清理检修焦油槽安全措施
焦炉化产系统各槽清理方案
焦炉化产系统各槽清理方案一分厂焦炉化产系统停产后，为了保证各区域的安全，需将各危化品及氨水下液贮槽进行清理、通风，各槽的清理工作分为四类：由于清理工作较为复杂，并且存在一定的安全隐患，为确保清洗工作安全、顺利进行，特制定本方案。
一、清理工作安排1、清理时间安排：设备保护性拆除施工前11天）2、分工安排：指挥部：制定详细的清理方案，并指挥和协调现场的清理工作。
施工组：负责清理方案的实施工作。
同时将抽调其他分厂化产人员参与（尽量为原一分厂化产人员）。
二、清理的准备工作1、提前将各槽内液体（辅料和产品）放空。
已完成2、切断所有与罐体相连的各管线（即罐的进出口管道）。
3、在槽下部加装蒸汽接头，准备胶管。
4、准备便携式可燃气体报警仪、苯气报警仪、氧表各一台，长管呼吸器二套，安全绳一根，防爆轴流风机四台，防爆清理工具若干。
5、提前对清理作业人员进行培训。
6、各槽的蒸煮、吹扫、清理时，严禁在该区域内进行动火作业。
三、化产系统中各槽清理方案1、苯类槽清理方案1.1 粗苯的计量槽、回流槽和油水分离槽，切断相连管道后，直接用蒸汽吹扫4小时后，自然通风降温（或拆人孔通风）。
1.2 粗苯贮槽（两台）1.2.1 拆下贮槽的呼吸阀和阻火器，保证放散口畅通，向贮槽内注入0.5米（下部人孔中心位置）的水。
1.2.2 通过放空管道，排出贮槽内残余液体后，关闭放空阀，再向贮槽内注入0.5米的水。
1.2.3 向贮槽内通入蒸汽（进水面以下），对槽内水进行加热水煮，温度每3小时测一次（用测温枪测槽外壁下侧），第一步控制温度在60度左右（2天）。
1.2.4第二步控制温度在90度左右，并每4个小时测量放散气体含苯量（2天）。
1.2.5 第三步用蒸汽少量（放散口微冒蒸汽）进行最终吹扫，每2小时对放散气体测量苯含量小于3ppm，停蒸汽吹扫。
1.2.6 排空槽内液体，粗苯系统的计量槽、储槽、在清扫过程中产生的冷凝液集中排放至粗苯地下放空槽，安排车辆盘倒至其他分厂。
焦油工操作规程
焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作流程，确保操作安全、高效，保护环境，提高生产质量。
本规程适用于焦油工操作人员。
二、操作准备1. 工作装备准备焦油工操作人员应佩戴防护服、防滑鞋和安全帽，并配备好所需的工具和设备。
2. 安全检查在进行任何操作之前，焦油工操作人员应仔细检查设备和工作区域，确保不存在任何安全隐患。
三、操作流程1. 焦油槽清洁（1）将焦油槽内的焦油转移到指定容器中，确保槽内焦油完全清空。
（2）使用专用清洁剂和工具清洁焦油槽内壁，确保槽内干净无残留。
（3）清洁完成后，将焦油重新注入焦油槽，确保焦油的质量和数量符合要求。
2. 焦油槽维护（1）定期检查焦油槽的密封性能，如有泄漏或损坏应及时修复或更换。
（2）定期清理焦油槽周围的杂物和积水，确保周围环境干净整洁。
3. 焦油泵操作（1）按照操作手册的要求，正确启动焦油泵，并确保泵的工作正常。
（2）定期检查焦油泵的密封性能，如有泄漏或异常现象，应及时处理。
4. 焦油过滤（1）将焦油通过过滤设备进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
（2）定期清洗和更换过滤设备，确保过滤效果良好。
5. 焦油加热（1）将焦油通过加热设备进行加热，使其达到所需的温度。
（2）注意控制加热温度，避免焦油过热或过冷。
6. 焦油喷洒（1）根据需要调整喷洒设备的参数，确保喷洒均匀。
（2）喷洒过程中，焦油工操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，避免吸入有害气体。
7. 操作记录焦油工操作人员应按照规定，及时记录操作过程中的关键参数和注意事项，以备后续参考。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员应熟悉各种应急救援设备的使用方法，并能够熟练处理突发事件。
