造纸行业清洁生产中高费方案分析
清洁生产中高费方案划定标准依据
清洁生产中高费方案划定标准依据一、高费方案的基本界定。
1.1 从投资成本看。
在清洁生产里，高费方案的一个重要依据就是投资成本比较高。
这就好比咱们盖房子，要是打算盖个豪华大别墅，那得投入不少钱吧。
在企业里也是这个理儿，那些需要大量资金投入的清洁生产方案，像更换一整套先进的生产设备，这设备可能是国外进口的高科技玩意儿，价格昂贵，那这大概率就属于高费方案。
1.2 技术复杂程度。
技术复杂也是高费方案的一个标志。
有些清洁生产方案涉及到非常复杂的技术，不是一般人能搞得定的。
就像火箭发射似的，背后的技术复杂得很。
企业要是想采用一些前沿的清洁生产技术，比如对生产过程中的废气进行深度净化处理，这技术可能需要专门的科研团队来研究和实施，这就属于高费方案的范畴。
二、实施难度方面的考量。
2.1 工程规模。
工程规模大往往意味着是高费方案。
比如说，企业要对整个生产车间进行全面的改造，从厂房结构到内部设备布局都要变，这工程量可不小，就像愚公移山一样是个大工程。
这样大规模的清洁生产方案，那肯定得花不少钱，也属于高费方案。
2.2 对生产影响程度。
如果一个清洁生产方案在实施过程中对企业正常生产影响很大，那它也可能是高费方案。
这就好比做手术，要是对企业生产这个“身体”动大手术，得停掉很多生产线，这期间的损失加上方案实施的成本，那可不得了。
比如说企业要更换大型的核心生产设备，安装调试期间可能好几个月不能正常生产，这肯定是高费方案。
2.3 人员培训要求。
要是一个清洁生产方案需要对企业员工进行大规模、长时间、高难度的培训，这也会被划到高费方案里。
就像培养一个武林高手，不是一朝一夕的事儿。
企业要是采用一种全新的清洁生产工艺，员工得从头学起，这涉及到大量的人力、物力投入，这方案就符合高费方案的特点。
三、收益与风险的权衡。
3.1 潜在收益。
从收益上看，如果一个清洁生产方案能给企业带来巨大的长期收益，比如大幅降低能源消耗，节省大量的原材料，提升企业的环保形象从而带来更多的订单，那即使前期投资高，也可能被视为高费方案。
清洁生产中高费方案
方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ名称
设备及费用
方案前提背景
我厂在日常的生产运行当中有很多地方都离丌开水，PAC配药，脱水机冲洗用水，绿 化环保用水，这些项目都是用水大户，且对水质要求丌是那么严格。如果纯碎的使用 自来用水 那么就太浪费能源了。我厂特地对以上项目所需水质做了调查，发现经我厂 处理完水体可以满足以上所需水质。
方案工艺介绍
药一天至少需要5立方水，绿化环保一天用水按40立方水计算，脱水机冲洗用 5立方水计算，这些项目一日大约所需水为60立方左右。根据现状，建立了面积
水池。而脱水机冲洗用水单泵流量为40M3/h.故选择2台功率为65W回用回用 中水管线图见CAD图。
经济效益测算
省60m³自来水，咱厂一吨自来水价格按3.42元计算，一天能省下近200元水 年差丌能节省75000元钱，即减少了能源消耗，又减低运营成本。
方案工艺介绍
PAC配药一天至少需要5立方水，绿化环保一天用水按40立方水计算，脱水机冲洗用 水按15立方水计算，这些项目一日大约所需水为60立方左右。根据现状，建立了面积 为回用水池。而脱水机冲洗用水单泵流量为40M3/h.故选择2台功率为65W回用回用 水泵。中水管线图见CAD图。
经济效益测算
一天能省60m³自来水，咱厂一吨自来水价格按3.42元计算，一天能省下近200元水 费，一年差丌能节省75000元钱，即减少了能源消耗，又减低运营成本。
清洁生产中高费方案报告
厂区中水回用改造
回用水池，2台中水回用水泵，中水回用管道
