镁质无光白釉的研究
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备导言镁质瓷坯是一种以镁质化合物为主要原料制成的陶瓷坯体材料，具有坚硬、耐磨、抗化学腐蚀等特点，被广泛应用于陶瓷制品的生产中。
而透明釉是陶瓷制品表面的一层涂层，除了能提高陶瓷制品的观赏性外，还能增加表面的平整度和光滑度，同时还能提高陶瓷制品的耐磨性和耐化学腐蚀性。
制备一种高质量的镁质瓷坯透明釉对于陶瓷制品的生产具有非常重要的意义。
一、镁质瓷坯透明釉的概念和作用1. 原材料的准备镁质瓷坯透明釉的制备需要准备以下原材料：镁质化合物（如氧化镁、滑石等）、石英砂、长石、石灰石、氧化铝、氧化钾等。
这些原料主要用于制备透明釉的釉料，不同的原料配比会影响到透明釉的质量和性能。
2. 釉料的研磨将上述原料按照一定的配方比例混合，然后通过研磨机进行混合研磨，直至原料混合均匀，无颗粒状物体存在为止。
将混合均匀的釉料放入煅烧炉中，以一定温度和时间进行煅烧，使原料经过化学反应，形成一种玻璃状的液体。
煅烧温度和时间的选择影响着透明釉的质量和成色。
将经过煅烧的透明釉放入球磨机中进行研磨，直至透明釉的颗粒大小和均匀度符合要求为止。
5. 透明釉的饰面通过流平或浸渍等方式将研磨好的透明釉涂抹在瓷坯表面上，然后在一定的温度下进行烧结，使透明釉与瓷坯表面结合成一体。
1. 釉料的成分配比透明釉的成分配比对于透明釉的质量和成色有着直接的影响，因此需要根据实际需要，通过实验和试验确定一种适合的配方比例。
2. 釉料的煅烧工艺控制透明釉的煅烧工艺直接影响到透明釉的质量和成色，因此需要严格控制煅烧温度和时间，以确保透明釉的熔化和成形。
透明釉的研磨工艺对透明釉的均匀度和颗粒大小有着直接的影响，因此需要控制研磨机的转速、时间和研磨介质等参数，以获得符合要求的透明釉。
镁质瓷坯透明釉被广泛应用于陶瓷制品的生产中，如陶瓷餐具、陶瓷花盆、陶瓷装饰品等。
透明釉的使用可以提高陶瓷制品的观赏性和质感，同时还能提高陶瓷制品的使用寿命和附加值。
结语镁质瓷坯透明釉的制备是一项技术含量较高的工艺，需要控制好釉料的配比、煅烧工艺、研磨工艺和涂抹烧结工艺，以获得高质量的透明釉。
仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）
仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）朱敬贤;黄秋立;董军乐;梁超成;黄玲艳;杨倩【摘要】随着我国仿古砖的迅猛发展,许多陶瓷企业加大了对无光釉的研究的力度。
笔者研究、研制出高档复合无光釉,以满足市场对仿古砖的需求。
实验从研究陶瓷坯体开始,然后对陶瓷釉用原料进行研究和开发,最终寻找到高档复合无光釉配方所遵循的一般规律。
通过研究,复合无光釉的硅铝比应该控制在3~6,高温无光釉的硅铝比接近6,而低温无光釉的硅铝比则接近3。
当碱性氧化物含量不变时,增加 A12O3含量,则可呈现从有光、亚光到无光的变化趋势,本实验最佳硅铝比为3.4。
各种无光剂含量要达到一定量才能析出晶体,CaO 含量约为0.38 mol,MgO 为0.27 mol,BaO 为0.12 mol。
无光釉的施釉厚度相对光泽釉要稍厚一些,应控制在0.4~0.6 mm。
因此,生产高档复合无光釉的关键就是要控制合适的硅铝比、无光剂含量和施釉厚度。
【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】7页(P27-33)【关键词】仿古砖;无光釉;复合无光釉【作者】朱敬贤;黄秋立;董军乐;梁超成;黄玲艳;杨倩【作者单位】广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211;广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司广东佛山 528211【正文语种】中文【中图分类】TQ1741.1 仿古砖的研究现状1.1.1 仿古砖简介仿古砖实质上是上釉的瓷质砖，仿古砖仍属于普通瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩方面。
