机械制造工艺学课件(5.6.7)
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机械制造工艺学ppt
详细描述
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
案例三：某产品的质量控制工艺
总结词
某企业的生产管理工艺涉及生产计划、生产组织和生产控制等多个方面，以提高生产效率和降低成本。
详细描述
某企业的生产管理工艺需要从生产计划开始，根据市场需求和产能制定合理的生产计划。在生产组织环节，需要合理安排人员、设备和物料等资源，确保生产顺利进行。在生产控制环节，需要监控生产进度和成本，及时调整生产计划和资源安排，以确保按时交付产品并降低成本。同时，还需要建立完善的质量管理体系和安全生产制度，确保生产过程中的质量和安全。
总结词
某部件的装配工艺涉及了多个零件的组合和装配过程，需要考虑零件的精度、配合关系和装配顺序等因素。
详细描述
某部件的装配工艺需要将多个零件组合在一起，形成完整的机械系统。在装配过程中，需要考虑零件的精度和配合关系，以及合理的装配顺序。例如，某些零件可能需要先进行预装配，以确保在总装配过程中顺利完成。同时，对于一些高精度或特殊要求的零件，可能需要采用特殊的装配方法和技术，如激光对中、液压或气压调整等。
高速切削和高效磨削技术可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高速切削与高效磨削
成组技术和计算机辅助工艺设计的应用可提高工艺设计的效率和准确性。
成组技术与计算机辅助工艺设计
绿色制造与可持续发展
智能制造与工业4.0
高性能材料与新加工方法
机械制造工艺学的发展前景
机械制造工艺学的实践案例
05
某零件的加工工艺是一个典型的机械制造工艺案例，涉及了车削、铣削、钻孔等多种加工方法。
案例二：某部件的装配工艺
某产品的质量控制工艺包括原材料检验、半成品检验和成品检验等多个环节，以确保产品质量达到预期要求。
总结词
某产品的质量控制工艺需要从原材料开始，对每个生产环节进行严格的质量控制。在原材料检验环节，需要对进厂的原材料进行质量检验，确保符合产品要求。在半成品检验环节，需要对每个生产工序的中间产品进行质量检验，以确保生产过程符合预期要求。在成品检验环节，需要对最终产品进行全面的质量检验，以确保产品质量达到预期要求
机械制造工艺学第一章课件
化工设备
当今制造业社会功能
11
MMT
国力和国防的后盾
1.1.1 制造的永恒性
➢ 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家 电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至 1994年美国汽车产量重新超过日本。
1.1.1 制造的永恒性
9
MMT
制造技术是科学技术物化的基础
1.1.1 制造的永恒性
协同论
数控技 术
制造技 术
微电子技 拆卸系
术
统
物料系 统
成形技 检测系 术
统
系 统
装配系 统
物质系统
信 息
论 传感技 术 加工系 统
制造系统
能
转换系 统
材料技 术
论
量
系
自动控 制技术
工程设
计
信息系统
统 分配输 送 设计方 法学
4、 在生产中要解决的主要问题
花费、效率、质量
工艺对这三者是直接相关的。工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。工艺是否合理的依据就是看所用的工艺能否优 质、高效、低消耗地生产出产品。因此企业制造常以工艺作为突破口，工艺甚至对产品能否加工出来有着决定性的影响。
5
MMT 5、本课程的任务
1) 使学生掌握工艺的基本理论、掌握机械加工和装配工艺规程制定的原则、步骤和方法，并能结合具体条件制定出工艺上可 行、经济上合理的工艺规程；
当今制造业社会功能
11
MMT
国力和国防的后盾
1.1.1 制造的永恒性
➢ 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。
➢机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。
➢ 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。
➢与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家 电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至 1994年美国汽车产量重新超过日本。
1.1.1 制造的永恒性
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MMT
制造技术是科学技术物化的基础
1.1.1 制造的永恒性
协同论
数控技 术
制造技 术
微电子技 拆卸系
术
统
物料系 统
成形技 检测系 术
统
系 统
装配系 统
物质系统
信 息
论 传感技 术 加工系 统
制造系统
能
转换系 统
材料技 术
论
量
系
自动控 制技术
工程设
计
信息系统
统 分配输 送 设计方 法学
4、 在生产中要解决的主要问题
花费、效率、质量
工艺对这三者是直接相关的。工艺是制造的基础，是企业的核心和灵魂。工艺是否合理的依据就是看所用的工艺能否优 质、高效、低消耗地生产出产品。因此企业制造常以工艺作为突破口，工艺甚至对产品能否加工出来有着决定性的影响。
5
MMT 5、本课程的任务
1) 使学生掌握工艺的基本理论、掌握机械加工和装配工艺规程制定的原则、步骤和方法，并能结合具体条件制定出工艺上可 行、经济上合理的工艺规程；
机械制造工艺学课件
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二、制定装配工艺规程的步骤
➢3．划分装配单元，确定装配顺序 无论那一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级 的装配单元作为装配基准件。
装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。 基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满 足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定要求。
例如：床身零件是床身组件的装配基准零件；床身组件 是床身部件的装配基准组件；床身部件是机床产品的装配 基准部件。在划分装配单元，确定装配基准零件以后，即 可安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示出来。具体 来说一般是先难后易、先内后外、先下后上，预处理工序 在前。图 5－7 表示卧式车床床身装配简图，图 5－8 表 示床身部件装配系统图。
零 件
机器
部部 件件
组套 件件
图5-2 机器装配系统示意图
6
一、机器装配的基本概念
套件与组件
