光固化材料
uv光固化新材料
uv光固化新材料UV光固化新材料UV光固化新材料是一种利用紫外线照射来实现快速固化的材料。
它具有固化速度快、效果好、环保无污染等特点，在各个领域得到广泛应用。
本文将从UV光固化的原理、应用领域和发展前景等方面进行探讨。
一、UV光固化的原理UV光固化是利用紫外线的能量来引发化学反应，使涂层或胶黏剂在瞬间固化。
当紫外线照射到涂层或胶黏剂上时，其中的光引发剂会吸收紫外线能量，通过化学反应将涂层或胶黏剂中的单体分子聚合成固体。
UV光固化的反应速度非常快，只需要几秒钟甚至更短的时间就能完成固化过程。
二、UV光固化新材料的应用领域1. 印刷行业：UV光固化新材料在印刷行业中得到广泛应用。
传统的印刷方式需要通过空气干燥或热能干燥来使印刷品固化，时间较长且成本较高。
而采用UV光固化新材料可以实现快速固化，大大提高生产效率。
2. 木制品加工：UV光固化新材料在木制品加工领域也有广泛的应用。
传统的木器涂装需要通过自然干燥或烘干来固化，时间较长且易受环境湿度的影响。
而采用UV光固化新材料可以在短时间内完成固化，提高木制品生产效率。
3. 电子制造：UV光固化新材料在电子制造领域也有重要应用。
例如，电路板的涂覆和封装过程中，采用UV光固化新材料可以实现快速固化，提高生产效率并减少能源消耗。
4. 包装行业：UV光固化新材料在包装行业中也有广泛应用。
例如，利用UV光固化新材料可以实现快速固化的胶黏剂来制作高强度的胶带，提高包装的稳固性和安全性。
5. 汽车制造：UV光固化新材料在汽车制造领域也有重要应用。
例如，在汽车漆面喷涂过程中，采用UV光固化新材料可以实现快速固化，提高生产效率并减少能源消耗。
三、UV光固化新材料的发展前景随着科学技术的不断发展，UV光固化新材料的应用领域将进一步扩大。
目前，UV光固化新材料已经在传统行业中得到了广泛应用，但在新兴领域中还存在一定的发展空间。
例如，在3D打印领域，利用UV光固化新材料可以实现快速固化，提高打印速度和打印质量。
光固化 材料
光固化材料光固化材料是一种特殊的材料，它能够在受到光照后发生固化反应，从而形成坚固的结构。
这种材料的固化过程是通过光照引发的化学反应完成的，具有快速、高效、环保等特点，因此在各个领域得到了广泛应用。
光固化材料主要包括光敏树脂、光稳定剂、光引发剂等组成。
光敏树脂是光固化材料的关键组成部分，它在光照下会发生聚合反应，形成连续的网络结构，从而实现固化。
光稳定剂可提高材料的抗氧化性能和耐光老化性能，延长光固化材料的使用寿命。
光引发剂是光固化过程中的触发剂，通过吸收特定波长的光能激发光敏树脂的聚合反应。
在3D打印领域，光固化材料被广泛应用于光固化3D打印技术。
这种技术基于光固化材料的特性，通过逐层固化打印材料，逐渐构建出复杂的三维结构。
相比传统的加工方法，光固化3D打印技术具有更高的精度、更快的速度和更广泛的材料选择范围。
光固化材料在电子产品制造、涂料、胶粘剂、光纤通信等领域也有广泛应用。
在电子产品制造中，光固化材料可以用于封装、固定电子元件，提高产品的稳定性和可靠性。
在涂料和胶粘剂领域，光固化材料具有快速固化的优势，可以提高生产效率。
在光纤通信中，光固化材料可以用于连接、修复、保护光纤，提高通信的稳定性和传输速度。
总之，光固化材料是一种具有广泛应用前景的特殊材料。
它通过光照引发化学反应，实现快速、高效的固化过程。
在各个领域都发挥着重要的作用，推动着相关技术的发展与创新。
随着科学技术的不断进步，相信光固化材料将在更多领域展现出更强大的潜力和应用价值。
光固化材料
光固化材料光固化材料，又称光固化技术，是一种在表面上固定薄层涂料的技术。
光固化是一种快速的表面处理技术，它能够将一种粘度较低的涂料涂布在物体表面，使其固定于表面。
