高温无光釉的研制
根据 文献 资料及 无光 釉 的制备 原则 初步选 定下 面
原 料 成 分
钾 长 石
Ｓ ｉ Ｏ
６ ４ ． ７
Ａ１ ０ 。
１ ８． ４ ３ ４． ９１ ０． ２ ６ Ｏ． ７ ４
Ｆ ｅ ２ ０ ３
Ｃ ａ Ｏ
Ｍｇ Ｏ
Ｋ ２ Ｏ
１ ６ ．９
Ｎ ａ ２ Ｏ
烧 失
— —
龙 岩 高 岭 土
石灰石 石 英
５ ４． ２２
０． ０１
４ ３． ０ ４ ０． ２７
３０ ．４１
２ １． ８ ７
４ ７． ７２
１ ． ２ 实验工 艺流 程
表 ３ 工 艺 参 数
Ｔａ ｂ． ３ Ｍ ａｎ ｕｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎｇ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
续表 ３
根据 实验 配方 称 料 ， 球磨 １ ０ ｍｉ ｎ 。 釉料 研 磨 好 后 用磁 铁棒 除铁 ， 再过 ２ ０ ０目筛 ， 将 釉 浆容 重 调 至 适 当 ， 对 产 品进 行施 釉 ， 釉层 厚度为 Ｏ ． ５ ～Ｏ ． ７ ｍｍ， 然后干 燥 烧成 。其 实验 工艺参 数如表 ３所 示 。
表 １ 实验 设 备
Ｔａ ｂ ． １ Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ
是釉 面 呈丝绢状 、 蜡状或 玉石状 光 泽 ， 不 炫 目。与高 光
泽水 晶 釉相 比 ， 别 具一格 。
２ ０世 纪 ７ Ｏ年 代 ， 无 光 釉 在 国外 建 筑 陶瓷 上 得 到
１ 实验 过 程
１ ． １ 实验 原料及 仪器 设备
白度 仪
光 泽 仪
ｗＳ Ｄ— Ｉ Ｉ Ｉ
ＷＧ Ｇ— Ｓ 泉州伟达计量仪器厂 测量光泽度
在选 料过 程 中尽 量 采 用普遍 、 稳定、 量大、 价 低 的
表 ２ 实 验 原 料 化 学 组 成
Ｔａ ｂ ．２ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍ ｐｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｘｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ａ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ
笔者根 据市 场 需要 ， 结 合企 业生 产实际 情况 ， 考 察 了各种 原料 对釉 面性 能 的影 响 ， 旨在 制作 出符 合 市 场
和企 业生 产要 求的 无光釉 产 品。
１ ０ １ —４
宜 市 前 锦
箱式电阻炉 Ｓ Ｘ ２系列
。 ．
烧 成
炉 业 设 备 有 限 公 司 上 海 精 密 仪 器 厂 测 量 白度
广泛 应用 。特别 是 当前墙 地砖 生产 大 多采 用 劣质原 料 作为 基材 ， 施加 各种 彩色 的釉 ， 烧成 后装饰 于 各种建筑
物墙体 ， 光线柔 和 、 美观大 方 、 立体感 强 ， 深受 设计者 及 广 大用户 的喜 爱。 国 内对 无 光 釉 的研 究 起 步 较 晚 ， 但
近年来 已有较 大 的进展 。
名 称 电子 天 平
型 号 Ｊ Ａ２ Ｏ Ｏ ３
生 产 厂 家 上 海 天 平 仪器 厂
用 途 称 量
快速球磨机 鼓风 电热
恒 温 干燥 箱
Ｓ Ｆ Ｍ
山东工业 陶瓷机械设备厂 上海仪器设备厂 Ｅ 海仪器设备Ｊ
球磨 干燥坯体 十燥坯体
・ Βιβλιοθήκη ３ ２ ・ 陶瓷 Ｃ ｅ ｒ ａ ｍ ｉ ｃ ｓ
科技 篇（ 色 釉 料） ２ ０ １ ４ 年０ １ 月
原料 ， 就 地取 材 ， 本 试 验 中 所 用天 然矿 物 原 料 有 ： 钾 长
石、 白云石 、 高岭 土 、 石 灰石 、 石英 等。表 １ 和 表 ２是所 用实 验设备 和所 用实 验原 料 的化 学组成 。
白 云石
５ Ｏ ． ２ Ｏ
０ ． ７ ２ ９ ７ ． ３
一
Ｏ． ２ ２ ０． ０２ ０． ０３ Ｏ．５ ７
０． ０ ６
Ｏ． ２２
２． １２
Ｏ ． Ｏ１
２ ． ７３
