供应链管理KPI
供应链管理绩效考核KPI
供应链管理绩效考核KPI引言供应链管理绩效考核是为了评估和监控供应链管理过程中的关键绩效指标(KPIs)而进行的定量分析。
通过设定和跟踪这些绩效指标，可以及时识别并解决供应链管理中的问题，以提高整体运营效率和客户满意度。
目标和意义供应链管理绩效考核的主要目标是：1. 量化评估供应链管理过程中的绩效，包括但不限于供货准时率、库存水平、运输成本等指标；2. 发现供应链管理中存在的问题和瓶颈，并及时采取措施加以解决；3. 优化运输、仓储和订单处理等供应链管理环节，提高效率和降低成本；4. 实现供应链管理的持续改进和最优化。
绩效考核也具有以下意义：1. 提高供应链管理的透明度和可控性，使管理者能够及时了解和分析供应链表现；2. 促进供应链各环节间的协同合作，减少信息不对称和单点故障的发生；3. 为供应链管理人员提供有效的决策依据，优化资源配置和业务流程。
关键绩效指标(KPIs)供应链管理绩效考核的核心是建立和使用合适的关键绩效指标(KPIs)，以下是一些常见的供应链管理KPIs示例：1. 供货准时率：衡量供应商按时交付产品或材料的能力；2. 库存周转率：评估供应链中库存的周转速度，体现了供应链的运作效率；3. 回货率：衡量供应链中退货的比例，可以反映出供应商质量管理的水平；4. 订单处理周期：评估从接收订单到发货的平均时间，反映了供应链的灵活性和响应能力；5. 库存水平：衡量库存数量和价值，帮助控制资金风险和提高资金流动性；6. 成本指标：包括运输成本、库存成本、加工成本等，用于评估供应链管理效益；7. 客户满意度：通过调查、反馈或评价等方式，衡量客户对供应链服务的满意程度。
实施方法为了有效实施供应链管理绩效考核，可以采取以下步骤：1. 确定目标：明确需要关注的绩效指标，并将其与供应链管理的整体目标对齐。
2. 收集数据：收集和整理与关键绩效指标相关的数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 设定指标：为每个关键绩效指标设定可衡量的目标值，并将其与历史数据和业界标准进行对比。
电商供应链岗位的KPI考核方案
电商供应链岗位的KPI考核方案一、薪酬构成电商供应链岗位的薪酬一般由以下几部分组成：•底薪：固定的基本工资，一般按月发放，与岗位等级、工作时长、工作地点等因素相关。
•提成：根据供应链的节约成本或增值收入等指标计算的奖励，一般按月或季度发放，与采购目标、供应商管理、库存控制等因素相关。
•绩效工资：根据供应链的综合工作表现计算的奖励，一般按月或季度发放，与绩效考核指标、绩效系数、绩效标准等因素相关。
•奖金：根据供应链的特殊贡献或突出表现计算的奖励，一般按季度或年度发放，与项目达成奖、年终奖、优秀员工奖等因素相关。
•补贴：根据供应链的工作需要或福利政策提供的补偿，一般按月发放，与餐补、话补、住宿补、高温补等因素相关。
•福利：根据供应链的个人情况或节日活动提供的福利，一般按年发放，与生日礼金、中秋礼品、春节红包等因素相关。
二、绩效考核指标电商供应链岗位的绩效考核指标一般包括以下几个方面：•采购质量：评估供应链在采购原材料或商品时的专业性、合理性、有效性等方面的表现，一般通过采购价格、采购数量、采购质量等数据进行量化。
•供应商管理：评估供应链在管理供应商关系时的沟通能力、协调能力、风险控制能力等方面的表现，一般通过供应商数量、供应商评价、供应商合同等数据进行量化。
•库存控制：评估供应链在控制库存水平和成本时的规划能力、执行能力、优化能力等方面的表现，一般通过库存周转率、库存缩水率、库存准确率等数据进行量化。
•物流配送：评估供应链在完成物流配送任务时的效率和时效性，一般通过物流费用、物流时长、物流质量等数据进行量化。
•客户满意度：评估供应链在满足客户需求和解决客户问题时的服务态度、响应速度、解决方案等方面的表现，一般通过客户反馈、客户投诉、客户忠诚度等数据进行量化。
