混凝土冬季施工规范
混凝土冬期施工要求
混凝土冬期施工要求混凝土是一种广泛使用的建筑材料，但是在冬季的低温环境下进行施工需要采取一些特殊的注意事项，以确保混凝土的质量和工程的安全。
以下是混凝土冬季施工的要求。
1.控制混凝土的温度：在冬季施工中，混凝土的温度是决定其抗压强度和耐久性的关键因素之一、因此，在混凝土施工过程中，应该保持混凝土的温度处于正确的范围内。
一般来说，混凝土的温度应该在5摄氏度以上，以确保混凝土的凝固过程能够正常进行。
为了控制混凝土的温度，可以采取加热混凝土原材料、使用加热混凝土的混合料、在混凝土施工现场提供隔热材料等措施。
2.使用快凝剂：在冬季低温环境下，混凝土的凝固时间会变长，从而延长工期。
为了加快混凝土的凝固时间，可以使用加快凝固剂。
这些加快凝固剂能够促进混凝土中的水化反应，使混凝土更快地凝固和硬化。
同时，快凝剂还能提高混凝土的抗冻性能，增强其耐寒性。
3.加强保温措施：在冬季施工中，保温是一个重要的环节。
保温措施可以包括使用隔热料、覆盖保温材料等方式。
隔热料可以避免混凝土的过早冷却，提供充分的时间让混凝土凝固和硬化。
覆盖保温材料可以防止混凝土受到外界环境的影响，保持其温度稳定。
此外，还可以采取在混凝土表面覆盖加热水管道的方法，通过循环加热水来保持混凝土温度的稳定。
4.控制水灰比：在冬季施工中，应该控制混凝土的水灰比，以避免混凝土的强度下降和耐久性减弱。
一般来说，水灰比应该尽量保持在合理范围内，如0.40-0.45之间。
此外，还可以采取使用高效减水剂的方式，减少混凝土中的水分含量，并提高混凝土的流动性。
5.喷雾湿润：在混凝土凝固过程中，应该保持混凝土表面湿润，以防止表面水分的迅速蒸发和冷却。
可以通过喷洒水或使用喷雾器将水雾喷洒到混凝土表面，保持其湿润状态。
这样可以保持混凝土的温度稳定，并防止混凝土表面的龟裂和起泡等问题。
总之，在冬季施工中，需要采取一系列的措施来确保混凝土的质量和工程的安全。
通过控制混凝土的温度、使用快凝剂、加强保温措施、控制水灰比以及喷雾湿润等方法，可以有效地增加混凝土的抗压强度和耐久性，提高施工效率，保证工程质量。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。
常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。
2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。
5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。
通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。
6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。
在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。
混凝土路面冬季施工规范
混凝土路面冬季施工规范摘要：本文旨在规范混凝土路面的冬季施工，保证道路质量和安全。
文章包括施工前的准备工作，施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
一、施工前的准备工作1.1 温度控制冬季气温较低，对混凝土的凝结和硬化有一定影响。
在施工前，应根据气温情况合理调整混凝土配合比，确保其具有良好的凝结和早期强度发展。
1.2 隔离措施为防止混凝土在凝结过程中受到冷空气的影响，应采取隔离措施，如搭建遮阳棚或使用加热设备等。
1.3 防冻措施冬季气温较低，容易引起混凝土内部冻胀引起的损坏。
在施工前，应添加适量的防冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
二、施工过程中的注意事项2.1 施工时间选择应选择气温较高、天气较好的时段进行施工，避免恶劣天气对施工产生不利影响。
2.2 施工工艺控制严格控制混凝土的拌合时间、浇筑时间和坍落度，保证混凝土的均匀性和工艺性能。
2.3 施工现场管理合理安排施工人员，保证施工现场的整洁和安全。
及时清理施工现场的积雪和结冰，防止人员滑倒事故的发生。
三、施工后的验收要求3.1 结构强度检验使用适当的检测设备和方法，对施工完成的路面进行结构强度的检测，确保路面满足设计要求。
3.2 平整度检验采用平整度仪等工具，对路面进行平整度检测，保证路面的平整度满足要求。
3.3 防滑性检验使用防滑滑行仪等工具，对路面进行防滑性检测，确保路面在冬季环境下具有良好的防滑性能。
结论：通过合理的施工前准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求，可以保证混凝土路面在冬季施工时的质量和安全。
相关监管部门应加强对冬季施工的监督，确保施工符合规范要求。
混凝土冬季施工要点
混凝土冬季施工要点一、混凝土的冬季施工条件在寒冷的冬季，混凝土的施工条件受到严格限制。
以下是一些常见的混凝土冬季施工条件要求：1. 温度要求•混凝土浇筑时，环境温度不应低于5℃，新浇筑的混凝土表面温度不得低于0℃。
•混凝土的原材料也要保持一定的温度，水的温度不应低于5℃，骨料和水泥的温度应在5℃至25℃之间。
2. 湿度要求•施工现场的湿度要适中，不宜过高或过低，过高的湿度会导致混凝土凝固缓慢，而过低的湿度则容易使混凝土过早干燥，影响强度的发展。
3. 风速要求•在混凝土施工期间，避免强风吹拂施工现场。
强风会导致混凝土表面水分的蒸发过快，从而损害混凝土的强度发展。
4. 防冻措施•在寒冷地区或低温季节施工时，需要采取防冻措施。
比较常见的防冻措施有添加防冻剂、保温覆盖和采用加热设备等。
二、冬季混凝土施工要点1. 预热施工材料•在冬季混凝土施工中，需要提前对水泥、骨料等原材料进行预热处理，以确保它们的温度在合适的范围内。
可以利用专用的预热设备或将其存放在室内温暖的地方。
2. 控制混凝土的水灰比•在冬季施工中，要控制混凝土的水灰比，尽量减少水的用量。
过多的水分会使混凝土易于冻结，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3. 添加防冻剂•在寒冷地区施工时，可以向混凝土中添加一定比例的防冻剂。
防冻剂可以有效降低混凝土的冰点，延缓混凝土的凝冻时间，保证施工的顺利进行。
4. 保温覆盖•在浇筑混凝土后，需要对其进行保温覆盖，防止混凝土受到低温的冻害。
