桩头剔凿施工方案(1)
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案1.工地环境调查与安全措施在实施桩头处理施工之前，首先需要对工地进行环境调查，了解地质条件、地下水位、周围建筑物情况等。
确定施工区域是否有潜在风险，如沉降、塌方等。
同时，要设置安全警示标志，划定施工区域，确保施工现场安全。
2.桩头处理方案设计根据工地情况和设计要求，制定桩头处理方案。
桩头处理常用的方法包括破碎桩头、剪切桩头和钻孔拔桩等。
破碎桩头：使用液压破碎器等设备，对桩头进行破碎处理。
适用于钢筋混凝土桩头处理，能够高效破碎桩头，并易于清理。
剪切桩头：采用液压剪切机对桩头进行剪切处理。
剪切桩头适用于混凝土桩头处理，可精确控制桩头剪切位置和尺寸，处理效果较好。
钻孔拔桩：通过钻孔在桩头周围进行打孔，并通过破碎设备拔出桩体。
钻孔拔桩方法适用于需要保留桩体上部的情况，可以保证处理后桩体的垂直度和整体稳定性。
3.施工设备和人员组织根据桩头处理方案，准备所需的施工设备和工具。
通常需要使用液压破碎器、液压剪切机、钻机等设备。
同时，要组织专业技术人员和熟练工人进行施工，确保施工质量和效率。
4.施工工序（1）准备工作：清理施工现场，划定施工区域，并进行安全隐患排查。
检查所需设备和工具，确保其正常运转和安全使用。
（2）桩头处理：根据桩头处理方案选择对应的处理方法，使用相应设备进行处理。
对于破碎桩头和剪切桩头，应注意控制施工时的振动和噪音，避免对周围环境和结构物造成不良影响。
对于钻孔拔桩，要确保打孔位置准确无误，控制拔桩力度和速度，防止因过度振动引起地质灾害。
（3）现场整理：清理施工现场，清除残余碎片和垃圾。
对于钻孔拔桩法，需要填补钻孔部分的空洞，并进行修复。
（4）检查验收：对处理后的桩头进行检查和验收，确保其满足设计和施工要求。
必要时，可进行非损检测，以评估桩体质量和稳定性。
5.施工质量监控与技术交底在施工过程中，要进行施工质量监控，检查桩头处理的质量和效果，及时发现和解决问题。
施工结束后，组织技术人员对施工情况进行交底，总结经验，为类似项目提供参考。
剔桩头施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工作业条件 (2)4、主要施工方法 (2)5、成品保护 (3)6、安全文明施工 (4)1.编制依据1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002）1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）1.6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、工程概况根据设计图纸要求，本工程1#、7#、8#、9#楼地基采用灌注桩进行加固处理措施。
根据合同要求，土方、降水及桩基等工程是由“上海广联”进行施工，总包方负责剔桩头。
本工程1#、7#楼桩顶标高为-4.500，每栋楼总桩数为103根，8#、9#楼桩顶标高为-4.150，每栋楼总桩数为52根，桩顶锚入承台50，桩主筋锚入承台长度为660，共计310根桩。
3、施工作业条件3.1、施工现场二级配电箱到位；3.2、工人已做好安全教育；3.3、劳保用品已到位；3.4、已给工人进行安全技术交底；3.3、已办好移交手续。
4、主要施工方法本工程主要采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头。
4.1、工艺流程:桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→ 清运桩头。
4.2、施工作业：基础桩间土清挖完毕后，测量人员应提供槽底标高控制线，以便剔桩人员在桩头上按桩顶结构标高画出切割标记。
首先，把桩头四周桩间土找平。
用以按放施工机具，作业时采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头，按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。
修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面以及桩身周围500㎜范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和墩布冲洗干净，为后续防水施工做准备。
CFG桩凿桩头施工方案
CFG桩凿桩头施工方案
一、准备工作
1、技术准备
熟悉施工图纸，了解所要截取CFG桩头总根数，B1桩头数量为984根；B1桩头数量为916根；B3桩头数量为1267根。
2、主要机具
手持式电动切割机，手锤，錾子，铁锹。
3、作业条件
（1）基底土方已经挖至设计标高；
（2）基底平面尺寸已经符合设计要求及施工规范的有关规定。
二、施工工艺
1、工艺流程：切割桩身------断桩------凿桩头处理。
2、操作工艺
（1）在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上15mm的高处绕桩身周围做一道平线标记，沿此平线采用手持式电动切割机进行切割。
（2）切割完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理。
在桩身的四周采用三个扁錾子分别均匀的进行锤击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
三、质量要求
1、桩头在剔凿后，其顶面高于设计桩顶标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头应处在同一标高位置。
四、职业健康安全管理措施
1、进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。
以防止桩身突然倾倒而对操作人员造成人身伤害。
2、在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
3、。
桩头剔凿施工方案(1)
桩头剔凿施工方案(1)
一、施工概述
桩头剔凿是土建工程中常见的一种施工方式，主要用于在桩基础施工中对桩头进行修整或截除。
本文将介绍桩头剔凿施工的方案及工艺流程。
二、施工准备
1.确定桩头剔凿方案，包括剔凿的深度与范围。
