石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析
针对石油化工装置大型往复式压缩机的安装技术进行探讨分析作者：钦力强来源：《商品与质量·消费视点》2013年第12期摘要：如今大型往复式压缩机被广泛运用于石油化工行业，本文以某炼厂加氢装置对称平衡型M125-50/21.5-196-BX往复活压缩机组的实际安装为例，针对大型往复式压缩机的安装工艺及其注意事项进行了简要阐述，对提高大型往复式压缩机安装技术有一定的积极作用和借鉴意义。
关键词：往复式压缩机；施工准备；安装工艺；精对中引言：往复式压缩机广泛应用于输送气体或提高气体压力，因其具有无论介质流量大小、分子量大小都可以达到较高的出口压力的优点，所以近年来随着石油化工装置规模不断扩大，往复活塞式压缩机技术及其行业也在不断地发展，压缩机的机型在向大型、多级、高压化发展。
压缩机所要具备的各项功能与要求，致使其在进行安装调试或是操作流程上具有一定的复杂性，压缩机安装的质量，直接影响设备运行的稳定性及寿命。
大型往复式压缩机不同于一般的普通设备，因为这类压缩机结构复杂、配合精密、工序繁琐、质量要求很高。
通过某炼厂加氢装置对称平衡型4M125-50/21.5-196-BX往复式压缩机组的实际安装管理为例，总结出在安装这类压缩机时应该注意的技术问题。
一、机组介绍2台/套对称平衡型往复式压缩机组，由沈阳透平机械股份有限公司设计制造，轴功率5549KW，型号为4M125-50/21.5-196-BX。
双作用气缸，4列4缸3级压缩。
采用南阳防爆集团的增安型无刷励磁同步电机驱动，型号TAW6300-20/3250W，功率6300KW。
压缩机中体采用长短双室中体，整机由压缩机主机、各级进出口缓冲器、驱动电机、级间冷却器、注油器、漏气收集罐、冷却系统、检测控制系统、润滑油站等辅助设备构成。
机组为分体运输，散件安装。
二、安装前的必要准备工作在实施安装之前，准备工作是十分重要的，主要包括以下两个方面：一方面，要在基础安装移交之前做好四点准备：（一）各种几何尺寸实际的测量数据；（二）基础的合格工序交接；（三）基础沉降观察记录；（四）基础坐标与相应的标高。
大型往复式压缩机安装找平找正的检测调整
固力矩 必须 达到要 求 着 色检 查各 主轴支 撑瓦 其接
触 面是 否符 合要求 ．塞 尺检查 瓦背 与轴 承挖窝 不得
有 间 隙
（ ７ ）用 曲轴 张合度 表测量 曲轴 张合度 ，即盘动 曲轴测 量 曲柄之 间上 、下 、左 、右 四个 位置 的距离
实现各方面的合理联接配合与协调使技术并对通用典型的工艺技术进行定型为标地面工程建设和管理的一系列活动进一步趋向简单准化设计的开展奠定了良好基础标准化设计技术化通用化程序化做到超前准备均衡组织也是长庆油田标准化设计模块化建设数字化平行作业有效协同和规模化运作
第３ ９ 卷 第５ 期
石 油 工 程 建 设
复 查 轴 向水 平 度 ．其 值 不 大 于 Ｏ ． １ ０ ｍ ｍ ／ ｍ．符 合 Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ５ ４ ４ — ２ ０ ０ ９的 规 定 主 轴 瓦 采 用 薄 皮 瓦 时 ． 由于薄 皮瓦 的弹性 变形较 大 ．安装 时轴承 盖螺栓 紧
（ ２ ）机 身找水 平采 用水平 仪检 测 ，列 向水 平度 在各 十字头 滑道 前 、中 、后 三点位 置处 测量 ，轴 向 水平度 在 曲轴轴 承座孔 处测 量且 以两端 为准 ．列 向 及轴 向水平 度均 不 得超 过 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ ／ ｍ 调 整水平 度 应在 机身 不受外 力 的情 况下 进行 ．并综 合考 虑各位
轴 心线 的偏差 ．从 而精确 调整 活塞 和十 字头 的 同轴度 ，并介 绍 了新方 法的 实际应 用情 况和 注 意事项 。
关 键 词 ：往 复 式 压 缩 机 ； 找 平 ； 同 轴 度 ； 激 光 测 量 仪
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ － ２ ２ ０ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ８