❖在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个 套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件， 它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成 套件而进行的装配工作称为套装。 ❖套件可以是若干个零件永久性联接（焊接或铆接等）或是 连接在一个"基准零件"上少数零件的组合。套件组合后，可 能还要需要加工。为形成套件而进行的装配工作称为套装。
19
二、制定装配工艺规程的步骤
➢4．编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配系统图。装配时，按 产品装配图及装配系统图工作。 成批生产时，通常还制定部件、总装的装配工艺卡，写 明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具名称与编 号，工人技术等级和时间定额等项。 在大批大量生产中，不仅要制定装配工艺卡，而且要制 定装配工序卡，以直接指导工人进行产品装配。 此外，还应按产品图样要求，制定装配检验及试验卡片。
二、制定装配工艺规程的步骤
➢3．划分装配单元，确定装配顺序 无论那一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级 的装配单元作为装配基准件。
装配基准件通常应是产品的基体或主干零、部件。 基准件应有较大的体积和重量，有足够的支承面，以满 足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定要求。
例如：床身零件是床身组件的装配基准零件；床身组件 是床身部件的装配基准组件；床身部件是机床产品的装配 基准部件。在划分装配单元，确定装配基准零件以后，即 可安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示出来。具体 来说一般是先难后易、先内后外、先下后上，预处理工序 在前。图 5－7 表示卧式车床床身装配简图，图 5－8 表 示床身部件装配系统图。
零 件
机器
部部 件件
组套 件件
图5-2 机器装配系统示意图
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一、机器装配的基本概念
套件与组件
❖在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个 套件，它是最小的装配单元。每个套件只有一个基准零件， 它的作用是联接相关零件和确定各零件的相对位置。为形成 套件而进行的装配工作称为套装。 ❖套件可以是若干个零件永久性联接（焊接或铆接等）或是 连接在一个"基准零件"上少数零件的组合。套件组合后，可 能还要需要加工。为形成套件而进行的装配工作称为套装。
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二、制定装配工艺规程的步骤
➢4．编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配系统图。装配时，按 产品装配图及装配系统图工作。 成批生产时，通常还制定部件、总装的装配工艺卡，写 明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具名称与编 号，工人技术等级和时间定额等项。 在大批大量生产中，不仅要制定装配工艺卡，而且要制 定装配工序卡，以直接指导工人进行产品装配。 此外，还应按产品图样要求，制定装配检验及试验卡片。
机械制造工艺学PPT课件
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5.2.3 工艺规程设计的步骤
工艺规程设计所需的原始资料：
（1）产品装配图、零件图；
（2）产品验收质量标准；
（3）产品的生产纲领及生产批量；
（4）毛坯材料与毛坯生产条件；
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规
格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装
备能力、能源状况等资料；
③ 展成法(范成法)
利用刀具和工件作展成运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成 成形 表面。
形状精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度
举例：齿轮加工。
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5.3.3 定位基准的选择
定位基准选择得正确与否是关系到工艺路线和夹具结构设计是否合理 的主要因素之一，并将影响工件的加工精度、生产率和加工成本。
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(5)工位
工件在一次安装中，在机床上占据每一个位置所连续完 成的那部分工序。
为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。
编辑版pppt
10
工序、安装、工位、工步和走刀之间的关系如下：
机械制造工艺学
授课教师：杨 军
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1
第5章 机械加工工艺规程的制定
5.1 零件制造的工艺过程 5.1.1 生产过程
生产过程：
制造机器或零部件所经历的劳动过程（相互关联） 的总和。
包括 产品设计、生产准备、原材料的运输和保管、 毛坯制造、机械加工、热处理、装配和调试、检验和试 车、喷漆和包装等子过程。
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机械制造工艺学_课件-PPT精选文档-PPT精品文档
9
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
10
二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
2
机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
3
一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
5
一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
一、机器装配的基本概念
机器装配
在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件 就成为机器或称产品。一台机器只能有一个基准零件，其作 用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作，称之为总装。
图5-5 某型号曲轴磨床
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二、不同生产类型装配工艺特点与组织形式
表5-1 装配组织形式的选择与比较
本章难点
装配尺寸链
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机械制造工艺学