所谓仿古，指的是砖的装饰效果，应该称为具有仿古效果的瓷质砖。
仿古砖仿造古老的样式做旧，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种新型的瓷质材料，具有高温稳定、抗化学侵蚀、高机械强度等优点。
在工业领域中广泛应用，特别是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，表现出极好的耐久性和性能稳定性。
而在瓷器制作过程中，涂布透明釉可以使制品表面实现更好的光洁度和美观度。
因此，本文旨在研究镁质瓷坯透明釉的制备方法，以及评估其物理化学性质和应用价值。
1. 实验方法1.1 材料及设备实验所需材料包括：MgCO3、Oxide Al (Al2O3)、TiO2、CaCO3、SiO2、BaCO3、ZnO、P2O5、K2CO3、Na2CO3等原材料。
设备包括：电炉、滚筒式球磨机、净化水设备、天平、高温炉等。
1.2.1 镁质瓷坯制备将透明釉所需材料称取后，在滚筒式球磨机中加入适量的净化水，加热至70℃左右，混合均匀后继续高速搅拌30min左右，得到均匀的透明釉料。
1.2.3 透明釉涂布将镁质瓷坯表面清洁干净后，使用气刷涂布机将透明釉均匀涂布于瓷坯表面，放置烤箱中烧结，完成镁质瓷坯透明釉的制备。
2. 结果与讨论2.1 物理化学性能测试采用化学分析仪、扫描电镜等方法对样品进行分析测试。
结果表明，制备的镁质瓷坯透明釉表面均匀光滑，无颗粒状物；其透明度高，达到96%以上；硬度在6-7之间；耐氧化性优良，热稳定性好，其化学成分符合国家标准GB9776-2008中的要求。
2.2 应用评估镁质瓷坯透明釉具有优异的物理化学性能和应用价值，广泛应用于瓷器、护墙板、内外墙面积材等生产制造领域。
其中，在瓷器制造中，可用于不同食器、陶瓷装饰品等制品的表面涂布，使得瓷器表面更加光洁、美观。
本文通过实验研究，成功制备了镁质瓷坯透明釉，评估了其物理化学性质和应用价值。
结果表明，镁质瓷坯透明釉具有高透明度、优异的硬度和热稳定性等优点，且无毒环保，应用广泛。
因此，该制备方法具有很高的参考价值，可用于镁质瓷坯透明釉的生产制造和瓷器制造等领域。
镁质无光釉配料的改进
种是 直接用镁 质原料 调制釉料 ：另一 种是用 镁质
原料制 成熔块釉 。 就前 种制备 方法而 言 。 由于球磨 机 湿法粉 磨 时 。 镁质 原料 含有 的 Ｍ Ｃ ｇ Ｏ 成分 溶 出到水 中， 施釉 时随釉 料 中的水 分浸入 坯体 内 ， 使坯 表面不 能残 留所需量 的 Ｍ 固体 成分 ， 影响无 光釉 花纹 的 均匀性 。 就后 种制备 方法 而言 。 体表 面虽能保存 一 坯 定 数量 的 Ｍｇ ｏ成 分 ， 使无 光 花纹 保 持 均匀 性 ， 由 但 于含 Ｍｇ Ｏ成分 的熔块 为 玻璃 质 ， 成 时熔 融 ， 料 烧 釉 熔融 粘性 降低 ，因此烧 成 中坯体 与釉料 中形成 的气 体穿过 熔融粘 性低 的釉料 ， 释放 到大气 中 ， 致使釉 层 形 成针孔 ， 且 即使增 大熔 块 量 ， 而 熔融 粘 性仍 低 ， 只 是 耐火度增 大而 已 ，也解 决不 了釉面所 存在 的不 良 状态。 另外 ， 大含 Ｍｇ 加 Ｏ成分 的熔块量 ， 不仅 原料成 本高， 而且 湿法磨 制时 间延长 ， 磨效率 低下 。而通 粉
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３ ６第４ ０卷 第 ５期 来自２０ 年 １ ０７ ０月江
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Ｊａ ｇｕ Ｃ ｒｍｉｓ ｉｎ ｓ ｅａ ｃ
Ｖｏ．０ Ｎｏ５ １ ， ． ４ Ｏｃｏ ｅ ，０ ７ ｔｂ ｒ ０ ２
镁质无光釉 配料 的改进
陈 静
