道路工程关键施工技术、工艺及工程项目实施重难点解决方案
关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1对工程项目实施的重点、难点的分析经过对现场的考察及对招标文件、图纸的认真研究,本标段工程施工的关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点如下:1、本标段共设置7处钢箱梁,进行钢箱梁的施工时需跨越道路、河道、铁路以及高压线,对钢梁的制作及架设施工要求很高,钢梁的制作、架设施工及顶推施工即是本标段关键施工技术、工艺又是本标段施工的重难点。
2、本标段共设置17联预应力混凝土连续箱梁,预应力混凝土连续箱梁施工质量决定桥梁整体的施工质量,对预应力混凝土连续箱梁施工中的控制要求比较高,即是本标段关键施工技术、工艺又是本标段施工的重难点。
3、本标段施工均在沈阳市主干道上进行,施工中需进行交通疏导,交通组织方案制定的优劣直接影响着施工的进度,是本标段的重难点。
4、本标段位于市区,且全部为桥梁工程,桥梁竣工后桥下人流量大,混凝土外观质量关乎整个工程形象,混凝土外观质量控制作为本标段的重点。
5、本工程施工工期较短,如何在即定的工期内保质保量的完成本工程的施工是本标段的重难点。
2对工程项目实施的重点、难点的解决方案2.1钢箱梁制作、架设精度控制及架设安全防护措施2.1.1钢箱梁制作及架设精度控制措施本标段共设置7处钢箱梁:C6~C7跨规划路,跨径为40m;C17~C18跨规划路,跨径为50m;C23~C24跨新开河,跨径为50m;C26~C29跨连续钢箱梁跨铁路专用线和丁香大道路口,跨径为(43+75+43)m ;C35~C36跨珲北灌渠,跨径为40m;C36~C39跨连续钢箱梁跨元江街和大榆路,上部有220kv高压线,跨径为(30+74+30)m ;C53~C54跨规划路,华润橡树湾小区门口,跨径为40m。
本标段钢箱梁采用工厂制作。
吊车吊装,现场拼装。
①临时墩台上布置贝雷片支架,各制作段钢箱梁吊装就位。
②各制作段钢箱梁现场拼接。
③拆除临时墩及贝雷片支架。
1、钢箱梁制作精度控制措施(1)钢箱梁制作材料选用Q345qE、Q345qD钢;钢箱梁下料时要充分考虑平曲线、竖曲线、预拱度、横坡、纵坡等因素对构件尺寸的影响,实际尺寸以施工放样为准;下料时要考虑拼接焊缝错开要求引起板长的增减量。
道路挖补工程关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

道路挖补工程关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案道路挖补工程是道路建设过程中非常重要的一环,其主要目的是在道路建设过程中发现道路缺陷并对其进行修复。
道路挖补工程的关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案如下:一、关键施工技术1. 测量技术:测量是道路挖补工程的第一步,需要对道路的缺陷进行准确的测量,以便确定修复方案和施工进度。
2. 挖补技术:挖补技术是指在道路缺陷处进行挖掘和填充,以修复道路。
挖补过程中需要掌握正确的挖补方法和技巧,以保证填充物的质量。
3. 修复工艺:修复工艺是指根据测量结果和缺陷类型,采用适当的材料进行修复,包括路面基层、路面面层、排水系统等。
4. 质量控制:质量控制是道路挖补工程中非常重要的一环,需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制,以确保道路修复的质量和稳定性。
二、工程实施的重点、难点和解决方案1. 工程实施的重点:道路挖补工程的重点包括测量、挖补、修复和质量控制等。
其中,测量是基础,挖补是核心,修复和质量控制是关键。
2. 工程实施难点:道路挖补工程的实施过程中会面临许多难点,如:- 道路缺陷的复杂性:道路缺陷的类型和数量因道路建设的复杂性而异,需要采用多种技术和方法进行修复。
- 施工环境的复杂性:道路挖补工程需要在不同的环境下进行施工,如高海拔、气候多变、地质条件复杂等。
- 施工进度的控制:道路挖补工程需要根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,以保证施工进度和质量。
针对以上难点,需要采用以下解决方案:- 加强技术人员的培训和管理:加强技术人员的培训和管理,提高技术人员的技术能力和管理水平,以应对复杂的工程实施环境。