三、绩效考核方法电商供应链岗位的绩效考核方法一般采用以下几种方式：•直属上级打分：由供应链主管或经理对每个供应链人员进行定性或定量的评分，一般按月或季度进行，根据实际工作情况和目标完成情况进行打分。
供应链层面KPI指标说明书
供应链层面KPI指标说明书
定义 某一会计期间供应链成本总和与销售收入的比率（供应链成本指供应 链在全运作流程和周期内的成本，主要包括：物料成本、劳动成本、 运输成本、设备成本和其他变动成本等） 实际产量/计划产量 生产按时间要求交货的订单数/总订单数 对优良供应商进行定义，考核每年优良供应商在总体供应商中的比例 采购物资准时到达的批次/采购物资总批次（月度平均） 采购按比例执行的数量/总采购数量 内部生产，研发等采购需求部门的满意程度 生产计划的差错次数/总生产计划次数 每月产量/（当月总装生产人数*工作小时） 自制件/KD每月产值/（当月自制件/KD生产人数*工作小时） （各同类车型及零部件本年当期单位制造成本-各同类车型及零部件去 年当期单位制造成本）/各同类车型及零部件去年当期单位制造成本 每月一次性通过验收的产品数/每月产品总数 产品抽检合格次数/总质量抽检次数 技术改造成本/计划成本 年度维修费用总额/总产值 设备故障停机台时/（实际开工台时+停机台时） 非质量原因的出错入库单据数目/总入库单据次数 非质量原因的出错出库单据数目/总出库单据次数 由于配送原因导致生产停线的时间/总运行时间 准确处理的帐务数/总体帐务数 按时到达次数/总运输次数 OEM 资源保证程度（资源的合理分布，寻源，生产能力保证） OEM 厂家对服务协调工作的满意程度 KD实际采购成本/KD计划采购成本 工艺优化改进项目数目 本期采购成本/去年同期采购成本 供应商满意程度 因订单错误造成的问题物资批次/采购物资总批次（月度平均） 按时下达的计划次数/下达的总计划次数 生产计划的调整次数/总生产计划次数 实际月度计划数量/月度预测计划数量（按车型统计） 月度开机总工时/计划工作时间
(实际制造成本-目标制造成本)/目标制造成本 工废损失金额/百车 工废损失金额/万元产值 总用电量/万元生产产值 总用水量/万元生产产值 人为造成设备维修费用超过2万元的损失次数 开箱差缺检查发现问题次数/开箱差缺检查总次数 内部研发，营销部门等对生产的满意程度 工艺编制按时完成数/计划完成总数 实际工艺检查次数/计划工艺检查次数 按时完成的项目数量/当期应完成的项目数量 （改进前单位生产成本-改进后单位生产成本）/计划降低的单位生产 成本 （改进前产能-改进后产能）/计划调整的产能 帐实不符项/总台帐数目 主设备完好台数/主设备总台数 规定时间内完成的保养次数/计划要求的保养次数 年度非经营性库存损失金额/年度出库存总额 库存盘存报表行项目差错率/盘存报表总行项目 实际发运数量/计划发运数量 按时发运数量/总运输数量 客户对运输服务的满意度 安全事故发生次数 环保事故发生次数 技术支持完成的次数/提出的技术支持次数
供应链管理中的kpi指标
供应链管理中的kpi指标以下是供应链管理中常用的KPI指标：
1. 库存周转率（Inventory turnover）：表示企业一定时间内存货的出入数量和库存数量之间的关系，通常以年度、半年度和季度为计量周期。
2. 在途库存（In-transit inventory）：表示尚未到达目的地的物料的数量和金额。
3. 订单满足率（Order fulfillment rate）：表示订单的完成率，包括准确可靠地按照客户需求交付正确的产品数和准确及时地按照交付期限执行订单。
4. 货运时间（Freight time）：从订单下达开始到货物达到客户手中所需的时间，包括装运、传送、交通和清关等。
5. 鲜活度（Freshness）：衡量货物的新鲜程度，与货物生命周期和到达目的地前的质量有关。
6. 资源利用率（Resource utilization）：衡量企业生产和配送资源使用的效率和成本，包括能源、人力和设备等。