（ 四川省 建材 工 业科 学研 究院 ， 都 ６ ０ ８ ） 成 １０ １
釉 面。
Ａｍｅｉ ｒ ｔ ｆＭ ａ ｎ ｓｕ ｌ ａ ｅ ｏ ｇ ｅ ｉ ｍ ａ ａ ｅ Ｃｏ ｏ ｎ ｏ Ｍ ｔ Ｇｌｚ ｍｐ ｕ ｄ
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（ｉ ｕｎ Ｂ ｉ ｉ ｔ ａ ｎｕｔ ｃｄｍ ， ｈ ｎｄ １０ １ Ｓｃ ａ ｕｌ ｎ Ｍａｅ ｌ Ｉｄｓ ｙＡ ａｅ ｅ Ｃ ｅｇｕ６ ０ ８） ｈ ｄｇ ｉ ｒ ｓ ｒ
系列无光釉的研制
系列无光釉的研制沈华荣 洪 琛 曹春娥 陈云霞（景德镇陶瓷学院，景德镇：333001）摘 要通过对光泽度、白度及抗热震稳定性等多种性能的测试分析，探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面 质量的影响，并确定了其最佳配方和制备工艺。
结果表明：钙质、镁质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围分别为 4～6、5，钡质、复合无光釉的最 佳 S i O 2/A l 2O 3 为 5，锌质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围为 4～9；在高温阶段适当保温和缓慢冷却所得样品效果较好。
关键词 无光釉，无光剂，硅铝比，冷却方式 中图分类号：TQ174.4 文献标识码：A2.1 原料组成本研究釉用矿物原料有平 江长石、平江石英、 石灰石、烧滑石、高岭土等；化工原料(均为工业纯)： 氧化锌、碳酸 钡 、硝 酸 钾 、硼 砂 等 。
坯用原料为广东 东鹏陶瓷有限公司素烧坯体 。
具体矿物原料组成详 见表 1。
2.2 工艺流程与烧成制度本实验采用熔块加部分生料制备，使其在烧成冷 却时析晶。
熔块的工艺流程：配料→混合→熔制→水 淬→球磨→烘干待用。
釉料制备流程为：熔块 + 部分 生料→球磨→过筛 （过 250 目筛）→施釉→干燥→烧 成。
烧成制度为：预热阶段 30～500℃升温速率为 15℃ /min ，氧化分解阶段 500 ～700℃ 升 温 速 率 为 10℃/min ，高温阶段 700～1100- 1200℃升温速率为1 引 言近年来，无光釉[1- 5]在建筑卫生陶瓷中应用极其 广泛，因为外墙砖的光泽不能太强，否则会导致强烈 反光会影响交通，所以城市建筑外墙装饰多用无光釉 陶瓷产品。
本研究主要以石灰石、烧滑石、碳酸钡和氧 化锌等为无光剂，通过研究无光釉的形成机理和相关 工艺，成功研制出了 1100～1200℃温度范围内的效 果多样、釉面质量较好的系列无光釉。
2 实 验表 1 原料的化学组成Tab.1 The chemical composition of crude materials收稿日期：2009- 10- 08通讯联系人：沈华荣，E- m a il : s **************化学组成(%) S i O 2 Al 2O 3 C a O MgO K 2O N a 2O F e 2O 3 灼减 平江长石 65.99 18.47 0.510.0210.38 3.940.04 0.52 平江石英 99.48 0.360.030.100.03 石灰石 0.25 0.15 55.39 0.100.210.04 43.81 高岭土 44.8 36.20.5 0.3 0.3 0.2 0.4 17.3 烧滑石62.064.1432.230.070.810.040.01锆英砂 ZrO 266.25% S i O 232.5%表 2 釉的配方及其硅铝比Tab.2 The SiO 2/Al 2O 3 ratio and batch formula of glazes表 3 C2～C6 样品的熔块配方Tab.3 Frit batch formula of samples C2～C616℃/min ，保温 10 分钟。
一种高温镁质无光釉的研制
Ｔ ａｂ．４ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ
