进行场地平整和压实。
2. 砂石层或者粗集料层铺设：在施工区域上先铺设一层砂石或者粗集料，厚度通常为15-20厘米。
这一层主要用于填平地面不平坦的部分，并提供良好的排水性能。
3. 石灰或者水泥石灰层铺设：在砂石层上铺设一层石灰或者水泥石灰混合物，厚度通常为10-15厘米。
该层的作用是增强水稳层的强度和稳定性，提高承载能力。
4. 毛石层铺设：在石灰或者水泥石灰层上铺设一层毛石，厚度通常为10-15厘米。
毛石层的作用是提供更加均匀的支撑层，进一步增强水稳层的抗压能力和承载能力。
5. 摊铺和压实：将混合料均匀摊在毛石层上，并使用压路机进行压实。
通常需要进行多次压实，以确保水稳层的稳定性和密实度。
6. 成品层处理：适当的情况下，可对成品层进行裁剪和修整，以确保道路的顺畅和线形。
二、水稳层施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几点：1. 基底处理：在施工前，必须对基底进行充分的处理。
基底必须平整、坚实，并具有足够的承载能力。
否则，会导致水稳层松散、变形或者开裂。
2. 配料比例：在混合料配制过程中，应严格按照设计要求进行配料，并进行试验和调整。
配料比例的准确性直接影响水稳层的强度和稳定性。
3. 施工温度和湿度：施工过程中，应注意环境温度和湿度的影响。
高温会导致水稳层过快干燥，增加开裂的风险；而低温或者高湿度会延缓水稳层的干燥时间。
4. 施工厚度：水稳层的厚度应根据设计要求进行控制。
过厚或者过薄都会影响水稳层的承载能力和耐久性。
同时，应注意水稳层与其他层的过渡和平整。
5. 压实控制：在施工过程中，应控制压路机的压实力度和次数，以确保水稳层的密实度和稳定性。
过度压实会导致破坏和变形，而压实不足则会导致结构松散。
水稳摊铺注意事项
水稳摊铺注意事项水稳摊铺是道路建设中常见的一项工程，它的质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
水稳摊铺工作是一项细致且需要高度注意的工作，下面是水稳摊铺的注意事项：1.施工前的准备工作：在进行水稳摊铺之前，需要对道路进行充分的准备工作，包括清理和排除垃圾、杂物等，并且检查地基的平整度和稳定性，确保道路基础能够满足水稳摊铺的要求。
2.选择合适的水稳材料：选择合适的水稳材料对于摊铺质量至关重要。
需要根据道路使用的情况和设计要求来选择水泥比例、骨料粒径以及添加剂等。
3.控制水稳摊铺的湿度：在进行水稳摊铺时，需要控制摊铺材料的湿度，湿度过低会使得水稳材料无法充分固结，湿度过高会导致摊铺层结构松软，影响摊铺质量。
4.控制摊铺厚度和均匀性：在进行水稳摊铺时，需要控制摊铺层的厚度和均匀性，避免出现低洼、凸起等缺陷。
可以通过调整摊铺机的喷洒速度和均匀性来控制。
5.及时压实摊铺层：水稳摊铺完成后，需要及时进行压实工作，以确保摊铺层能够充分固结和密实。
可以采用压路机或者振动碾压机进行压实，压实的次数和方法需要根据设计要求来确定。
6.注意环境保护：在进行水稳摊铺工作时，需要注意环境保护，避免对周围生态环境造成破坏。
可以采取遮挡措施，减少粉尘和噪音的产生，合理处理工地垃圾和废弃材料等。
7.质量监控和验收：在水稳摊铺工作结束后，还需要进行质量监控和验收，以确保摊铺质量符合设计要求和相关标准。
可以进行现场检测和取样检验，对摊铺层的密实度、厚度、均匀性等进行评估和评判。
总之，水稳摊铺是一项繁琐细致的工程，需要在施工前做好准备工作，选择合适的材料进行摊铺，并控制好湿度和厚度等参数。
在施工过程中要重视环境保护，保证质量监控和验收。
只有这样，才能保证水稳摊铺的质量和使用寿命。
水稳施工安全交底
水稳施工安全交底
尊敬的施工人员：
在进行水稳施工之前，我想向大家进行一次关于安全方面的重要交底。
请大家认真听取并遵守以下安全事项，确保施工过程的安全顺利进行。
1. 戴好安全防护装备：施工人员在进入工地前必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护装备，确保自身的安全。
2. 强化施工现场巡检：每天开工前和下班时，施工负责人要对施工现场进行巡查，及时清理施工区域内的杂物、障碍物等，确保施工现场整洁、安全。
3. 使用安全工具：在进行施工过程中，要正确使用安全工具，避免使用损坏或不合格的工具。
4. 防止滑倒事故：施工人员在施工现场内应注意地面的湿滑情况，避免在湿滑表面行走，必要时可以使用防滑鞋垫或加设防滑设施。
5. 禁止吸烟和明火：施工现场禁止吸烟，不得携带火源、明火等易燃物品进入施工现场。
6. 注意电气安全：施工人员在接触电气设备或电缆时，必须确保断电情况下进行操作，切勿带电施工，以免发生电击事故。
7. 防止高处坠落：在进行高处施工时，必须佩戴好安全带，并正确使用安全网、脚手架等辅助设备，确保工作安全。
8. 吊装作业安全：进行吊装作业时，要严格遵守相关操作规范，并确保吊装设备的安全有效运行。
