烙铁焊接培训教材(1)
烙铁焊接培训(1)
一、手工焊概述
烙铁焊接培训(1)
焊接名称及分类
焊接的名称( 以温度区分): *软焊---温度不超过400度( 广泛使用) *硬焊---温度超 过400度以上. ( 广泛使用) *熔接---温度超过800度以上.
以制程区分:
*熔焊(Reflow焊接)
*波焊(波峰焊接) *手焊(手焊接)
烙铁焊接培训(1)
手工焊接材料—助焊剂
助焊剂的作用
清洁作用: 以化学方法溶解除去氧化物或是污物. 防止再氧化的作用: 在焊接时由于加热之故,会使氧化急速进行,所以必须
要包覆往金属表面,使之不直接触到空气而防止其再 度氧化. 降低表面张力的作用: 会使溶锡的表面张力降低,促进其沾染性.
*焊锡丝内 含有大量 的松香也 可以说是 助焊剂,因 为助焊剂 主要含量 为松香.
烙铁焊接培训(1)
恒温烙铁
（五）烙铁的连接 2.烙铁柄的安装（拆卸顺序相反）
1.对准针位
2.插入筒状插头
3.扭紧固定螺丝
烙铁焊接培训(1)
恒温烙铁
（五）烙铁的连接 3.电源插头（拆卸顺序相反）
1.对准插头
2.插入插座
烙铁焊接培训(1)
恒温烙铁
（六）温度设定（调节）
1.设定温度： 调节旋钮，使 指针指到所需 温度。
烙铁焊接培训(1)
锡焊步骤
焊接步骤五 移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的 方向应该是大致45°的方向。
以上是锡焊五步法。对一般焊 点而言大约二，三秒钟。对于 热容量较小的焊点，例如印制 电路板上的小焊盘，有时用三 步法概括操作方法，即将上述 步骤2，3合为一步，4，5合为 一步。
烙铁焊接培训(1)
电烙铁焊接技术培训课程[1].
![电烙铁焊接技术培训课程[1].](https://img.taocdn.com/s3/m/b6e319de7c1cfad6195fa731.png)
电烙铁焊接技术培训课程第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类第二节电烙铁的介绍第二部份焊接的基本观念第一节何为焊接第二节焊接的障碍物第三节合金层第四节良好焊接基本条件第五节焊锡丝使用方法第六节工具使用规则第七节焊锡材料之选用第八节焊油的功用及焊接法则第九节手焊锡材料第十节焊接温度与加热时间第十一节焊接操作的具体手法第十二节拆焊第三部份焊点的质量及检查第一节虚焊产生的原因及其危害第二节对焊点的要求第三节焊点沾锡情况第四节焊点扩散角度第五节焊接质量的检查第六节焊点检验标准及缺陷分析电烙铁焊接技术培训课程内容绪言焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。
其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。
同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。
第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的，图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。
在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。
其主要特征有以下三点：①焊料熔点低于焊件；②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
烙铁手培训教材
三、焊点品质
1.焊点的辨识 2.良好焊点 3.不良焊点
四、难修补焊点实例及修补技巧 1.平脚 2.短路
烙铁手的培训
• 第一章 培训目的
• 一.针对补焊(Touch up)段&组装段烙铁手之手焊接动作及焊接质量 之实际状况.通过此次培训使受训者了解焊接基础知识,力求让烙铁 手动作统一规范化,节约成本,提高焊接品质,降低OAWY.
动. • 理想上,它们也不攻击焊点上的金属或四周的材料,且也易于被去除. •
• 二.助焊剂的种类
• 助焊剂分为两大类:无机化合物与有机化合物,后者又分为松香类与 非松香类.
• A.无机化合物: • 1).无机酸. 2).无机盐. 3).无机气体. • B. 有机化合物(OA,非松香类) • 1).有机酸. 2).有机盐. 3).胺及氨基化合物
• C.每天测量烙铁接地阻抗,以防漏电.
• D.焊锡残留在烙铁头或氧化物过多,可以在湿海绵上轻轻擦拭,不
•
可拍(敲)打烙铁,否则易造成烙铁损坏.
