烧结球团安全管理知识
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项(30篇)
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3.设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4.保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5.遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。
每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气设备的操作和应急处理流程。
2.在煤气区域工作时，严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3.定期进行煤气系统的安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
4.紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，避免直接接触泄漏煤气。
5.建立健全煤气设备运行记录，以便追踪和分析设备状态，优化操作流程。
本规程旨在指导实际操作，每位员工都应严格遵守，以确保烧结保障区的安全和高效运行。
任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。
在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并依据实际情况灵活调整操作步骤。
篇31.穿戴防护装备：进入作业区域前，必须佩戴防护眼镜、安全帽、防火服和防尘口罩。
2.检查设备：开始工作前，检查设备运行状况，确认无异常后方可启动。
3.监控燃烧状态：密切关注火焰颜色和形状，及时调整风门和燃料供给，防止过烧或熄火。
4.禁止单独操作：进行危险操作时，应有同事在场协助，确保紧急情况下能互相照应。
5.遵守安全规程：不得擅自更改设备设定，如需调整，须经上级批准。
6.注意通风换气：确保作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。
7.禁止烟火：严禁在作业区内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
8.应急处理：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
9.定期培训：定期参加安全培训，提升应对突发事件的能力。
10.保持清洁：保持作业区域整洁，避免杂物引发安全事故。
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。
有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。
二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。
（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。
（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
AQ 2025-2010烧结球团安全规程
注：各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量为建筑物的面积乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
5.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。新建、改建、扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
5.1.5水封槽和水沟上应设安全措施。
5.1.6设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
5.1.7吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
5.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
5.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
5.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB 4053.1～GB 4053.4的有关规定。
5.1.3通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
5.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。
7生产工艺
7.1原料
7.2配料、混合
7.3烧结
7.4球团
8电气安全与照明
9起重与运输
10工业卫生
前言
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、武汉钢铁（集团）公司。
冶金行业安全规程解读及典型案例第一章烧结球团
烧 结 球 团 目 录烧结球团（AQ 2025—2010）通用作业安全-----------------------------------------------11、危险场所安全标志要求------------------------------------12、防护装置安全作业----------------------------------------23、配电室、电缆室，油库和磨煤室防火安全要求----------------2一、原料系统安全作业---------------------------------------21、原料场安全作业------------------------------------------22、破碎、筛分安全作业--------------------------------------33、进入料仓安全作业----------------------------------------4二、 烧结机安全作业----------------------------------------41、烧结机点火器安全作业------------------------------------42、烧结机点火安全作业--------------------------------------43、检修安全作业--------------------------------------------7三、球团安全作业-------------------------------------------81、竖炉点火安全作业----------------------------------------82、煤粉制备与输送安全作业----------------------------------83、检修安全作业--------------------------------------------8四、皮带机运输安全作业-------------------------------------9第一章 烧结球团烧结就是将铁精矿、粉矿等含铁物料，配加燃料（焦炭粉）、石灰石、白云石后送入烧结机内，借燃料燃烧产生的高温使物料溶结，然后冷却、破碎、筛分而成粒度适宜的烧结矿，作为高炉炼铁的原料。
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施
烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。
有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。
二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。
（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。
（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。
烧结安全生产管理制度
一、总则为了加强烧结生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导对本单位烧结生产安全负总责，各部门负责人对本部门烧结生产安全负直接责任。
2. 各岗位员工对本岗位烧结生产安全负直接责任。
三、安全管理1. 安全教育培训（1）公司应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工上岗前，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 安全检查（1）定期对烧结生产现场进行检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行专项检查，确保安全措施落实到位。
3. 事故处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，迅速调查原因，分析责任，制定整改措施。
4. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
（2）严格执行设备操作规程，防止误操作。
四、具体措施1. 着装要求（1）进入烧结车间，必须穿戴整齐的工作服、防护鞋、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）烧结操作人员需佩戴防护头盔，防止高温、火花等伤害。
2. 防尘措施（1）烧结过程中产生的粉尘，必须采取有效措施进行收集、处理。
（2）员工进入烧结车间，必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。
3. 高温作业（1）烧结过程中，高温区域必须设置警示标志，严禁无关人员进入。