可以使用绝热材料进行覆盖，如泡沫塑料板或保温棉等。
5. 使用加热设备•在极寒地区施工时，可以使用加热设备对混凝土进行加热，以保持施工现场的温度。
常见的加热设备有加热棒、加热板等，需要注意安全使用。
三、冬季施工中常见问题及解决方法1. 混凝土冻结•在寒冷地区施工过程中，如果混凝土遭到冻结，会导致强度下降、开裂等问题。
解决方法包括使用防冻剂、加热混凝土、保温覆盖等。
2. 混凝土过早干燥•在冬季干燥的气候条件下，混凝土容易过早干燥，从而影响其强度的发展。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定混凝土在施工当中需要注意一些冬期条件，以确保它的质量和安全。
以下是混凝土冬期施工的一般规定。
一、气温混凝土施工在低温下的最佳温度在5-15 ℃之间。
假如气温低于5 ℃，混凝土的凝固过程会变得特别缓慢，而且可能会在硬化之前受到损害，因此需要实行相应的措施加快其硬化速度。
二、区域和季节问题季节和区域的问题应当被考虑在施工当中。
南方地区的冬季比北方地区的冬季暖和，因此更适合混凝土的施工。
混凝土的施工日期必需是在气温高于-5 ℃的日期内进行。
当气温低时，混凝土会发生热裂，使其表面变得粗糙并导致环保问题。
三、混凝土材料混凝土冬季施工时，水泥和沙子必需保持暖和，并卸载到混凝土搅拌机中。
不要使用冻结的水泥或含雪的沙子，否则会导致混凝土表面不均和波浪式的刺激。
四、混凝土搭配比搭配比应依据气温选择，以确保混凝土的质量。
in cooler temperatures, there might be a need to increase the cement content or use an accelerator to achieve the right consistency.五、混凝土的保持混凝土的保持方法重要有以下三种：1.加热保温在冬季混凝土施工中，可以通过掌控混凝土温度来改善混凝土凝固的时间，并保证其硬化质量。
热水管或发热管可以直接放在框架中。
另外，也可以在施工前使用保温材料覆盖混凝土灌注区域来削减混凝土和灌注区域之间的温差。
2.使用附着剂混凝土施工中，可以使用附着剂或加速凝固剂来促进混凝土的早期凝固，以加添混凝土在寒冷天气下的硬度。
加速装置通常是氧化铝或焦化人工钙石灰等物质。
3.遮盖保温在混凝土灌注完后，应使用保温材料覆盖其表面，以便保持肯定的温度和湿度，帮助混凝土的硬化并避开冰冻蒸发。
可以使用塑料膜や保温毛毡等材料覆盖混凝土表面。
六、施工作业混凝土施工时，应注意掌控时间和速度，以保持混凝土的质量。
混凝土结构冬季施工技术规程
混凝土结构冬季施工技术规程一、前期准备1.1 现场调研：在冬季施工前，应对施工现场进行一次全面的调研，了解施工现场的地形、地貌、气候、环境等情况，评估施工的可行性。
1.2 施工方案：根据调研结果，制定详细的施工方案，包括施工时间、工序安排、材料选择、机械设备选用等。
1.3 材料准备：冬季施工需要使用低温抗冻的水泥、砂、石料等建筑材料，应提前购买并储存好，确保施工材料的质量。
1.4 机械设备准备：冬季施工需要使用具有保温、保温等特性的机械设备，如混凝土搅拌车、振捣器、输送泵等，应提前准备好，保证设备的正常运行。
1.5 人员培训：针对冬季施工特点，对施工人员进行专业的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工现场的保温2.1 土方开挖：在冬季施工前，应对施工现场进行土方开挖，开挖深度应根据地基情况和建筑物结构要求确定。
在开挖过程中，应注意保护现场周围环境和设施。
2.2 基础处理：在开挖后，应对基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
然后进行基础处理，包括基础增强、基础防水等工作。
2.3 保温隔离层：在基础处理后，应铺设保温隔离层，可采用EPS板、XPS板等保温材料。
保温隔离层的厚度应根据当地气候条件和建筑物要求确定。
2.4 混凝土浇筑前的保温：在混凝土浇筑前，应对基础进行保温处理，可使用保温棚或覆盖物等，保证混凝土浇筑前基础温度不低于5℃。
三、混凝土浇筑3.1 混凝土配合比：在冬季施工中，应采用低温抗冻的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
对于普通混凝土，可在配合比中加入适量的膨胀剂、缓凝剂等。
3.2 搅拌、运输：选用保温性能好的混凝土搅拌车进行混凝土的搅拌，确保混凝土的均匀性和韧性。
运输过程中应注意保温，避免混凝土温度下降。
3.3 浇筑施工：混凝土浇筑时应采用连续浇筑方法，确保浇筑过程中混凝土的温度不低于5℃。
浇筑施工时应注意混凝土的均匀性和密实性。
3.4 振动、压实：混凝土浇筑完成后，应立即进行振动、压实处理，确保混凝土的密实性和韧性。
混凝土地面冬季施工方案
混凝土地面冬季施工方案混凝土地面冬季施工方案（通用8 篇一一、总则1. 目的冬期已临近，为了实现对业主承诺的工期，不受负温气候的影响，圆满完成业主交给的任务，顺利安全渡过漫长的冬季，为获得较好的技术经济效果，特编制本工程冬季施工方案，望项目部、施工队、各作业班组认真实施。
2．冬期划分（1）进入冬季时，连续5d平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温逐渐转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d中的最后一天为冬季施工的终日。
（2）根据中央气象局的统计资料，孝义地区的冬季划定为11月20日至次年的3月17日，另根据调查，近几年的最低气温为-14℃左右。
3．本标段冬季施工的项目根据目前工程进度情况，下列项目的设备安装、工艺管道制安、喷砂防腐、电气工程、仪表工程在冬季进行施工：转化工段、精脱硫工段、甲醇精馏工段、空压站。
下列项目的建筑工程在冬季进行施工：空压站工段的主体及装饰，转化、精脱硫、甲醇精馏工段的装饰、地面等。
二、冬季施工的准备工作1、加强对职工的冬季施工教育，根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产。
2、做好物资供应准备：在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料机具计划，物资部门应根据劳保制度发放防寒保护用品。
3、做好冬季施工安全技术交底：项目经理是第一质量安全负责人，必须重视安全技术交底工作。