造价约30万
方案前提背景
日常的生产运行当中有很多地方都离丌开水，PAC配药，脱水机冲洗用水，绿 用水，这些项目都是用水大户，且对水质要求丌是那么严格。如果纯碎的使用 水 那么就太浪费能源了。我厂特地对以上项目所需水质做了调查，发现经我厂 水体可以满足以上所需水质。
清洁生产中高费方案的定义
清洁生产中高费方案的定义那天，我和同事们正在会议室里讨论清洁生产的话题，突然，一个同事冒出了个问题：“嘿，你们知道清洁生产中那个高费方案的定义吗？”大家都你看看我，我看看你，面露难色。
这时，张哥插话了：“哎呀，这个啊，得先从清洁生产说起。
”张哥清了清嗓子，继续说道：“咱们都知道，清洁生产就是通过各种手段，减少生产过程中的污染和浪费，提高资源利用率。
那高费方案，其实就是在清洁生产过程中，为了达到更好的环保效果，投入较高的资金和技术的一种方案。
”这时，小李好奇地问：“那高费方案具体是哪些方面的高费呢？”张哥笑着回答：“这可多了去了，比如采用先进的环保设备，使用替代材料，改进工艺流程，还有培训员工提高环保意识等等，这些都是可能需要投入大笔资金的。
”我插嘴道：“那咱们公司有实施过这样的方案吗？”张哥想了想，说：“咱们公司以前确实尝试过，那时候我们引进了一套废水处理设备，花了大价钱，但效果确实不错，废水排放量减少了，周边环境也改善了。
”小王疑惑地说：“可是，这高费方案不是得花很多钱吗？公司为什么要这么做呢？”张哥解释道：“其实，这看似高费，但实际上是划算的。
你看，虽然初期投入大，但长期来看，可以节约能源，减少污染，还能提高产品竞争力，对企业可持续发展有好处。
”我点头表示赞同：“没错，而且现在国家对环保越来越重视，有了这样的方案，咱们企业也能在政策支持上占得先机。
”这时，小李忽然感慨道：“唉，说起清洁生产，感觉有点难度啊，既要考虑成本，又要考虑环保，真是让人头疼。
”张哥拍了拍小李的肩膀，笑着说：“是啊，但是只要我们大家齐心协力，共同努力，总能找到合适的方案。
而且，咱们公司一直以来都提倡绿色环保，这个高费方案也是响应国家政策，为子孙后代造福嘛。
”会议室里气氛渐渐活跃起来，大家你一言我一语，讨论得热烈非凡。
我想，这清洁生产的高费方案，虽然听起来有点难度，但只要我们共同努力，相信一定能够取得成功，让我们的企业更加绿色、更加美好。
造纸行业清洁生产方案
废物源废物类型清洁生产方案方案类型原料废渣废水1．强化麦草收购质量管理严格掌握麦草和废纸，掌握水分，杂质等，严把过磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量，以质论价，降低杂损。
无费2．调整原料收购价格依据市场行情，适当调整麦草等原料收购价格，并实行优质优价以确保原料质量。
无费3．加强麦草贮存管理垛底整形除草、堆垛便于排水通风，分级分垛存放，剔除霉烂麦草，垛顶有蓬盖，防下雨霉变，地面硬化，保持清洁，削减贮存腐烂，降低烂损，班班两次测温，安装避雷设施，保证安全，从而提高浆得率及质量。
中费4．麦草田间打包打包时即除去尘土、泥沙、草叶等，并可削减运输费用，削减流失。
高费5．选择高质量的石灰采用招标方式，选择质量高，价格合理的石灰，降低石灰用量，提高碱回收苛化率。
低费6．匡助材料进货验质匡助材料由专人验质，严把进货关，有效地降低了机物消耗。
低费7．麦草糠综合利用综合利用，提取饲料，沤制肥料。
低费8．加强原辅材料和备品备件贮存管理合理贮存，需求匹配，保证质量，削减停机待料，提高生产效率。
无费9．健全料场管理监视机制技术科负责监视检查，麦草收购质量，加强对麦草所含水分、杂质等指标检测。
无费10．定期对料场人员发展岗位培训提高收购人员的质量意识和责任心，杜绝湿、烂草进料场。