Ｏ．１ ２ Ｏ ．４ ５
Ｏ．３ ６ Ｏ．１ ２ Ｏ ．７ ６
—
—
岩板绢质无光釉的研制
岩板绢质无光釉的研制作者：汪亮明来源：《佛山陶瓷》2020年第12期摘要：本文研制一种具有绢质手感和光泽的无光釉，所采用的的原料以白云石、碳酸钡等无光剂为主，釉面烧成温度为1196℃。
关键词：岩板;绢质无光釉;研制1 引言岩板兴起于2018年，火于2020年。
目前岩板生产大部分采用的是无光釉。
岩板用途广泛，跨界用于灶台、餐桌、家电家具，因而对无光釉物理化学性质要求较高。
主要有几个方面：（1）、手感细腻、温润如玉、耐脏污、易清洁;（2）、莫氏硬度高、耐磨损;（3）、耐化学腐蚀性。
2实验部分2.1所用原料及其化学成分本实验所采用的原料有钾长石、白云石、硅灰石、水洗土等，见表1。
2.2实验过程2.2.1釉浆的制备按配方称取各釉用原料，加40%水，用球磨机加工成釉浆。
2.2.2实验工艺参数（1）、料：球：水=1：6：0.4;（2）、球磨时间：100g干料球磨5min;（3）、釉浆细度：325目筛0.1%-0.3%;（4）、施釉工藝：刮釉;（5）、烧成制度：300m辊道窑烧制90min，烧成温度1196℃2.3实验结果经过不断的实验，研制出一种莫氏硬度好、耐磨损、耐化学腐蚀性的绢质无光釉。
成分见表2。
3结论（1）通过实验制备的无光釉绢质质感、手感细腻、耐脏污、易清洁、耐磨损、耐腐蚀等特性。
（2）调制光泽度在8～12之间的无光釉，釉料配方中的SiO2 和Al2O3 之值需控制在4左右，固定Al2O3 的含量，调整SiO2 的量可以得到不同光泽度的无光釉。
（3）无光釉手感要细腻，配方中的SiO2 和Al2O3 的含量控制是关键，含量偏高手感粗糙。
（4）碳酸钡是很好的无光剂，但量要控制，过多使用釉料防污性能变差。
（5）白云石的无光效果比烧滑石、硅灰石更佳。
参考文献[1] 马铁成. 陶瓷工艺学[M]. 中国轻工业出版社， 2011.[2] 素木洋一，刘可栋，刘光跃. 釉及色料[M]. 中国建筑工业出版社， 1979.。
系列无光釉的研制
系列无光釉的研制沈华荣 洪 琛 曹春娥 陈云霞（景德镇陶瓷学院，景德镇：333001）摘 要通过对光泽度、白度及抗热震稳定性等多种性能的测试分析，探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面 质量的影响，并确定了其最佳配方和制备工艺。
结果表明：钙质、镁质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围分别为 4～6、5，钡质、复合无光釉的最 佳 S i O 2/A l 2O 3 为 5，锌质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围为 4～9；在高温阶段适当保温和缓慢冷却所得样品效果较好。
关键词 无光釉，无光剂，硅铝比，冷却方式 中图分类号：TQ174.4 文献标识码：A2.1 原料组成本研究釉用矿物原料有平 江长石、平江石英、 石灰石、烧滑石、高岭土等；化工原料(均为工业纯)： 氧化锌、碳酸 钡 、硝 酸 钾 、硼 砂 等 。
坯用原料为广东 东鹏陶瓷有限公司素烧坯体 。
具体矿物原料组成详 见表 1。
2.2 工艺流程与烧成制度本实验采用熔块加部分生料制备，使其在烧成冷 却时析晶。
熔块的工艺流程：配料→混合→熔制→水 淬→球磨→烘干待用。
釉料制备流程为：熔块 + 部分 生料→球磨→过筛 （过 250 目筛）→施釉→干燥→烧 成。
烧成制度为：预热阶段 30～500℃升温速率为 15℃ /min ，氧化分解阶段 500 ～700℃ 升 温 速 率 为 10℃/min ，高温阶段 700～1100- 1200℃升温速率为1 引 言近年来，无光釉[1- 5]在建筑卫生陶瓷中应用极其 广泛，因为外墙砖的光泽不能太强，否则会导致强烈 反光会影响交通，所以城市建筑外墙装饰多用无光釉 陶瓷产品。
本研究主要以石灰石、烧滑石、碳酸钡和氧 化锌等为无光剂，通过研究无光釉的形成机理和相关 工艺，成功研制出了 1100～1200℃温度范围内的效 果多样、釉面质量较好的系列无光釉。
