压力容器年度检查记录表
压力容器定期检查记录
压力容器定期检查记录日期：2024年7月1日检查人员：李工程师、王工程师检查地点：ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。
2.准备相应的检查工具和设备，包括测厚仪、温度计、压力表等。
3.进行安全交底会议，明确检查工作的安全注意事项。
二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。
2.检查支撑、固定装置是否牢固，无松动现象。
3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。
三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况，如有需要，使用灯光照明设备以确保清晰可见。
2.检查容器内结构是否完好，如有裂纹、变形等情况需记录。
3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度，记录测量数值。
四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测，记录测试结果。
2.检查压力表的精确度和工作状态，如有需要，可进行校准。
3.检查压力容器的排放装置和泄压口，确保其通畅可靠。
五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固，无渗漏现象。
2.检查压力容器的附属设备，如传感器、液位计、温度计等，是否正常工作。
3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置，确保其正常运行。
六、检查结果及处理方法1.外观检查结果：压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象，支撑装置完好，标志牌和安全阀标志清晰可见。
2.内部检查结果：压力容器内部结构完好，无裂纹、变形等情况。
测厚仪测量得到的数值符合标准要求。
3.附件检查结果：安全阀经测试正常，压力表已校准并工作正常，排放装置和泄压口通畅可靠。
4.其他检查结果：压力管道连接牢固，无渗漏现象，附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。
5.处理方法：根据检查结果，做出合理的处理和维修方案，将问题及时修复或替换。
七、其他事项1.此次检查未发现异常情况，压力容器可正常使用。
2.检查记录将存档备查，定期进行归档管理，以备后续的跟踪检查和评估使用。
3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况，并及时上报异常情况。
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器年度检查记录
日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX一、检查目的本次年度检查旨在确保压力容器的质量和运行安全，预防事故发生，提高生产效率和工作环境。
二、检查范围本次检查涵盖了公司内所有压力容器，包括储罐、锅炉、换热器等。
三、检查内容1.检查容器的外观通过目视检查，确认容器外部是否存在裂纹、变形、腐蚀等现象，并对发现的问题进行记录和分类。
2.检查容器的附件3.检查容器的泄放装置检查容器的泄放装置是否正常运行，是否存在堵塞或损坏等情况，并且检查泄放装置是否经常维护和保养。
4.检查容器的压力控制系统检查容器的压力控制系统，包括安全阀、减压阀等是否正常运行，是否需要调整或更换，并且查看是否有压力控制系统的运行记录。
5.检查容器的耐压试验对容器进行压力试验，确保容器的耐压性能符合规定标准，并注册相关数据记录。
6.检查容器的保护措施检查容器的保护措施，包括防护网、警示标志等是否完好，并且是否有进行定期检修和维护。
7.检查压力容器操作人员的培训情况检查压力容器操作人员的培训情况，包括是否取得相关操作资格证书、是否进行定期培训和考核，并记录相关信息。
四、检查结果通过本次年度检查，发现以下问题：1.储罐A存在部分腐蚀现象，需及时进行维修和防腐处理。
2.锅炉B的压力控制系统需要进行调整和维护。
3.换热器C的泄放装置存在堵塞情况，需清理并调整。
五、处理措施针对上述问题，制定了以下处理措施：1.储罐A的维修和防腐处理：2.锅炉B的压力控制系统调整和维护：3.换热器C的泄放装置清理和调整：指派专人进行换热器的泄放装置清理和调整，保证装置的正常工作。
六、其他事项1.检查中发现操作人员存在一些操作不规范的情况，并及时进行指导和培训。
2.针对本次检查发现的问题，将建立完善的维修和保养记录，及时追踪和跟踪维修情况。
七、附件1.压力容器年度检查记录表2.压力容器维修和保养记录3.压力容器操作人员的培训记录以上为本次压力容器年度检查记录，将按照处理措施进行维修和保养，完成后继续跟踪和追踪，确保压力容器的质量和安全。
压力容器年检查表
2
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次； 安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次 查制造安装质量证明资料， 档案 运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
压力容器操作人 员的安全教育与 持证上岗情况
3
1、必须持有效证件上岗 2、特种作业复审 3、操作人员经常接受教育 1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度 2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 3、建立压力管道操作的技术档案 4、对压力管道操作人员进行安全技术培训
查检查记 录， 现场查 看 查检查记 录， 现场查 看
4
压力管道管理
其它安全隐患 检查考评意见 检查负责人签名
参加检查人员签名：
检查方法（或依 据） 检查评价 符合 不符合及主要问题
1
1、新投用压力容器必须有使用许可证 2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用 严格压力容器、 压力管道的检验 3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报 告） 4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检 测
查看安全阀 台账和检验 资料，现场 查看外观和 标 识
压力容器、压力管道安全检查表
检查时间： 对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐 目的 患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安 全， 使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 内容 计划 序号 检查项目 检查标准 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂 时无法处理的 应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向厂领导报告。安环科负责人组织，各部门负责人参加。 检查项目 每年不少于两次检查
05-压力容器专项检查记录表