4. 操作人员应定期检查和维护操作设备，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应遵守环境保护要求，妥善处理废弃物和废水，防止污染环境。
化产车间检修3#电捕焦油器安全措施
化产车间检修3#电捕焦油器安全措施施工过程中危险辨识：施工时间：施工地点：冷鼓工段电捕焦油器施工内容：对3#电捕焦油器进行检修影响范围：冷鼓工段电捕焦油器安全负责人：施工负责人：一、施工方案：化产车间冷鼓工段现有3台电捕（DN5200，H=14544），经排查发现3#电捕焦油器在使用过程中存在捕捉焦油效果差，运转不稳定，自动跳车、退档问题，需进行彻底检修。
施工示意图：M7M8M5 M6M4 M3 M2 3#电捕焦油 器2#电捕 焦油器 1#电捕 焦油 器 备注：3#电捕焦油器进出口煤气阀门加水进行密封，密封后进行加装盲板。
M1二、施工步骤：停车步骤：1.由中控联系调度室，经调度室许可后，冷鼓岗位职工、电工检查、切断3#电捕焦油器控制柜主电源开关及上一级开关电源（冷鼓配电室），挂“有人工作，禁止合闸”牌。
注意：将电捕打为接地状态，使变压器输出端和电捕电缆断开，确认电捕接地良好。
2.将3#电捕焦油器变压器，输出电缆断开；妥善放置，避免接触柜体。
3.将3#电捕焦油器控制柜柜门锁止。
4.将电捕控制室门关闭，并设立专人监管，未经车间管理人员允许严禁进入。
5.缓慢关闭3#电捕的煤气进、出口阀。
注意：阀门动作根据集气管压力情况控制煤气阀门开关速度，密切关注上升管压力，上升管压力波动不得超30pa，鼓风机前煤气温度不得超40℃，全程缓慢作业。
吹扫步骤：1.打开电捕焦油器顶部氨水使用氨水对3#电捕焦油器进行冲洗，冲洗12小时后，关闭氨水冲洗阀门。
2.打开3#电捕顶部放散阀、底部排油管，排净电捕内冷凝液。
缓慢打开电捕底部蒸汽吹扫阀，对电捕进行吹扫36小时。
3.吹扫时间到位后，关闭3#电捕蒸汽吹扫阀（排净电捕内积液后关闭排油管），同时打开电捕氮气阀，通氮气对电捕进行置换、降温。
4.降温（至40℃）完成后，关闭电捕焦油器下部排液阀门。
5.吹扫降温期间，根据施工示意图，逐条检查、清理煤气阀门加装盲板部位油泥和积锈。
煤气隔离步骤：1.从3#电捕放散阀处取样分析可燃气总含量＜0.2%后，停氮气置换。
焦油装卸工安全操作规程
焦油装卸工安全操作规程焦油是一种化学物质，通常采用管道和船运输。
在管道和船的运输过程中，需要有焦油装卸工对焦油进行操作。
然而，由于焦油的特殊性质，操作时存在着一定的危险性。
为了保证焦油装卸工的安全，在装卸操作中需要遵守严格的安全操作规程。
一、前期准备1、认真查看焦油配送计划，准确掌握焦油到达时间、数量及质量等信息。
2、检查焦油贮槽及配套设施的完好性，保证无泄漏隐患。
3、走访现场，询问前期操作情况，了解槽车状态等信息，确保安全操作。
二、现场安全措施1、进入焦油装卸区前必须穿戴劳保用品，如安全鞋、防护手套、护目镜、面罩、安全带等。
2、在进入焦油装卸区之前必须先进行安全检查。
开会明确各个工作人员的职责与任务，避免事故和延误的发生。
3、槽车停靠在指定位置，拉紧手刹，同时起动空气制动系统，保证槽车固定不动。
4、焦油贮槽与槽车接口须呈正、负压状态，并装备收油措施。
三、装卸操作流程1、装卸操作开始前，应由焦油装卸工抽样取快卡。
当焦油贮槽被完全卸空时，焦油装卸工应提前关断操控阀门，泄放压力后方可取下油枪。
2、装卸焦油时，焦油装卸工应站立在焦油贮槽外围，不得直接站在槽车上进行操作，保证安全。
3、槽车收到焦油量达到限值时自动停止装卸，焦油装卸工应立即关闭焦油阀门。
4、焦油贮槽装卸完成后，焦油装卸工应按照操作规程进行清洗焦油贮槽及配套设备，并检查灯具及槽车各部位。
四、应急处理1、如焦油发生泄漏，焦油装卸工应立即按照应急处理程序进行处理。
2、如出现紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