2 实 验表 1 原料的化学组成Tab.1 The chemical composition of crude materials收稿日期：2009- 10- 08通讯联系人：沈华荣，E- m a il : s **************化学组成(%) S i O 2 Al 2O 3 C a O MgO K 2O N a 2O F e 2O 3 灼减 平江长石 65.99 18.47 0.510.0210.38 3.940.04 0.52 平江石英 99.48 0.360.030.100.03 石灰石 0.25 0.15 55.39 0.100.210.04 43.81 高岭土 44.8 36.20.5 0.3 0.3 0.2 0.4 17.3 烧滑石62.064.1432.230.070.810.040.01锆英砂 ZrO 266.25% S i O 232.5%表 2 釉的配方及其硅铝比Tab.2 The SiO 2/Al 2O 3 ratio and batch formula of glazes表 3 C2～C6 样品的熔块配方Tab.3 Frit batch formula of samples C2～C616℃/min ，保温 10 分钟。
高温半无光炻瓷釉的试制
。。
．
ＯＩ Ｆｅ Ｏ１ ２
３ 试验内 结果 容与
３１ 高 温 钙质 半 无 光 炻 瓷 釉 试 制 ．
坯 体 的 膨 胀 系 数 在 ０ １ ０ Ｃ温 度 范 围 内 为 ７７ × －０ ０ ．５
１ ０—６Ｋ
在 通 用 光 泽 炻 瓷 釉 配 方 的 基 础 上 ， 当 降低 烧 适 成 温 度 ， 验 原 料 的 最 佳 用 量 ， 验 得 到 钙 质 半 无 试 试
．坯 化 ， 们 对 炻 瓷 的 外 观 装 饰 的要 求 随 时 代 不 同 而 时 ２１ 料 及 坯 料 配 方 人 在 釉 料 的 试 验 过 程 中 所 用 的 坯 体 是 河 南 焦 作 常变化 ， 深色 器具色 调纯正凝 重 ， 如 白色 素 净 纯 洁 。
２ 原
料
色 边装 饰 线 条 流 畅 ， 次 分 明 。 上 贴 花 华 丽 细 腻 ， 层 釉
而 手 工 揿 花 豪 放 粗 犷 ， 返 朴 归 真 之 感 等 。今 年 国 有 外 市 场 开 始 流 行 半 无 光 釉 。生 产 半 无 光 釉 有 两 种 方
表 １
某 炻 瓷 厂 的滚 压 成 型 ８英 寸 盘 子 ， 化 学 组 成 见 表 其
１
坯 料 的 化 学 组 成
２
０
０
竺
Ｍபைடு நூலகம் Ｊ ｇ
一 釉 用原 料 的化学组 成 ２
，●● ●●●● ●●● ，、●●
４ ５
６ ８
０
５ ４
０ ３
３ ８
２ ５ ３ ９ ４
．１
０ ０ ０ ５ ６
：
Ｔ Ｚ 表
．
Ｓ Ｔ
生产无光釉的方法
生产无光釉的方法无光釉是一种不带光泽的釉料，通常用于陶瓷制品的生产中。
它可以使陶瓷制品看起来更加自然，质朴，同时也可以增加陶瓷制品的质感和触感。
在陶瓷制品的生产中，生产无光釉是一个非常重要的环节。
本文将介绍生产无光釉的方法。
1. 选择合适的原材料生产无光釉的第一步是选择合适的原材料。
通常情况下，无光釉的主要原材料是石英、长石和黏土。
这些原材料可以在陶瓷原料市场上购买到。
在选择原材料时，需要注意原材料的质量和纯度，以确保生产出的无光釉质量稳定。
2. 研磨原材料选择好原材料后，需要将其进行研磨。
研磨的目的是将原材料研磨成细粉末，以便于后续的混合和加工。
研磨可以使用球磨机或者研磨机进行。
在研磨过程中，需要注意控制研磨时间和研磨粒度，以确保研磨出的粉末质量稳定。
3. 混合原材料研磨好的原材料需要进行混合。
混合的目的是将不同的原材料混合在一起，以便于后续的加工和使用。
混合可以使用搅拌机或者混合机进行。
在混合过程中，需要注意控制混合时间和混合比例，以确保混合出的原材料质量稳定。
4. 加工原材料混合好的原材料需要进行加工。
加工的目的是将原材料加工成无光釉。
加工可以使用压制机或者挤出机进行。
在加工过程中，需要注意控制加工时间和加工温度，以确保加工出的无光釉质量稳定。
5. 烧制无光釉加工好的无光釉需要进行烧制。
烧制的目的是将无光釉烧制成陶瓷制品所需要的釉料。