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：
压力容器年度检查表
7 接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
8 外表面腐蚀、异常结霜、衬里状况
9 保温层、隔热层、衬里状况
容器
10 检漏孔、信号孔
本体
11 容器与相邻管道、构件间异常振动、础、紧固
行情
13 遮阳罩、操作台紧固
况
14 罐体与底盘等连接
15 防波板、罐内扶梯与罐体连接
16 气、液相关及其他管路
*******有限公司
压力容器年度检查表
设备名称及位号：
设备编号：
使用证号：
检查项目
检查结果
备注
1 管理制度、操作规程、运行记录
容器
2 出厂资料、检验报告等资料
管理
3 作业人员上岗证情况
4 上次检验、检查报告中所提出问题解决情况
5 设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6 本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
17 输水、排放、排污装置
18 设备运行稳定情况
19 设备接地装置
20 安全阀
21 压力表
安全 附件
22 爆破片 23 测温仪表 24 液位计
25 快开门安全连锁装置
26 紧急切断装置
结论
允许运行
监督运行
暂停运行
停止运行
问题 整改 情况
检查 人员
年月日
审核 人员
年月日
审批 人员
年月日
注：不涉及的检查项目在检查结果栏打/，无问题或合格的检查项目在项目检查结果栏打√，有问
题或不合格的检查项目在检查结果栏打×，并在备注中说明。
压力容器定期检查表
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无பைடு நூலகம்常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7。垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1。管路全线有无油漆脱落及锈蚀
压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人:检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题
本体
1.保温材料有无剥离或脱落
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2。安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1。压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3。有无管路内液体或气体之流向的标识
4。管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1。表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3。试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器年度自查表(附自查报告)
XX公司压力容器年度检查表
设备名称：产品编号：使用登记证编号：
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”，无问题或合格的检查项目在项目检查结果栏打“√”，有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
检查人：检查日期：
检查报告及结论
年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告(报告格式参见附件H)，作出以下结论意见：
(1)符合要求，指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷，可以在允许的参数范围内继续使用；
(2)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；
(3)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，不允许继续使用，应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验。
年度检查由使用单位自行实施时，按照本节检查项目、要求进行记录，并且出具年度检查报告，年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批。
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验
结
论
允许运行
监督运行
暂停运行
停止运行
允许/监督运行参数
□壳程/□内筒/□管程/□夹套
压力： /（MPa）
温度： / （℃）
介质： /
其他：
监督运行需要解决的问题及完成期限（暂停/停止运行说明）：
下次年度检查日期：
检验人员：日期：审核： 日期：
压力容器年度检查原始记录㈡
单位内编号： 报告编号：
检查项目
21
安全状况等级为4级的压力容器的监控措施
安
全
附
件
22
安全阀
23
压力表
24
爆破片
25
测温仪表
26
液位计
27
快开门安全联锁装置
28
紧急切断装置
其它
29
装卸软管、装卸阀门
封头腐蚀裕度
㎜
筒体腐蚀裕度
㎜
注 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“一”：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”：不重要的
项有问题在结果栏中打“o”：有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明．
装卸软管、装卸阀门
压力容器年度检查原始记录㈠
使用单位
单位代码
单位地址
邮政编码
管理人员
联系电话
管理部门
容器名称
设备编号
容器型号
使用地点
车间内
工作压力
□壳程/□内筒MPa□管程/□夹套MPa
工作温度
□壳程/□内筒℃□管程/□夹套℃
工作介质
水、蒸汽
主要检查依据：《压力容器定期检验细则》
检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见(必要时附图或附页)：
结果
备注
容器管理来自1管理制度、操作规程、运行记录
2
出厂资料、检验报告等资料
3
作业人员上岗持证情况
4
上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况
容
器
本
体
及
运
行
情
况
5
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
7
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
8
外表面腐蚀、异常结霜、结露壮况
9
保温层、隔热层、衬里状况
10
检漏孔、信号孔
11
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
12
支承、支座、基础、紧固螺栓
13
遮阳罩、操作台紧固
14
罐体与底盘等连接
15
防波板、罐内扶梯与罐体连接
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
17
气、液相管及其他管路
18
疏水、排放、排污装置
19
设备运行稳定情况
20
罐体接地装置