模具制造工艺——典型模具零件制造工艺共85页文档
17-模具典型零件制造工艺
模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工
?导向机构零件的制造
? 技术要求
※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以 内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的 分组选配。
※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的 耐磨性。
? 一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗 糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合 表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～ 0.16μm。
? 根据工艺文件进行生产准备 ? 零件的加工和热处理（工艺路线） ? 检验 ? 装配（合格零件） ? 试模验收，交付使用 ? 售后服务
模具实现的基本流程——塑料模具
?完成工艺文件
工艺卡、工序卡等 实例
? 零件的加工 ? 检验
模具实现的基本流程——塑料模具
模具零件的制作要点——塑料模具
制造内容主要包括： ? 模架的制造 ? 成型零件的制造 ? 其他辅助机构的制造
模具制造基础
第17 讲 模具典型零件制造工艺（1）
模具实现的基本流程——塑料模具
塑料模零件的制作特点：
注射模具是模具中结构 最复 杂、制造难度最大 、制造周期最 长、涉及加工方法与设备最多 、 加工精度要求最高的一类模具。
注射模具的加工 难点 主要
体现在成型零件的结构复杂、形 状不规则、大多为三维曲面，而 且尺寸与形状精度和表面粗糙度 要求高，很难用较少的几道工序 或简单的加工方法完成。
模具零件的制作要点——塑料模具
?模具辅助结构件的加工
注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的 限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以 及定位圈、浇口套等。
典型模具制造工艺课件ppt74
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
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6.2
冲模制造
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
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6.2.1
冲裁模的技术要求
• 技术要求
• 凸模、凹模 • 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计 • 形位精度 • 粗糙度 • 硬度 凸模58~62HRC；凹模60~64HRC
6.2.5 冲模装配和调整
6.2.5.1 装配工艺要点
• 1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将 构成模具的全部零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的生产过程称为装配。
• 装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈 连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整， 检验，试验，等
• 装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸 与形位精度。消除累积误差，松紧搭配
• 防止转动的措施：加定位销，单边加平键
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页) 典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
50$/件
典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)
6.2.2
模具工作表面的加工
• 凸模
• 车削（圆形，凸、凹模均可）；光切[压印 （凸、凹模均可）+反复修锉]；仿形刨； 线切割；成形磨削
• 模具
Z1 H1 L1
模具
B1 Z2
H2 Li
装配单元分级
B2 Z3 H3 Ln
2. 保证装配精度的方法
1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零 件精度要求高
2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验）， 分组选配（先分组后装配），复合选配
模具零件制造工艺
模具零件制造工艺1. 引言模具零件制造工艺是制造模具零件的一系列工艺过程，其目的是通过精确加工和装配来实现模具零件的功能要求。
本文将介绍模具零件制造工艺的基本步骤和常用工艺方法。
2. 模具零件制造工艺的基本步骤模具零件制造工艺一般包括以下基本步骤：2.1. 材料准备模具零件制造的第一步是选择合适的材料。
常见的模具材料有钢材、铝合金等。
材料的选择要根据模具的使用环境和功能要求进行考虑。
2.2. 图纸设计在进行模具零件制造之前，需要根据产品的需求和设计要求进行图纸设计。
图纸设计包括零件的形状、尺寸、加工工艺等信息。
合理的图纸设计可以提高模具制造的效率和质量。
2.3. 精密加工精密加工是模具零件制造的核心环节。
包括车、铣、磨、刨等加工过程，用于将原始材料加工成符合图纸要求的零件。
在精密加工过程中，需要注意加工精度和表面质量的控制。
2.4. 热处理热处理是模具制造中不可缺少的一步。
通过控制零件的加热和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能，提高模具零件的硬度和耐磨性。
2.5. 零件装配零件装配是将制造好的模具零件按照图纸要求进行组合。
装配工艺包括零件的对位、连接和固定等步骤。
良好的装配工艺能够确保模具的精度和稳定性。
2.6. 检验和调试模具零件制造完成后，需要进行检验和调试以确保其质量和性能符合要求。
检验包括尺寸、形状和功能等方面的检查。
调试则是通过试模和调整来验证模具的正常运行。
3. 常用的模具零件制造工艺方法模具零件制造工艺方法有多种，下面将介绍几种常用的工艺方法：3.1. 数控加工数控加工是一种利用计算机控制加工设备进行加工的方法。
数控加工具有自动化、高精度和高效率的特点，适用于形状复杂和精度要求高的模具零件制造。