（2）高温作业人员应佩戴防高温手套、防护眼镜等防护用品。
4. 电气安全（1）严格执行电气设备操作规程，防止误操作。
（2）定期对电气设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
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8. 煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工 程投产验收，必须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
9. 厂内供水应有事故供水设施。 10. 水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。水冷系统应设流量
2. 点火器应符合下列要求； A.应设置备用的冷却水源； B.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切
断装置； C.烧咀的空气支管应采取防爆措施；
《烧结球团安全规程》
பைடு நூலகம்
3、点火器检修应遵守下列规定：
A.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
B.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许
轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。 9. 厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地
坪和污水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设 置安全栏杆。 10. 应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。 11. 应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。 12. 设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、 多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
作业时间应符合表3的规定：
一氧化碳最高容许浓度（mg/m3） 容许作业时间（min）
30
可连续作业
50
60
100
30
200
10～20
注：反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。
C.检修人员不应少于两人，并设专人监护。
D.与外部应有联系信号。
《烧结球团安全规程》
4、烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧 咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
3. 矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理。 4. 配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。 5. 严禁潮料与生料进入热返矿槽。 6. 进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转
动的措施，并设专人监护。
《烧结球团安全规程》
对烧结过程要求有哪些？
1. 新建、改扩建烧结机和圆辊给料机和反射板，应设有机 械清理装置。
8、应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置。 9、主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面应敷设绝缘垫板。
《烧结球团安全规程》
10、主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措 施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气
11、进入大烟道之前，应切断点火器的煤气，关闭各风箱调 节阀，断开抽风机的电源。进入大烟道检查或检修时， 应在入孔处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入 孔。
12、进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采 取可靠的安全措施，并设专人监护。
《烧结球团安全规程》
4、起重用钢丝绳的安全系数，应符合下表的规定。
起重用钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安全系数
用于一般机动起重机
5.5
用于手动起重机
4.5
带有小钩、小环供吊挂用
6.0
用于捆绑重物
11.0
5、拆装吊运备件时，严禁在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重 设施。严禁用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。
5、烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结 平台上存放的备用台车，不得超过5台，载人电梯不得用作检 修起重工具。
6、在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。检查进应索 取操作牌，停机，切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设 专人监护。
7、更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补 炉篦条等作业，必须停机进行。
4. 厂内使用表压超过105Pa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气 体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应 采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
《烧结球团安全规程》
5. 管道的涂色，应符合GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别 符号》的规定。
6. 使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警 限量标准。
《烧结球团安全规程》
一般安全要求
1. 车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行” 或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893-82《》和 GB2894-82《》的规定。
2. 直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-83《固定式 钢直梯》、GB4053.2-83《固定式钢斜梯》、GB4053.3-83《固 定式工业防护栏杆》和GB4053.4-83《固定式工业钢平台》的有关 规定。
3. 通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。 否则，应设置安全防护装置。
4. 皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的 烧结机应设置中间过桥。
《烧结球团安全规程》
5. 水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。 6. 设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。 7. 吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。 8. 行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清
《烧结球团安全规程》
6、厂内运输应遵守GB4387-84《工业企业厂内运输安全 规程》。
7、铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信 号及警告标志，车速 不得超过5Km/h。
8、皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮 带事故停车装置。
和水压监控装置，使用水压不得低于105Pa，出口水温应低于 50℃。 11. 最低气温在0℃以下的场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
《烧结球团安全规程》
对配料、混合的过程要求
1. 配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板 应保持完整。
2. 粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。采 用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
《烧结球团安全规程》
动力设施安全要求
1. 厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆， 不得架设在热力管道之上。
2. 各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道禁止与电缆 同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3. 应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气 体串通的装置。