3、如发现有可燃气体或油气回收管堵塞，应及时处理，以确保安全操作。
总之，焦油装卸工作是一项相对危险的工作，必须严格按照操作规程进行操作。
只有认真遵守安全操作规程，才能保证焦油装卸工的安全，降低安全事故的发生率。
通过加强安全培训，增强焦油装卸工的安全意识，提高操作技能，确保焦油装卸工作的平稳、安全实施。
清理溜槽安全技术措施
清理溜槽安全技术措施清理溜槽是指对油水分离设备中的沉淀物进行清理和移除，以维护设备的正常工作和延长设备寿命。
然而，清理溜槽是一个潜在的危险性作业，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。
以下是一些常见的清理溜槽的安全技术措施：1.工作人员培训和操作规程：在进行清理溜槽作业之前，工作人员应接受相关培训，了解作业的风险和安全措施。
同时，制定清洗溜槽的操作规程并确保工人按照规程进行操作。
2.个人防护装备：所有参与清理溜槽作业的工人应佩戴适当的个人防护装备，如耐化学品手套、防滑鞋、护目镜、防护服等。
这将有助于降低工人接触有害物质的风险。
3.气体检测仪器：在进行清理溜槽作业之前，应使用气体检测仪器检测溜槽内的气体含量，确保氧气浓度符合安全标准，避免中毒危险。
4.通风系统：在进行清理溜槽作业时，应确保溜槽附近有良好的通风系统。
这将有助于排除有害气体、蒸汽和有害化学物质，保持作业环境的安全和健康。
5.使用工具和设备：在清理溜槽作业中，应使用适当的工具和设备，如清洗刷子、吸尘器、清洗剂等。
确保这些工具和设备符合使用要求，并经过适当的维护和检修。
6.紧急救援计划：在清理溜槽作业之前，应制定紧急救援计划。
这包括紧急事故的应急预案、逃生路径、紧急救援设备的位置等。
所有工人都应接受相关的紧急救援培训，并知悉逃生路线。
7.作业监控和检查：在清理溜槽作业进行过程中，应进行实时监控和检查，确保作业过程符合安全要求。
定期检查设备的状况，保证设备的正常运行和安全性。
8.管理风险：制定风险管理计划，评估和管理清理溜槽作业的各种风险，如化学品暴露风险、火灾风险等。
采取相应措施减少风险，如使用环境友好的清洗剂、定期检查设备的电气安全等。
最后，清理溜槽作业需要由经过专业培训和具有相关经验的工作人员进行操作。
这将有助于保障工人和设备的安全，并减少作业风险。
成品库燃料油槽清理安全方案及措施
成品库燃料油槽清理安全方案及措施背景介绍成品库是储存石油制品的仓库，其中包括了燃料油槽。
由于长时间存放和使用，油槽内经常会出现许多杂质和沉淀物。
这些杂质和沉淀物不仅会影响石油制品的品质，还会对设备和人员产生安全隐患。
因此，定期清理燃料油槽是非常重要的。
但是清理燃料油槽不是一项简单的任务，它需要特殊的安全方案和措施以确保操作人员的安全和设备的安全。
安全方案清理燃料油槽需要做好以下的安全方案：人员聘用和培训只有经过专业培训的操作人员才能进行燃料油槽的清理工作。
招聘操作人员时，应特别注意其是否具备相关操作技能和安全意识。
此外，操作人员还应定期接受培训以确保其实力的不断提升。
装备准备清理燃料油槽需要使用专业的装备，如吸嘴、布袋、低压洗涤器等。
在选择这些装备时，应选用符合国家标准的产品，并保证其完好无损，以确保操作人员的安全和设备的质量。
现场检查和调查在进行清理燃料油槽前，必须进行现场检查和调查，了解燃料油槽内情况以及可能存在的隐患和危险。
只有全面了解才能准确评估风险，并制定相应的安全措施。
安全措施在清理燃料油槽时，应采取一系列安全措施，确保操作人员和设备的安全。
具体措施如下：•禁止吸烟和使用易燃易爆物品。
在作业现场周围设置禁止吸烟标志和易燃易爆警告标志，引导操作人员保持警觉。
•在作业现场周围设置安全隔离带，并进行现场安全值守。
要确保现场人员在工作时足够警觉，并及时发现和处理紧急情况。
•为作业人员配备个人防护器材，如呼吸器、安全带、手套、防护服等，以保护其身体不受损伤。
实施措施清理燃料油槽需要实施一系列具体措施，保障安全的同时，完成作业任务。