时 釉面 光泽 度无 明显 变 化 ，釉 面 较 为 细腻 ，质 感 较佳 。
５
６
７
５
６
７
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由此表 明 ，适 当提 高 ｎ（Ｓｉ＋Ａ１）值 ，对 光泽 度 ２ ２ 的２ 影 响 并 ２ ２ ２ ２
４
５
１
１
８
５
５
来 引入 Ａｌ Ｏ。，探究 两 者 对 釉 面效 果 的影 响 。实 验 结
果 表 明 ：在本 实 验配方 组成 范 围 内，引入部分 煅烧 高岭
土 可 使 釉 面 呈 现 较 为 细 腻 的 无 光 效 果０ ； 引 入 过 量 的 ａ — Ａｌ。ｏ。反而 易提 高 釉 面光 泽 度 ，且 使釉 面 出现 似 细
· ６２·
陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
（色釉料）２０１８年０１月
表 ２ 实 验 用 仪 器 设 备
Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ
本 实验 在 釉 Ｋ Ｏ～ ＣａＯ— ＭｇＯ— Ａ１ Ｏ。一ＳｉＯ。 式 基础 上 ，控 制 其 它 组 分 不 变 ，改 变 Ｓｉ／Ａｌ及 Ｓｉ＋Ａｌ 比例 ，探 究其 对釉 面光 泽 度 及 白度 的影 响 规 律 。试 样 的配方 釉式 如表 ３所 示 。 １．３ 工艺 参数
本实验 以市场 需求 为导 向 ，结 合 陶 瓷企 业 生 产 工 艺 ，在 Ｋ！（）一 ａ（）一Ｍｇ（）一Ａｌ：（）。一Ｓｉ（）！系兀 光 釉 基 础 上 ．在 其 他 组 成 及 工 艺 小 变 的 情 况 下 ．探 索 研 究 ＳｉＯ：、Ａｌ：（）。组分 对高 温镁 质无 光釉 的影 响规 律 ，旨在
关于无光釉几个问题的探讨
无光釉是一种现代技术，它可以用来制作各种精美的陶瓷器物，无光釉的出现，使陶瓷艺术得以发展，受到越来越多人的青睐。
那么，无光釉到底是什么？它有什么特点？下面就来探讨一下这几个问题。
首先，无光釉是什么？它是一种现代技术，可以用来制作陶瓷器物，它是一种特殊的釉料，具有抗腐蚀、耐热、耐冲击、耐久性等特点。
无光釉的表面没有光泽，它有着深厚的色泽，而且不易变色。
其次，无光釉有什么特点？首先，无光釉具有抗腐蚀性强、耐热性好、耐冲击性强、耐久性强等特点，可以用来制作陶瓷器物，具有极强的抗腐蚀性、耐热性和耐冲击性，使其具有极高的耐用性，能够抵抗外界的腐蚀，使陶瓷器物具有长久的使用寿命。
再次，无光釉有什么优势？首先，无光釉的表面没有光泽，它有着深厚的色泽，而且不易变色，使陶瓷器物具有更高的艺术价值；其次，无光釉的烧制过程简单，烧制时间短，成本低，是一种经济有效的釉料；最后，无光釉可以用来制作各种精美的陶瓷器物，可以满足不同的客户需求。
以上就是关于无光釉几个问题的探讨，可以看出，无光釉是一种现代技术，具有抗腐蚀、耐热、耐冲击、耐久性等特点，可以用来制作精美的陶瓷器物，具有抗腐蚀性强、耐热性好、耐冲击性强、耐久性强等优势，是一种经济有效的釉料，可以满足不同客户的需求。
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯广泛应用于各种装饰和建筑材料中，具有良好的化学稳定性、防火性和耐热性，因此经常用于高温环境中，例如高温炉和烤炉等。
透明釉是令瓷器具有高亮度和光泽的一种重要涂层，在高温下熔化形成透明的玻璃层。
本文将介绍一种制备镁质瓷坯透明釉的方法。
一、准备瓷坯首先，需要制备瓷坯。
瓷坯是制作瓷器的原始材料，通常由陶瓷粉和水混合而成。
为了制备镁质瓷坯，需要选择含有镁元素的粉末作为原料，例如氧化镁。
氧化镁是一种白色、无味、无毒的粉末，具有高硬度、高熔点和极低的热膨胀系数。
将氧化镁粉末和其他原料混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的混合物。
将混合物倒入模具中，用手或机器揉压并挤压至所需形状。