- 制定详细的施工方案和计划:制定详细的施工方案和计划,包括施工技术、进度安排、材料需求等,以保证施工进度和质量。
- 采用先进的测量技术:采用先进的测量技术,对道路缺陷进行准确的测量,以确保修复方案的正确性。
- 建立严格的质量控制体系:建立严格的质量控制体系,包括质量检查、质量评估等,以保证道路修复的质量和稳定性。
公路工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案施工方法中,着重说明施工组织方式,主要施工步骤、施工环节、重点施工工艺、操作规程、关键质量检测点的控制.对单项工程每道工序具体的施工工艺的操作流程,材质规定,质量评定,各种试验检测等。
有关施工、技术、质量规范中有详细的明确规定。
在施工中,按照有关施工技术规范的要求,严格遵循设计意图,照图按规范作业,并编制详尽的实施性施工组织设计,报建设单位和监理公司审批后实施.第一节路基工程施工技术、工艺一、挖方路基施工技术、工艺根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的施工方案.2、主要施工方法1)、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查,并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。
2)、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点的复测,横断面检查与补测,增设水准点等工作.施工测量的精度要符合GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。
2.1中线测量。
根据道路设计坐标,用全站仪全面恢复道路的中桩,对路线的主要控制桩,如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点,用钢钉固定。
如发现各桩点与实际不相符,及时查明原因,并马上报监理工程师。
2。
2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。
复核甲方提供的导线点及水准点,满足规范要求后方可使用。
沿线布测临时水准点,其精度要符合设计、规范要求。
2.3路基放样定位。
详细检查、核对纵、横断面图,发现问题即进行复测。
并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线,在距路中心的距离设控制桩,标明挖方与有关部门联系,清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。
3)、清除路基范围内的杂物,将清出的杂物运到指定地点。
4)、开挖前先在路基顶设置临时施工截水沟,避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。
5)、先按照挖方的大小确定开挖方法,开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘,开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据,确定土质类型,并结合实地情况和以往经验来确定挖方边坡坡率,土质边坡一般为1:1。
道路工程关键施工技术、工艺及工程项目实施重难点解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、沥青混凝土路面裂缝产生原因及防治措施一、沥青混凝土路面裂缝类型一般来说,沥青混凝土路面裂缝大体分为两种类型:一种是荷载型裂缝,即主要由于行车荷载作用下产生的裂缝。
在车辆荷载作用下,半刚性基层底部产生拉应力,如果拉应力大于基层材料的抗拉强度,则基层底部很快开裂,直至影响到沥青面层;另一种是非荷载型裂缝,以温度裂缝为主的低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝;由于施工工艺不当或用了不合格材料产生的裂缝。
两种类型的裂缝分别通过横向裂缝、纵向裂缝、网裂和反射裂缝等形式表现出来。
二、裂缝形式产生原因分析及预防措施(一)横向裂缝1、表现形式裂缝与路中心线基本垂直,线宽不一,缝长有的贯穿整幅路面,有的路面部分开裂。
2、产生原因(1)沥青质量没有达到本地区施工气候要求或者没有达到相关技术标准,致使沥青混凝土面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混凝土的抗拉强度,产生横向裂缝。