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7. 费用（Cost）：与供应链相关的运输、仓储和生产成本，包括固定和变动费用，并考虑货币和时间价值的影响。
8. 客户满意度（Customer satisfaction）：顾客对企业提供产品或服务的满意程度或达到目标程度的可能性，是一项关键的概念性指标。
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供应链管理的KPI指标
供应链管理的KPI指标指标概述供应链管理的关键绩效指标（KPI）是一套衡量和评估供应链运作效率和效果的指标体系。
通过监测和分析这些指标，组织可以了解供应链的整体表现，并做出相应的优化和改进决策。
关键指标以下是一些供应链管理中常用的关键绩效指标：1.库存周转率：衡量企业库存管理的效率，是指在一定时间内售出商品的次数，计算公式为“销售额/平均库存”。
2.订货周期：衡量了以前订单的交付时间，计算公式为“订单接收到货时间-订单下达时间”。
3.订单满足率：衡量企业订单处理能力和及时配送能力，计算公式为“已满足的订单数量/总订单数量”。
4.供应商交货准时率：衡量供应商交货时间的准时性，计算公式为“按时交货的订单数量/总订单数量”。
5.成本指标：包括采购成本、运输成本、仓储成本等，可以帮助评估供应链管理的成本效益。
6.客户满意度：衡量客户对供应链服务的满意程度，通常通过客户调研等方式收集和评估。
应用与分析以上指标可以帮助供应链管理者追踪和评估供应链的运作情况，发现潜在的问题和瓶颈，并提供数据支持以制定改进策略。
通过分析这些指标，供应链管理者可以优化库存管理、提升订单处理效率、改进供应商选择和合作、降低成本、提升客户满意度等方面。
注意事项在使用和分析供应链管理的KPI指标时，需要注意以下几点：1.结合实际情况：不同企业和行业的供应链管理指标差异较大，应根据具体情况选择和应用适合的指标。
2.数据可靠性：确保数据的准确性和完整性，避免基于不可确认的数据做出决策。
3.指标持续追踪：定期跟踪和分析KPI指标的变化趋势，发现问题并及时采取措施进行改进。
总之，有效的供应链管理KPI指标可以帮助企业实现更好的供应链运作效果和业绩。
通过合理选择和应用这些指标，供应链管理者可以更好地优化和改进供应链管理策略，提升企业的竞争力和盈利能力。
供应链管理KPI
供应链管理KPI1. 简介供应链管理KPI是指用于评估和监测供应链运营状况的关键绩效指标。
通过跟踪和分析这些KPI，企业可以了解到其供应链的效率、可靠性和灵活性，以及供应链中存在的问题和潜在的改进方向。
2. 重要性供应链管理KPI的正确选择和使用对于企业的成功非常关键。
以下是几个方面说明了其重要性：2.1 业务绩效评估通过设定适当的供应链管理KPI，企业可以进行业务绩效的评估。
这些KPI可以帮助企业了解到供应链流程中存在的问题和瓶颈，并且可以识别出导致业务效率降低的因素。
通过及时调整和改善这些因素，企业可以提高自身的业务绩效和竞争力。
2.2 市场需求监测合理选择供应链管理KPI可以帮助企业更好地监测市场需求。
通过分析和监测KPI，企业可以及时了解市场需求的变化趋势和客户需求的变化，从而做出相应的调整和决策。
这有助于企业在市场中保持敏捷性和竞争优势。
2.3 成本控制供应链管理KPI也可以帮助企业控制成本。
通过合理设定和跟踪成本相关的KPI，企业可以及时发现和解决存在的成本问题，从而降低供应链管理的成本。
这对企业的盈利能力和财务状况有着重要影响。
3. 常见的供应链管理KPI以下是几个常见的供应链管理KPI的例子：3.1 交货准时率交货准时率是指供应链中产品按照约定时间交付的比例。
这个KPI能够评估供应链的交付能力和可靠性。
3.2 库存周转率库存周转率是指在一定周期内供应链中库存发生的次数。
这个KPI可以帮助企业了解到其库存管理的效率和成本。
3.3 订单满足率订单满足率是指供应链中按照客户订单交付的比例。