烧制可以使用窑炉进行。
在烧制过程中，需要注意控制烧制温度和烧制时间，以确保烧制出的无光釉质量稳定。
6. 检测无光釉烧制好的无光釉需要进行检测。
检测的目的是检查无光釉的质量是否符合要求。
检测可以使用化学分析仪或者物理测试仪进行。
在检测过程中，需要注意控制检测方法和检测标准，以确保检测出的无光釉质量稳定。
7. 包装无光釉检测好的无光釉需要进行包装。
包装的目的是将无光釉包装好，以便于运输和使用。
包装可以使用塑料袋或者纸箱进行。
在包装过程中，需要注意控制包装方法和包装质量，以确保包装出的无光釉质量稳定。
一种高温镁质无光釉的研制
Ｔ ａｂ．４ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ
时 釉面 光泽 度无 明显 变 化 ，釉 面 较 为 细腻 ，质 感 较佳 。
５
６
７
５
６
７
５
由此表 明 ，适 当提 高 ｎ（Ｓｉ＋Ａ１）值 ，对 光泽 度 ２ ２ 的２ 影 响 并 ２ ２ ２ ２
４
５
１
１
８
５
５
来 引入 Ａｌ Ｏ。，探究 两 者 对 釉 面效 果 的影 响 。实 验 结
果 表 明 ：在本 实 验配方 组成 范 围 内，引入部分 煅烧 高岭
土 可 使 釉 面 呈 现 较 为 细 腻 的 无 光 效 果０ ； 引 入 过 量 的 ａ — Ａｌ。ｏ。反而 易提 高 釉 面光 泽 度 ，且 使釉 面 出现 似 细
· ６２·
陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
（色釉料）２０１８年０１月
表 ２ 实 验 用 仪 器 设 备
Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ
本 实验 在 釉 Ｋ Ｏ～ ＣａＯ— ＭｇＯ— Ａ１ Ｏ。一ＳｉＯ。 式 基础 上 ，控 制 其 它 组 分 不 变 ，改 变 Ｓｉ／Ａｌ及 Ｓｉ＋Ａｌ 比例 ，探 究其 对釉 面光 泽 度 及 白度 的影 响 规 律 。试 样 的配方 釉式 如表 ３所 示 。 １．３ 工艺 参数
本实验 以市场 需求 为导 向 ，结 合 陶 瓷企 业 生 产 工 艺 ，在 Ｋ！（）一 ａ（）一Ｍｇ（）一Ａｌ：（）。一Ｓｉ（）！系兀 光 釉 基 础 上 ．在 其 他 组 成 及 工 艺 小 变 的 情 况 下 ．探 索 研 究 ＳｉＯ：、Ａｌ：（）。组分 对高 温镁 质无 光釉 的影 响规 律 ，旨在
生产无光釉的方法
生产无光釉的方法
生产无光釉的方法有多种，以下是其中一种常见的方法：
1. 准备原材料：将石英、长石、白云石等粉料按照配比称量好放入搅拌机中进行混料。
2. 混料：搅拌机内混料的时间大概在40分钟左右，得到混合均匀的粉料。
3. 浸料：将混好的粉料浸入稀释过的适量黄泥浆中，待其完全浸透后进行筛选。
4. 筛选：用100目筛网筛选混合物，去除其中较大的固体颗粒，得到均匀的混合物。
5. 加水：将筛选好的混合物加入适量的水中逐渐搅拌，使其成为糊状物。
6. 过筛：将糊状物通过200目筛网过滤后，得到均匀细腻的釉料。
7. 烧制：将制备好的釉料施于陶瓷器皿上，送入高温炉内进行烧制，烧制温度一般在1200℃左右，时间取决于瓷器的大小和厚度。
8. 冷却：烧制完成后，将镇静的炉子中的陶瓷器皿取出，经过冷却后即可得到无光釉的成品。
需要注意的是，生产无光釉的方法根据不同的瓷器和生产工艺略有区别，以上仅为一种方法的简单介绍。
复合生料无光釉的研制
Ｔｒａ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ｍ ｐｏ ｉｅ Ｒａ Ｍ ａ ａ ｅ ｉｌＰｒ ｐａ ａ ｉｎ ｆＣｏ ｓｔ ｗ ｔＧｌ ｚ
Ｗ ｕＤ ｊｎ Ｃ ｌ ｇ ｆＭａｅｉｌ ｃ ｎ ｅａ ｄ Ｅ ｇｎ ｅ ｉｇ Ｈｕ ｑａ ｉｅｓ ｙ Ｆ ｊ ｎ Ｑ ａ ｚ ｏ ， ６ ０ １ ａｕ （ ｏｌ ｅｏ ｔｒ ｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ， ａ ｉ Ｕｎｖ ｒｉ ， ｕｉ ， ｕ ｎ ｈ ｕ ３ ２ ２ ） ｅ ａＳ ｅ ｎ ｏ ｔ ａ