(2)施工缝处理不当,接缝不紧密,造成不同部位结合不良,从而产生横向裂缝。
(3)半刚性基层由于水泥剂量、施工质量等综合因素产生的路面收缩裂缝,通过横向裂缝形式表现出来。
(4)涵洞等结构物回填部位没有按照要求进行施工,或处理不得当,从而产生不均匀沉降,导致路面产生横向裂缝。
3、预防措施(1)按照《公路沥青路面施工技术规范》中的相关要求,结合本地区的气候条件和道路等级选用符合要求的沥青种类,以减少或消除沥青面层的温缩裂缝。
施工中所采用的沥青应该到本地区相关试验检测机构进行试验检测,验证其是否符合相关技术标准。
(2)合理组织施工。
摊铺作业尽可能连续,尽量避免冷接缝。
如不能避免,冷接缝应按照要求先将已压实的摊铺带边缘切割整齐,清除浮料,用新的热混合料敷贴到接缝部位,使冷料部位预热软化,清除敷贴料,向接缝壁涂刷0.3~0.6kg/m 的粘层沥青,再摊铺新的沥青混合料。
(3)充分压实横向接缝。
碾压时,压路机先在横向接缝已压实的路幅上,钢轮伸入新摊铺部位15cm左右,然后每压一遍向新铺层移动15~20cm,直到压路机完全进入新摊铺层,然后再转入纵向碾压。
关键施工技术工艺及程项目实施的重点难点和解决方案

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、隐蔽工程验收与技术复核(1)对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项,在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下,提前通知监理人员组织进行验收,未经监理复核审定不得进入下道工序。
并应及时办理检查记录,签字齐全。
(2)对影响结构安全的重要项目,还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测,以确保工程质量。
(3)工程施工过程中,应按部位、按工序进行技术复核,未经检查验收的分项不得进入下道工序。
(4)工程竣工前,由总承包单位组织初验,严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准(工程项目按设计、规范要求全部完工;达到设计、规范要求,数据准确有效;场地全部清理完毕,质量保证和技术资料齐全,符合标准。
)确认达到竣工要求后,进行正式的竣工验收。
二本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等,本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面:1.车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术;2.基坑防塌技术;3.地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术;4.预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施;5.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术;6.冬季、高温、雷雨季节性施工措施;7.基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施;8.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。
三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形,其轴线定位放线施工较为复杂,施工测量难度较大,精度要求高。
我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。
测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸,仔细核算测设数据,组织好人员和测量设备,设计好工作程序。
交安工作关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案

交安工作关键施工技术工艺及工程实施的重点难点和解决方案交通安全工作是指为保障交通运输安全,对道路交通设施进行维修、改建和新建工程的过程中,采用的关键施工技术工艺及工程实施的重点难点的问题,以及解决方案。