无费11．指导用户收购麦草，保证货源质量向麦草(原料)供给大户大力宣传麦草质量，对企业产品质量和环境污染的直接影响，指导个人收购麦草及贮存方法。
低费12．回收麦粒增加收益。
低费备料粉尘、废水、废渣1．采用干湿法备料在原干法备料的根抵上增加水力净化，充分分别杂质，提高蒸煮质量，改善黑液质量。
低费2．采用湿法备料净化原料，降低用减量，提高质量，削减污染。
低费3．改良除尘设备改良除尘设备，加强抽风，提高草片质量，降低消耗，改善工作环境。
中费4．实施二级除尘提高各料除尘率。
中费5．提高原料干度经挤压、脱水，进一步提高原料干度，便于碱液的浸入，缩短蒸煮时间，提高粗浆质量。
浆纸企业清洁生产中高费方案评估的实践和思考(上)——环境与技术评估
实 实在 在取得成 果 的企 业 清洁生 产工作人 员看 来却 是难 度 大
Ｊ， １Ｖ．， ． ＣｎＰｐ Ｐ ｅｎ ｓ ９ ｕ２１ｏ ２ ｏ３ ｈａｕ ＆ａｒｄｔ ６ ｌ０ １ Ｎ １ ｉ ｌ ｐ Ｉｕｒ ３ ｙ
就 很好 ， 为什么我们 的就不 行呢 ； 这套废 水治理 工艺是我们 公
Hale Waihona Puke 司 自己设计 的且 正在其他 厂运行 ， 果很好 ， 效 为什么到这 里 就
一
巨大 ， 时间紧 ， 且 从而清洁 生产 工作人员倍感压 力。
（ ） 估 过 程客 观性 难 以保证 。 估过 程 中考 虑 的 因素 ３评 评 太 多， 多指 标 难 以 量 化 ， 些可 以 量化 的 指标 却又 没有 明 很 一
些实 用 的技 巧 ， 以期 对 浆 纸 企业 清 洁生 产人 员和第 三方 清
领 导决 策 ， 估结 果 出来 后， 评 几个方 案送 呈领导 决 策 ， 因想 优 中选 优 ， 由于没有一个 比较 的标 准 ， 领导最 后的决 策也出了 给
个 大难 题 。
２ 评 估决 策 方法 的选择
在企 业 清洁生 产 中高费方 案评 估 中， 要对方 案 进行技 术 评估 、 环境 评估 和经 济评估 ， 出技术可行、 选 环境 效 益佳 且经
企 誉 睡
Ｉ ｅ ｎｅ Ｍ ｎ ａｇ ａｍ
３ 技术 评估
技 术 评估 是方 案评 估 的第一 步， 经常是 评估 人员最头 也 疼 的。 浆 纸项 目清洁生 产 审核 和其 他行业 企 业 的项 目清 洁 在 生 产审 核 工作 中发 现 ： 三方咨 询人 员和企 业 工作人 员对 技 第 术 评估 大 多重 视 技 术在理 论 上先 进不先 进 ， 理论 上可行不 在 可行 （ 以下统称 为理 论可行 性 ）； 忽视 了在 实际上可行 不可 而 行（ 以下统 称 为实际可达性 ） 。 在做项 目可 研报告调查 环节时， 经常听到有技 术人员说 ： “ 怪了， 别的厂用 的是 同样 的技 术 ， 同样 的设 备 ， 人的 效果 别
造纸行业清洁生产改造方案
造纸行业清洁生产改造方案随着环境保护意识的提高和政府环保政策的推动，清洁生产已被广泛应用于各行各业。
造纸行业作为传统的工业行业，也需要加强清洁生产，减少污染排放。
本文将详细介绍造纸行业清洁生产改造方案。
一、清洁生产现状造纸行业是一个耗能大、污染严重的行业。
目前国内造纸厂大多采用传统工艺，存在以下问题：1.水资源浪费：传统造纸工艺使用大量淡水和生产废水排放量较大。
造纸工艺中的加液、漂白等过程需大量用水，并且造纸废水中含有高浓度的有机物和化学品，一旦排放就会对环境造成严重影响。
2.能源消耗：造纸生产过程中需要大量的能源，包括电力、热能等。
而目前大部分造纸厂都采用传统锅炉供热，能源消耗效率低下，燃烧产生的废气也会对环境造成污染。
3.废弃物排放：造纸生产过程中会产生大量的固体废弃物和废水。
废水排放会对环境造成严重污染，废弃物则需要费用和资源进行妥善处理。