Ｋ ｙ ｏｄ： ｏ ｏ ｉ ｔ ｌ ｅ Ｒ ｗ ｍｅｌ ｌｚ ； ２ ／ ｉ ａｉ ｅ ｗ ｒｓ Ｃ ｍｐ ｓ ｅｍａ ａ ； ａ ａ ｇａｅ Ａｌ ｔ ｇ ｚ ＳＯ２ ｔ Ｏ３ ｒ ｏ
砖 和卫 生洁 具成 为居 家装饰 的畅销 产 品。复 合生 料无 光
刖 吾
釉， 其釉 用原料价 格 便 宜 ， 且不 需 要 制 备 熔 块 ， 而 简化 从 制 釉工 艺步 骤 ， 不但 降低 成 本 ， 且 符合 节 能 减 排 精神 。 而
钾 长 石 钠 长 石 烧滑 石 硅 灰 石 高 岭 土
陶 瓷 Ｃｒ ｉ ｅｍｃ ａ ｓ
科技篇（ 色釉料）０１ ７ 上） ２１年０月（
Ｏ．６ １ ０．６ ４
盯 加
∞ 踮
Ｏ．１ ４
１４ ８ ．５
注： 氧化 锌 ： ＂ ９ ， 化 铝 ： 工业纯 ５ 氧 工业 纯 ９ ％ ， 酸 钡 ：工业 纯 ９ ％ ， 飞粉 ： 业 纯 Ｃ Ｃ ８ ５％ ， 英 ： 业 纯 ＳＯ２ ７ ５ 。 ６ 碳 ５ 双 工 ａ Ｏ３ ． ９ 石 工 ｉ ．％ ９
我 们研 制 了复合 无光 釉 ， 探讨 了其 影 响因素 ， 并将 其应 用 于 生产 釉面 砖和 琉 璃 瓦产 品。 其产 品颇 受 欢 迎 ， 场 潜 市 力很 大。
建筑陶瓷快烧无光釉的研制
１ 李家驹 ． 陶瓷工艺学 ． 北京： 中国轻 工业出版社 ， ０ ２ ６ ０
２刘 康． 陶瓷工艺原理广 州： 华南理工大学 出版社，９ ０ １９
３王 海 ， 东． 叶建 低成本一次 烧无锆钙质 无光乳浊釉 的研 制． 中国陶瓷
工业 ，０ ３１ ２ ０ ，０
使釉呈现透明效果， 光
随之上升 。最优样品性能见表 ２ 。
１ ０． ０ ０
０５ ． ２ Ｏ２ ． ２
３ ． １８ ８
１０１ ０． ５ ４． ３４ ０ ９． ９１ ６
１ ０． ０ ０
滑 石
９． ５ ５ ５
收稿 日期 ： ０ — ｏ ｌ ２ ９ １’２ ０
通讯联系人： 董伟霞 ， ， — ｉｗ ｉｉ ｄ ｎ ＠ｓｎ．Ｏ＇ 女 Ｅ ｍａｌ ｅｘａ ｏ ｇ ｉａ ｉ ： － Ｃｌ ／
的 含 量 对 釉 面效 果 的 影 响 。 该 无 光 釉 适 合 在 １８ ｑ 快 速 烧 成 ， 釉 面 光 泽 度 为 １％， １０Ｃ 其 ４ 白度 高 达 ８ ％， 稳 定性 经 ２ ～ ５ 热 Ｏ
２０ ５ ℃六次不裂 ， 防污能力好。 关键词 无光釉 ， 因素法 ， 单 低温 ， 快速烧 成
中 国 陶瓷 工 业
ＣＨ Ｊ ＮＡ ＣＥＲＡＭ Ｉ Ｊ Ｃ ＮＤＵＳＴ ＲＹ
Ｄｅ ． ０ ９ Ｖｏ ． ６ Ｎｏ ６ ｃ ２ ０ １ ． ． １
２０ ０ ９年 １ ２月 第 １ ６卷第 ６期
文 章 编 号 ：０ ６ ２ ７ （０９ ０ — ０ ０ ０ １０ — ８ ４２ ０ ）６ ０ １ － ３
名称 Ｓ ２ ｉ Ｏ Ａ２３ １ ０ Ｆ Ｏ ％ Ｚ ｏ ｒ。
化学 组成
Ｚｏ ｎ ＣＯ ａ Ｍｇ Ｏ Ｋ０ ２ Ｉ． ． Ｌ 总量
镁质生料无光釉的研制
第31卷第2期华侨大学学报(自然科学版)Vol.31No.2 2010年3月Jour nal of H uaqiao University(Natur al Science)Mar.2010文章编号:100025013(2010)022*******镁质生料无光釉的研制吴大军(华侨大学材料科学与工程学院,福建泉州362021)摘要:把天然矿物原料长石、石英、滑石和双飞粉、氧化锌、碳酸钡等粉料混匀,按合适的技术工艺制备釉浆,以淋釉法在素坯上施釉,于辊道窑中烧结成无光釉.研究Al2O3,SiO2,MgO等氧化物,以及Al2O3/SiO2质量比、烧成制度和其他因素对无光釉的影响1结果表明,SiO2/Al2O3质量比应控制为5.0~6.2,釉料烧成时在1260e下保温25min,然后急速降温至1170e,再缓慢降温至1130e,让玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,可制得品质优良的镁无光釉产品.