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
活塞式压缩机的维修与安装
活塞式压缩机的维修与安装
王永忠
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2005(008)004
【摘要】往复式压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源。
在石油、化工行业中被广泛应用。
其中。
最典型的往复式压缩机是活塞式压缩机。
如空气压缩机、氢气压缩机、煤气压缩机等，工作介质相当广泛。
活塞式压缩机依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体。
根据所需压力的高低，它可以作成单级或多级；为了使机器受载均衡。
它可作成单列或多列。
活塞式压缩机的结构形式虽然繁多，但其主要组成部分基本相同。
一台完整的压缩机组包括：主机、机身、中体、
【总页数】3页(P33-34,36)
【作者】王永忠
【作者单位】中石化南京化工厂机动部,江苏,南京,210038
【正文语种】中文
【中图分类】TQ0
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压缩机安装规范)压缩机安装规范
压缩机安装规范)压缩机安装规范国家标准---压缩机安装规范第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第一章一般规定第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。
第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。
3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。
可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。
二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。
第二章整体安装的压缩机第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。
应在下列部位测量：一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机第5条组装机身和中体应符合下列要求：一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。
并应在下列部位测量；1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)；2、立式压缩机在机身接合面上测量。
大型机组安装管理规定
东营联合石化有限责任公司大型机组安装管理规定一、适用范围适用于东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套项目工程中现场安装的大型压缩机机组，包括离心式压缩机和往复式压缩机安装过程中的质量控制。
二、开工条件（一）施工图交底1、工程部负责组织设计人员进行施工图交底，工程部、项目监理单位、机组安装有关人员参加。
2、施工图交底应使机组安装人员充分理解施工图的设计意图、理解设计采用的技术标准、规范和其它技术要求，尤其是一些特殊技术要求。
（二）施工图核查1、施工图核查前，总监理工程师负责组织专业监理工程师熟悉压缩机组的设计文件，并对图纸中存在的问题通过项目工程部向设计单位提出书面意见或建议；2、施工图核查由总监理工程师组织，工程部设备、设计、安装有关人员参加。
施工图核查后应填写施工图核查记录（表格见SH/T 3543－G110）；3、压缩机组施工图核查的重点是核查机组土建基础图和机组底座地脚螺栓孔尺寸应完全一致。
（三）机组施工方案编审1、机组施工方案由安装单位负责编制，报工程部（项目监理单位）审查；2、总监理工程师负责安排专业监理工程师对施工方案进行审查，对专业监理工程师提出的审查意见经总监理工程师审核、签署后报工程部；3、对于装置中重要的压缩机组，其施工方案应得到基建顾问组的审核、确认。