二、清洁生产改造方案针对造纸行业现状，我们制定了以下清洁生产改造方案：1.水资源管理采用封闭式水循环系统，废水经过处理后再次利用。
可以通过采用封闭式水循环系统、污水深度处理等措施，减少新水使用量，提高循环利用率。
水循环系统能够有效地控制污水的排放，避免对环境造成影响，此外，采用该系统还可节约水资源。
2.能源节约改变传统锅炉供热模式，采用分布式热能、余热回收系统等节能技术。
分布式热能系统可以根据不同流程的热能需求进行分配热源，避免了传统锅炉系统热能浪费的情况。
通过余热回收技术，将燃烧废气中的高温热量收集起来，进行再利用。
此外，也可以用生物质燃料替代煤炭，以减少对环境的污染。
3.废弃物处理将废弃物进行分类处理，可回收的物品进行回收利用，不可回收的物品进行妥善处理或填埋。
这样可以减少对环境的污染，同时也可降低废弃物处理的费用和负担。
4.设备更新通过更新现有设备，采用新技术和新工艺使得生产效率提高，同时还将产生的废水和废气排放降到最低。
更新设备一方面可以提升生产效率，另一方面也可以减少能源消耗和污染排放。
清洁生产中高费方案
减少铅污控制发挥了较大的作用。
F2
包装分磨自动化改造
引进先进的设备，改手工为自动化生产线，分、磨一体化。
2014.5
80
1、减少人工29人87万元，
2、年减少不良品10万片10万元，
3、减少危废产生量15吨13.5万元，
合计110.5万元
表
方案编号
方案名称
实施状况
完成时间
投资
（万元）
经济
效益
万元/年
环境效益
F1
废水回用改造系统
新引进一套先进的30m³/h中水回用处理系统，采用快速折流反应、混凝沉淀、多介质过滤、超滤、反渗透、清水回用。
2014.4
230
1、年节水3300吨，1万元，
2、节约原材料损耗15万元，3、减少维修费用5万元，
合计15万元
有效控制铅尘排放，减少铅尘污染，改善环境质量。
F4
铸板机改造
改为一锅二机供铅系统
2014.6
90
1、减少铅渣产生量14吨12.5万元，
2、减少电耗36000度3万元，
3、减少加铅工6人18万元。
合计33.5万元
有效控制铅烟排放，减少铅烟污染，改善环境质量。
合计
475
180
/
减少铅尘污染，降低废料产生量，改善劳动环境，有效达到节能环保的目的。
F3
包装环保设备升级改造
拆除2套老式环保设备，二合一安装一套国内最先进的LTH（U）型脉冲喷吹扁滤筒除尘器。除尘效率99.9％
2014.6
75
1、节电50000度，4万元，
2、减少维修费用3万元，
3、节约用水2500吨，水费每吨3元，污水处理按每吨30元计算，年获经济效益8万元。
造纸行业清洁生产方案
造纸行业清洁生产方案随着社会经济的发展，人们对环境保护意识逐渐增强，传统的造纸行业生产过程中存在的污染和浪费问题逐渐引起广泛关注，同时也促使着制定清洁生产方案的必要性。
造纸行业生产过程中存在的几大环境问题包括废气、废水、废渣三类污染问题。
因此，在制定清洁生产方案时，应针对不同的环境问题进行有针对性的策略。
1. 废气治理造纸行业生产释放大量的有机物质、二氧化硫和氮氧化物等污染物，对环境造成极大的压力。
对此，可采用以下方案：（1）治理设备升级建议采用高效节能型循环流化床燃烧、蓄热回收等新型的烟气净化装置，这些装置不但能有效降低排放标准和废气量，还能节约能源，减少企业的生产成本。
（2）废气净化通过有效的废气净化技术，对生产过程产生的废气进行净化处理，例如利用NGR系统（NOx回收净化系统），此系统能够在处理废气的过程中将氮氧化物、SOx等有害物质转化为无害的氮气、二氧化硫等物质，同时，在净化废气的过程中回收部分热能，达到节能效果。
（3）使用新型原料生产时采用符合环保标准的新型原料，如木磨浆、无污染废纸等，这些原料本身所含的有害物质含量极低，生产过程中也较不易产生一些难以处理的有害气体，并且它们的可再利用性较高，符合现代工业化发展的大势。