一、关键施工技术工艺1.1道路维修工艺:包括路面修补、裂缝修复、路基加固等工艺。
其难点在于准确判断维修区域的损坏程度,选择合适的修补材料和工艺,并保证维修后的道路牢固平坦。
解决方案是加强巡查,及时发现并修复道路的损坏,同时使用高质量的修补材料,遵循科学的施工流程。
1.2水泥混凝土施工工艺:水泥混凝土是道路建设中常用的材料,施工工艺的关键在于保证混凝土的强度和耐久性。
设计合理的配合比、选用高质量的原材料、严格控制施工过程中的温度控制和养护期等,都是解决水泥混凝土施工中的重点难点。
1.3路面铺装工艺:路面铺装是交通安全工作中的重要环节,关键在于保证道路表面平整、耐久性强。
铺装工艺中的难点在于选择合适的铺装材料和方式,确保铺装过程中的温度和湿度控制等。
解决方案是根据不同道路类型和承载能力选择适当的铺装材料和方式,严格控制施工过程中的温湿度等。
二、工程实施重点难点2.1交通管制的难点:在道路维修、改建和新建工程中,必然需要对交通进行管制。
重点难点在于如何合理划分施工区域、制定管制方案,并确保交通的安全顺畅。
解决方案包括在施工前进行详细的交通状况调查,制定科学合理的交通管制方案,并加强监管,确保施工期间的交通安全。
2.2施工期间的安全隐患:在道路施工期间,可能会产生诸如坍塌、塌方、高处坠落等安全隐患。
解决方案是加强施工人员的安全意识培养和培训,配备必要的安全防护设施,严格遵守施工规章制度,确保施工期间的安全。
2.3工期控制的难点:交通安全工作往往要求在较短的时间内完成,而施工工期的控制是一个重点难点。
解决方案是科学合理地进行工期计划,确保工期紧凑但不影响施工质量,在工程实施过程中加强组织和协调,提高施工效率。
室外道路及管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

室外道路及管网工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案在进行土石方工程前,必须进行充分的施工准备,包括但不限于以下几个方面:1.确定施工现场的边界和施工区域,确保施工范围的准确性和安全性。
2.清理施工现场,包括清除杂物、草木、石头等障碍物,确保施工的顺利进行。
3.准备必要的施工设备和工具,如挖掘机、铲车、推土机等,以及必要的安全设备,如安全带、安全帽等。
4.根据设计要求和现场实际情况,制定详细的施工方案和施工计划,确保施工进度和质量。
二、土石方开挖1.根据设计要求和施工计划,确定土石方开挖的起点和终点,并进行标识。
2.根据设计要求和现场实际情况,确定土石方开挖的深度和宽度,并进行测量和标记。
3.使用挖掘机等设备进行土石方开挖,注意安全和质量控制。
4.根据设计要求和施工计划,进行土石方的运输和堆放,确保施工现场的整洁和安全。
三、土石方填筑1.根据设计要求和施工计划,确定土石方填筑的起点和终点,并进行标识。
2.根据设计要求和现场实际情况,确定土石方填筑的高度和宽度,并进行测量和标记。
3.使用推土机等设备进行土石方填筑,注意安全和质量控制。
4.根据设计要求和施工计划,进行土石方的压实和养护,确保施工质量和安全。
四、土石方工程质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保土石方工程的质量和安全。
2.对土石方开挖和填筑过程进行实时监测和记录,及时发现和解决问题。
3.进行必要的质量检测和验收,确保土石方工程质量符合设计要求和施工规范。
在进行土、石方工程前,必须提前准备好所需机具,包括水准仪、经纬仪、水泵、挖掘机、翻斗车、装载机、手推车、钢卷尺、镐、锹、撬棍、大锤、手锤、钎子、木板、木桩、小白线和水桶等,以确保施工连续性。
施工人员在进行工作前,需认真熟悉图纸,了解各种管道分布情况,掌握设计要求,并清除管道施工区域内的地上障碍物。
同时,需要摸清地下是否有高、低压电线、电缆、水道及其他管道,并明确位置,认真妥善处理好。
道路施工重点和难点分析及应对措施

道路施工重点和难点分析及应对措施目录一、道路施工概述 (2)1. 施工背景及重要性 (3)2. 施工流程及关键环节 (4)二、道路施工重点分析 (6)1. 施工材料选择与质量控制 (7)1.1 原材料采购与检验标准 (8)1.2 材料的存储与管理要求 (9)2. 基础工程的重要性及实施难点 (10)2.1 基础工程内容 (12)2.2 难点分析与解决方案 (13)三、道路施工难点识别 (14)1. 地质条件对施工的影响 (15)1.1 不同地质条件下的施工难点 (16)1.2 地质勘查与风险评估方法 (17)2. 复杂环境下的施工挑战 (18)2.1 恶劣天气条件下的施工应对 (20)2.2 市区交通繁忙对施工的影响及应对措施 (21)四、道路施工质量安全风险分析 (22)1. 质量安全风险类型及成因 (23)1.1 原材料质量风险 (24)1.2 施工过程质量风险 (25)1.3 人员操作风险 (25)2. 质量安全风险应对措施 (26)2.1 制定完善的质量管理体系 (27)2.2 加强现场监管与质量控制 (28)一、道路施工概述随着城市化进程的加快,道路交通建设成为了城市建设的重要组成部分。