安全技术交底的内容主要包括向施工人员交代任务，讲解施工方法，质量要求，冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等。
层层进行交底，要深入到班组每一个人。
4、做好冬季施工的检查工作：冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工项目的准备工作，发现问题应及时整改，不留隐患。
5、安排专人进行气温观测并做好记录，及时收听天气预报，防止寒流侵袭。
三、主要工程项目的技术措施1、起重运输工程（1）所有车辆机械根据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。
混凝土冬季施工规范
建筑混凝土冬季施 工规范1混凝土冬季施 工应符合下列规定：1.1当 工地昼夜平均气温（最高和最低的 平均值或当地时间 6时、 14时及 21时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于 -3℃时，混凝土施 工应符合本节有关规定。
1.2冬季施 工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到 计强度的 30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的设40％前， 均不得受冻。
C15及以下的 混凝土，当其抗压强度达到浸水冻溶条件下的 混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的 1.3进入冬季施 工前，应预先做好下列准备 工作：5MPa 前，也不得受冻。
75％。
1)根据年度计划和施 工组织设计，确定冬季施 工的 工程项目。
对于大跨度拱桥、高架桥、 隧道洞口附近及零小分散 工程，不宜安排在冬季施 工。
2）收集 工地气象台（站）历年气象资料，设置 工地气象观测点，建立观测制度，及时掌 握气象变化情况。
3）落实有关 工程材料、防寒物资、能源和机具 设备。
4）编制冬季施 工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施 工应根据 工程类别、气象资料、材料来源和 工期等要求，通过热 工计算及经济分 析，选择下列两类施 工方法：2.1在养护期间不需要对混凝土加热的 蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的 暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合 法。
3冬季钢筋加 工应符合本规范第 4章有关的 规定。
（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的 焊条。
焊接后的 接头严禁立即接触冰雪。
）4冬季混凝土的 配制和运输应符合下列规定：4.1宜选用较小的 水灰和较小的 塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强 度提高一个等级。
4.2水及骨料应按热 工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的 加热温度。
混凝土冬期施工一般规定
混凝土冬期施工一般规定一、前言本规定旨在确保混凝土冬期施工过程中的安全、质量和效率。
冬季施工条件相对恶劣，容易对混凝土的施工和养护造成不利影响。
因此，为了保证施工顺利进行，特制定本规定。
二、施工管理标准1. 施工准备1.1 在冬季施工前，施工单位应制定详细的施工计划，并将其提交给相关主管部门审核和批准。
1.2 混凝土供应商应保证供应的混凝土符合相应国家和地方标准，并提供相应的质量检测报告。
1.3 施工单位应在冬季施工前检查所有施工设备的运行状况，并进行必要的维护和修理。
2. 施工操作2.1 混凝土施工前，应在施工现场进行充分的检查，包括施工场地的平整度、毛细孔的填充和杂物的清除等。
2.2 施工单位应根据施工现场的实际情况合理调整施工方案，确保施工质量和安全。
2.3 施工单位应按照混凝土的设计配合比进行准确的配料，严禁使用不能保证混凝土质量的原材料。
2.4 在混凝土浇筑前，应根据天气情况做好混凝土保温措施，确保混凝土在施工过程中的温度符合要求。
2.5 混凝土浇筑完成后，应进行养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 安全措施3.1 施工单位应建立健全的安全生产管理制度，并组织相关人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.2 在施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持施工设备和材料的安全稳定。
3.3 施工单位应定期检查施工现场的安全状况，并采取相应措施解决存在的安全隐患。
3.4 施工人员应佩戴符合安全规范的个人防护设备，并进行必要的安全培训。
三、考核标准1. 质量考核1.1 施工单位应按照混凝土施工规范进行施工，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
1.2 施工单位应按时完成施工任务，并及时处理施工中出现的质量问题。
2. 安全考核2.1 施工单位应建立完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
2.2 施工单位应及时处理施工中出现的安全隐患，并保证施工人员的安全。
3. 效率考核3.1 施工单位应按照施工计划和施工进度表进行施工，保证施工进度的合理安排。
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混凝土冬季施工规范
1 混凝土冬季施工应符合下列规定：
1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
1.2冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。
C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
1.3进入冬季施工前，应预先做好下列准备工作：
1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。