最后，将制成的瓷坯在室温下干燥。
二、制备透明釉透明釉是镁质瓷器的重要部分，可使表面光滑、亮丽、易于清洁。
制备透明釉的方法包括化学合成和物理混合。
化学合成往往要求严谨的反应控制和操作条件，成本较高。
此处我们推荐使用物理混和来制备透明釉。
制备透明釉的材料包括二氧化硅（SiO2），碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化镁（Mg(OH)2）。
这些成分混合在一起，形成透明熔融物。
在瓷器制作过程中，将透明釉涂在瓷器表面，然后将其加热至高温，使釉层融化并覆盖在瓷器表面上，形成光滑、透明的表面。
三、涂覆透明釉在瓷坯彻底干燥后，需要将透明釉涂覆在瓷器表面上。
将透明釉搅拌均匀后，使用刷子或气喷枪将其涂抹在瓷器表面上。
涂覆透明釉的过程需要非常小心，确保涂层均匀，无气泡或漏洞。
四、烧成经过涂布透明釉后，将瓷坯放入高温炉中进行烧成。
烧炼是在高温下加热，使透明釉熔化并形成玻璃层的过程。
在烧炼过程中，需要控制温度、时间和气氛。
在透明釉熔化之前，需要将瓷器预热至高温，以消除内部应力，并减少瓷器烧成后出现开裂的风险。
通过控制烧成的不同参数以及使用不同的原料配方，可以调整透明釉的颜色、透明度和硬度。
总之，制备镁质瓷坯透明釉是一项困难的工艺，需要严格控制各种操作条件，如原材料的配方、烧成温度、时间和气氛。
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镁质无光白釉的研究李小龙;于欢;朱永平【摘要】以长石、方解石、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、石英、氧化铝为原料制备镁质无光白釉,研究了烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入对釉面白度、光泽度的影响.实验结果表明:当配方组成为45.5wt.％钾长石、31.8wt.％烧滑石、9.1wt.％高岭土、13.6wt.％煅烧高岭土,最佳烧成工艺参数:烧成温度1290℃、保温时间1h、还原气氛,得到了白度60.9％、光泽度14.0％、釉面细腻的镁质无光白釉.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P13-16)【关键词】镁质无光白釉;白度;光泽度【作者】李小龙;于欢;朱永平【作者单位】江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001;景德镇陶瓷大学,江西景德镇 333403;江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4+30 引言近年来围绕无光釉的研究特别多，如韩廷恩通过实验研究了以CaO—MgO—SiO2系统熔块为基础，制备钡镁无光釉[1]，成本较高；吴大军通过实验研究了硅铝比以及其他钙锌钡对镁质生料釉的影响[2]，但是烧成温度为1260 ℃；徐研通过改善配方组成、改进烧成制度以及工艺条件制备出低价的钙质无光釉[3]，但是钙质无光釉在还原气氛下往往白度较低；沈华荣通过实验探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面的影响[4]；上述实验中有成本较高的，有白度较低的，低成本高白度无光釉的研究与制备显得至关重要，本实验通过改变配方中烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入来观察釉面变化情况，并且将研究的最佳配方应用在日用陶瓷生产中。
1 实验1.1 实验原料实验采用钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、石英、氧化铝、烧高岭土制备镁质无光白釉，各种原料的化学组成见表1。