9. 报告事故和隐患：如发生事故、事故隐患或工作中发现安全隐患，应立即上报，并采取紧急措施予以解决。
以上是本次水稳施工安全交底的内容，请大家务必严格遵守要求，切实承担起个人的安全责任。
只有确保工作场所的安全，我们才能顺利、高效地完成工作任务。
谢谢大家的配合！
施工负责人。
水稳层施工工艺流程及要点
水稳层施工工艺流程及要点水稳层施工工艺流程及要点一、水稳层施工工艺流程水稳层是指将水泥混凝土铺设在基层上形成较为平整、坚硬的层面，用于提供道路或场地的承载能力。
水稳层的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 基层准备：首先需要对基层进行检查和准备工作。
检查基层的平整度、强度和湿度等，确保基层符合水稳层的要求。
清除基层上的杂物和灰尘，修复损坏部分，确保基层的整体性和平整度。
2. 设计配方：根据工程需求和基层情况，制定水泥混凝土的设计配方。
设计配方需要考虑到水泥、砂子、石子等材料的比例和搅拌比例，以及需要添加的掺和剂和添加剂的种类和用量。
3. 材料搅拌：按照设计配方将水泥、砂子、石子和掺和剂等材料进行搅拌。
搅拌时需要保证混凝土的均匀性和充实性，以及适当的搅拌时间和搅拌速度。
4. 施工铺设：将搅拌好的混凝土均匀地铺设在基层上。
铺设时可以采用机械或人工的方式，根据道路或场地的大小和施工条件来确定。
铺设时要注意保持混凝土的均匀性和平整度，避免出现凹凸不平的情况。
5. 紧实压实：在混凝土铺设完毕后，需要对其进行紧实压实的工作。
通常采用振动式压路机或碾压机进行压实，以提高混凝土的密实度和强度。
在压实过程中需要根据混凝土的厚度和性质来调整振动力和压实次数，以确保压实效果。
6. 养护保养：混凝土铺设和压实完毕后，需要进行养护保养工作，使混凝土逐渐干燥并达到设计强度。
养护时间一般为7-14天，期间需要做好保湿和防止施工区域受到严重碰撞和负载。
二、水稳层施工要点在水稳层的施工过程中，有几个关键要点需要特别注意和把握：1. 基层检查：施工前要对基层进行充分的检查，确保其平整度、强度和湿度等满足施工要求。
如果基层存在严重的空鼓、裂缝或不平整等情况，需要进行修复和处理。
2. 设计配方：制定合理的水泥混凝土设计配方，根据不同的工程需求和基层情况来确定水泥、砂子、石子和掺和剂等材料的比例和使用量。
设计配方要考虑到材料的可获得性、施工条件和强度要求等因素。
水稳层施工工艺流程
水稳工艺流程及施工要点一、施工工艺工艺流程：施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→接缝处理→覆盖养生。
二、施工要点1、施工准备1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。
2）对下承层表面进行检查，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并清除积水、杂物，视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒。
3）对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。
2、测量控制测量人员根据摊铺机单机铺筑宽度进行控制点放样，控制点以钢钉钉红布作为标记，并使用水准仪测出该点高程。
为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。
3、运输1）水稳混合料采用专业拌和站集中拌和，由自卸车运至摊铺现场。
2）运输车辆统一编号，统一管理，摊铺开工前，检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将成品混合料运送到铺筑现场。
运输车辆每辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，直到摊铺机前方可打开。
同时，保证后挡板严密，不得沿途漏混合料。
如运输车中途出现故障，在混合料初凝之前排除故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。
并将废弃的混合料集中处理。
3）卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。
4、摊铺整形1）正常路基断面配备2台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近，保证两台摊铺机梯队作业、路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
2）摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置，根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木，以至达到设计标高或松铺厚度要求为止。
