火电厂输煤系统设备运行故障分析
火力发电厂带式输送机常见故障及处理
火力发电厂带式输送机常见故障及处理摘要：火力发电厂输煤系统的主要输送设备是带式输送机，它的运行出现故障直接影响到发电厂的燃煤供应。
通过分析带式物料输送机胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、使用寿命缩短等常见故障，并提出现场实用的处理办法。
关键词：火力发电厂带式物料输送机常见故障胶带跑偏减速机断轴胶带打滑1 引言带式输送机是火电厂输煤系统的主要设备，是一种最常用的高效率的连续输送机械，为锅炉燃烧提供燃料。
带式输送机输送带上层为3 ~ 6mm的覆面层，是输送带承载煤粉的面，与煤粉直接接触以承受冲击和磨损；下覆层和托辊接触，主要承受输送煤粉的压力，下覆层为1.5 ~ 2mm。
在胶带输送机的设计选择正确的传送带，使用良好的保护，确保煤粉安全输送到燃煤锅炉。
唐山赛德热电有限公司输煤系统使用TD75 型通用固定式带式物料输送机，输煤系统日常运行时设备暴露出的很多常见问题。
2 带式输送机常见故障及处理输煤系统带式输送机常见胶带跑偏、减速机断轴、胶带打滑、胶带纵向撕裂及老化开裂、断带等故障，下面分别对各种故障进行分析和处理。
2.1 胶带跑偏胶带跑偏主要是辊组安装不当，头部滚筒和滚筒位置安装不当，滚子的加工误差，粘性物质或不均匀磨损，落料口的位置不正确，皮带张紧不当，输送带质量缺陷产生的原因，针对以上原因可采取以下措施处理。
由于较短的煤炭输送带更容易发生跑偏，可用安装调心托辊组的方法。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置调整改向滚筒与胶带跑偏的传动滚筒，滚筒的安装位置，使所有垂直于煤的输送带长度方向的中心线，如果偏差引起的皮带跑偏。
调整方法和调整支撑的托辊组一样。
如果头部滚筒如磁带的导向辊下方，所以轴承座侧应向右移动，如果向上的偏差，然后移动到上侧的轴承座。
调整后的尾部和头部滚筒相反。
（4）调整拉紧装置煤的输送带跑偏调整的一个关键部分是皮带张力调整。
重量张力在两个上改向滚筒，调整应垂直于皮带的长度和垂直于重力方向垂直，确保轴中心线的水平。
输煤系统流程及常见故障分析
输煤系统流程及常见故障分析发表时间：2017-09-21T10:37:35.173Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：胡少贤[导读] 摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻（华润电力（温州）有限公司浙江省温州市苍南县 325810）摘要：目前，我国电力工业能源机构主要以燃煤为主，而火力发电约占总发电量的80%，其重要性不言而喻。
其中，输煤系统能否安全运行对整个发电系统的稳定至关重要。
关键词：火力发电；输煤系统；安全运行；转动设备；风险作业火电厂的输煤系统区域大、转动设备多，并涉及井坑孔洞、高空作业、防火防台等高风险作业，安全形势极为严峻！因此，本文主要围绕输煤系统主设备及附属设备是否规范运行，各项联锁保护是否完善，突发故障分析处理是否正确，维护保养是否及时，设备改造是否可靠等方面进行经验分享，以便抛砖引玉。
一、输煤系统工艺流程煤的输送主要由皮带机完成，从卸煤设备，经煤场设施、筛分破碎设施、上煤设备、配煤设备，并通过各转运站形成庞大的燃料输煤系统。
（见下图）输煤系统流程图仅就沿海电厂而言，煤船靠泊后，主要通过卸船机、输煤皮带机、斗轮堆取料机、滚轴筛、碎煤机、犁煤器以及采样、计量、除杂、除铁、除尘等过程，将燃煤运到制定地点或直供锅炉原煤仓的整个过程就是火电厂输煤系统。
在输煤系统中，各连机构采用交叉和互为备用的方式协调运作，在功能上实现灵活切换，提高了输煤线路稳定性和可靠性。
其间，输煤系统中设置相应的除杂装置，进而使燃煤质量得到提升，保证了煤炭的纯度。
为避免煤尘对环境的污染和PM2.5对人体呼吸系统的损害，输煤系统根据不同的需要，采用静电除尘器、布袋除尘器以及水除尘对煤尘进行充分吸收。
为保证皮带机、碎煤机、磨煤机等设备不受损坏，输煤线路分别在卸煤系统、煤场设施、上煤系统安装三级除铁，最大程度的分离铁件。
由于燃煤掺烧对锅炉系统影响较大，输煤系统的计量采样装置不可或缺。