2.准备剔凿所需的设备和工具，如剔凿机械、吊车等。
3.安排施工人员并进行安全交底。
三、施工过程
1.桩头清理：首先对桩头表面进行清理，去除泥土和杂物，确保剔凿
的顺利进行。
2.定位测量：用测量仪器对桩头进行定位，确定剔凿的起始位置。
3.剔凿操作：根据方案要求，采用剔凿机械对桩头进行剔凿，控制剔
凿的深度和形状。
4.检查修整：剔凿完成后进行桩头的检查，并进行修整和整形，确保
桩头符合设计要求。
5.清理保养：清理剔凿机械和现场，做好设备保养工作。
四、施工注意事项
1.确保剔凿操作的安全性，做好防护工作，避免人员伤害和设备损坏。
2.根据工程要求，控制剔凿深度和形状，确保桩头符合设计要求。
3.定期对剔凿设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
4.施工中要随时与设计、监理等部门沟通，及时处理问题与调整方案。
五、总结
桩头剔凿是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的工艺流程对工程质量有重要影响。
施工过程中要严格按照方案要求执行，做好安全防护工作，并保持与相关部门的沟通。
只有通过科学的施工方案和规范的工程流程，才能保证工程质量和工期目标的实现。
桩头破除施工方案
XXXXXXX项目桩头破除施工方案编制：审核：审批：一、编制依据1、由XXX项目基础施工图纸；2、相关的各种规范规程、法律法规、图集；3、施工现场场地情况及周边环境情况二、工程建设概况1、工程名称：2、建设单位：3、地勘单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：三、工程设计概况1.混凝土强度：桩(墩)基础为C30，承台为C30。
地梁、底板垫层为100mm厚C15素混凝土，地梁、底板均应设置垫层。
钢筋保护层厚度：桩(墩)基础为60mm,独基为50mm，条基为50mm，地梁为25mm。
2.根据目前收到图纸，孔桩有764根，桩径800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm，图纸要求除特殊注明外的桩基需嵌入中风化岩深度≥1000mm。
2.本工程旋挖钻孔灌注桩采用干作业成孔工艺。
3. 基础形式为嵌岩桩(墩)基础、独立基础、条形基础。
根据地勘报告，地基持力层为中风化白云岩，承载力特征值fa=3500kPa，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=32000kPa。
5.桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，并应立即灌注混凝土。
6.明承台桩头需露出承台垫层顶面100mm。
四、施工工艺1、工艺流程挖桩四周的土方→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头截桩高度大于50cm的部分用破碎机破碎，50cm以内采用风镐人工破除。
2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10㎝左右。
（2）图纸设计要求桩锚入承台的长度100㎜，高出的桩头凿除。
桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶砼，使桩顶大致平整。
（3）凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。
（4）如遇到桩顶标高正好是设计要求的标高，即桩顶标高正好是承台底部标高加上100，这样的桩顶标高是不需要凿除，需要清理干净表面泥浆。
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案1
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工方案1
1. 土方开挖
在进行土方开挖时，首先需要对施工现场进行勘察，确定土方开挖的范围、深度和高程。
在勘察完成后，按照设计图纸要求，采用适当的施工机械进行土方开挖作业。
土方开挖的目的是为了确保地基的稳定性和承载力，同时为后续的施工工作提供合适的基础条件。
2. 桩头清理
桩头清理是指对桩基进行清理和修整的工作。
在进行桩头清理时，首先需要清除桩头周围的杂物和泥沙，确保桩基的稳定性和可靠性。
随后，对桩头进行修整、清理，保证桩顶与土面的平整连接。
桩头清理是桩基工程中的重要环节，对桩基的承载能力和稳定性具有重要影响。
3. 褥垫层施工
褥垫层是指位于地基表面与基础结构之间的一层材料，旨在提高地基承载能力和稳定性。
在进行褥垫层施工时，首先需要将褥垫层材料按设计要求进行层压、均匀铺设。
清理地基表面，确保褥垫层与地基之间的紧密连接。
褥垫层施工完成后，应进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
结语
土方开挖、桩头清理及褥垫层施工是建筑工程中的重要工作环节，对工程的质量和安全具有重要影响。
通过合理的施工方案和规范的操作，可以确保施工工作的顺利进行，提高工程的质量和效率。
在实际工程中，我们需要严格按照设计要求和标准操作，保障施工质量和安全，确保工程顺利完成。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案桩头剔凿是土木工程中常见的施工方法，用于处理桩头部分，以确保桩体的稳固性和可靠性。
本文将就桩头剔凿施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行桩头剔凿施工之前，需要做好以下准备工作：1.对桩体进行详细的检查和评估，确认桩头部分的具体情况和工作要求。
2.确定桩头剔凿的施工方法和方案，包括剔凿工具的选择、施工顺序等。
3.进行现场勘测和标定，确定桩位和施工范围。
4.确保施工现场安全，做好必要的安全防护工作。
二、施工工艺桩头剔凿的施工工艺主要包括以下步骤：1.桩头清理：首先对桩头部分进行清理，去除表面的杂物和泥土，以便后续施工进行。
2.剔凿预处理：根据桩头的具体情况，选择合适的剔凿工具和设备，进行剔凿前的准备工作。
3.剔凿过程：采用剔凿设备对桩头进行剔凿，根据需要逐步剔凿至设计要求的深度和形状。
4.检测验收：完成剔凿后，进行桩头的检测和验收，确保工程质量符合要求。