关键词:镁质无光釉;生料釉;烧成制度;淋釉法中图分类号:T Q174.6+14文献标识码:A水晶光泽釉面砖属于高光泽、高档次的陶瓷产品,一般用于门面装璜及室内墙体装饰[1O2]1水晶光泽釉面砖存在两个缺点:一是釉面光亮如镜,但容易造成光反射污染;二是水晶光泽釉釉料大多使用红丹、硼砂、硼酸和ZnO等价格昂贵的原料,而且需要制成熔块釉.采用无光釉[3O5]特别是镁质无光釉生产的墙地砖和卫生洁具产品,具有质地柔和、平滑光润、热稳定性好、抗压强度较大、耐脏污、吸水率低、抗折强度高、耐磨损、耐腐蚀、易清洁等特点,而且其釉用原料价格便宜,且不需要炼制熔块.本文研制了镁质无光釉,并探讨影响其烧成的因素.1实验部分1.1釉用原料及其化学成分釉用原料均为工业纯,包括双飞粉(含99%的CaCO3)、石英、氧化铝、氧化锌、碳酸钡等1釉用原料的化学成分(质量分数),如表1所示1表1釉用原料的化学成分Tab.1Chemical composition of glaze mat erial%原料SiO2Al2O3CaO M gO K2O Na2O Fe2O3TiO2烧失量钾长石67.5117.580.270.3510.85 2.60.120.090.61钠长石70.5116.330.450.37 1.1510.250.110.100.60烧滑石64.350.760.4434.260.010.010.120.050硅灰石54.030.3544.10 1.120.020.020.100.100.14高岭土46.8536.870.220.490.100.050.720.1214.58 1.2釉料配方[6]通过正交试验,可以确定釉料配方,其塞格尔釉式(摩尔数):0.081K2O,0.100Na2O,0.182CaO,0.565MgO,0.042ZnO,0.030BaO;0.352A l2O3,0.004Fe2O3;2.110SiO2,0.003T iO211.3生料釉制备的技术参数破碎后的釉用原料烧滑石,长石,石英,A l2O3,双飞粉,ZnO,BaCO3,煅烧高岭土及高岭土,过20目筛便可入磨1入磨技术参数:m(料)B m(球)B m(水)=1.0B2.0B0.6,球磨细度为万孔筛余0.01%~ 0.03%,釉浆密度为1.55~1.70kg#L-1,施釉厚度约为0.5mm,三聚磷酸钠质量分数为0.4%,羧甲收稿日期:2009202219通信作者:吴大军(19712),男,实验师,主要从事陶瓷材料的研究.E2mail:wudj@.基纤维素质量分数为0.15%,烧成周期为55min,烧成温度为1260e .烧成制度:釉料在1260e 保温25min,使釉料充分熔融;然后,急速降温至1170e ,再缓慢降温至1130e ,使玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,最后是自然冷却至出炉.1.4 坯体配方[6]经试验确定了坯体配方,其坯式(摩尔数):0.152K 2O,0.097Na 2O,0.211MgO,0.110CaO;0.985Al 2O 3,0.015Fe 2O 3;4.870SiO 2,0.025TiO 211.5 坯体制备的工艺参数利用国产15t 球磨机球磨坯料.m(料)B m(球)B m(水)=1.00B 1.90B 0.65,球磨15h,坯料细度经250目筛余0.85%~ 1.10%,密度为1.65~1.72kg #L -11过100目筛后,经电磁式除铁器除铁,然后喷雾造粒,制得微粉,其粉料颗粒大于60目约占85%.粉料陈腐24h 以上,坯体粉料经压机制成尺寸为200mm @300mm @6mm 的釉面砖坯,经素烧成为素坯.2 结果与讨论2.1 Al 2O 3/SiO 2比例对无光釉面的影响Al 2O 3和SiO 2是釉中必不可少的最重要的组分,它们与无光剂MgO 在熔融和冷却过程中析出堇青石微小结晶,使釉面呈现无光1Al 2O 3是结晶生成抑制剂,既能增加釉熔体的粘滞度,又能抑制釉生成大颗粒结晶,还可以增加釉的硬度、机械强度、抵抗风化能力及克服釉裂现象1SiO 2摩尔数增加时,也会增加釉面的机械强度、硬度、抗水性和化学腐蚀,提高釉的熔融温度,降低釉熔融时的流动性和釉的膨胀系数.釉中的SiO 2和Al 2O 3主要是由长石、粘土、滑石等硅酸盐引入,不足部分可加入石英粉和Al 2O 3粉予以调节.