火力发电厂输煤机械设备的管理和检修分析
火力发电厂输煤机械设备的管理和检修分析摘要：随着社会经济与科技飞速发展，工业设备取得了显著的高速发展，更为具有智能化、自动化、专业化、高效性。
输煤机械设备是煤矿业行业持续发展的与重要，在煤矿业应用领域十分广泛，拥有非常重要的作用。
关键词：火力发电厂；输煤机械设备；管理；检修引言输煤系统复杂且庞大，运行过程中涉及设备较多，部分设备长期处于恶劣的环境中，加上工作人员较多，运行过程中容易出现各种问题，会威胁到电厂安全，还会增加生产成本，制约电厂发展。
安全管理面临不小的挑战与考验，亟需不断优化相应措施，使输煤系统发挥最大作用。
1概述在火力发电厂的运转过程中，保证输煤机械设备的日常维护费用不明显增加，降低煤炭输送设备的相关检修费用，更好地发挥煤炭输送设备的作用，是当前企业降低发电成本的措施之一。
输煤机械设备的发展对工业生产的影响越来越大，对于火力发电厂而言，输煤设备的管理和检修更是企业正常生产运行的重要保障，输煤机械设备的正常工作需要多种不同的设备相互协同，发电厂的安全正常运行离不开对输煤机械设备的科学管理和及时有效检修。
2输煤系统运行中存在的问题2.1设备故障问题输煤系统设备故障包括以下几点：第一，输煤皮带异常。
我国火力发电厂输煤系统几乎都使用带式输送机，皮带故障时有发生。
受煤块较大或尖锐杂质等因素影响，皮带容易出现跑偏、撕裂、打滑等问题，影响了其他设备的正常运行。
第二，机械设备故障。
输煤系统的部分设备长期处于恶劣环境中，尤其是露天设备长时间受雨水、扬沙、扬灰等因素影响，设备发生锈化、腐烂、磨损等问题。
另外，部分工作人员专业素质较低，违规操作，检修工作不到位，会加快设备老化问题，阻碍输煤系统的正常运行，还会埋下不少安全隐患。
2.2安全管理问题输煤系统的运行需要大量工作人员，工作人员的状态及操作会直接影响系统运行，调查发现，安全管理的问题表现为以下几点：第一，综合素质较低。
部分电厂不注重专业培训，工作人员综合素质参差不齐，经常出现违规操作等情况，加上奖惩机制不科学，部分工作人员态度不积极，对安全工作不够重视，导致发生各类安全事故。
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施
火力发电厂输煤系统运行故障原因及改善措施摘要：燃料燃烧是火力发电厂生产的基础，因此燃料输煤系统的正常运行是确保火力发电厂运行的重要先决条件。
燃料输煤系统与电厂其他运行系统相比，由于其工作条件恶劣、作业战线长、设备结构较为简陋，因而在使用过程中很容易被忽略，从而造成安全隐患。
为及时发现并改进燃料输煤过程中出现的问题，各级有关部门要从根本上提高燃料输煤的安全性，必须从源头上提高燃料输煤的安全性。
关键词：火力发电厂；燃料输煤；运行安全；影响因素0引言在火力发电厂的实际生产工作中，燃料输煤系统的自动化应用使电厂的总体自动化程度大大提高，但在实际操作中，燃料输煤系统还存在许多问题，严重影响了整个系统的安全。
因此，相应的管理人员必须对输煤系统运行过程中出现的问题进行深入的剖析，并采取相应的对策，保证系统安全稳定运行。
1火力发电厂输煤系统的重要性燃料输煤系统是指燃料输煤到发电厂，然后卸到煤场储存，经转运、筛分、破碎后得到粒度适宜的煤，然后送到锅炉原煤仓。
输煤系统是为锅炉输送燃料，确保其正常工作，确保其正常生产。
因此，燃料输煤系统的存在对电厂的正常生产起着至关重要的作用，而燃料输煤系统的安全是保证电厂正常运转的重要保证。
2国内火力发电厂输煤控制系统现状目前国内电厂的燃料输煤系统大多采用现场人工控制和集中控制。
这是一个半自动化的系统，一般把现场操作室布置在每条皮带的旁边，并且要有专门的人员监控和操作，并以电话、广播的形式进行系统的连接，这样的控制方法不但耗费大量的人力，还会影响到整个电厂的生产效率。
同时，工作场所的工作环境也比较恶劣，对工作人员的身体也有一定的影响。
目前，我国电厂的燃料输煤控制系统主要采用 PLC作为主要的控制装置，但是由于燃料输煤系统只是一个辅助设备，没有进行整体的规划和统筹，采用了集中编程的方法，很少采用计算机分级控制，这就导致了系统的自动化程度不高[1]。
3输煤系统常见的运行故障3.1煤系统堵煤在煤层堵塞事故中，由于煤斗及各输送点的落煤管出现了堵塞，造成堵塞的原因有：原煤含水率过高、落煤管与水平方向的夹角过小、靠近矩形斗的两个相邻壁面会合部位易形成积物，煤管上的缓冲锁气阀动作迟缓等。