三、施工注意事项在桩头剔凿施工过程中，需要注意以下事项：1.工艺控制：严格按照施工方案和要求进行施工，避免因操作不当而引起的质量问题。
2.安全保障：加强现场安全管理，做好施工过程中的安全防护措施，防止意外事故的发生。
3.团队配合：施工人员之间要密切配合，保持良好的沟通和团结，确保施工进度和质量。
4.验收标准：严格按照设计要求和验收标准进行检测和验收，确保桩头剔凿工程的质量和可靠性。
四、施工结束桩头剔凿施工完成后，应及时进行工程总结和验收，对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，为今后同类工程提供经验借鉴。
以上就是关于桩头剔凿施工方案的详细介绍，希望能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
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基坑开挖专项施工方案国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (3)3施工部署及进度计划 (7)4施工准备 (9)5施工技术措施 (11)5.1机械凿桩 (11)5.1.1机械凿桩概述 (11)5.1.2机械剔凿桩头试验 (11)5.1.3工艺流程 (11)5.1.4施工方法 (11)5.2人工凿桩 (12)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (12)6质量保证措施 (13)6.1管理措施 (13)6.2桩头剔凿保证措施 (13)6.3凿桩质量标准 (13)7安全消防措施 (14)8环保及文明施工措施 (15)1编制依据1.1国家体育场工程施工图纸；表1-11.2《桩基础施工方案》；1.3《土方及护坡工程施工方案》；1.4A区桩基配筋深化图；1.5规范、标准、规程1.5.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8《建设工程安全生产管理条例》1.5.9《工程建设强制性条文》2工程概况2.1 A区桩头一览表表2-1页脚内容3页脚内容4注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
页脚内容52.2工程特点与难点2.2.1本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。
2.2.2桩头混凝土的强度等级很高。
2.2.3桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。
2.2.4桩顶锚固区内混凝土，有10~28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。
2.2.5桩头剔凿时值冬期施工。
3施工部署及进度计划3.1施工部署3.1.1A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。
对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。
3.1.2机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高。
3.1.3人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。
3.1.4根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。
桩头剔凿分二个区域七个流水段（见表3-1）。
表3-1桩头剔凿流水段划分示意图3.1.5Ⅰ区域施工顺序3.1.6Ⅱ区域施工顺序3.2进度计划3.2.1Ⅰ区域施工进度计划3.2.2Ⅱ区域施工进度计划4施工准备4.1技术准备4.1.1项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。
确保图纸与文件有效性。
4.1.2对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
4.1.3根据工期要求，制定详细的物资进场计划。
4.1.4对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策。
4.1.5对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。
确保剔凿后的桩顶标高无误。
4.2现场准备4.2.1明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
4.2.2组织人员对现场的临时用电进行验收。
确保能够正常使用。
4.2.3现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。
4.2.4现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。
4.3劳动力准备4.3.1根据施工进度计划，制定工人进场时间。
4.3.2对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
4.3.3对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。
合格后方可进行施工。
4.3.4桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。
劳动力需用详见表4-1。
表4-14.4施工机具准备4.4.1对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。
4.4.2所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。
表4-25施工技术措施5.1机械凿桩5.1.1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿。
机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。
这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。