光固化技术不仅可以使涂料涂布在物体表面，还可以将有机和非有机材料固定于表面，这些材料包括薄膜、膜片、粉末和金属薄膜等。
光固化技术是利用UV紫外线来固定涂料的技术，原理是将UV 紫外线发射到物体表面上，使物体表面上的涂料被UV紫外线照射而被固定在物体表面。
通过利用UV照射技术，可以在表面形成一种可以保护物体表面或用于装饰的有机涂料，这种技术不仅能够取得良好的效果，而且还具有快速、高效和节省能源的优点。
相比传统的涂料涂布技术，光固化技术可以大大降低表面处理的成本，提高了产品的外观品质，并且在表面处理过程中更加节能、环保。
光固化技术的应用非常广泛，它可以用于制造电子元件、玻璃、金属和塑料等各种材料的表面处理技术。
例如，在电子制造行业，光固化技术可以用于防水、防潮、增强可靠性和表面装饰等；在汽车行业，它可以用于提高汽车的舒适性、降低汽车的重量、改善汽车外观等；在玻璃行业，它可以用于改善玻璃表面的光学性能，预防玻璃表面的腐蚀，以及提高玻璃表面的耐磨性等。
此外，光固化技术还可以用于改变材料表面的疏水性、粘附性和抗粘污性，以及改善材料表面质地等。
光固化技术具有许多优点，但也存在一些问题，如表面的污染、涂膜的不均匀性和耗材的昂贵等问题。
因此，在实际应用中，应积极研究光固化技术，改进技术性能，同时还要注意加强表面清洁，保证表面涂膜的均匀性，以及合理使用耗材，以最大程度地发挥光固化材料的性能。
综上所述，光固化技术是一种快速的表面处理技术，它可以将各种涂料、薄膜、粉末和金属薄膜等固定于表面，并可用于制造电子元件、玻璃、金属和塑料等各种材料的表面处理技术。
光固化技术具有节能、环保、快速等优点，因此已经成为一种广泛应用的技术。
未来，将继续研究光固化技术，改进技术性能，以最大程度地发挥光固化材料的性能。
光固化材料
光固化材料引言光固化材料是一种通过光能激发并进行化学反应的材料。
它们在光照射下可以发生聚合反应或交联反应，从而形成固体结构。
光固化材料广泛应用于3D打印、光学涂层、光学纤维、医疗器械等领域。
本文将对光固化材料的基本原理、种类、应用以及未来发展进行介绍。
基本原理光固化材料的固化过程是光聚合或光交联反应。
当光照射到光固化材料上时，光能会激发材料中的光敏剂。
光敏剂吸收光能后，会发生聚合反应或交联反应，将分子结构重新排列并形成固体结构。
这一固化过程可以通过以下方程式表示：光敏剂 + 光能→ 聚合或交联反应→ 固化材料种类光固化材料根据反应方式的不同，可以分为光聚合材料和光交联材料。
光聚合材料光聚合材料在光照射下会发生自由基聚合反应。
这种材料通常包含光活性单体和光引发剂。
光活性单体是一种可聚合的单体分子，它在光照射下可以发生自由基聚合反应，形成聚合物。
光引发剂则是一种吸收光能并引发聚合反应的物质。
常见的光聚合材料包括环氧树脂、丙烯酸酯等。
光交联材料光交联材料在光照射下会发生交联反应，形成三维网络结构。
这种材料通常包含含有多个双键的单体和光引发剂。
在光照射下，光引发剂会引发双键的光交联反应，将单体分子连接起来形成三维网络结构。
光交联材料具有良好的耐热性和力学性能，常用于制备光学涂层、光学纤维等。
应用光固化材料具有许多优点，如快速固化速度、低能耗、无溶剂等，因此在许多领域有广泛应用。
3D打印光固化材料在3D打印中被广泛应用。
通过激光或LED光源照射光固化材料，可以将其逐层固化成所需的物体形状。
这种制造方式快速高效，并且可以制造出复杂的结构。
光固化材料的选择对于3D打印的质量和性能有重要影响。
光学涂层光固化材料可以用于制备光学涂层。
通过在基材表面涂覆光固化材料，并在光照射下进行固化，可以形成光学涂层。
这种涂层具有高透明度、抗腐蚀性和抗划伤性能。
光学涂层广泛应用于眼镜、显示器、摄像头等光学器件中。
医疗器械光固化材料也被应用于医疗器械制造。
光固化材料
光固化材料光固化材料是指在光的作用下快速固化的材料，它具有固化速度快、固化效果好和成本低廉等优点。