• D.烙铁出故障后,修理完毕时,一定要测量烙铁是否漏电,接地是
•
否正常等符合规格才算OK.
• 2.烙铁头保养:
• A.烙铁的温度一定要根据烙铁头形状而定. • B.烙铁头每天送电前须先清除烙铁头上残留的氧化物,污垢或助焊
• 二. 适用范围 • 产线烙铁手. • 品管IPQC. • PE&IE&维修员. • 电子产品的质量和可靠度取决于焊点之质量好坏,因此一定要有好
的焊点才会有好的质量和可靠度.要制造出良好的手焊焊点质量,必 须具备手焊接的
烙铁手的培训
第二章、手焊接基础知识培训
焊接定义
焊接:几个固体金属被熔点低的焊锡结合为一体;焊锡和固体金属的界面 上生成合金层,从而使各固体金属和焊锡界面上的焊锡将固体金属微观 溶解,生成合金.该合金成为固体和焊锡的结合媒体,将二者合二为一.
电烙铁焊接技术培训课程[1]汇编
![电烙铁焊接技术培训课程[1]汇编](https://img.taocdn.com/s3/m/97b9dfc9f121dd36a22d8216.png)
电烙铁焊接技术培训课程第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类第二节电烙铁的介绍第二部份焊接的基本观念第一节何为焊接第二节焊接的障碍物第三节合金层第四节良好焊接基本条件第五节焊锡丝使用方法第六节工具使用规则第七节焊锡材料之选用第八节焊油的功用及焊接法则第九节手焊锡材料第十节焊接温度与加热时间第十一节焊接操作的具体手法第十二节拆焊第三部份焊点的质量及检查第一节虚焊产生的原因及其危害第二节对焊点的要求第三节焊点沾锡情况第四节焊点扩散角度第五节焊接质量的检查第六节焊点检验标准及缺陷分析电烙铁焊接技术培训课程内容绪言焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。
它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。
电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。
因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。
本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。
其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。
同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。
第一部份焊接分类与电烙铁的介绍第一节焊接分类焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的，图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。
在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。
锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。
其主要特征有以下三点：①焊料熔点低于焊件；②焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；③焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。
烙铁使用培训资料(1)
烙鐵支座 海綿
烙鐵柄
烙鐵認識--溫控烙鐵
溫控箱
指示燈 溫度調 節旋鈕
烙铁使用培训资料(1)
烙鐵認識—恒溫烙鐵
烙鐵支座
海綿 烙鐵柄
電源插頭
烙铁使用培训资料(1)
烙鐵頭与錫絲的選用
一般零件
SMD零件
較大焊點
烙鐵頭
錐形烙鐵頭
錫絲
Φ1.25mm
刀形烙鐵頭
扁平形烙鐵頭
Φ0.3~0.5mm
Φ1.60mm
烙铁使用培训资料(1)
烙铁使用培训资料(1)
零件位置檢驗標準 1.導電体和未絕緣材料之間最小距離為0.38mm. 2.所有零件本体不能超出板邊. 3.電容等塑膠性材料不能碰到晶体等高發熱零件.
烙铁使用培训资料(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/21
烙铁使用培训资料(1)
烙铁使用培训资料(1)
三:烙鐵作業簡介
1.正檢介紹 2.背檢介紹 3.固定補焊介紹 4.焊接方式介紹 5.正确作業方式 6.不正确作業方式
烙铁使用培训资料(1)
正檢介紹
正檢主要是針對基板上的正面零件進行
檢查,主要檢查零件是否有高蹺,缺件,錯 件,反向,坏件,錯位,零件靠太近,零件間 短路,溢錫等不良;假如正面有焊錫零件 (如目前的LCD基板),則可能還要檢查是否 有焊錫方面的不良.(具体參照背檢的作業 內容)
零件壽命減低. 在焊錫未凝固時移動零件,造成冷焊.