具体措施如下：前期准备•对燃料油槽进行审核，制定详细的清理方案和安全措施。
•准备清洁工具和装备，包括清理液、吸尘器、低压泵、抽水泵等。
•组织操作人员进行培训，确保其安全操作油槽的技能和安全知识。
安全检查和准备•确保所有杂物和易燃易爆物品从清洁现场移除。
•确保清理现场周围的工具和设备在良好状态。
油库焦油卸车槽清理隔离方案
云南大为制焦XXX煤焦油加工分厂焦油卸车槽隔离置换清理方案编制：审核：审定：批准：批准日期：1目的焦油库区自2007年就开始用卸车槽A、B卸外购焦油，至今未进行过清理。
因2011年以前，卸车管口上未装滤网，卸车槽底部沉积杂物较多，这些杂物混入焦油中，经常堵塞卸车泵的吸入口，泵打量不正常，甚至不上量，影响正常卸焦油。
现在外购焦油量小，用一个焦油卸车槽就能够保证正常卸车，可以将焦油卸车A、B槽逐一轮换抽空、隔离、置换、清理。
为确保焦油卸车A、B槽清理过程安全顺利进行，特制定此隔离置换清理方案。
2隔离（详见附图一）2.1 将焦油卸车A槽焦油卸车管倒空，关闭焦油卸车管阀门，在焦油卸车管与卸车槽连接的法兰处插入一块DN125的盲板（盲板1）。
2.2 关闭焦油泵区入焦油卸车A槽倒空总阀，在阀门后与焦油卸车槽法兰连接处插入一块DN125的盲板（盲板2）。
2.3 倒空炭黑油泵倒空管，在炭黑油泵旁关闭倒空阀，在炭黑油倒空管与焦油卸车A槽法兰连接处插入一块DN80的盲板（盲板3）。
2.4 倒空二甲残油或重苯残油倒空管，在3#焦油大槽旁关闭倒空阀，关闭焦油卸车A槽顶部二甲残油或重苯残油倒空阀，在阀门后与焦油卸车槽法兰连接处插入一块DN50的盲板（盲板2）。
2.5 将焦油卸车A槽加热蒸汽阀门后法兰拆开，拆开蒸汽冷凝水疏水器前阀前法兰及旁通阀。
3 置换3.1启动焦油卸车泵A/B将焦油卸车A/B槽焦油全部抽空。
3.2 用潜水泵从焦油卸车A/B槽顶人孔处放下，将焦油卸车泵A/B无法抽出的焦油继续抽出。
3.3用皮管接蒸汽对卸车A/B槽槽壁、加热盘管、槽底部附着的焦油进行吹扫，吹扫出的焦油和蒸汽冷凝液用潜水泵抽至正在使用的卸车B/A槽中。
3.4 打开焦油卸车A/B槽顶部两人孔，用防暴轴流风机对准其中一个人孔，对焦油卸车A/B槽进行强制通风置换24小时。
4 人工入槽清理4.1 确认隔离措施（焦油卸车A/B槽连接的管道全部插入盲板）已实施。
最新焦油罐区管道清洗安全措施和施工方案
焦油罐区管道清洗安全措施和施工方案焦油罐管道清洗方案以及相关安全措施-----集团公司2017年2月5日----集团公司（以下简称乙方）承接---有限公司（以下简称甲方）焦油储存罐的清洗工作。
一、清洗时间、范围及要求：1.清罐时间为2017年2月7日至2017年2月 15日2.清洗范围：1座焦油罐的管路清洗。
二、施工方案1.清洗前的准备1.1.清洗作业前必须做好准备工作，由乙方制定的油罐清洗方案、人员组织，由甲方人员进行安全教育、仪器设备检查等内容。
1.2.由甲方人员，对现场进行施工交底，告知目前各设施管道、阀门、设备的开关及运行情况。
1.3.施工前，办理相关票据手续。
2.清洗前的注意事项2.1.凡作业人员必须穿戴统一发放的纯棉工作服和胶鞋，佩戴安全帽、防毒面具和防护用品。
2.2.作业时必须设立监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
2.3.乙方在整个作业过程中禁止明火作业，严禁一切可动火设备及物品。
2.4 施工全过程使用防爆工具。
2.5严禁作业人员进入粗苯罐内作业。
2.6粗苯输送泵（电机为防爆电机）的进出口用铁管和金属软管连接好，并做好静电接地工作。
电仪对输送泵及管道的接地线进行检测,电阻小于4欧姆.2.7.准备好相应的干粉灭火器。
乙方和甲方确认现场安全防护措施符合有关规定之后，乙方和甲方现场指挥人员即可下达作业通知。
2.8.操作人员必须穿戴好防毒面罩等安全防护用品才可携带必要的清理工具进行作业。