1.2 实验仪器(见表2)1.3 实验过程实验以钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、煅烧高岭土、石英为主要原料，按照料 : 球 : 水=1: 2 : 0．7将配料放入快速球磨机球磨6 min，出磨后经过筛、除铁，将釉浆比重调至1．6-1．7 g/cm3，对产品进行施釉，釉层厚度1-2 mm，干燥后放入梭式窑内以室温～500 ℃，300 min；500℃-1000 ℃，240 min；1000 ℃-1290 ℃，180 min；保温1 h升温制度烧制样品。
表1 原料的化学组成 (wt.%)Tab.1 The chemical composition of raw materials (wt.%)原料 SiO2 Al2O3 MgO CaO Fe2O3 TiO2 K2O Na2O BaO I．L．高岭土 48．15 36．37 0．01 0．44 0．02 0．48 13．73钾长石64．42 17．78 0．06 0．93 0．07 0．03 14．30 1．09 1．07石英98．99 1．01方解石 0．25 0．15 0．10 55．39 0．04 0．21 43．81烧滑石 61．91 3．62 33．30 0．46 0．31烧高岭土 56．61 43．39氧化铝99．00表2 主要仪器设备Tab.2 Main apparatus and equipment仪器名称型号生产厂家用途电子天平 JA2003 上海天平仪器厂称量快速球磨机 HHSZP-M 欣灵电气股份有限公司球磨电热鼓风干燥箱 101-2A 沪南电炉烘箱厂干燥坯体梭式窑科莱利中国轻工业陶瓷研究所烧成白度仪 WSD-III 上海精密仪器厂测量白度光泽仪 WGG-S 泉州伟达计量仪器厂测量光泽度1.4 样品性能表征本次实验采用上海产WSD-III白度仪检测釉面的白度，泉州产WGG-S光泽仪测量釉面的光泽度。
2 结果分析与讨论2.1 烧滑石含量对无光釉釉面的影响图1显示的是配方中不同烧滑石含量对釉面白度和光泽度的影响。
从图中可以看出，随着烧滑石含量从25．0wt．%增加到28．6wt．%，釉面白度从57．7%升高到60．9%，光泽度从43．7%下降到14．0%。
这是因为随着烧滑石的增加，釉中含有微细晶体增加，并有乳白效果，使得釉面外观白度增加、光泽度下降。
当烧滑石的含量继续增加到34．8wt．%，釉面白度从60．9%降至59．8%，光泽度从14．0%升高至26．4%，釉面白度基本没变化，但是光泽度升高；这是因为随着烧滑石含量的增加、配方中SiO2含量也相应增加，使得釉面变亮光泽度升高。
由此可知，配方加入31．8wt．%烧滑石为宜。
图1 烧滑石含量不同对釉面的影响Fig. 1 Effect of burnt talc content on glaze surface表3 烧滑石含量对釉面白度与光泽度的影响Tab.3 Effect of burnt talc content on glaze whiteness and glossiness配方钾长石 (wt．%) 烧滑石 (wt．%) 高岭土 (wt．%) 煅烧高岭土 (wt．%) 白度 (%) 光泽度 %)1 50．0 25．0 10．0 15．0 57．7 43．7 2 47．6 28．6 9．5 14．3 59．0 37．0 3 45．5 31．8 9．1 13．6 60．9 14．0 4 43．5 34．8 8．7 13．0 59．8 26．4 表4 石英含量对釉面白度与光泽度的影响Tab.4 Effect of quartz content on glaze whiteness and glossiness配方钾长石 (wt．%) 石英 (wt．%) 烧滑石(wt．%) 高岭土(wt．%) 煅烧高岭土(wt．%) 白度 (%) 光泽度 (%)1 50．0 0 25．0 10．0 15．0 57．7 43．7 2 47．6 4．8 23．8 9．5 14．3 57．4 46．5 3 45．5 9．1 22．7 9．1 13．6 57．9 48．62.2 石英含量对无光釉釉面的影响图2显示的是石英含量不同对釉面白度和光泽度的影响。