2. 废水治理造纸行业废水的处理难度较高，在生产过程中，溶解性有机物、高浓度悬浮物、色度等三大类污染物均会对环境造成危害。
针对这一问题，建议采取以下治理方案：（1）净化技术的改进采用先进的混凝沉淀技术、生物处理技术等，对废水进行处理，这些方法的效果相对比较显著，且按照废水排放标准进行设计和施工，能够达到完全达标排放要求。
（2）回收废水在不能避免废水排放的情况下，可以采取回收污水的方案，将部分清洗粉水、加工废水等经过初步处理后回收再利用，在达到资源循环利用的同时，减少废水排放。
（3）原料的合理运用选择对环境影响较小的原料，并对原料进行较为严格的质量管理，减少形成废水的原因。
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5．1 方案1 改造沉淀式废水处理站，采用高效一体净化器5．1．1方案简介沉淀式造纸废水处理站，主要是收集纸机排放的白水进行处理，经处理后回收细小纤维，同时处理后的回水送回车间循环使用，节约清水用量。
由于处理效率低，操作不方便，设备维修工作量大，纤维不能回收。
因此决定进行改造。
改造采用华南理工大学设计制造的高效一体净化装置，经净化器处理后的回水送车间使用，回收的纤维可节约废纸用量、又可以节约清水用量，同时也减少了废水中的SS及COD含量。
5．1．2技术评估本方案是在原有沉淀式废水处理的基础上进行改造，利用原有的机械格栅及各种水池，增加5个净化器、3个污泥罐及振筛等设备。
废水经机械格栅清除大塑料薄膜后，进入斜筛，除去细小塑料垃圾，流入调节池，在泵前加1号药液，然后进入净化器，微浆初步形成矾花，在净化器内加入2号药液，加速微浆沉淀，净化器上部排出清水，泵至车间回用。
净化器下部的沉淀物进入污泥浓缩罐，再加入2号药液，使矾花加速沉淀，然后经振筛清除杂物后进入浓缩池贮存，此部份浆渣用泵抽至车间抄纸使用，这样既减少了废水中悬浮物含量，又回收了纤维，减少了废纸用量。
因此本方案既可以回收纤维，减少SS含量，又可以节约清水用量。
5．1．3环境评估本方案的实施有明显的环境效益——细小纤维回用，首先减少了废水中悬浮物的含量，有利于SS及COD的减少，减少了废水的排放量及减少了处理废水的药液量，另外经处理的回水循环使用，减少了清水用量，同时也减少了废水的排放量，环境效益十分显著。
5．1．4经济评估1、投资总费用500万元。
2、经回收的微浆每吨纸可节约用废纸量折合人民币为10元，也就是说每吨纸可节约原材料的费用为10元。
按年产量16万吨计算，每年可回收费用。
10元/吨纸×16万吨/年=160万元/年3、回收期为500万元÷160万元/年=3年吗，5．2 方案2 采用Φ600双圆盘磨浆机替代Φ450双圆盘磨浆机5．2．1 方案简介三分厂生产木浆挂面箱板纸之木浆，每天需处理43吨，现采用2台一组Φ600磨浆机及Φ450磨浆机6台3组（每2台为组）用于本色木浆打浆用（其中经常使用为4台2组）。
本方案是增加两台Φ600磨浆机替代6台Φ450磨浆机，其优点有三点：其一是浆料叩解度稳定，纤维帚化好，其二节约维修费，其三是节约用电。
5．2．2技术评估用两台Φ600磨浆机代替6台Φ450磨浆机可以稳定面浆质量，而且节约维修费用及节约用电。
1、浆料叩解度稳定，纤维帚化好。
因为Φ450磨浆机磨盘直径小，浆料在磨中经过的距离较短，要达到一定的叩解度，就要增加磨浆压力，致使纤维切断多。
而Φ600磨浆机直径大，浆料在盘磨中停留时间比Φ450磨浆机要长，因此纤维帚化好。
2、节约维修费用，采用Φ450磨浆机更换磨盘多，轴承更换多，维修费增加。