第五章 机器装配工艺
Machine Assembling
第一节 机器装配概述
Introduction to Machine Assembling
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一、机器装配的Βιβλιοθήκη 本概念 机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验 相互位置精度 相互运动精度 机器装配精度 相互配合精度
第5章 机器装配工艺
本章要点
装配工艺方法
装配尺寸链
装配工艺规程制定
自动装配
1
本章概述
教学目的及要求
通过学习掌握装配的基本概念及装配精度等零件精度的 关系。了解生产类型与装配方法的关系，熟练掌握装配 尺寸链的组成，建立计算方法，了解装配工艺规程制定 的原则、内容和步骤。
本章重点
△掌握机器结构的装配工艺性，○具备正确计算装配尺 寸链的方法。
图5-1 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求
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一、机器装配的基本概念
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
机械制造工艺学课件(5.6.7)
1．工序集中的特点
1)便于采用高效专用设备和工艺装备，来大大提高生产率；
2)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积；
3)减少了工序数目，减少了运输工作量，简化了生产计划工作，缩短 了生产周期；
4)减少了工件安装次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在一次安 装中加工许多表面，也易于保证它们之间的相互位置精度；
保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2．被加工材料的性能 3．生产类型 4．本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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2019/9/23
四、加工顺序的安排
机械加工工序，热处理工序，辅助工序等 。
1．机械加工工序 ：(1)先基面后其他，(2)先粗后精 ，(3)先 主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表 面是指非工作表面 ），（4）先面后孔。
1．分析研究产品的装配图和零件图
(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件
(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正 确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工 艺性 。例如
2．选择毛坯
3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加 工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以 及安排热处理、检验及其他辅助工序 续
back
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
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四、加工顺序的安排
1)便于采用高效专用设备和工艺装备，来大大提高生产率；
2)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积；
3)减少了工序数目，减少了运输工作量，简化了生产计划工作，缩短 了生产周期；
4)减少了工件安装次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在一次安 装中加工许多表面，也易于保证它们之间的相互位置精度；
保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2．被加工材料的性能 3．生产类型 4．本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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四、加工顺序的安排
机械加工工序，热处理工序，辅助工序等 。
1．机械加工工序 ：(1)先基面后其他，(2)先粗后精 ，(3)先 主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表 面是指非工作表面 ），（4）先面后孔。
1．分析研究产品的装配图和零件图
(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件
(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正 确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工 艺性 。例如
2．选择毛坯
3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加 工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以 及安排热处理、检验及其他辅助工序 续
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
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四、加工顺序的安排
机械制造工艺学电子教案PPT课件
工艺、机械加工工艺、热处理工艺、装配工艺等。
三、成产过程包含工艺过程和辅助过程。
1、工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生
产对象的尺寸、形状、相对位置关系以及物理性
能的过程。
3
绪论
零件的工艺过程
金属 铸、锻、 材料 焊
毛坯
切削加 工、热 处理
零件
装配、 实验
机械 产品
4
任务一 常见机械加工设备的认识
28
十二、台式钻床
29
十二、台式钻床
可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻 床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般 不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带 在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操 作。
30
十三、摇臂钻床
31
十三、摇臂钻床