烙铁使用培训资料(1)
四:焊 點 認 識
標準焊點
特點:
1.焊錫厚度:大于或等于一個線徑. 2.焊錫高度:不能遮住線腳 3.焊錫角度:15度<焊點<75度 4.焊點形狀:內凹形
烙铁使用规则及焊接培训教材
焊接培训教材一．电烙铁一般分为内热式、外热式和速热式。
1外热式电烙铁制造工艺复杂、效率低、价格高。
2速热式的由于大变压器拿在手上，操作困难.3内热式电烙铁结构简单，热效率高，轻巧灵活，当为首选。
用于装修晶体管、IC类收录音机、电视机，作普通电路实验，一般以20W为宜，修理真空管类机器，如胆机、旧式仪器，以35W 为宜，外热式的则为45W，焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线，则采用内热式50W、外热式75W。
自动恒温电烙铁尽管零件多，维修难，价格高，但它能保证焊点质量，特别是做电路实验和修理大量印制板时，用起来效果很好。
生产线上使用的电烙铁，采取自动调压的方法恒温，费用可能会低些。
二．.烙铁头的选择：1.选择的要点。
能经常保持一定的焊锡，能快速有效地熔化接头上的焊锡，不产生虚焊、搭锡、挂锡，焊点无毛刺，不烫坏板子和元件。
a用扁平或椭圆头，传热快操作利索。
b锡面氧化层较厚，烙铁头相对要尖些，便于突破。
c元器件密度大，需要选用对应尖细的铁合金头，避免烫伤和搭锡。
装拆IC块，常使用特殊形状的烙铁头。
有时因为焊不到，和避免烫坏塑料件，选用弯烙铁头。
2.电烙铁的握法基本有两种：一种是满把抓住手柄——实握。
初学者都这种方法，能够做到心应手.另一种是头朝下，象拿钢笔一样——虚握。
，虚握操作速度快，效率高，特别是装拆小型元器件。
三．实际操作焊接前的准备工作：1烙铁的使用：a.烙铁的额定功率应在25——50W之间，温度能自动控制，并能在0——500度之间随意调节。
b.当焊接电容；电阻；电感；电池，导线等体积较小的元件时，应该选择用直径为0.3mm以下的烙铁头。
当焊接屏蔽盖;天线接口等体积较大的元件时，应选用直径为0.3——0.5mm之间的烙铁头。
2.焊锡丝的使用：a.若焊接电容，电阻，电感，电池，导线等元件时，使用的烙铁头直径为0.3——0.6mm之间。
含锡量不低于63%的焊锡丝，且焊锡丝中自带有助焊剂。
b.当焊接屏蔽盒，天线接口等体积较大焊锡量较多的元件时，可采用直径为0.6——1.0mm之间的焊锡丝，含锡量不低于63%的焊锡丝。
烙铁手培训教材
以能辨识零件脚轮廓为允收. • 2.焊点表面平滑,光亮. • 3.零件脚的部份外形须是可辨识的.
焊点辨识
• 三.焊点的障碍物:
• 1.焊接障碍物存在于两焊接物表面,它们 是金属氧化物,油脂及其它污物,如轻酸性 或轻盐性物,使焊点腐蚀的物质.
剂.
烙铁手的培训
• C.当烙铁温度达到250℃左右时须实时于烙铁头之前端沾锡部分
•
加锡,过2~5分钟后,即可使用.
• D.烙铁在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接物体;不可用
•
磨擦方式焊接,造成烙铁头损坏.
• E.较长时间不使用时,将烙铁头加锡保护,勿在湿海棉上擦拭,只有
•
在焊接时才可在湿海绵上擦拭.
ＰＣＢ使之完全密合，按下吸锡按扭，使锡完全被吸入吸锡器中 • 若吸锡后，锡仍未被完全去除，则可用烙铁在零件脚上加热，待锡熔
解后，微微施力使零件脚完全和锡脱离
三、焊点品质
1.焊点的辨识 2.良好焊点 3.不良焊点
焊点辨识
• 一.焊点定义:一个良好的焊点其外观应平滑光亮, 没有污染,动摇或缺陷(如吃锡不良,针孔凹洞,气 洞……)等现象,而且焊点的轮廓呈内凹,与PCB的 反角约30度.