3、节约用电，从表面上来看，两台Φ600磨浆机装机容量共500KW，而4台110KW为440KW，Φ600磨浆机装机容量大于Φ450磨浆机。
但Φ600磨浆机产量大，一般为25~120吨/天，而Φ450磨浆机一般为8-60吨/天，在产量低的情况下，一台Φ600磨浆机可替代3台Φ450磨浆机。
由于Φ600磨浆机产量大，故停机时间长，这样可以节约用电。
5．2．3环境评估本方案可以提高浆的质量，增加成品的合格率、成品率，减少原材料的浪费，可节约资源。
另外节约维修费用减少更换磨盘、轴承数量也是节约资源。
同时可以节约用电，是能源的节约，因此环境效益是显著的。
5．2．4经济评估A、投资概算1、Φ600磨浆机每台售价12万元两台共24万元。
2、配套浆泵一台30KW为1.5万元。
3、其余管件0.5万元。
总投资：26万元B、回报期1、原有4台2组Φ450磨浆机每天工作时间18小时。
2、两台1组Φ600磨浆机每天工作只需13.5小时。
3、4台2组Φ450磨浆机所耗电量与两台1组Φ600磨浆机耗电量大体相当。
故采用Φ600磨浆机每天停机时间比Φ450磨浆机要多停4.5小时。
4、110KW×4=440KW按效率0.9计,每天可节约用量440KW ×4.5h×0.9=1782KW·h5、每月节约用量：1782度×30=53460度电6、回收期每度电按0.63元计，则每月可节约0.63元/度×53460度=33680元26万÷3.368万/月=7.72月根据计算回收期为7.72个月。
5．3方案3采用纤维分级工艺及设备，提高浆料质量、减少磨浆量、节约用电量5．3．1 方案简介在传统的废纸制浆过程中，底浆纸碎浆后经除渣、纤维分离机后即将全部浆料经磨浆机进行打浆处理，磨浆机配置功率很高耗电量很大。
采用纤维分级工艺及分级筛后，经除渣及分离机后浆料经纤维分级筛处理，将浆料的纤维进行分级，分为长纤维与短纤维，一般短纤维与长纤维的分级比例为5：5，而经分级筛分出的短纤维则不需经过磨浆机处理。
这样，经过磨浆的只是长纤维，因此可大量节约因减少磨浆量而节约用电量。
5．3．2 技术评估采用纤维分级工艺是一种新的工艺，其设备是纤维分级筛，浆料经分级筛后，通过筛缝的即为短纤维，不通过筛缝的即为长纤维，而长纤维则通过磨浆机打浆处理，短纤维则不需磨浆处理，这样可以避免短纤维因磨浆而过度切断，使纤维更短，这样一方面可以提高浆的质量，同时也可以减少磨浆量，大大地节约用电量。
5．3．3 环境评估本方案的实施，一方面可以提高浆料质量，减少抄纸机的断头，提高“三率”，减少原材料资源的浪费。
另一方面节约用电量，原来是所有浆料都要用磨浆机，现在只有50%浆料经磨浆机，可以节约用电量。
5．3．4 经济评估1、总投资全公司新购1.2m2纤维分级筛5台，每台12万共60万元，2m2纤维分级筛4台，每台18万元共72万元。
两者共投资132万元。
2、节约用电计算由于浆料通过分级筛后有50%的短纤维不需经磨浆机打浆处理，根据生产实践数据表明每吨纸可节约用电3度电。
每度电费用为0.63元/度计。
则每吨纸可节约费用0.63元/度×3度=1.89元按年产量25万吨成品纸计算，每年可节约电量为25万吨/年×3度电/吨纸=75万度电/年3、回收期每年节约费用75万度电/年×0.63元/度电=47.25万元每月节约费用47.25万元÷12月=3.93万元回收期132万元÷3.93万元/月=33.5个月即回收期为33.5个月除此，浆料质量提高、断头次数减少，开机率提高，成品纸质量提高都可以增加经济效益。
5．4 方案4 采用高效除渣器替代老式除渣器，减少排渣时纤维流失及提高成纸质量5．4．1 方案简介浆料在进入抄纸机之前都要经除渣器作净化处理，长期以来都是采用传统式除渣器，此除渣器虽然也能起到净化浆料的效果，但效率相对新型除渣器要低，纤维流失较大一些。