摇臂钻床，也可以称为摇臂钻。摇臂钻是一 种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻 丝及修刮端面等多种形式的加工。
41
十八、线切割机床
42
十八、线切割机床
电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复 走丝电火花线切割机，俗称“线切割机床”、低 速单向走丝电火花线切割机，俗称“慢走丝”和 立式自旋转电火花线切割机三类。
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六、数控车床
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六、数控车床
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的 自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床 就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜 线圆柱、圆弧和各种螺纹、。槽、蜗杆等复杂工 件
17
七、数控铣床
18
七、数控铣床
数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系 统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削 加工的机床。
不同类型的零件通常采用不同类型的机械加工设 备制造
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(一)机械加工工艺规程的设计原则
1)确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的 全部技术条件；
2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生 产任务；
3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全 良好的工作条件。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容
5)因为采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，所以机床和工 艺装备的调整、维修费事，生产准备工作量很大。
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五、工序的集中与分散
2．工序分散的特点 1)采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易； 2)由于工序内容简单，有利于选择合理的切削用
量，也有利于平衡工序时间，组织流水生产。
2. 如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法： 选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳 处理，在渗碳时，由于工件较小，对Φ2H7处用 镀铜（或其它方法）保护，配钻Φ2H7孔时就没 有任何困难了。
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(二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续）
4．确定各工序所采用的设备 5．确定各工序所采用的工艺装备 6．确定各主要工序的技术要求及检验方法 7．确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 8．确定切削用量 9．确定工时定额 10．技术经济分析 11．填写工艺文件
4.划分加工阶段的有利条件：1)粗加工各表面后可
及早发现毛坯的缺陷， 2)精加工工序安排在最
后，可保护精加工后的表面少受损伤或不受损
伤。
续
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各加工阶段的目标：
粗：其主要问题是如何获得高的生产率
半精：应为主要表面的精加工做好准备，并完成 一些次要表面的加工。
精：保证各主要表面达到或基本达到(精密件)图 样规定的质量要求
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二.定位基准选择
1．粗基准的选择原则
在选择粗基准时，考虑的重点是如 何保证各加工表面有足够的余量， 及保证不加工表面与加工表面间的 尺寸、位置符合零件图样设计要求。
(1)重要表面余量均匀原则
必须首先保证工件重要表面具 有较小而均匀的加工余量， 应选择该表面作为粗基准。
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第二章 机械加工工艺规程的设计
第一节 概 述
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据 2．工艺规程是组织生产的指导性文件 3．工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的
原始资料
4．便于积累、交流和推广行之有效的生产经 验
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二、机械加工工艺规程的制订程序
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择
(一)零件的结构工艺性 1．零件尺寸要合理：(1)尺寸规格尽量标准化，
(2)尺寸标注要合理 。
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
2．零件结构要合理 (1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具
顺利地接近待加工表面
研磨、珩磨、超精 加工、抛光等
超精密加 工
比精密加工更高级的亚微米加工和纳 米加工,只用于加工极个别的超 精密零件
高于IT3
0.012
金刚石刀具切削、 超精密研磨和 抛光等
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第三节 机械加工的工序设计
一、机床和工艺装备的选择
1.机床的选择原则 ：(1)机床的加工尺寸范围应 尽量与零件外形尺寸相匹配，(2)机床的精度 应与工序要求的加工精度相匹配 ，(3)机床的 生产率应与零件的生产类型相匹配 ，(4)机床 的选择应与现有设备条件相匹配
(5)定位可靠性原则 精基准应平整光洁，具有相应的精 度，确保定位简单准确、便于安装、夹紧可靠。
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三、零件表面加工方法的选择
1．加工表面本身加工要求 根据每个加工表面的技术要求和各种加工方法及其组合后
所能达到的经济加工精度和表面粗糙度，确定加工方法 及加工方案 。
