起重机械安装拆卸作业指导书

起重机械安装拆卸作业指导书

控制范围：

各类塔机、人货两用梯的安装、升节、拆卸作业过程。

引用文件：

1) JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》

2) GB5144-94《塔式起重机安全规程》

3) GB10055-1996《施工升降机安全规则》

管理、技术控制措施：

1 拆卸和装配的一般规定

1.1拆卸

1.1.1拆卸另、部件前，应熟悉设备的技术条件，了解其构

造、性能和原装配程序，周密考虑拆卸方法和顺序，

对特殊复杂的另、部件拆卸时，应订出专门拆卸方案。

1.1.2拆卸前应检查测量出被拆件的装配间隙的有关另、部

件的相对位置，并作记录或在机件的适当部位做出标

记。

1.1.3加热装配的机件一般均不得拆卸；如必须拆卸时，应

将机件加热到规定温度后方可拆卸。

1.1.4滚动轴承一般不宜拆卸，如必须拆卸时，应选用正确

的工具和方法，如系加热装配到轴颈的滚动轴承拆卸

时，严禁用火焰直接加热的方法拆卸，一般可采用热

油等加热方法，但油温不得超过1000C。

1.1.5拆卸下的另、部件，就按顺序放置；拆下螺栓后，应

将螺母、垫圈和开口销等装在螺栓上，以免丢失或错

乱。

1．2 装配的一般规定

1.2.1装配（或组装）机件前，应熟悉设备技术文件，了解

其性能、构造和装配数据，周密考虑装配方法和顺序。

1.2.2装配时，应选按图纸查对另部、部件的规格的数量，

并检查装配有关的外表形状的尺寸精度；确认符合后

方可装配。

1.2.3装配时，应将另、部件的接合面清洗干净，去除毛刺，

并以适量的润滑油脂，然后安装配顺序进行，防止错

装或漏装；每一机件装配完毕，应随即检查装配精度，

并做出必要的记录。

1.2.4装配时用的工具要适当，不得用铁锤直接敲打装配件，

如需敲击时，应垫上衬垫或采用铜锤；采用千斤顶装

配时，也应垫上衬垫后进行。

1.2.5在装配和吊装许可条件下，应尽量装配成大件后进行

整体吊装；对有特殊要求的设备，装配时尚应按设计

规定检查防漏、防腐、防爆等是否符合规定；对装配

后不易拆下检查的设备应作渗漏或试压试验。

1．3 螺栓的装配

1.3.1螺纹联接件装配时，螺栓头、螺母母子与连接的接触

应紧密，如该处为斜平面时，应垫以同斜度的垫圈；

不锈钢螺纹部分应加涂油脂。

(见图1-1)

图1-1 拧紧螺母次序示意图

1.3.2拧紧螺母时，应次序对称；其拧紧力应均匀一致，并

循序几次拧紧（见图1-1）

1.3.3 螺母拧紧后，螺栓末端应露出螺母外，露出长为1.5~5

个螺距；沉头螺栓头不得凸出于连接件表面。

1.3.4 需热装螺栓时，加热温度一般不得超过4000C，否则

会影响材质的金相组织，加热装配连接螺栓的顺序，

应按对角线顺序同时进行。

1.3.5加热螺栓时，不得直接在螺纹部分加热，而且尽量使

螺纹部分少受热，以免应螺纹膨胀而妨碍螺母拧入。

如采用的是油加热，可将螺母拧在螺栓上同时加热。

1.3.6紧配螺栓或有特殊要求的大直径螺栓装配时，应符合

设备技术文件的规定或拟订专门方案进行。

1.4 键装配

1.4.1键的形式的规格，应符合设备技术文件的规定；两配

合件上的键、槽应保持互相平行和对准。

1.4.2键装入键时，应将毛刺等清理光洁；

1.4.3平键、光元键，与键的工作面（键与键的两侧面）间，

应紧密贴合，不得松动，而键非工作面（顶面）与轮

壳槽键底面间不得接触，一般应有0.1~0.40mm间隙，

导向平淡键有固定螺钉者，装配时不得遗漏。

1.4.4滑键装配后，轮壳与轴及键上平面，两侧面间，应无

法为动配合状态。以保证轮壳在轴上能滑动灵活，且

键的长度不得小于轮壳在轴上滑动的距离。

1.4.5楔键、钩头楔键（见图1-2）的工作面，（键的斜面）

与轮壳槽底面应紧密配合，不得松动，而键与键槽两

侧面应有间隙；钩头楔键装配后，键头与轮壳间应留

出a 的长度，a约等于钩头楔键高的长度以便拆卸。

图1-2

甲----普通楔键乙-----钩头楔槽

1-----非工作面（键的两侧面）

2----工作面（键的斜面）

1.5密封件装配

1.5.1密封件在密封时，所用的垫料、填料的材质及规格，

应符合设备技术文件的规定，装填料时应符合下列要

求：

a)金属垫料，装在法兰凹槽内者，应略小于凹槽直

经，其间隙作为受压变形后的填充余量；

b)石棉板、石棉橡胶板或质一类的垫料，一般不得

有接头，如因情况特殊，有接头时其接头处应斜

口搭接，并用白铅油或胶类粘牢；

c)法兰平面结合处，垫入石棉绳者，如系多圈垫入

时，宜在螺栓内侧浇成S形，装填后应仔细检查，

使垫料均匀受力；

d)减速机等封闭设备的盖与座之间的接合面上，可

涂一层吸纳胶或用酒精和漆片（酒精与漆片重量

比为2：1）调和涂上，以防渗油。

1.5.2装配O型，V 型密封圈时，应正确选择预压量（橡胶

密封圈用于固定密封时，预压直经的25%，用于运动

密封的预压量为直经的15%）。

1.5.3装配V型，U型密封圈时，其唇边应对着密封解质的

压力方向。

1.5.4密封圈如需搭接时，接口家成45度剖口，相邻圈的接

口应错开90度以上。

1.5.5装配环形间隙密封，曲折（迷宫式）密封时，缝隙应

均匀，在缝隙内一应填满润滑脂（气封除外）。1．6 联轴节装配

1.6.1联轴节连接时，两个半联轴节的端面间隙；两轴的同

轴度均应符合国家规范或设备技术文件的规定。

1.6.2两个半联节的同轴度偏差，根据不同的精度要求采用

钢皮尺、塞尺、百分表等进行测量。

1.6.3联轴节装配时，一般利用过盈配合使联轴节和轴牢固

地连在一起，一般过盈配合装配有二种：压入装配和

热套装置；在具有较大直经或过盈量较大时，可采用