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析摘要：随着社会的持续发展和能源需求的不断增长，电力能源作为生产生活中不可或缺的存在，不断创新发展。
在电力生产行业中的重要组成中，火电厂的电力生产能力受到各方面的普遍关注，输煤系统是火电厂燃煤供应枢纽，关系到火电厂安全经济稳定可靠运行。
基于此，下面的文章就以火电厂输煤系统运行安全问题及对策为核心内容进行系统性的分析，旨在为火电企业提供一些参考。
关键词：火电厂输煤系统；运行安全问题；对策引言近年来，随着煤炭市场的日益紧张和用电需求大幅度提高，火电厂的持续稳定运行重要性不言而喻，作为“机组口粮”的输煤系统是火电厂的重要辅助系统，在一定程度上决定着火电厂的电力生产效率和发电成本。
实际运行中输煤系统存在一些不足之处，制约了输煤系统的安全有序运行，加强火电厂输煤系统运行安全问题及相关对策的研究探讨，有利于强化输煤系统运行的可靠性。
1 火电厂输煤系统主要由翻卸、堆取、输送、筛碎、配煤系统等组成，简要概括为卸、上、储和配煤四个流程。
卸煤是起始阶段，主要是接受其他地方运输而来的煤炭；上煤主要是对来煤进行称重、破碎、筛选、上仓；储煤是将来煤暂时存放至煤场，进行二次存储；配煤是采用机械设备将煤从煤场运送至煤斗中。
系统包含给煤、破碎、筛选等不同的工序设备以及冲洗、除尘、除铁、喷淋及消防等辅助设备。
本工程是长春市城市城区集中供热热源点之一，本期建设2×350MW超临界燃煤发电机组，输煤系统是其配套工程，同时考虑再扩建2台350MW超临界燃煤发电机组的可能性。
2 输煤系统的运行原则输煤系统的运行原则归纳总结为以下几点：（1）系统分为程控和就地操作，正常启动时由程控上位机远方操作，按照逆煤流方向启动、顺煤流方向停止，就地操作一般用于设备检修和试验。
（2）先投入辅助设备如除铁器、除尘器以及喷淋系统等，再启动皮带。
（3）设备在启动后需要投入联锁状态，严禁解锁单独启动设备，其作用是在某一个设备出现故障后，该设备之前设备能自动停止，之后设备仍正常运行，避免事故的扩大。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。
然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。
因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。
一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。
解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。
同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。
2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。
对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。
在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。
3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。
解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。
4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。
在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。
二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。
2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。
火力发电厂输煤系统运行状况分析及评价