当Al 2O 3摩尔数较大时,可促进釉面微细晶粒的形成,对获得无光釉有利.但Al 2O 3摩尔数太大,将显著地增加釉的烧成度,提高玻化温度,容易生烧而导致釉面粗糙.相反,若A l 2O 3摩尔数太小,则不利于抑制釉面结晶,生成大颗粒结晶而导致釉面粗糙.如果SiO 2摩尔数太大,则生成玻璃相过多,易形成光泽釉1此外,还会提高釉的熔融温度和釉熔体的粘度,从而使得各种原料在熔融过程中生成的气体难以排除干净,导致釉面生成针孔缺陷.相反,如果SiO 2摩尔数太小,会因釉中生成的玻璃相不足量,而致使釉面不够光润细腻,容易吸污,同时还会引起釉中的空间网络结构不够稳定,导致釉面开裂现象1显然,应该严格控制釉中SiO 2和Al 2O 3的摩尔数,以及Al 2O 3和SiO 2之间的比例1一般来说,当Al 2O 3/SiO 2的比例为1B 7~1B 10时,釉面会形成光泽釉1这是因为釉面生成过多的玻璃相而呈现光泽的缘故1本实验的无光釉,其Al 2O 3/SiO 2比例控制在1B 5.0~1B 6.2之间.2.2 长石用量对无光釉面的影响长石是釉的重要熔剂,在高温熔化时产生液态玻璃相,可促进固相反应,降低熔体的高温粘度1由它引进K 2O,Na 2O 与其他熔剂成分,可形成各种固熔体(玻璃相),能提高釉面白度和密度,从而赋予制品一定的机械强度.钠长石的始熔温度比钾长石低,熔融成玻璃后的粘度较小,并能快速熔解石英且溶解度最大1所以,选用钠长石多些为好1又因无光釉中A l 2O 3摩尔数比较高,使玻璃相的高温粘度较大,所以适当的引入较多量的长石,以使高温熔融过程中产生的气体排除干净,避免针孔缺陷.2.3 CaO,BaO,ZnO 摩尔比对无光釉面的影响由双飞粉(CaCO 3)引入的CaO 起助熔作用,它易与其他共存组分结合生成多种共熔体降低釉的熔融温度,而且还能降低釉的成熟温度和高温粘度,增加釉的高温流动性,促进釉面平滑光润1同时,CaO 容易与SiO 2,A l 2O 3反应,能熔解多量的石英和Al 2O 31由于CaO 也是无光剂,过量CaO 与SiO 2,A l 2O 3反应生成钙长石,在冷却时重新析出而促进无光效果的形成.实验还表明,钙的化合物能改善坯釉结合性能,使釉稳定1同时,它还可以提高釉的弹性、抗风化性、抗水性及抗拉强度,其热膨胀系数比碱金属低,能防止釉面开裂1所以,钙化合物是所有釉的基础成分之一.ZnO 也是助熔剂,它可降低釉的烧成温度,并增宽釉的烧成温度范围,提高釉的白度、弹性和热稳定性,并能促进无光釉的形成.与CaO 相比,BaO 是较强的熔剂,它可降低釉的高温粘度,调节釉的烧成温度,并具有抵抗气氛作用的重要优点1同时,它还具有抑制结晶的作用,对无光釉有促进作用.总之,181第2期 吴大军:镁质生料无光釉的研制182华侨大学学报(自然科学版)2010年加入CaO,ZnO和BaO等成分,可调节釉的膨胀系数、高温流动性、烧成温度,增强釉的白度、弹性和硬度,并能促进微晶的形成,从而获得理想的无光釉.2.4釉层厚度对无光釉面的影响施釉厚度对无光釉面有较大的影响1釉层太薄,不能完全遮盖坯体,使釉面粗糙不平,无光效果差;釉层太厚,易产生针孔、滚釉等缺陷1结果表明,釉层厚度为0.4~0.8mm时,釉面效果较好.2.5无光釉的烧成制度仅有合适的无光釉组成(即配方中必须含有一个或一个以上足够过剩的能析出微晶的金属氧化物,如MgO,CaO等),是不能形成无光釉的1合理的烧成制度和合适的冷却速度,是形成无光釉的充分必要条件.当然,不同的釉料配方,其最佳烧成制度不同,也必须有各自最佳的烧成温度和最合适的温度下的保温时间,以保证釉的充分熔融.更重要的是,应选择最合适的冷却速度1若冷却速度太快,会导致晶体(堇青石和镁长石)来不及生长,形成光泽釉而不是无光釉;若冷却速度太慢,则析出大颗粒晶体,也不能获得无光釉,而且釉面粗糙.因此,在实际生产中必须拟定几个温度段13结束语获得优质的镁质无光釉的关键条件是,严格控制A l2O3,SiO2的摩尔数和两者间的比例,而且釉组成中必须含有足够量的MgO,以保证MgO与Al2O3,SiO2在烧结过程中析出堇青石微小晶体,使釉面呈现无光.此外,合理的烧成制度和合适的冷却速度是形成无光釉的充分必要条件.