光固化材料广泛应用于3D打印、光学材料、电子封装、涂料和胶粘剂等领域。
光固化材料包括液体型和固体型两种。
液体型光固化材料一般由光敏单体、光引发剂和助剂等组成。
其中，光敏单体是该材料的主要成分，它在光的照射下发生光聚合反应，从而使材料固化。
光引发剂则可以吸收特定波长的光，并释放活性物质，从而引发光聚合反应的进行。
助剂则可以改善材料的性能，如调节材料的粘度和黏度，提高材料的粘附力和耐磨性等。
固体型光固化材料一般由光引发剂和固化剂等组成。
光引发剂在光的作用下释放活性物质，而固化剂则与活性物质反应，从而使材料固化。
固体型光固化材料具有固化速度快、固化效果好和耐热性能强等优点，广泛应用于电子封装、胶粘剂和涂料等领域。
光固化材料具有多种优点，首先是固化速度快。
光固化材料在光的作用下快速固化，固化时间短，从而提高生产效率。
其次是固化效果好。
光固化材料固化后具有良好的机械性能和粘附力，能够满足各种应用需求。
另外，光固化材料成本低廉，生产过程简单，降低了生产成本。
然而，光固化材料也存在一些不足之处。
首先是光固化材料的固化速度受到光源功率和光的照射强度等因素的影响，需要在操作过程中控制好这些参数。
其次是光固化材料的透明度较差，不适用于需要透光性的应用。
另外，光固化材料在固化过程中容易产生内应力，需要加以处理。
总的来说，光固化材料是一种具有广泛应用前景的材料。
随着科技的不断发展，光固化材料的性能将不断提高，应用范围将更加广泛。
因此，我们有理由相信，光固化材料将会在未来的各个领域发挥更大的作用。
光固化材料的不足
光固化材料的不足
1. 降解易：因为光固化复合树脂是通过高度交联的方式形成，所以一旦形成后，很难再分解。
这也是该材料的一个主要缺点，因为它不易降解，对环境产生的影响比较大。
2. 刚性较差：光固化复合树脂的刚性较差，抗弯、抗压性能也较差，因此难以应用于高强度材料的制造领域。
3. 加工难度大：光固化复合树脂具有极高的交联度，加工难度大。
如果需要进行再加工或维修等操作，需要用特殊工具或方法进行处理。
4. 容易产生气泡：由于光固化复合树脂在固化过程中需要受到紫外线或可见光的照射，因此需要注意控制光聚合剂的添加量，避免产生气泡。
5. 成本高：光固化复合树脂的生产成本较高，价格也比较昂贵，因此影响了它在制造领域的广泛应用。
2024年光固化材料市场前景分析
2024年光固化材料市场前景分析引言光固化材料是一种使用光照射进行固化的材料，广泛应用于3D打印、电子设备制造、显示屏制造等领域。
随着高精度、高效率的需求不断增加，光固化材料市场正面临巨大的发展机遇和挑战。
本文将分析光固化材料市场的发展趋势、主要应用领域以及市场前景。
1. 发展趋势1.1 技术进步推动市场增长随着科技的不断进步，光固化材料的质量和性能得到了大幅提升，使得其在制造领域的应用范围不断扩大。
高分辨率、高精度、快速固化的特点使得光固化材料成为替代传统加工的理想选择。
随着3D打印、柔性显示器和传感器等市场的快速发展，光固化材料市场将迎来更加广阔的发展前景。
1.2 产业升级带动需求增长随着制造业的快速发展，对于高效、低能耗、环保的新材料的需求日益增加。
光固化材料具有无溶剂、低能耗、高效率等优点，能够满足现代制造业的要求。
尤其在汽车、航空航天、医疗器械等高端制造领域，光固化材料的需求将大幅增加。
1.3 创新应用推动市场拓展光固化材料的创新应用不断涌现，推动市场的快速拓展。
例如，光固化3D打印技术已经逐渐应用于建筑、医疗、消费品等领域，极大地提升了制造效率和产品质量。
此外，光固化材料在生物医学和电子领域的应用也有很大的潜力，这将进一步推动光固化材料市场的发展。
2. 主要应用领域2.1 3D打印光固化材料在3D打印领域有着广泛的应用。