道路施工作为道路交通建设的重要环节,其质量和进度直接影响到道路的安全性和通行能力。
对道路施工的重点和难点进行分析,并采取相应的应对措施,对于提高道路施工质量和效率具有重要意义。
道路施工过程中,可能会遇到各种问题和困难,如施工环境复杂、施工材料质量不达标、施工技术要求高等。
为了确保道路施工的顺利进行,需要对这些重点和难点进行深入分析,找出问题的根本原因,并制定有效的解决措施。
施工现场管理:合理规划施工现场,确保施工现场的安全、整洁和有序。
加强施工现场的安全管理,防止安全事故的发生。
施工材料质量控制:严格把关施工材料的采购渠道,确保施工材料的质量符合要求。
加强对施工材料的检验检测,确保施工材料的质量稳定可靠。
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关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、沥青混凝土路面裂缝产生原因及防治措施一、沥青混凝土路面裂缝类型一般来说,沥青混凝土路面裂缝大体分为两种类型:一种是荷载型裂缝,即主要由于行车荷载作用下产生的裂缝。
在车辆荷载作用下,半刚性基层底部产生拉应力,如果拉应力大于基层材料的抗拉强度,则基层底部很快开裂,直至影响到沥青面层;另一种是非荷载型裂缝,以温度裂缝为主的低温收缩裂缝和温度疲劳裂缝;由于施工工艺不当或用了不合格材料产生的裂缝。
两种类型的裂缝分别通过横向裂缝、纵向裂缝、网裂和反射裂缝等形式表现出来。
二、裂缝形式产生原因分析及预防措施(一)横向裂缝1、表现形式裂缝与路中心线基本垂直,线宽不一,缝长有的贯穿整幅路面,有的路面部分开裂。
2、产生原因(1)沥青质量没有达到本地区施工气候要求或者没有达到相关技术标准,致使沥青混凝土面层温度收缩或温度疲劳应力大于沥青混凝土的抗拉强度,产生横向裂缝。
(2)施工缝处理不当,接缝不紧密,造成不同部位结合不良,从而产生横向裂缝。
(3)半刚性基层由于水泥剂量、施工质量等综合因素产生的路面收缩裂缝,通过横向裂缝形式表现出来。
(4)涵洞等结构物回填部位没有按照要求进行施工,或处理不得当,从而产生不均匀沉降,导致路面产生横向裂缝。
3、预防措施(1)按照《公路沥青路面施工技术规范》中的相关要求,结合本地区的气候条件和道路等级选用符合要求的沥青种类,以减少或消除沥青面层的温缩裂缝。
施工中所采用的沥青应该到本地区相关试验检测机构进行试验检测,验证其是否符合相关技术标准。
(2)合理组织施工。
摊铺作业尽可能连续,尽量避免冷接缝。
如不能避免,冷接缝应按照要求先将已压实的摊铺带边缘切割整齐,清除浮料,用新的热混合料敷贴到接缝部位,使冷料部位预热软化,清除敷贴料,向接缝壁涂刷0.3~0.6kg/m 的粘层沥青,再摊铺新的沥青混合料。
(3)充分压实横向接缝。
碾压时,压路机先在横向接缝已压实的路幅上,钢轮伸入新摊铺部位15cm左右,然后每压一遍向新铺层移动15~20cm,直到压路机完全进入新摊铺层,然后再转入纵向碾压。
(4)半刚性基层所用的水泥宜为质量稳定旋转窑生产,水泥剂量应符合设计及施工要求,并且水泥与其他混合料要充分拌和,使之均匀。
路用水泥应该按照要求频率到相关部门进行试验检测。
(5)桥涵回填部位应选择透水性及材质良好的砂砾等材料,并按照要求填筑充分碾压;沉降严重地段,应先进行软土基处理,并合理组织施工,以减少回填部位的不均匀沉降。
(二)纵向裂缝1、表现形式裂缝走向基本与路线走向平行,裂缝长度和宽度不一。
2、产生原因(1)路基填筑使用了不合格材料,路基吸水膨胀引起路面开裂。
(2)纵向加宽没有按照要求进行施工,或者碾压没有达到要求,从而造成加宽部位沉降,产生纵向裂缝。
(3)路基边坡坡度小于设计值,路基边坡压实度不足产生滑坡。
(4)边沟过深,使实际填土高度加大从而产生滑坡,造成路面开裂。
(5)面层前后摊铺相接处的冷接缝没有按照相关要求进行处理,结合不紧密而相互脱离,产生纵向裂缝。