市政道路水稳施工质量注意要点
混合料的拌和（1）开始拌合前，拌合场的备料应满足3~5天的摊铺用料。
（2）每天开始摊铺前，应检查场内各处集料的含水量，计算当日的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1个百分点。
（3）每天开始搅拌之后，出料要检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1~2小时检查一次拌合情况，抽检其配合比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（4）拌合机出料不允许采取自由落地、装载机装料运输的办法，采用由漏斗出料直接装料运输。
装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应保持车厢清洁干净，运输车的数量一定要满足拌和出料与摊铺的需要，并略有富余。
（2）应尽快将拌合好的混合料运送到摊铺现场。
车上的混合料应覆盖，减少水份损失。
如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有困难时，车内混合料必须卸车后运走。
混合料的摊铺（1）摊铺前应将下层适当洒水润湿。
（2）混合料运至施工现场后，采用摊铺机摊铺的方法按照挂设的高程控制线进行摊铺。
（3）掌握好松铺厚度与压实后厚度的关系，进而严格控制好水稳层的压实厚度和高程，确保压实厚度满足设计要求。
（4）混合料摊铺时采用两个工作面梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱横坡一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。
摊铺时注意接缝平整。
（5）在摊铺时每个工作面应设专人消除混合料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补。
（6）严格按照交底控制摊铺宽度，超宽或者不够宽，追究施工单位及现场管理人员的责任。
混合料的碾压(1)摊铺后压路机应及时进行碾压。
一次碾压长度一般为50m左右。
(2)稳压要充分，振压不起浪花、不推移。
压实时，可以先稳定（遍数适中，压实度达到85%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后稳压，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用灌砂法检测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
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当今，国际上的沥青路面通常有两种典型的结构：一种是欧美、日本等国采用的柔性基层沥青路面；另一种是法国、南非等国采用的半刚性基层沥青路面。
目前我国公路普遍采用了半刚性材料作为基层材料，主要是水泥稳定碎石基层和底基层。
为了减少水稳基层干缩和温缩裂缝，克服路面水损害，必须在水稳基层施工中注意以下几个问题。
一、原材料1.水泥控制水泥稳定碎石混合料的水泥宜采用强度等级不低于32.5级的水泥，3天胶砂强度应大于18MPa。
受潮、变质的水泥不得采用，水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h。
避免因水泥标号过低使得用量偏多而产生较多的反射裂缝。
（注：2008年6月1日起新水泥规范中去掉了32.5级的普通硅酸盐水泥，最低级别为42.5级）2.碎石（1）碎石的最大粒经不超过31.5mm，宜按粒经9.5～31.5mm、4.75~9.5mm、2.36～4.75mm 和0～2.36mm四种规格备料。
采用四种规格备料，尤其是将0~2.36mm集料区分开，对合成级配0.075mm筛孔通过率的控制具有重要作用。
（2）碎石压碎值应不大于28%，粗集料针片状含量（1：5）应不大于18%，碎石中小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。
二、混合料组成设计1.取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。
为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，建议配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。