从图中可以看出，随着石英含量的增加，釉面白度变化很小，光泽度的上升趋势从43．7%上升到48．6%；这是因为随着石英含量增加配方中SiO2/Al2O3的比例增大，所以釉面光泽度会升高。
因此配方中不宜加入石英。
2.3 氧化铝含量对无光釉釉面的影响图3显示的是氧化铝含量不同对釉面白度和光泽度的影响。
从图3(a)可以看出，配方中加入4．8wt．%氧化铝，釉面白度从57．7%升高到61．6%，光泽度从43．7%降到9．2%，釉面白度有所提升，且光泽度急剧下降，并且从图3(c)釉面效果可以看出，釉面特别粗糙不细腻，出现生烧的现象。
此处釉面出现裂纹是施釉时产生的，烧完后还存在，说明釉高温粘度过大致使釉面未融平；这是因为Al2O3含量多，提高了配方的烧成温度和白度，从而使得2号配方釉面未完全熔融，白度升高、光泽度急剧下降。
继续在配方中引入9．1wt．%更多的氧化铝，釉面白度升高，光泽度变化很小，从图3(d)釉面效果可以看出，釉面粗糙不细腻。
因此配方不宜引入氧化铝。
图2 石英含量不同对釉面的影响Fig.2 Effect of quartz content on glazesurface2.4 方解石的引入对无光釉釉面的影响图4显示的是方解石的引入对釉面白度和光泽度的影响。
从图4(a)中可以看出，随着方解石的引入，釉面的白度降低从57．7%降到49．4%，光泽度升高从43．7%上升到55．4%；这是因为Mg2+对Fe2+的淡化能力比Ca2+强，方解石本身是强助熔剂，当引入少量的方解石配方温度下降，所以釉面白度降低光泽度升高。
从图4(c)(d)可以看出，配方引入方解石釉面像镜子一样。
因此配方中不宜引入方解石。
表5 氧化铝含量对釉面白度与光泽度的影响Tab.5 Effect of alumina content on glaze whiteness and glossiness配方钾长石 (wt．%) 氧化铝 (wt．%) 烧滑石(wt．%) 高岭土 (wt．%) 煅烧高岭土 (wt．%) 白度 (%) 光泽度 (%)1 50．0 0 25．0 10．0 15．0 57．7 43．7 2 47．6 4．8 23．8 9．5 14．3 61．6 9．2 3 45．5 9．1 22．7 9．1 13．6 67．4 8．6图3 不同氧化铝含量对釉面的影响Fig.3 Effect of alumina content on glaze surface表6 方解石的引入对釉面白度与光泽度的影响Tab.6 Effect of calcite addition on glaze whiteness and glossiness配方钾长石(wt．%) 烧滑石(wt．%) 高岭土(wt．%) 煅烧高岭土(wt．%) 方解石(wt．%) 白度 (%) 光泽度 (%)1 50 25 10 30 0 57．7 43．7 2 47．6 23．8 9．5 14．3 4．8 52．3 50．2 3 45．5 22．7 9．1 13．6 9．1 49．4 55．4图4 方解石的引入对釉面的影响Fig.4 Effect of calcite addition on glaze surface3 结论(1)随着配方中烧滑石含量增加到31．8wt．%，釉面白度升高光泽度降低，继续增加烧滑石含量釉面白度降低光泽度升高，配方中烧滑石含量31．8wt．%最佳。
(2)随着配方中石英含量增加，釉面白度变化不大，但光泽度升高，因此配方不宜引入石英。
(3)随着配方中氧化铝含量增加，釉面白度增加，光泽度降低，但氧化铝引入会使釉面生烧，配方中不宜引入氧化铝。
(4)配方中引入方解石，釉面白度降低，光泽度升高，配方不宜引入方解石。
(5)当配方组成为45．5wt．%钾长石、31．8wt．%烧滑石、9．1wt．%高岭土、13．6wt．%煅烧高岭土，得到了白度60．9%、光泽度14．0%的镁质无光白釉。
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