3.2. 激光切割激光切割是利用高能激光束对材料进行熔化和气化的加工方法。
激光切割具有非接触、高精度和无变形的优点，适用于高硬度和薄板零件的制造。
3.3. 电火花加工电火花加工是利用电火花放电的原理进行加工的方法。
第4章 模具零件的制造工艺
锌合金模具
4.3 简易模具制造工艺
• 4.3.2 低熔点合金模具
– 利用熔点低的金属合金，以铸造方法代替机械加工方 法制造形状复杂的凸模、凹模和压边圈等工作零件。 – 这种模具主要用于弯曲、拉伸等成型工序 – 常见的低熔点合金元素有铋、锡、锑、镉、锌、铅等。 试验证明，采用铋、锡两元素共晶合金制造模具最合 适，熔点138º ，抗压87.5MPa – 合金表面较光滑，且从液体冷凝到固态时，不与任何 金属黏结，这对用模型样件浇铸模具带来了极大地方 便。
低熔点合金拉伸模
4.3 简易模具制造工艺
• 4.3.3 树脂模具
– 常用的树脂模具为聚氨酯橡胶模，是一种人工合成， 以氨基甲酸脂为主链的具有高弹性的高分子材料。与 普通橡胶比，具有机械强度高、耐磨、耐油、耐酸、 耐老化等优点，并且抗撕裂性能较好，硬度范围较大。 – 采用聚氨酯橡胶模成型，实质上属于半模成型方法。 即聚氨酯橡胶模只需凸模或凹模之一。另一件采用聚 氨酯橡胶垫代替了。这样大大简化了模具结构，降低 了模具制造费用。 – 聚氨酯橡胶模一般用于冲裁薄料，材料厚度0.2mm以下
模具总装配图
4.2 冷冲模制造工艺
• 4.2.4 冲模的装配和试模
– 试模：装配完成后，在生产条件下进行试冲， 可以发现模具的设计和制造缺陷，找出原因， 对模具进行适当调整和修理后再进行试冲，直 到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的 装配过程即结束 – 模具试冲的常见缺陷、产生原因及调整方法
– 1.导柱的加工 – 工艺性分析 – 加工方案的选择
• 备料、粗加工、半精
加工、热处理、精加工、光整
– 制造工艺过程 – 导柱加工过程中的定位：
• 两端中心孔定位
图4.3 导柱
4.1 模架的加工
第8章典型模具制造工艺及模具材料
(二)冲裁模凸模和凹模的主要技术要求
1)尺寸精度 冲孔时： 孔尺寸由凸模决定， 凹模尺寸：凸模的尺寸加上凸凹模之间的最小间隙 落料时： 落料件的尺寸由凹模决定 凸模的尺寸：凹模尺寸减凸凹模之间的最小间隙
2)表面形状和位置精度 表面形状的要求
3.）表面光洁，刃口锋利。
4.）硬度： 凹模热处理硬度60~64HRC 凸模热处理硬度58~62HRC
常用冷作模具材料概况
钢种 碳素工具钢 油淬冷作模具钢 空淬冷作模具钢
高碳高铬冷作模具钢 基体钢和低碳高速钢
硬质合金 钢结硬质合金
牌号举例
T7、T8、T10
9Mn2V、CrWMn、9CrWMn、9SiCr、Cr2
Cr5Mo1V、Cr6WV、 Cr4W2MoV 8Cr2MnWMoVS
Cr12MoV、 Cr12
典型牌号： W18Cr4V 、Mo3Cr4VW、W6Mo5Cr4V2等。
6、硬质合金和钢结硬质合金
（1）硬质合金
以难熔金属碳化物〔WC、TiC等)作硬质相，以铁族 金属(主要为Co或Ni)作粘结相，用粉末冶金方法生产的 一种多相组合材料。
常用种类: 钨钴、钨钴钛、万能硬质合金 高速冲模、多工位级进模、冷挤模、热挤模、冷镦模
滚动导向模架
滚动导向模架 保持圈的加工： 选材：黄铜、硬铝、塑料 工序：黄铜、硬铝毛坯 车出内外圆 铣床上铣圆 周孔 车床上夹紧保持圈、钢球入孔 收口工具收口 钻孔的注意事项：①孔径比钢球直径大0.2~0.3mm
②严格控制钻孔深度
二、模座的加工
模座的作用：
技术要求：
模座的制造：
材料：铸铁或铸钢(HT200、QT400-18或ZG3l0-570)
6W6Mo5Cr4V2、 7W7Cr4MoV
典型模具的制造工艺PPT课件
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
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3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
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• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
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• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
模具制造工艺——典型模具零件制造工艺共87页文档
工艺
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
典型模具制造工艺
第八章典型模具制造工艺2.上、下模座的加工工艺过程--加工工艺路线铸造毛坯→时效→铣（刨）平面→钻孔→刨气槽→磨平面→镗孔→磨孔2.导柱、导套的加工工艺--加工工艺路线毛坯（棒料）→粗车→渗碳处理（淬火）→磨削→精磨20钢渗碳淬火58～62HRC 渗碳层:0.8～1.2mm留少量的刨削余量。
精度一般，效率低。
三、冲裁模凹模的制造工艺过程--型孔为独立圆形毛坯（锻坯）→退火→粗、精车→钻、镗型孔→钻、铰定位孔，攻螺纹→淬火、回火→磨削平面、型孔→抛光--型孔为一系列圆孔（孔系）1)在普通钻床上加工2)立式铣床加工：孔的位置精度较低。
3) 坐标镗床、磨床加工。
坐标磨削可安排在淬火之后。
电火花成形加工。
四、冷冲模结构的工艺性1.定义：模具结构的工艺性是指零件的结构是否便于加工、装配和维修。
设计时要考虑到制造。
结构工艺性良好是指机器及其零件的结构在某一生产规模下，以完全满足其使用特性为前提，能够采用生产成本低、生产效率高的工艺过程。
冷冲模结构的工艺性－－与一般机器结构工艺性有相同之处；－－需特别注意简化成形表面的加工；－－模具结构的工艺性是相对的、有条件的。
应把冲压工艺、模具结构及所采用的工艺方法、设备工具等问题作为一个系统来考虑。
2.设计模具时必须考虑的原则：1)在保证模具使用性能的前提下，尽可能减少不必要的零件，使模具结构趋于简单；2)模具在使用过程中易损零件能方便地调节或更换；3)尽可能采用标准化零部件；4）模具零件，待别是凸模和凹模应具有良好的工艺性，合理确定零件的加工精度和表面粗糙度，使零件便于加工；5)模具应便于装配。
5)标出凸模的名义尺寸和公差。
6)刃口变质层的处理。
5.采用电火花线切割加工时应注意的工艺问题第三节塑料模制造工艺一、塑料模制造技术要求1、构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均应符合图样的要求。
2、构成模架的零件应达到规定的制造要求(表8－10)。
组装后，应运动灵活、无阻滞现象，并达到规定的平行度和垂直度要求，分型面闭合时的贴合间隙应符合要求(表8－11)。