这个KPI能够评估供应链的订单处理能力。
3.4 成本效率成本效率是指在供应链运营中所用成本与实际产出之间的比例。
这个KPI可以帮助企业控制和优化供应链运营的成本。
4. KPI的设定和使用在设定和使用供应链管理KPI时，企业需要注意以下几点：- 对于每个KPI，明确定义其计算方法和数据来源；- 确保KPI的设定符合企业的业务目标和核心价值观；- 定期跟踪和监测KPI，并与设定的目标进行对比和分析；- 根据KPI的结果制定相应的改进措施，并及时实施。
供应链岗位职责kpi
供应链岗位职责kpi
供应链岗位的职责kpi主要包括以下几个方面：
供应商管理：负责与供应商建立合作关系，并对其进行评估和审核。
与供应商协商订立合同，并监控供应商的履约情况。
定期评估供应商的绩效，并与其进行沟通和协商，以确保供应链的稳定和可靠性。
物料采购：负责物料的采购工作，包括物料需求计划、采购订单的发放和跟踪、物料交付情况的监控和处理异常情况。
与供应商协商价格、交货期等采购条件。
物流管理：负责物流运输的安排和协调，确保产品能够按时、安全地到达目的地。
包括货物的包装、运输、配送等环节的管理。
库存管理：负责库存的控制和管理，包括库存的预测、计划、控制和优化等工作。
确保库存量能够满足生产和销售的需求，同时避免过多的库存积压。
数据分析与改进：负责供应链相关数据的收集、分析和处理，识别存在的问题和改进的机会。
制定改进措施并组织实施，提高供应链的效率和可靠性。
风险管理：负责供应链的风险识别、评估和控制工作。
制定风险应对措施和应急预案，确保供应链在面对突发事件时能够快速响应和恢复。
跨部门协作：与公司内部其他部门进行沟通和协作，确保供应链与其他部门的工作协调一致。
供应链管理kpi指标
供应链管理kpi指标
供应链管理KPI指标（Key Performance Indicators）主要用于衡量和评估供应链业务的关键绩效指标。
以下是一些常见的供应链管理KPI指标：
1. 库存周转率：衡量物料在特定时间内的周转速率，反映了库存管理的效果。
计算公式：库存周转率= 销售额/ 平均库存量
2. 完成交货准时率：衡量交货准时的能力，反映了供应链的响应速度和可靠性。
计算公式：完成交货准时率= 准时完成交货的订单数量/ 总订单数量
3. 订单履约率：衡量按照客户需求，供应链能够按时分批供应的能力。
计算公式：订单履约率= 按时交货的订单数量/ 总订单数量
4. 返工率：衡量产品质量的指标，反映了供应链中制造环节的质量控制水平。
计算公式：返工率= 返工产品数量/ 总生产数量
5. 全球仓储成本：衡量供应链中仓储物流成本的指标，包括仓储设备、人工费用、仓储补给等。
计算公式：全球仓储成本= 仓储费用/ 总库存价值
6. 供应商交货准时率：衡量供应商按时交货的能力，反映了供应链中供应商的稳定性和可靠性。
计算公式：供应商交货准时率= 准时交货的供应商数量/ 总供应商数量
7. 平均供应链周期时间：衡量供应链中从订单开始到交货完成所需的平均时间。
计算公式：平均供应链周期时间= 订单交付时间- 订单下达时间
8. 成本效益：衡量供应链管理活动对成本的影响，包括运输成本、库存成本、仓储成本等。
计算公式：成本效益= 管理活动带来的成本节省/ 成本投入
以上只是一些常见的供应链管理KPI指标，实际中根据业务需求还可以根据自身情况选择其他适合的指标进行衡量和评估。
供应链管理KPI
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我们使用了几个来源的资料在我们的项目
• 内部和外部文件:
– 高级别基准框架的供应链绩效 (H .Cook): • 辅助研究（ 1997年3月）获取信息从现有的专家和过去的项目. – 供应链标准和最佳做法 (Dow Polyurethane & Epoxy April 1995). – 供应链基准评估(March 1997). – 供应链的评价和基准：(client X September 1997).