（四）机组基础施工质量控制为防止设备基础地脚螺栓预留孔，特别是预埋地脚螺栓套管尺寸和设备地脚螺栓实际尺寸偏差太大引起返工，机组基础施工应采取有效的质量控制，除严格执行“SH 3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范”外,应关注以下几点：1、地脚螺栓材质应符合设计要求，有出厂质量证明文件。
地脚螺栓、螺母和锚板若设计对其材质没有要求时，应采用未经冷拉的Q235-A、F钢；2、确认混凝土基础图和设备底座地脚螺栓孔尺寸完全一致；3、确认混凝土基础施工方案切实可行；4、混凝土基础支模检查：浇注混凝土前，为保证基础外型尺寸、标高，地脚螺栓孔位置、垂直度等偏差符合规范要求，土建施工单位应提交自检合格的测量记录报监理工程师，由监理工程师联系安装单位派人进行互检，经确认无误后方可进行混凝土浇灌。
5.4.卧式往复式压缩机安装工法
卧式往复压缩机安装工法王宛龙1.前言大型压缩机组是石油化工生产装置的“心脏”，而卧式往复压缩机组又占有重要的不可替代的作用，由于其本身的结构特点及运行工况，其安装质量直接关系到装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行。
随着我国数控加工技术的广泛运用，机械制造水平和质量得到了很大的提高，机械设备大型工厂化生产，集成式的产品供给方式，设备安装周期的缩短，安装精度的提高，新技术、新工艺的运用，给我们的安装工作同样带来了新的课题。
近年来，我们在天津石化加氢裂化装置、聚脂装置，长岭炼油厂催化重整装置，鲁西化工厂改扩建工程，海南炼化催化预处理装置，惠州炼油汽柴油加氢和重整装置，福建炼油乙烯项目芳烃联合装置等安装工程中由沈阳气体压缩机厂、上海德莱赛兰压缩机厂、无锡压缩机厂生产的卧式往复压缩机（D型、4M、6M）的安装工作中，不断地总结、改进和优化施工方法，形成了卧式往复压缩机安装工法。
在实际的运用中，安装质量、施工进度、经济效益都取得了良好的效果。
本工法以海南炼化催化预处理装置两台沈阳气体压缩机厂的4M40卧式往复压缩机组安装为例进行说明。
2.工法特点2.1 对机组垫铁安装，采用垫铁底部顶丝灌浆法，使垫铁与机身和基础之间，垫铁与垫铁之间严实合缝，无需座浆等待时间。
垫铁支模灌入CGM-1高强度无收缩灌浆料或其他牌号的同等类型的灌浆料，强度高、养护时间短。
2.2 机身找正，采用整体测量数据分析调整法，即在机身找正中，同时对曲轴颈与主轴瓦接触面和间隙、曲轴曲拐张合度、机身水平、滑道水平进行综合分析、调整，使这几项工作同时完成，保证了安装质量，提高了工作效率。
2.3 在缸体安装找正中，利用活塞杆径向跳动测量法，以测量活塞杆在冷态下径向的水平和垂直跳动，并计算活塞的下垂差、活塞杆的挠度、活塞和十字头的热膨胀差值，判定缸体轴线与滑道轴线的同轴度偏差，缸体轴线与机身轴线的垂直度偏差，并加以调整,节省了施工成本，缩短了施工周期。
活塞式压缩机的安装.ppt
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
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机安装技术
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近年来，随着我国现代工业发展进程的不断加快，大型往复活塞式压缩机在石油化工领域的应用性能越来越完善，其应用范围也越来越广泛。
石油化工企业实行开采任务的过程中，应用大型往复活塞式压缩机，经常会遇到很多安装性的技术问题，这些问题不仅降低了压缩机的运行质量，还影响了压缩机的运行效率。
基于此，本文将针对大型往复活塞式压缩机的安装技术内容进行深入研究。
大型往复活塞式压缩机在组成上不同于其他工业设备，其设备在找平、找正、安装间隙上都有明确要求。
随着石油化企业开展大面积石油开采项目，大型往复活塞式压缩机的工业生产价值也逐渐的显现出来。
1.大型往复活塞式压缩机安装前的准备工作
因为大型往复活塞式压缩机设备的体形庞大，所以在安装前必须要进行缜密的准备工作，其具体涉及到以下几点内容：
1.1.移交问题
安装之后的设备要运往石油开采地点，所以其设备的移交问题是安装前重点要考虑的问题。
移交地点、时间、设备型号、主安装内容与次安装内容的界定等问题都必须事先由工作人员进行认真审核。