以前新型除渣器多数是原装进口，价格昂贵，投资成本太大，价格难以接受。
近年来，国内消化、吸收，新技术有新产品问世，而且价格较进口货便宜很多，因此决定采用新型除渣器，其优点是浆料净化效率高、纤维流失少、有利于提高成品纸的质量，同时也减少同杂质多而造成纸幅断头次数增多的情况，提高了开机率。
5．4．2 技术评估新型高效重质除渣器是一种利用离心原理去除浆料中杂质的正向除渣器，除渣器主体由耐磨聚合物一次注塑成型，底部配置陶瓷锥体，能有效去除浆料中的砂砾、铁屑、尘埃及体积较小的塑料片、石蜡、泡沫、纤维等杂质。
细金属除去率大于99%；砂砾、煤灰去除率大于92%；一级三段纤维流失率小于0.17%。
采用此除渣器效率高、效果好、纤维流失低。
同时由于浆料洁净，可以提高成纸质量，提高开机率。
5．4．3 环境评估由于采用新型高效重质除渣器效率高好、效果好、纤维流失少，因此可以减少废纸的流失、节约资源、同时可以减少废水中SS的含量、又可以减少废水处理的用化学的药品用量。
另一方面效率高，提高了成纸质量，又减少纸幅的断头，减少了回笼纸的再处理量，因此节约了电能、水耗。
5．4．4 经济评估1、投资额共用20套高效重质除渣器，每套10支，每支700元。
20套×10支/套×700元/支=140000元配管道附件费用共20000元共计投资16万元。
2、节约纤维量按每吨纸纤维流失减少0.05%计，每年可节约原材料为：250000吨×0.05%=125吨3、节约费用按每吨废纸原料为1000元计，每年可节约费用125吨×1000元/吨=12.5万元每月节约费用12.5万元÷12月=1.04万元4、回收期16万元÷1.04万元/月=15.3个月回收期为15.3个月当然，还有成品率、开机率的提高，原材料电耗的节约，就不一一计算了。
5．5 方案5采用移动式喷网装置，替代固定式喷网装置，提高喷网清净度，减少清水用量5．5．1 方案简介在圆网纸机的抄纸过程中，要用喷水管将圆网笼清洗干净，老式的喷网装置的缺点有四点：1、喷网装置是固定的不能移动，因此不能很好的清洗网笼；2、喷网的管孔直径较大为Φ3毫米，用水量较多；3、喷网的水压力比较低，清洗网笼时，水的穿透力较小；4、由于上述原因，因此网笼清洗不够干净，会造成抄纸脱水困难，而形成纸病，影响质量。
采用移动式喷网装置，采用可移动且孔直径小，压力高清洗效果好。
5．5．2 技术评估移动式喷网装置的特点是：1、喷网管可以沿网笼左右移动，这样喷网时所有网面都可清洗干净；2、喷管的孔径直径为0.1毫米，孔径小，水的穿透力强清洗网面效果好；3、由于移动式喷网装置克服了固定式喷网装置的缺点，能将附在网笼上的纤维，及粘污物喷洗干净，因此滤水性好，减少了纸病的产生，提高了成纸的质量及合格率。
同时由于喷孔直径小，因此节约清水用量，减少了水资源的消耗。
5．5．3 环境评估由于喷水孔直径小，只有0.1毫米，而原来固定式喷水孔为3毫米直径，因此大大节约了清水用量，节约水资源，同时也减少了废水的排出量。
另外由于网笼清洗干净，纸病减少，成纸质量提高，断头减少，提高了开机率，因此减少了回笼纸重新制浆的量，节约了原材料、电能、水资源。
5．5．4 经济评估1、投资额移动式喷网装置每套2300元，共63套63套×2300元/套=144900元配套水泵及附件4.51万元投资总额共19万元2、节约用水量采用移动式喷网装置估计每吨成品纸可节约5吨清水，则按年产量25万吨计，每年可节约清水。
25万吨/年×5吨=125万吨/年清水每年可节约清水125万吨。
3、节约取水所需电费从河流中用泵抽取清单，单计电费每吨水约需电费0.07元。
每年可节约电费0.07元/吨×125万吨/年=8.75万元/年4、回收期投资总额19万元，每年单计抽取清水用电费可节约8.75万元。