三、结语 有效地了解了电厂输煤系统的运行状况，从当前来 看，有待于进一步提高该系统主要设备运行的稳定性。同 时，输煤系统出力也应该进一步增加，致使建设二期机组
的生产需要得以有效满足，系统性的试验应该开展，致使 系统运行最大出力得以确定，调整和排查以及改造输煤系 统在大出力下存在的问题，从而使整个输煤系统得以优化。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行状况
通常火力发电厂输煤系统具有工艺连锁要求复杂、设 备种类繁多、现场环境恶劣以及运行线路比较长四个特点。 输送带打滑、滚轴筛煤机故障高、输送带跑偏、布袋除法器 的投运率低、系统堵煤以及输送带纵向撕裂等，是输煤系 统比较常见的故障。
一、燃料系统运行的状况 （一）对电厂实际输煤和卸煤能力影响的因素 其一，煤质变化增加了系统运行的时间。煤质和煤种 在燃煤发电厂中通常以多变的现象呈现，由于设计煤质与 使用煤质之间不吻合，偏离现象容易发生，若人为地将供 煤和运输两方面的计划改变，或者在煤质管理工作中，由 于错查的产生，导致煤质的部分变化。所以，煤质与煤种 之间的变化都比较复杂，涉及的面也比较广，严重影响了 输煤系统。 一期机组，某厂设计淮南煤为煤种，实际运行的过程 中，低热值煤经常出现，加大了耗煤量，延长了设备运行的 时间。粉煤和黏煤以及其他的劣质煤属于部分烂煤，容易 导致堵煤。煤源变化也能够增加设备的故障，严重导致皮 带跑偏和撒煤，致使输煤系统的正常和出力运行受到影响。 其二，设备出力受掺烧掺配的影响。最近几年，电厂 供燃煤的种类比较多，硫分和热值以及灰熔融性的温度也 有很大的差异，为了使当前排放限值和燃烧的要求得以有 效满足，应该结合硫分等相关因素，将混煤进行掺烧掺配， 上仓煤种每天要达到三种以上，斗轮机工作的时间直接受 切换取煤的影响，进行混煤时，上仓取煤需要两台斗轮机 同时进行，出力进行降低。分析电厂近三年的煤，需要的 掺配比例大约是总煤量的 50%。在掺配主式中，进行上煤 系统，对设计出力低很多。 其三，天气影响设备运行时间的增加。该电厂的位置 在江南，每到梅雨季节时期，下雨会连续超过 20 多天，一 期工程的干煤棚，长度为 60 米，干煤库存量很难满足存煤 的要求。6~9 月份时，比较多的是大暴雨天气，又是夏季， 机组的负荷很高，具有较大的耗煤量，输煤系统的堵煤情 况非常频繁。 其四，设备性能的影响系统出力。输煤系统经过几年 的运行，建设输煤系统的落煤管以后，没有经过优化，物料
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火电厂输煤系统设备运行故障分析
摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对
锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造
成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输
煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障
1火电厂输煤系统设备常见故障与原因
1.1运行因素导致的故障
设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发
生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加
工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的
两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送
带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，
发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有
效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障
在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的