1.2.绘制测量图表
大型往复活塞式压缩机必须能够深入开采地点，在规定的位置上运行，所以开采项目负责人员通常会将压缩机的尺寸和开采地形如实的反映在测量图表中。
这个测量图表可以真实、客观反映压缩机在运行的过程中可能出现的状态，并针对预想到的问题提出解决预案。
1.3.验收基础检查
工程项目的检察部门，必须在大型往复活塞式压缩机安装之前，定期的检查安装地区的地形破坏结构，
以及压缩机的运行状态，根据上述两部分内容探讨研究压缩机的工作内容和工作范围，制定出相对合理的运行方案。
重复性检测压缩机与其他设备之间的预设轴线距离，在较高标准下完成轴线设计计划，合理安排安装技术和应用内容。
同时，还要注意在检查的过程中要标注好特殊安装位置，在缺陷处标明风险符号，以做到让大型往复活塞式压缩机安全运行、安全生产。
1.4.内部结构检查
在确定安装外部环境安全之后，工作人员还应对大型往复活塞式压缩机内部结构进行详细检查，查看安装端口是否出现孔洞、裂痕、路筋、蜂窝现象，如果存在上述现象应联合检修部门及时修复缺口。
针对预设的硬件进行质量、运行情况检查，如硬件的质量和运行情况不符合国家标准和运行标准，检查人员应及时制止安装工艺继续。
2.石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术
通过上文分析压缩机安装前需具备的几点要求可知，在实施安装技术过程中，影响其安装效果质量的
因素有很多，所以安装技术与安装前准备工作具有同等重要地位。
本文将针对以下安装技术进行重点分析，研究其施工工艺的重点和难点内容。
2.1.安装程序与方法
通常情况下，大型往复活塞式压缩机的安装程序是固定不变的，但是随着开采环境的日益变化，压缩机的工作任务和目标也发生了翻天覆地的改变，工作人员已逐渐摒弃了传统的安装程序，开始采用以设备原件结构为理论依据的安装程序。
机组结构特点对安装程序的影响很大，其重要内容在于曲轴箱气缸与主电机联轴箱精对中。
程序与方法都是围绕该工艺内容设计与制定的，所以工作人员在安装曲轴箱气缸与联轴箱时非常谨慎、小心。
2.2.安装处理与验收等相关问题
大型往复活塞式压缩机安装之后，其整体结构必须符合规定尺寸，在统一验收标准下，工作人员会制定出验收标准图表，具体内容如下：
2.2.1.平面标
平面标是定位压缩机地理位置基准的重要参量，其高度应在上下20毫米的范围内。
2.2.2.基础坐标
基础坐标位置对压缩机运行状态的中心线偏移范围的影响很大，中心线偏移过大，则压缩机的运行效果会显著下降，所以基础坐标的误差范围应在15毫米以下。
2.2.
3.基础表面平行度
基础表面平行度可以通过螺旋千斤顶来平衡，但是在安装之初，其误差也不能大于5毫米。
2.3.曲轴箱安装工艺
曲轴箱在安装过程中应强调其位置应在垫铁装置下方，因为垫铁装置能够保证曲轴箱的支撑作用。
确定曲轴箱的安装位置时，应与其他参量找平，保证曲轴箱处于基准位置上。
确定安装位置之后，还应针对水平仪装置上显示的位置数据进行系统的分析处理，并用清洁剂清洗水平仪上残留的污渍，尽可能提高测量数据的精度。
工作人员还应充分考虑施工环境温差
变化，详细记录曲轴箱装置的水平律变化。
当曲轴箱因安装位置错误出现运行失误时，工作人员应及时对其装置内部结构进行预紧施工，根据液压终紧作用力50％的方法来处理螺栓、连杆等部件。
2.4.十字头与连杆安装工艺
大型往复活塞式压缩机装置在第一次灌浆时其十字头和连杆装置会出现明显的位置偏差，处在端口位置的锁紧螺母会逐渐偏离接触面，所以要想保证两个元件咬合紧密，必须采用椭圆形的滑道部件，增加连杆装置的自动调节功能，可以在出现位置偏差时，对十字头与连杆装置的接头部分进行预紧处理。
大头瓦件要想锁紧连杆装置中的螺栓装置，必须在力矩作用力均衡的条件下控制计量参数，并以此为基础扩大曲轴轴瓦的径向间隙。
通过上文对大型往复活塞式压缩机安装前准备内容以及安装技术进行深入分析可知，企业在应用这种类型的压缩机时，经常出现安装技术应用问题，出现这种问题的原因在于大型往复活塞式压缩机在安装工
艺上十分讲究，其安装技术要求非常高。
由此可见，要想提高大型往复活塞式压缩机的运行质量和效率，必须从安装技术应用入手，深入剖析其安装工艺的重点和难点。
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