其高分辨率和高精度能够满足复杂结构的制造需求，同时快速固化的特点也能够大幅提升生产效率。
随着3D打印技术的成熟和推广，光固化材料市场将逐步实现爆发式增长。
2.2 电子设备制造光固化材料在电子设备制造中有着重要的应用。
例如，光固化胶水被广泛应用于显示屏的精密贴合，其高精度和高性能为电子设备的制造提供了良好的解决方案。
随着5G技术的快速发展和电子设备的不断更新换代，光固化材料市场也将持续增长。
2.3 其他领域光固化材料在医疗器械制造、航空航天等领域也有着广泛的应用。
医疗器械制造中需要高度精密的组件，而光固化材料的快速固化和高精度的特点能够满足这一需求。
各类光固化单体性能及用途
各类光固化单体性能及用途1.丙烯酸羟乙酯Hydroxyethyl acrylate产品别名丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)分子式 CH2CHCOOCH2CH2OH物化性质无色液体.溶于一般有机溶剂,与水混溶.相对密度 1.1098(20/4?).熔点-70?.沸点 74,75?(667Pa).闪点(开杯)104?.折射率 nD(25?) 1.446.粘度5.34mPa?s(25?).纯度 %? 98(50 97.50色度(APHA) ? 30 50游离酸(以丙烯酸计)％? 0(50 1.00水份 %?0.30 0.50阻聚剂(MEHQ)ppm 400?40 400?40产品用途：木器清漆、印刷油墨和胶粘剂毒性防护:有一定毒性.大鼠经口1口50为1.0848.吸入后有明显的刺激作用.皮肤刺激程度较轻,但对眼部伤害较严重.操作人员应戴防护眼镜.包装储运:镀锌铁桶包装.贮存于阴凉通风处.库房应专用,不与其他物品混贮.注意防火.贮存及运输前应加阻聚剂.2.丙烯酸羟丙酯产品英文名 Hydroxypropyl acrylate产品别名丙烯酸-2-羟基丙酯HPA分子式 C6H10O3CAS 号 25584-83-2物化性质:本品为色度30以下的透明液体.相对密度1.0536(20/4?).沸点77?(666.61Pa),折射率 nD(25?) 1.4443.闪点(开杯)100?.凝固点-60?以下.聚合物玻璃化温度-70?.溶解于水和一般有机溶剂.可与水以任何比例混溶.质量标准纯度％ ? 98.50 97.50色度(APHA) ? 30 50游离酸(以丙烯酸计)％? 1.00 1.00水份％ ? 0.30 0.50阻聚剂(MEHQ)ppm 200?20 200?20产品用途:可用于生产热固性涂料、胶粘剂、纤维处理剂和合成树脂共聚物的改性剂.也可用作丙烯酸类树脂所用的主要交联性官能团单体之一.毒性防护：本品有毒.皮肤或眼睛接触时,会引起突症.生产操作必须备有防毒面具.工作环境容许浓度3mg/m33.丙烯酸月桂酯Didecyle alcohol acrylate丙烯酸十二酯产品特性:低挥发、低粘度、柔韧性佳、低Tg分子量:240粘度 cps25?:4-10固含量,：？984值 mgkoH/g:?15度 APHA:?50外观:无色或浅黄色液体d应用领域:涂料、粘合剂、纺织整理剂4.丙烯酸十八醇酯产品特性版酯含量,：？96酸值 mgkoH/g:?0.1色度 APHA:?80溶点24?阻聚剂:<200应用领域:主要用于涂料流平剂、涂料、油漆、隔离剂、油品降凝剂、各种粘合剂.5.丙烯酸2-乙基己酯h2-Ethylhexyl acrylatec分子量:184.16特性:无色透明液体,沸点213.5?,冰点-90?〔近似〕用途：本产品为可聚合单体,聚合性性软,在共聚物中起内增塑作用,广泛用于粘合剂,涂料,建筑,纺织,皮革等工业.含量？ 99.0% 99.0%色度〔Hazen单位〕？ 20酸度〔以丙烯酸计〕？ 0.01% 0.01%水分？ 0.10% 0.15%阻聚剂〔MEHQ〕PPm 50?5 50?10阻聚剂含量可根据用户要求协商确定.