液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后，再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验，统计数据），直至将混凝土分离。
5.1.2机械剔凿桩头试验为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。
该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40，该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。
该桩剔凿用时约3个小时。
试验结果得到了认可。
5.1.3工艺流程根据机械剔凿桩头试验，得出以下工艺流程。
5.1.4施工方法1）素混凝土分离（1）确定剔凿标高控制线。
控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。
（2）根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度，确定成孔位置。
原则上，素混凝土一次分离。
（3）双侧成孔。
使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。
用时大约6~10分钟。
（见下图：F22.1桩头双侧成孔）（4）使用液压剪（油压为50Mpa, 作用力可达413吨）液压分离。
用时大约10~15分钟。
（见下图：F22.1桩头液压分离）2）桩顶锚固区内混凝土分离根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。
该位置的部分钢筋保护层脱落。
同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。
沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。
锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。
此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。
（1）液压分离后，钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。
（见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离）（2）液压分离时，桩身混凝土产生不规开裂。
（见下图）（3）人工即可将锚固区内的混凝土搬除。
（见下图）（4）机械剔凿以后的桩头。
（见下图）3）辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.2人工凿桩剔凿桩头时，分层剥离混凝土。
在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。
当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法5.3.1桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高。
5.3.2桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。
采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。
6.1管理措施6.1.1项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。
6.1.2设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。
6.1.3施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。
6.2桩头剔凿保证措施6.2.1凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。
6.2.2人工剔凿时，应轻剔轻凿，防止大的冲击力对桩造成危害。
6.2.3为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间。
6.3凿桩质量标准6.3.1凿桩完成后桩顶标高控制在-50～+30mm。
6.3.2桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。
6.3.3钢筋应竖直，且表面无损伤。
7.1消防措施7.1.1施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。
7.1.2现场要配备灭火器等消防器材。
7.1.3严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。
7.1.4现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。
7.2安全施工措施7.2.1施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
7.2.2在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
7.2.3现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
7.2.4严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
7.2.5各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7.2.6现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
7.2.7现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
7.2.8现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。
7.2.9易燃、易爆、有毒物品单独存放，专人负责，严格控制；可燃易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。