• 二. 适用范围 • 产线烙铁手. • 品管IPQC. • PE&IE&维修员. • 电子产品的质量和可靠度取决于焊点之质量好坏,因此一定要有好
的焊点才会有好的质量和可靠度.要制造出良好的手焊焊点质量,必 须具备手焊接的
烙铁手的培训
第二章、手焊接基础知识培训
焊接定义
焊接:几个固体金属被熔点低的焊锡结合为一体;焊锡和固体金属的界面 上生成合金层,从而使各固体金属和焊锡界面上的焊锡将固体金属微观 溶解,生成合金.该合金成为固体和焊锡的结合媒体,将二者合二为一.
烙铁焊接培训资料.
公司烙铁焊接培训教材一、焊接的理论知识1、什么叫焊接？焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。
2、焊接的目的？电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。
机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
3、满足焊接的条件是什么？清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
4、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
5、完全粘附的条件是什么？元件的表面处理应做好。
元件的表面应保持干净。
使用适当的助焊剂。
（除去铜箔表面的氧化膜）元件与铜箔要加热到适当的温度。
（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）使用指定的焊锡。
6、所为外观好的焊接是什么样？焊锡呈弧形流动、粘附性好。
（粘附性、焊锡量）焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。
（适当的温度）应推测线迹、元件形状。
（焊锡量）应无裂痕、针孔等。
（不纯物、设计）应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
（烙铁作业时，烙铁的用法）7、实现焊接的必备条件①.被焊金属可焊性良好②.被焊金属表面清洁油垢、手指印（金属氯化物）影响润湿和扩散.③.有合适的助焊剂尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。
8、润湿①、三种不同玻璃板的物理现象②、定义：润湿是发生在液体与固体接触后的一种物理现象结论：同一种液体作用在不同的固体表面发生的润湿是不一样的，被加热的固体表面有利于液体的润湿发生。
9、焊点润湿角润湿完成后，液体与固体的交接面总是形成一个角度，我们称之为润湿角θ，其定义为：液体与固体的接触面与液体表面的切线之间所形成的夹角。
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5、转移焊接 6、不必要的修饰和返工 7、甩锡 8、乱摆放电烙铁
烙铁焊接培训教材(1)
附件
无铅焊料的基本特性:
1、无铅焊料的熔点一般比有铅焊料高出40℃左右（如Sn-Ag-Cu为 217℃）。 2、无铅焊料表面张力大、流动性差。 3、无铅焊料的润湿性比有铅焊料差 4、无铅焊料氧化速度快。 5、外观呈现出粗糙、灰暗的特征。 6、HI工艺中的焊锡面易出现焊料的边缘起翘。
• 缺陷条件:是指组件在其最终使用环境下不足以确保外 形(Form)、装配（Fit)和功能（Function)(3F)的情况. (假焊，连锡，少锡等)
• 制程警示条件:是指没有影响到产品的3F的情况.无需返 工,但应该将之纳入过程控制系统而对其实行监控.
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检测放大倍数（焊盘宽度）