进货物流
满足交货指 令（数量、 质量）的供 应商
制造
缺陷率为 ％的产品 生产
维修
库存管理
％订购的 产品已在 市场
营销与销 售
需要确定 营销关键 业绩指标
客户服务
％的客户 满服务
出境物流
％的产品提 供根据客户 订单（数量 质量）
质量
总周期时 间
时间（客 户）由放 置以便接 收货物
时间顺序安排，以接 收货物 ％交付货物的及时供 应
进货物流
• % of goods delivered according to order (quantify/quality) by supplier • # of carrier alliances • # of overshipments • % of direct material purchases that are not inspected at incoming quality assurance, going from stock to dock • % of direct material purchases that are not inspected at incoming quality assurance, going from stock to production • % of orders delivered without unplanned communication or special attention • % of goods delivered on time by supplier
供应链经理KPI考核指标
供应链经理KPI考核指标背景供应链经理在公司的供应链管理中扮演着重要角色，他们负责协调和管理供应链中的各个环节，以确保供应链的高效运转。
为了评估供应链经理的工作表现和业绩，制定适当的关键绩效指标（KPI）是必要的。
目的本文档旨在提出一些供应链经理KPI考核指标的建议，以帮助公司评估和监控供应链经理的工作表现。
考核指标1. 供应链成本控制率：衡量供应链经理在采购、运输、仓储等活动中控制成本的能力。
该指标可以通过计算实际成本与预算成本之间的差异来评估。
供应链成本控制率：衡量供应链经理在采购、运输、仓储等活动中控制成本的能力。
该指标可以通过计算实际成本与预算成本之间的差异来评估。
2. 交付准时率：评估供应链经理在供应链运作过程中的物流配送准时率。
该指标可以通过计算实际交付时间与客户承诺交付时间之间的差异来衡量。
交付准时率：评估供应链经理在供应链运作过程中的物流配送准时率。
该指标可以通过计算实际交付时间与客户承诺交付时间之间的差异来衡量。
3. 库存周转率：衡量供应链经理在库存管理方面的效率。
该指标可以通过计算一定时间周期内销售额与平均库存之比来评估。
库存周转率：衡量供应链经理在库存管理方面的效率。
该指标可以通过计算一定时间周期内销售额与平均库存之比来评估。
4. 供应商绩效评估：评估供应链经理与供应商之间的合作关系和供应商的表现。
可以考虑以下指标：交货准时率、产品质量、服务水平等。
供应商绩效评估：评估供应链经理与供应商之间的合作关系和供应商的表现。
可以考虑以下指标：交货准时率、产品质量、服务水平等。
5. 客户满意度：通过调查和反馈评估供应链经理在满足客户需求和解决问题方面的能力。
客户满意度：通过调查和反馈评估供应链经理在满足客户需求和解决问题方面的能力。
6. 流程改善贡献：评估供应链经理对供应链流程的改善和优化的贡献。
可以考虑提出的改进措施数量、效果评估等指标。
流程改善贡献：评估供应链经理对供应链流程的改善和优化的贡献。
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时间从生产订单到交 货到成品仓库 停机时 间为％ 的总生 产时间
小心相互 关系
时间
％的产 品准时 交货
总供应链 成本的％ 销售额
成本％ 的销售
成本％的 销售
成本％ 的销售
Number of stock turns/years
成本％ 的销售
产品销售 成本，为 销售额％
成本
关键绩效指标的帮助，以确定“凡”的性能问 题是在供应链，并指导的领域，探讨“为什么 ”
– 研究基准工业表 – (http://www.capsresearch//htm).
• 全美采购经理人协会（美国） • 凯撒协会 • 美国大学研究:
采购。
基准的专家顾问。 新的全球倡议(investigating entry opportunities—Bob Ackerman).
McKinsey • Proprietary and Confidential
• • • • • •
% of accounts payable handled before due date % of accounts payable handed in 1–30 days % of accounts payable handled in 31–60 days % of accounts payable handled in 61–90 days % of accounts payable handled in over 90 days % of suppliers connected via EDI Average actual time to developed/negotiate a contract
LShop/Ldn/22Oct97Rp-fc/kf
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我们使用了通用的供应链框架为基础，我们的分析….