3、预防措施(1)使用合格材料填筑路基或对填料进行处理后再进行填筑。
(2)旧路加宽或半填半挖路段,路基填筑应先将边坡松土清除,并按照填土厚度要求逐级进行台阶处理并充分碾压。
(3)路基施工分层填筑,边坡充分压实,采用重型压实标准;正确放坡,高填方路段放缓边坡,减少边沟深度。
(4)面层施工尽可能采用全幅摊铺,如果不具备全幅摊铺条件,可2台摊铺机前后紧跟摊铺,尽可能避免前幅混合料已冷却再进行后半幅摊铺,确保混合料热接;分幅摊铺时,上、下面层施工缝应该至少错开15era以上。
如果产生冷接缝,应按照本文3.1.3中的2、3措施进行冷接缝处理。
(三)网状裂缝1、表现形式裂缝纵横交错,缝宽在lmm以上,缝间距离在40mm以下,裂缝面积在lm 以上。
2、产生原因(1)纵横裂缝出现后,继续扩展,尤其是在北方地区,经过冰冻水的侵入发展而成。
(2)沥青混合料质量差,拌和时间过长,拌和温度过高或者在储料仓中存储时间过长,沥青本身老化,导致混合料抗变形能力降低而易产生的裂缝。
(3)沥青的性能差,尤其是低温抗变形能力过低。
(4)路面结构中含有软弱夹层,粒料层松动,水稳定性差,从而形成网状裂缝。
(5)沥青层的厚度不足,水分侵入。
导致层间结合较差,加速了网状裂缝的形成。
(6)沥青总体强度不足,在损坏初期形成网裂,151后裂缝逐步扩展,缝间距变小。
3、预防措施(1)采用低温变形能力高的优质沥青,并按照要求控制好沥青混合料的拌和质量。
(2)沥青面层摊铺前,认真检查下承层的施工质量,及时清除泥灰等杂物,处理好软弱层,保证下承层稳定,并喷洒0.7—1.1l/m 的透层油,必要时可以按照要求洒石屑或砂,保证层间结合。
(3)沥青各层要满足最小施工厚度的要求,保证上下之间有良好的连接,并从设计、施工、养护上采取相应的措施及时排除雨后结构层内的积水。
(4)路面结构设计中应该做好交通量调查和预测工作,使路面结构组合和路面总体强度满足设计年限内交通荷载的要求。
有条件的可以采用沥青碎石柔性基层,以缓解网状裂缝程度。
(四)反射裂缝1、表现形式基层产生裂缝以后,在温度和行车荷载的作用下,裂缝逐渐反射到沥青混凝土面层,路面的裂缝形式与基层裂缝形式基本一致。
对于半刚性基层以横向裂缝居多,对于柔性路面上加盖的沥青结构层,裂缝形式不一,主要取决下承层。
2、产生原因(1)在已经开裂的旧沥青、旧水泥路面上加铺沥青面层,由于温度的变化(降低),老路面的裂缝继续拉开,从而使新铺层在旧裂缝处断开。
(2)由半刚性基层温缩开裂引起的反射裂缝。
(3)新铺半刚性基层随着混合料中水分的减少产生干缩和干缩应力,从而产生开裂,反射到沥青面层。
3、预防措施(1)在旧有路面上加铺沥青面层,最好先铣除原有路面后再进行加铺;或者铺设土工布或土工格栅,以减少反射裂缝。
(2)适当控制基层材料中粉料的含量及塑性指数,小于0.075mm 的颗粒含量不应超过5%。
(3)基层施工尽可能使混合料在接近最佳含水量状态下碾压,并且碾压充分,保证基层强度;同时要加强对已完基层的养生,要尽早铺筑上层,或进行封层,以减少干缩缝。
三、裂缝的处理措施沥青路面裂缝产生后,应及时予以处理,防止水等有害物质侵入,影响道路使用寿命。
对于细裂缝(2~5mm)可用乳化沥青进行灌缝处理;对于大于5mm的粗裂缝,可用改性沥青(如SBS改性沥青)进行灌缝处理;灌缝前,必须清除缝内、缝边碎料、垃圾等,并保证缝内干燥;灌缝后,表面应洒布粗砂或3~ 5mm的石屑。
第二节、路基回填土的质量通病及防治措施一、回填压实的质量通病1、超厚回填病害现象及原因路基土回填压实质量通病为不按规范规定的虚铺厚度回填,严重者,用推土机一次将沟槽填平。
结果不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度;若是路面将造成路基和路面结构沉陷;若是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度,使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载,可能造成管体上部破裂,无筋管还可能被压扁。
2、预防措施①严格执行路基土分层回填压实的规范要求。
②要向操作者做好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规范规定。
二、倾斜堰压1、病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平,即进行填筑,或在沟槽填筑高度不一,使填筑段内随高随低,碾轮爬坡碾压。