4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配范围中值与上限之间,2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配范围中值与下限之间，0.075mm筛孔通过率宜不超过3%，2.36mm筛孔通过率宜不低于20%，4.75mm 筛孔通过率宜不低于32%。
2.为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉粒用量；根据施工时气候条件限制含水量。
具体要求水泥剂量宜不大于4.5%（建议用高强度水泥，可减少水泥剂量）。
集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于3%，含水量宜不超过最佳含水量的1%。
3.水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值应满足基层3.5~4.0MPa，底基层为2.5~3.0MPa，这样既保证足够的强度，也避免因强度过高产生较多反射裂缝。
基层与底基层强度差异小，有利于减小接触界面上的剪应力。
三、施工过程控制1.拌和（1）高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（2）拌和时装载机不宜从底部铲料，避免混进含水量较高的集料，造成拌出的混合料含水量不均匀。
（3）在保证强度满足设计要求的前提下，施工时综合考虑是否需要增加水泥剂量。
建议增加拌和均匀性，尽量不增加水泥剂量。
（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆，装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
2.运输（1）应有足够的运输车辆，避免出现等料现象。
（2）混合料在运输过程中应完全覆盖、防止水分散失。
3.摊铺（1）基层施工应采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机宜功能一致，最好为同一机型，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（2）在摊铺过程中，混合料上覆盖的油布不要掀开，直至摊铺结束。
减少水分损失，保持水分均匀性。
（3）在摊铺后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（4）两台摊铺机的拼接宽度宜不小于20cm，减少拼缝处的离析。
4.碾压（1）压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
（3）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
（4）为保证水稳碎石（底）基层边缘强度和压实度，应有一定超宽，用方木或钢型模板支撑边缘。
（5）加大压实度，避免因担心超密而减少碾压次数，尽可能多压。
5.养生（1）养生方法：建议在碾压完成后的基层表面覆盖一层麻布或透水无纺土工布。
在7d内应保持基层处于湿润状态，28d内正常养护。
养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
（2）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。
（3）基层养生期不应小于7d。
养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，人工手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。
（4）在养生期间应封闭交通。
四、主要质量检查验收项目1.压实度（1）干密度用灌砂法检查，最好使用直径20cm的灌砂筒，试坑挖深应为铺层的全厚，使检测结果代表该层平均干密度。
从试坑中取出的结果代表该层平均干密度。
从试抗中取出的全部混合料试样在工地现场用液化气炉炒干法测定含水量，以减少试验误差，并对压实度不合格点能及时碾压。
基层碾压结束便立即挖坑试验。
监理抽检应于施工单位自检同时进行。
如果不及时检查，由于水泥稳定碎石早期强度发展较快，达一定强度后，挖洞取样工作将非常困难。
（2）施工过程中的质量检查标准应是每个检查点的压实度不小于98%，对压实度不合格的检查点应及时处理，直至合格为止，只有在交工验收时才允许用数理统计算术平均值的下置限进行检验与评定。
2.厚度（1）采用挖坑法测量路面厚度，即用灌砂法进行压实度检查的同时，测量试坑的深度即该层路面的厚度。
如果想得到基层的总厚度时，挖坑法比较困难。
较理想的检查方法是定点高程测量及算出路面厚度。
（2）路面厚度的检查标准和质量评定方法，施工过程和交工验收两个阶段相同，均采用数理统计算术平均值的下置信界限计算出厚度的代表值。
3.水泥剂量标准曲线（1）现行规范规定，水泥质量与干燥集料质量之比的百分数称为水泥稳定碎石混合料的水泥剂量，施工中均采用EDTA滴定法测定。