供应链框架
信息流
预测与生产计划 制造 客户服务
采购
进货物流 维修
市场营销& 销售
出境物流
供应商
集成供应链管理
库存管理
客户
这一框架配合Pov和欧洲委员会也类似框架的供应链诊断清单数 据库。
McKinsey • Proprietary and Confidential
LShop/Ldn/22Oct97Rp-fc/kf
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新的全球倡议业绩衡量是一个重要而复杂的问题
公司认为有必要指标
…对发展中国家的“权利”的指标是
一个挑战
• “如果你无法衡量，则无法管 理，你不能激励”
• 没有常用的“样板” • 商业问题，令业绩衡量
– 不同的行业 – 不同的市场 – 涨跌加班费
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关键绩效指标的帮助，以确定“ 其中”每一个阶段的供应链有各 种指标，以监测业务效率
预测
• 实际销售与预测
采购
• % of all active suppliers that account for 90% of total purchase value • % of correct orders placed • # of alternative sources of supply • # of suppliers involved in product development/innovation • # of suppliers per purchasing employee (purchasing professional) • # of vendors products ordered • Purchasing head count as % of total head count
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客户服务具体需要注意
• 注重所有的数据来源
避免盲目片面 直觉 舆论 讨论 调查 功能性措施 KPIs 外部的最佳实践
定量
定量
• 了解他们的因果关系
目的1
KPI KPI • 关键绩效指标和×× 措施 KPI
目的 2
KPI
• 服务措施（成本 、时间）
LShop/Ldn/22Oct97Rp-fc/kf
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. . .得出结论，有三个战略目标，我们应着重于在分析供应链
战略目标
供应链框架 质量 信息流
预测与生产计划 制造 采购 客户服务
产品 根据客户的期望
进货物流
维修
市场营销与 销售
出境物流
时间
在商定的时间
集成供应链管理
库存管理
成本
注：边界
• NPDI • 支持功能
• 讨论欧洲委员会与供应链:
– Graham Colclough. – 安德鲁摩根 – 李谢尔曼. – 德博拉赫夫（麦肯锡）
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可能的数据来源
• 采购与供应（英国） • APICS （美国） • CAPS (美国): 采购（与供应链） 供应链。 采购及供应链（美国和法律）
• 伦敦中心的任务:
– 发展概述了不同的指标来衡量供应链性能。 – 选择最重要的指标，可用于各行各业。 – 讨论如何最重要的数据链接其他业务指标在每个阶段的供应链。 – 建议如何在供应链欧洲委员会应继续就这一议题。
McKinsey • Proprietary and Confidential
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– 什么是驱动器的性能，质量，时间和成本的角度来看。
质量
时间
成本
价格
服务
产品质 量
产品数 量
产品交 付
延迟
不准时 送货
库存成 本
产品成 本
生产成 本
交付费 用
客户服 务成本
The complete picture can be found in the appendix.
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维修
• Nos of strategies, or ―uptime‖ service-based contracts
• ％的数据，可用 于预测与计划
Quality
• Time from order placement to reception of goods
• Time from production order to deliver into finished product warehouse • Average production leadtime • Current manufacturing leadtime • Minimum production leadtime • Downtime as % of total production time • Downtime due to parts shortage (or stock outs in general) • Hours of unplanned downtime
LONDON SHOP
制定一项总的供应链性能指标
Process, Recommendations
McKinsey
October 2003
THE
本文件概述了不同的指标，可用来衡量供应链绩效
• 供应链欧洲委员会的目标是确定一个基准框架能力:
– 比较通用的指标，用于可以测量的项目。 – 进一步的基准数据采集的格式一致。
进货物流
• % of goods delivered according to order (quantify/quality) by supplier • # of carrier alliances • # of overshipments • % of direct material purchases that are not inspected at incoming quality assurance, going from stock to dock • % of direct material purchases that are not inspected at incoming quality assurance, going from stock to production • % of orders delivered without unplanned communication or special attention • % of goods delivered on time by supplier
• Cost as % of sales
• Cost as % of sales • • • • • • Cost as % of total costs Cost of orders purchased (range Cost of vendor transactions (range) Cost of expedite repair materials Purchasing spend per supplier Purchasing spend per purchasing employee (purchasing professional)
以合理的费用 关键指标必须符 合公司的战略目 标
关键指标必须提供有关的公司是如何履行对旧的战略目标。
McKinsey • Proprietary and Confidential
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我们的主要驱动力的质量，时间和费用
• 我们必须从客户的角度