结果使碾轮压实重力产生分力损失,在纵坡上使碾轮轮重不能发挥最大的压实功能,坡度越大损失的压实功能越大。
2、预防措施在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑。
路基路面的横坡或纵坡陡于1:5时应作成台阶。
回填沟槽分段填土时,应分层倒退留出台阶。
台阶高度等于压实厚度,台阶宽不小于l米。
三、挟带大块回填1、病害现象及原因填土中挟带块状物,妨碍土颗粒间相互挤紧,达不到整体密实效果。
另一方面块状物支垫碾轮,产生叠砌现象,使块状物周围留下空隙,日后发生沉陷。
2、预防措施要严格管理,对填土中颗粒过大(>10cm)的砖块、石块、混凝土块要剔除,对大于l0cm的硬土块必须打碎。
四、挟带有机物或过湿土的回填1、病害现象及原因回填土中挟杂有机物,在有机物腐烂后土体中形成空洞;而超过压实最佳含水量的过湿土,达不到要求的密实度,都会造成路基不均匀沉陷,使路面结构变形。
2、预防措施①路基填土段,在填筑前要清除地面杂草、淤泥等,过湿土及含有有机质的土一律不得使用。
属于沟槽回填,应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
②过湿土,要经过晾晒或掺加干石灰粉,降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。
五、带水回填1、病害现象及原因此病害多发生在沟槽回填土中,带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态,不可能夯实,当地下水位下降,饱和水下渗后,即造成填土下陷,危及路面安全。
2、预防措施①排除积水,清除淤泥疏干槽底,再进行分层回填夯实;②如有降水措施的沟槽,应在回填夯实完毕后,再停止降水;③如排除积水有困难,也要将淤泥清楚干净,再分层回填砂或砂砾,在最佳含水量下进行夯实。
六、不按段落分层夯实1、病害现象及原因不按分段、水平、分层技术要求回填,而是随高就底,层厚不一地胡乱回填,或者分段回填的搭茬不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压,或者是无法碾压的边角部位,未用夯打,以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基,段落分界不清,分层不明。
搭茬处不留台阶,碾压下段时,碾轮不到位或边角部位漏夯(压)。
2、预防措施①按规范要求,分段、水平、分层回填,段落的端头每层倒退台阶长度不小于l米,在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。
②槽边弯曲不齐的,应将槽边切齐,使碾轮靠边碾压;对于检查井周围或其他构筑物附近的边角部位,应用动力夯或人力夯夯实。
第三节、路肩、边坡常见的质量通病及防治措施一、路肩、边坡松软1、病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡,或者路基填方属砂性土或散粒料,所形成的边坡稳定性差。
2、预防措施①填方路堤分层碾压,两侧应分别有20-30cm的超宽,最后路肩修整时施以削坡,不得有贴坡现象,如有个别严重亏坡,应将原边坡挖成台阶,分层填补夯实。
路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上;②路基填方如属砂性土或松散散料,其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护,或加大边坡坡度,一般应大于1:2;③路面完工后,所填补的路肩亏土,必须碾压或夯实,密实度应达到轻型击实的90%;④采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩;⑤在路肩外侧,用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。
其最小宽度≥200mm;⑥铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护,前者用于一般路堤边坡,后者用于坡长8m以上的高填方边坡;⑦采用片石,卵石或预制块铺砌在边坡表面,用以加固边坡。
二、边坡过陡1、病害现象及原因受条件限制等因素影响,下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度,即填土路堤边坡坡度小于设计坡度,即土质边坡小于1:1.5。