松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是
往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调
整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。
托辊组如果没
有安装准确，也会导致皮带在运输段往一个方向偏移，发生这种情况可以通过加
装调心托辊组，一般有立辊式、中间转轴式、四连杆式等，这些调心托辊组可以
有效防止皮带跑偏。
还可以把托辊组两边的安装孔改成长孔，可以调整皮带便宜
的方向[1]。
1.3设备因素导致的故障
皮带自身发生问题也会导致跑偏的情况发生，长时间使用，没有定期进行更
换的皮带，会发生材料老化现象，还有一些磨损严重或者修整过后接头位置没有
处理好的位置，也会发生皮带向某一个方向偏移。
要及时更换老化、磨损变形的
皮带，接头部位有问题的皮带进行重新修整。
皮带的张紧力不够，当传输的重量
过大时就会出现跑偏问题，缺少稳定性，这种情况可以合理添加配重块来解决。
一些使用液压张紧、螺旋张紧的运输机，可以直接加大张紧力来解决问题，因为
张紧力不足而变形的皮带，就不能使用了，需要把变形的部分截掉。
2火电厂输煤系统设备故障的检修与维护策略
2.1事前检修策略
传统检修工作中，相关工作人员只有在设备发生故障后，才会请来专业维修
人员，而维修人员针对设备故障要进行研究和排查，找出故障原因后才可以对设
备进行维修工作，设备故障消除完毕后，再投入使用。
这一过程耗费时间长，对
火电厂输煤工作效率造成较大影响。
为改善此现象，应该加强相关工作人员对设
备的日常检修工作。
在每日设备进行工作之前，工作人员应当对设备进行全面的
检查，有效地发现设备问题并及时解决，保证设备在整日的工作中顺利、通畅、
高效。
这便是预防性检修。
2.2事中控制策略
设备运行过程中出现故障，对工作效率的影响很大，然而设备出现故障的高
发时段，正是工作时段。
因此，设备检修人员应当在设备运行过程中，对设备的
整体进行检查，包括每一个细小的零件与输煤系统的元件，对设备逐一排查的过
程中，如有发现故障问题，便可以及时进行维修，在设备修复后尽快继续投入使用。
在设备工作时段对设备功能进行检查，不仅可以确保设备的正常运行，还可
以对设备工作的状态、运行的模式进行监控，从而做到及时发现问题，迅速解决
问题，保障工作效率[2]。
2.3事后处理策略
事后检修工作是指，在设备出现故障而停止工作后，对设备进行检查与维修
工作。
但是往往这种设备的故障较大，处理起来比较棘手，甚至会威胁到维修人
员的生命安全。
相对于预防性检修和工作状态检修来说，更消耗人力，是极不可
取的。
虽然如此，但是设备一旦发现重大问题，会影响输煤系统的工作效率，造
成较大的损失。
即使在预防检修环节和工作状态检修环节没有发现问题，但是一
旦设备停止工作，依然要进行事后故障检修工作。
2.4保障策略
输没设备一旦发生故障，将会大大降低输煤工作的效率，影响工作进程。
因
此应从多方面实行保障策略：首先加强检修人员的检修技术以及工作态度。
输煤
系统需要的技术人员必须具有专业性，在具有完善的检修知识储备以外，还应该
有对工作负责的责任感，需要认真对待工作的每一个细节，努力将检修工作做到
最好；其次加强监管力度，对检修人员的日常工作管理加强监督，确保对设备的
检修工作做到最细致、最认真、最负责，从根本上降低设备故障发生的可能性；
最后加强技术升级，可以完善预警系统，也就是提前对设备可能出现的故障进行
预警，并针对每一个问题做好预防即修理措施。
一旦设备发生故障，能够在最短
的时间内对设备进行抢修工作，尽快恢复生产，同时对设备进行技术升级，比如
降低机器运行的噪音，以便机器发生故障时可以从声音进行判定，从而及时抢修。
结论：综上所述，输煤系统设备对于火力发电厂意义重大，是火电厂运行中
必不可少的环节，技术人员需要不断地学习进步，紧跟技术的发展变化，提高自
身的检修能力以及处理能力，通过事前检修、事中控制、事后处理以及保障策略
来应对输煤系统设备可能会发生故障问题，加强对输煤系统设备的检修维护工作，以此来保证输煤系统的安全稳定性。
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