制备标准曲线时应配制五组不同水泥剂量的混合料，其中间为设计剂量，集料均为设计确定的级配，混合料用最佳含水量。
每种剂量配制1800g湿混合料试样，分成6份，每个试样300g进行滴定，取6个试样试验结果的平均值作为该剂量消耗EDTA标准溶液的毫升数。
不用将水泥稳定碎石混合料中大于4.75mm颗料集料筛除后余下的细混合料进行滴定。
（2）实践证明，由于采用了6个原状混合料试样进行检验，取其结果的平均值，基本上消除了试样粗，细集料颗粒不均匀而引起的误差，比筛除粗集料后试验更符合实际，结果更准确，操作更方便。
水泥稳定碎石（以下简称水稳）基层在施工过程中为有效控制质量，对各工序间进行质量管理和检查验收，其手段就是通过试验检测。
交通部《公路路面基层施工技术规范》（以下简称“基层施工规范”）和江苏省高速公路建设指挥部下发的施工指导意见（以下简称“指导意见”）中要求在施工时需对水稳基层需进行的试验和检测项目有：配合比设计、延迟时间、含水量、水泥剂量、级配、抗压强度、压实度等，这些检测项目的试验方法虽在交通部规范中或指导意见中有其统一做法，但有时由于不具体，在实际工程中不一定适用，或者按规范方法操作，结果会引起争议，为此，就对延迟时间试验的操作方法、水泥剂量的测定、含水量的测定，级配试验时混合料的取样、无侧限抗压强度操作的注意事项、压实度的检测等试验项目进行探讨。
1延迟时间试验1．1延迟时间试验的必要性基层施工规范基层混合料试验项目中有延迟时间试验要求，但在实际施工过程中，施工单位和监理组都没有重视该项试验，将之忽视。
认为正常情况下混合料肯定能在初凝时间内运至工地或碾压完成时间不超过2h，实际上如果运输车中途出现故障或摊铺机在施工过程中出现故障，运输车内的混合料时间超过以上二种规定时间，而又没有延迟时间试验能证明在超过以上二种时间而又能在延迟时间内完成碾压的情况下混合料强度能达到设计要求，所以只能作废料处理，这对于施工单位来讲是极不情愿的。
路桥工程类浅谈水泥稳定碎石基层的试验检测1．2延迟时间试验方法（1）所谓延迟时间就是混合料在最长时间内达到设计强度要求的时间。
这需要对混合料拌制均匀，通过在不同时间内测定混合料无侧限抗压强度，在计算机上用EXCEL软件画出时间与强度关系曲线，从曲线上找出设计强度所对应的时间，该时间即为延迟时间。
（2）如某水稳基层设计要求7d无侧限抗强度≥4.0Mpa,水泥初凝时间为3h,终凝时间为6h，试验室试配强度为4.9Mpa,分别将按标准配合比室内拌制好的混合料延迟0h、2h、3h、4h、5h，按照规范要求成型9个无侧强度试件。
延迟时间（h）023457d强度平均值（Mpa）5.45.04.84.54.1代表值Ra4.94.64.44.13.6 (3)将表1中延迟时间h为横坐标，强度代表值Ra为纵坐标，画出h-Ra曲线，见图1，从图中可以找出强度为4Mpa 所对应的时间为4.1h，因此该水稳混合料的延迟时间为4.1h。
延迟时间试验应同标准一样，经监理工程师签证并认可才能实施。
2集料配比和级配检验2．1集料配比检验试拌前，虽然拌和机制的秤量系统经计量部门检验取得标定合格证书且每次拌和前，试验人员也对各种集料取代表样品测定含水量折算成施工配合比后以书面形式提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每天标定，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核，具体做法如下：(1)设拌和机产量为450T/H ，混合集料由3种不同规格的石料组成，分别为1#、2#、3#料，设计组成比例为：1# ：2# ：3# =30：30：40，现测得3种集料含水量分别为0.4%、0.6%、3.2% ，则理论上3各种集料施工时掺合比例为：1#：2#：3#料=30×（1+0.4%）：30×(1+0.6%)：40×(1+3.2%)=30.1：30.2：41.3=29.6：29.7：40.7；（2）拌和过程中将每种集料单放至正常（不加水和水泥），然后停机，在输出斜皮带上各取长0.5m的集料，分别测定3种集料的重量为m1、m2、m3，计算出3种集料的总重m=m1+m2+m3；（3）将3种集料的单一重量分别与总重量相比，得出a1=m1/m、a2=m2/m、a3=m3/m；（4）将a1、a2、a3分别与29.6%、29.7%、40.7%作比较，如果在规定范围内，则说明计量和配比均准确。
像500型拌和机产量为450T/H，各种集料实际配比与施工配比应控制在±0.5%范围内。
2．2集料级配检验仅检验各集料间的配比是否符合要求是不够的，因为原材料进场时各种集料的级配与配合比设计时的级配肯定有一定区别，所以必须对混合料集料的级配进行检验，指导意见中要求拌和机拌和后用水洗筛分法级配检测，但对≤0.075mm颗粒含量如何确定并未详细说明具体的测定方法。