3.清洗粗苯罐罐的详细步骤：3.1.先将水管从罐体下部放空管处注水到粗苯罐内,将罐体内粗苯稀释.将罐体底部放空管与输送泵用金属软管连接好,并做好静电接地工作。
电仪对输送泵及管道的接地线进行检测,电阻小于4欧姆.检查无误后开启泵,将罐体底部剩余的粗苯抽至罐车内.3.1.打开粗苯罐的人孔盖，自燃通风一段时间用后，甲方人员定期检测底部人孔出气的苯含量（用便携式可燃气体检测仪进行检测），符合安全规定才可作业。
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清理检修焦油槽安全措施
施工前确认：
施工时间： 年 月 日至 年 月 日 施工地点：综合罐区焦油槽 影响区域：综合罐区AD 焦油槽
施工内容：对AD 焦油槽中杂质进行清理；清理干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。
安全负责人： 施工负责人： 措施贯彻人： 施工示意图：
目前情况：施工焦油槽AD 已切出，并对内部焦油进行抽净，排空处理。
隔离蒸煮、置换：
1、 依次将进出焦油槽焦油阀门关闭；焦油槽至VOC 阀门关闭；焦油槽加
热蒸汽阀门和焦油槽加热凝结水排出阀门关闭；焦油槽脱水阀门关
闭；焦油槽出口阀门加锁，进行锁闭。
2、拆除焦油槽顶部预留孔，通入临时接入的蒸汽管道。
3、打开临时接入的蒸汽蒸煮、置换管道使用蒸汽对储槽进行蒸煮，蒸煮
管道深入焦油槽内部不小于3米。
4、见焦油槽顶部呼吸阀连续冒出蒸汽后，继续蒸煮8小时。
5、蒸煮过程中产生的气体通过呼吸阀进行排放。
6、蒸煮完毕后，关闭蒸汽阀门，将蒸煮管道改为氮气置换管道，进行吹
扫、置换。
7、待焦油槽温度降至30℃后，关闭氮气吹扫阀门。
8、检查并关闭焦油槽进口阀门，在进焦油槽阀门后加装M1盲板。
9、检查并关闭焦油槽至VOC气体收集阀门，在至VOC气体收集阀门前加
装M2盲板。
10、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，在蒸汽加热阀门后加装
M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。
11、检查并关闭焦油槽脱水阀门，在阀门后加装盲板M5。
12、打开焦油槽顶部人孔，使用轴流风机将焦油槽中尾气抽出。
清理焦油槽施工：
1、在焦油槽人孔处设置围堰，围堰内部需铺设塑料布。
围堰容积不得小
于500m³。
2、对焦油槽下部人孔螺栓进行逐条更换，更换时采取拆卸一条、更换且
紧固一条的方式进行施工。
施工过程中需在人孔两侧和顶部各更换四条长度不小于0.5米的加长螺栓，便于施工过程中焦油渣排出量的控制。
3、螺栓更换完毕后，拆除人孔处更换的短螺栓。
4、通过调整长螺栓旋紧间距，调整排放焦油渣流量。
5、待焦油渣不连续外排后，使用清理工具将人孔口处焦油渣扒出。
6、使用工具无法扒出后，通知施工负责人进行现场查看。
7、经施工负责人允许后，通知质检中心对施工焦油槽内气体进行取样分
析。
8、经化验合格后（合格标准：氧气含量为18%-21%方为合格），施工人
员方可进入焦油槽内对剩余焦油渣进行清理；
9、清理出的焦油渣及混合废液放至槽车内，再进行无害化处理。
10、清理完毕，通知施工负责人进行现场确认，确认合格后方可撤离。
检修施工：
1、检查并关闭焦油槽加热用蒸汽和凝结水阀门，拆除在蒸汽加热阀门后
加装M3盲板，在凝结水阀门前加装M4盲板。
2、依次打开凝结水阀门和蒸汽加热阀门，使用蒸汽对焦油槽盘管进行烘
干、试漏。
3、施工人员需进入前，通知施工负责人进行现场确认，经确认无误后，
通知质检中心对焦油槽内部气体进行取样分析。
4、经取样分析合格后，（合格值：氧含量18%-21%；有毒气体CO含量≤
20mg/Nm3方为合格）关闭蒸汽加热阀门和凝结水阀门。
5、清理检修点周围和正下方焦油渣、可燃物、易燃物。
6、清理干净后，在动火部位下方铺设防火毯，并用水打湿。
7、采用动火方式，对故障部位进行检修。
8、检修完毕后，施工人员撤离出焦油槽后，施工负责人对焦油槽内部遗。