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2020/11/21
烙铁焊接培训教材(1)
目录
第一章 手工焊接基础 第二章 手工焊接工艺流程 第三章 通孔及表面贴装元件的焊接
烙铁焊接培训教材(1)
第一章
手工焊接基础
烙铁焊接培训教材(1)
手工锡焊
指以烙铁头为主要热源以及其他手动设备，用手工 操作的方式加热锡料与被焊件（如元器件引脚焊端、焊 盘、导线等）进行拆/焊的过程。
制冷却的方法。焊点在冷却或凝固过程中，切忌受任何 外力影响或干扰而形成不良焊点。 4）电烙铁在使用中严禁有甩锡的动作， 5）焊完应及时剪切引脚并清除残锡与多余物。 6）焊接中应做到随时焊接，随时检查，随时纠错或补焊
烙铁焊接培训教材(1)
手工焊接中常见的八种不良习惯
1、用力过大 2、私自调整过高焊接温度 3、过大的加热头尺寸 4、乱堆放PCB板
清洁烙铁头 加热被焊件 抽离烙铁头
加助焊膏/剂 送供锡丝
冷却焊点
烙铁焊接培训教材(1)
手工锡焊温度与时间
1） 手工焊锡的温度是烙铁头于被焊件相互接触并能形成 锡焊点所需的温度（即焊接点处实际所能得到的温度或 专称“焊接温度”）。SWP中要求的是380±10℃。
2） 手工锡焊的时间是指烙铁头与被焊件相互接触并能形 成锡焊点所需的时间（既烙铁头在焊接处停留的时间或 专称“焊接时间”）。一般应控制在1～5秒之间为宜。
作业方式
操作者的头部与烙铁之间相对位置应保持在30~50cm，一手拿烙铁，一 手拿锡丝，并目视被焊接处。
烙铁焊接培训教材(1)
手工焊锡操作注意事项
1）烙铁头和焊锡与被焊件的平面一般成45°角度接触； 2）切忌用烙铁头去焊熔化锡丝并将已沾满了熔融锡料的
烙铁头去进行焊接(转移焊接法)。 3）焊点应让其在室温下自然冷却，切忌用嘴吹或其他强
烙铁头寿命降低的几个原因: – 焊锡的高温溶点(SAC305:217 ℃) – 不正确的操作(锉刀打磨氧化的烙铁头) – 高温下加剧氧化 – 采用活性更高的助焊剂
烙铁焊接培训教材(1)
第二章
手工焊接工艺流程
烙铁焊接培训教材(1)
手工焊接的主要工艺流程
焊前准备 电烙铁通电 （含助焊剂芯的锡丝免之） 继续加热焊点 移离锡丝 检查焊点。
焊料中助焊剂的作用:
1、 去除被焊件表面的氧化物 2、 减小表面张力,增加其扩散能力 3、 在高温下,防止再次氧化
烙铁焊接培训教材(1)
第三章
通孔及表面贴装元件的检验标准
烙铁焊接培训教材(1)
电子产品的三个级别(采用IPC-A-610D中定义):
• 1级---普通类电子产品 以组件功能完整为主要要求的产品
烙铁焊接培训教材(1)
四级验收条件(采用IPC-A-610D中定义):
• 目标条件:指近乎完美/首选的情形,然而这是一种理想 而非总能达到的情形,且对于保证组件在使用环境下的 可靠性并非必要的情形.
• 可接受条件:是指组件不必完美但要在使用环境下保持 完整性和可靠性的特性.(非接地>75%，接地>50%)
焊盘宽度
放大 倍数
或焊盘直径1
检查用 仲裁用
>1.0mm [t;0.5 - ≤1.0mm [0.0197- 3X-7.5X 10X
≥0.25 - ≤0.5mm
7.5X-10X 20X
<0.25mm [0.00984”]
20X
40X
烙铁焊接培训教材(1)
润湿角：是指焊料与母材间的界面和焊料熔化后焊料表面切线之间的
• 2级---专用服务类电子产品 要求持续运行和较长使用寿命的产品,最好能保持不间
断工作但该要求不严格.一般情况下不会因使用环境而导 致故障. • 3级---高性能电子产品
包括以持续性优良表现或严格按指令运行为关键的产 品.这类产品的服务间断是不可接受的,且最终产品使用环 境异常苛刻;产品在要求时必须能够操作,例如救生设备或 其他关键系统.