对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
2 冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：
2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3 冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定。
（冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
）
4 冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定：
4.1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％。
4.3骨料不得混有冰雪，冻块及易冻裂的矿物质。
4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。
拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
4.5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。
运输时间应缩短，并减少中间倒运。
5 冬季混凝土的浇注应符合下列规定：
5.1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。
当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
5.2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定。
当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），进行防寒保温。
当混凝土不需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5℃的地基应做隔热层。
5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注，分层厚度不得小于20cm。
[1][2]
5.4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。
5.5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。
已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。
5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa 前，不得受冻。
6 冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：
1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
2 当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：
1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ℃以前达到本规范8.1.1条规定的强度。
2)混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。
保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。
结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。
3 当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：
1）整体浇注表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15℃/h；小于6m-1的结构，不得大于10℃/h。
2）用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。
3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15m-1 时，养护温度不宜高于40℃；大于15 m-1 时，养护温度不宜高于35℃。
4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的结构，不得大于5℃/h。
4 当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：
1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。
2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。
当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。
3）工作电压宜采用50～110V。
当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时，也可采用120～220V，严禁采用电压大于380V的电源。
4）养护过程中应观察混凝土表面的湿度。
当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。
5）掺用减水剂的混凝土，应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。
5 当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
6 当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：
1）外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。
2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定的温度时，应采取保温措施。
3）当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。