所谓经济加工精度和表面粗糙度是在正常加工条件下所能
1.60.8
精车、精镗、精铣、 精刨、粗磨、 粗拉、粗铰等
精密精加 工
IT7-IT6(精 磨外圆 可达IT5)
0.80.2
精磨、精拉、精铰 等
精密加工
在精加工基础上进一步提高精度和减 小表面粗糙度Ra值的加工(对于 其中不提高精度,只减小表面粗 糙度Ra值的加工又称光整加工)
IT5IT3
0.10.008
四、加工顺序的安排
3．辅助工序 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗
和涂防锈油等。 1)粗加工阶段结束之后； 2)重要工序之后； 3)送往外车间加工的前后，特别是热处理前后； 4)特种性能(磁力探伤、密封性等)检验之前。
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五、工序的集中与分散
工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同原则。
1．分析研究产品的装配图和零件图
(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件
(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正 确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工 艺性 。例如
2．选择毛坯
3．拟订工艺路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加 工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以 及安排热处理、检验及其他辅助工序 续
3)生产准备工作量小，容易适应产品更换； 4)对操作工人的技术要求低，或只需经过较短时
间的训练；
5)设备数量多，操作工人多，生产面积大。
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六、加工阶段的划分
1．加工阶段的划分:粗加工阶段、半精加工阶段、 精加工阶段、光整加工阶段。
2.各加工阶段的目标：
3.划分加工阶段的目的 ：(1)利于保证加工质量 ， (2)便于合理使用机床 ，(3)便于安排热处理工序
使一般零件的主要表面达到规定的精 度和粗糙度要求,或为要求很高 的主要表面进行精密加工作准备
尺寸公差等级范围
Ra值范围 (m)
相应加工方法
IT12IT11
2512.5
粗车、粗镗、粗铣、 粗刨、钻孔等
IT10IT9
6.33.2
半精车、半精镗、 半精铣、半精 刨、扩孔等
一般精加 工
IT8IT7(精车 外圆可 达IT6)
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(2)工件表面间相互位置要求原则
必须保证工件上加 工表面与不加工表 面之间的相互位置 要求，应以不加工 表面作为粗基准。 如果在工件上有很 多不加工的表面， 则应以其中与加工 表面相互位置要求 较高的不加工表面 作粗基准
三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(1)零件结构应便于加工
7)减少加工的安装次数
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三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）
(2)零件结构应便于度量 (3)零件结构应有足够的刚度
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工序举例1
阶梯轴的 工艺过程将包括下列加工内容：①切一端面； ②打中心孔；③切另一端面；④打另一端中心孔；⑤ 车大外圆；⑥大外圆倒角；⑦车小外圆；⑧小外圆倒 角；⑨铣键槽；⑩去毛刺。
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二.定位基准选择(续） 2．精基准的选择原则
(3)自为基准原则。 有些精加工或光整加工工序要求加 工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。
无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的 例子。
(4)互为基准反复加工原则。 有些相互位置精度要求比 较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保 证。
工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属 层厚度，即相邻两工序的尺寸之差或上工序的 工序尺寸与本工序的工序尺寸之差
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序举例2
一个阶梯轴的生产工艺过程：
工序1：铣端面、打顶尖孔
工序2：车外圆 工序3：粗磨外圆 工序4：热处理
粗磨和精磨使用同一台 磨床能不能看成是一个 工序呢？
工序5：精磨外圆
工序6：钳工修理
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课堂提问2
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保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1~A10。
2．被加工材料的性能 3．生产类型 4．本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件
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四、加工顺序的安排
机械加工工序，热处理工序，辅助工序等 。
1．机械加工工序 ：(1)先基面后其他，(2)先粗后精 ，(3)先 主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表 面是指非工作表面 ），（4）先面后孔。
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最
小的表面作为粗基准。
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二.定位基准选择(续）
1．粗基准的选择原则
(4)定位可靠性原则 作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的
表面，以使定位准确、夹紧可靠。 (5)不重复使用原则 粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使
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1.分析研究产品的装配图和零件图举例
例2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行 工艺审查。