镁质生料无光釉烧成温度较宽、制釉工艺简单、容易操作和控制,并且成本低,既适应于小企业生产,也适合大企业生产,在陶瓷市场中具有广阔应用前景.参考文献:[1]戴新义.一次烧成水晶釉的研究[J].陶瓷工程,1998,32(2):31O32.[2]王文亮.低温块烧内墙砖水晶釉化妆土的试制[J].陶瓷工程,1997,31(5):29O31.[3]汪良贤.关于无光釉几个问题的探讨[J].中国陶瓷工程,2001,8(1):40O45.[4]沈毅,许莹,李桂娟,等.卫生陶瓷钙质无光釉的研究[J].中国陶瓷工业,2003,10(3):24O25.[5]袁爱华.低温块烧内墙砖无光釉的试制[J].陶瓷工程,1997,31(2):18O19.[6]素木洋一.釉及色料[M].刘可栋,等译1北京:中国建筑工业出版社,1978.Trial Preparation of Magnesium Raw Mat GlazeWU Da O jun(College of Material Science and Engineerin g,H uaqiao University,Qu anzhou362021,China)Abstr act:Powders of natural r aw minerals including feldspar,quar tz and talcum were mixed wit h calcium car bonate, bar ium car bonate and zinc oxide,and then the mixture wer e prepared int o glaze slip by using a reliable t echnique.By pou2 r ing the glaze slip onto t he base,mat glaze was obtained after being fired in a roller hearth kiln.Influences of oxides such as Al2O3,SiO2and MgO and the rat io Al2O3/SiO2,the firing schedule as well as other on the mat glaze wer e investigated typically.The results show that with SiO2/Al2O3ratio contr oled between5.0and6.2,keeping the fired glaze at1260e for25min,decreasing the t emperat ur e shar ply to1170e and then slowly to1130e,magnesium raw mat glaze was pr epar ed.Keywords:magnesium mat glaze;raw meal glaze;fir ing system;pouring glaze method(责任编辑:黄晓楠英文审校:陈国华)。
高档陶瓷制品用无光釉及其制备方法
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高档陶瓷制品用无光釉及其制备方法
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来源：《佛山陶瓷》2016年第08期
本发明涉及一种陶瓷釉及其制造方法，具体为高档陶瓷制品用无光釉及其制备方法，以下原料按照重量份数配比：白云石16～20，钾长石23？35，石英粉9？15，方解石7～10，高岭土3～5，滑石25～30，硅灰石15～20，碳酸锶5～10，氧化锑0.2～0.4，氧化镍0.4～0.8；以上原料湿法球磨15～20小时，选料：球：水质量比为1：1.5：0.5；球磨后之釉料过80目
筛，再调成浓度45～60波美度的釉浆；坯体浸釉后，釉层厚度为0.2？0.4mm，再入辊道窑烧成，在1100℃～1300℃，恒温8～10小时。
本发明的所提供的高档陶瓷制品用无光釉及其制
备方法，烧制出的陶瓷制品釉色古朴，仿古效果好，并且色泽均匀，可以用于高端陶瓷制品。
公开号：CN105837044A。