• 吸锡器
手动吸锡器
电动吸锡器
• 镊子、钳、放大镜等
烙铁焊接培训教材(1)
电烙铁各组成部分的作用
1.电发热器——电热转换，为烙铁头提供热能。 2.烙铁手柄——为操作者提供舒适而安全的使用手柄。 3.控温系统——以控制烙铁头达到所需要的焊接温度，
并保持其稳定性。 4.烙 铁 头—— 接受与储存热能，并将焊接所需的热能
烙铁焊接培训教材(1)
片式器件的焊接方式: 点对点
图1
图2
图3
烙铁焊接培训教材(1)
鸥翼形安装方式:点对点
图 1: 放置元件 图 3: 引脚上施加助焊剂
图 2: 点焊
图 4: 焊接元件
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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2020/11/21
烙铁焊接培训教材(1)
手工焊接工艺注意事项
1）锡料应以采用含中等活性或免清洗助焊剂芯的锡丝为主，仅在返 工 / 返修时，才用液态助焊剂或助焊膏。
2）对工艺上有防静电要求者，应在防静电工作台上并采用防静电电 烙铁进行焊接（焊接前，还应测量电烙铁的漏电压是否小于0.2V； 其对地阻抗是否小于20Ω）。
3）温控烙铁应定期检测其温度准确性，若在焊接中发现异常应及时 检测其控温是否正常。
4、烙铁头其使用寿命应较长（如耐高温、耐腐蚀、不 易磨损等）且价格适当。
烙铁焊接培训教材(1)
烙铁头的形体示例
烙铁焊接培训教材(1)
烙铁头的形体示例
烙铁焊接培训教材(1)
烙铁头的形体示例
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烙铁头选择的适应范围
烙铁焊接培训教材(1)
使用电烙铁应注意的问题
1、应仔细阅读电烙铁的使用说明书。 2、电烙铁使用之前，必须检查电源线或接地是否良好。 3、通电之前，应检查供电电压与所用的电烙铁所使用电压
4）作为正式产品，其重复焊接（指在规定时间内未焊好，而等彻底 冷却之后,再进行的重复焊接）不得超过三次（包括其返工次数在 内。）
5）待焊或已焊完的PCB板应将其放入有隔离槽的放置架内，切忌随 意乱堆放。
烙铁焊接培训教材(1)
手工焊接操作及注意事项
• 作业方式 • 手工焊锡操作注意事项 • 附件
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或温度，迅速而有效地传递到所需的 焊接处(焊接中烙铁头的选择极其重要)。
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烙铁焊接培训教材(1)
烙铁头选择的基本原则
1、烙铁头形体的几何形体（特别是其头部）应与被焊 接的空间位置相适用。
2、烙铁头头部的几何形体应使其与被焊接处的接触面 积为最大。
3、烙铁头柄部应与所用烙铁身相匹配（即柄部的内径 或外径与烙铁身的配合应适宜而无松动）。
焊接，如接插件、扎线、变压器、导线、屏蔽线、电源线 以及机械结构复杂之处的电子及电气的装联焊接。 4.产品调试、返工中所需要更换之器件的拆 / 焊。 5.多品种、小批量产品生产时的装配焊接。
烙铁焊接培训教材(1)
手工焊接工具与设备简介
• 电烙铁
温控电烙铁
防静电控温电烙铁
• 手工浸焊台(小锡炉)
• 热风枪
焊点的形成指通过使熔融的锡料流向被焊件的缝隙 以及各个面，并经过润湿、扩散，形成合金结合层，来 实现电子与机械的连接点的一种焊接方法。
它是电子产品实现电子装联的最基本、最常用的工 艺.
烙铁焊接培训教材(1)
应用手工焊接的领域
手工电烙铁是产品设计者、焊线工人、产品调试者以及产品 维修者进行焊 / 拆是所必备的工具。 1.对于热敏感或有特殊抗静电要求的元器件进行焊接。 2.自动化焊接之后的补焊或加强焊。 3.整机生产中，凡不能或不便于使用机器进行自动焊接的装联
烙铁焊接培训教材(1)
焊接温度的选择
序号
使用温度的设置
1 （300～330）±10℃
2 （370～400）±10℃
一般适用范围
贴片元件、热敏元器件以及实验室或非 流水线生产。
手插件：通孔插装的元器件、多引脚的 贴装器件、加锡或焊接面散热快者以及 流水线生产。
烙铁焊接培训教材(1)
焊接时间的选择
序 号
焊接时间
一般适用范围
1
1～2秒
小焊点、热敏元器件、贴片元器件 （如电阻、电容）等。
2
3～5秒
中焊点、通孔插装元器件、多引脚 贴装器件以及导线等。
3
6～8秒
大焊点、焊接面积大或散热快者以 及屏蔽线或较粗的导线等。
注：对于特殊(非正常)元器件，则焊接时间可适当延长一些。
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焊屏蔽片
烙铁焊接培训教材(1)
夹角，又称接触角。
烙铁焊接培训教材(1)
通孔器件的验收
支撑孔中的引脚伸出
Class 1
Class 2
Class 3
(L) 最小
焊点中的引脚末端可辨
(L) 最大 无短路危险 2.5 mm [0.0984 1.5 mm [0.0591