本产品易聚合,应在30?以下通风枯燥处贮存,防晒,隔绝火源及氧化剂,切勿倒置,勿猛烈撞击,应经常检查阻聚剂含量及是否聚合6.丙烯酸丁酯分子式:C7H12O2相对分子量：128.17结构式:H2C=CH-C-OCH2CH2CH2CH3危险性类别:第3.3类高闪点易燃液体化学类别:丙烯酰基化合物性状:熔点-64.6?沸点147.4?相对密度(H2O)=1) 0.899相对密度(air=1)4.4饱和蒸汽压4mmHg 20?燃烧热5783KJ/mol临界温度324.7?临界压力2.87Mpa溶解性:不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚外观:无色液体含量?99.5%主要用途:用作有机合成中间体、粘合剂、乳化剂、涂料储运考前须知通常商品加有15PpM阻聚剂.储存于阴凉、通风仓间内,远离火种、热源.包装要求密闭.仓内温度不宜超过35?,不可贮存在惰性气体环境中,尽可能防止长期贮存,一般不超过180天.应与氧化剂分开存放.7.三羟甲基丙烷三丙烯酸酯TMPTA分子量: 296溶解性：易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂,不溶于水.技术指标：外观：无色或浅黄色透明油状液体色度〔Hazen单位〕？ 50粘度：〔25oCcps〕100?10含固量：〔Wt%〕?98.0酸值：〔mgKoH/g〕?2特性及用途：本品为三官能度功能单体,具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性.与丙烯酸类预聚体有良好的相溶性,可作活性稀释剂,用于UV及EB辐射交联,还可以成为交联聚合的组成物,同时还广泛用于光固油墨,外表涂层、涂料及粘合剂中,并赋予良好的耐磨性和硬度附着力及光亮度.8.乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯〔EO-TMPTA〕Etholylated trimethy lolpropane triacrylate分子式：C24H32O9分子量：42810.乙氧基化环已醇丙烯酸酯EO-CHA分子量：198无色或黄色透明2H色度APHA?70,固含量＞97%,粘度cps 25?:4-8,酸值＜1mgKOH/g,用途：本品应用于涂料、粘合剂,具有性能佳、低挥发11.异冰片丙烯酸酯IBOA分子量：208无色或黄色透明色度 APHA?80,固含量＞97%,粘度 cps 25?:6-10,酸值＜1mgKOH/g,.J 用途：本品应用于粘合剂、特种涂料,具有高活性、高硬度、低收缩12.环氧丙烯酯无色或黄色透明色度 APHA?80粘度〔60? cps〕 8000~12000酸值＜3mgKOH/g,用途:本品应用于特种涂料、油墨,具有固化速度快、硬度佳.13.乙氧基化1.6己二醇二丙烯酸脂EO-HDDA分子量:314无色或黄色透明液体色度 APHA?80,固含量＞98%,粘度 cps 25?:12~18,酸值＜1mgKOH/g,.用途：本品应用于油墨、涂料、地板,具有皮肤刺激性低、低挥发、稀释性佳.14.二缩三丙二醇二丙烯酸酯〔TPGDA〕Tripropylene glycol diacrylateUv 分子式：C15H24O6分子量: 300溶解性：易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂,不溶于水.外观：无色或浅黄色透明油状液体8|粘度：〔25oCcps〕10?10含固量：〔Wt%〕?97.0+酸值：〔mgKoH/g〕?1特性及用途：本品为双官能度功能单体,具有低皮肤刺激,低收缩率,高活性的特点.作为活性稀释剂用于UV及EB的辐射交联中,可成为交联聚合的组成物,并可赋予光固化膜较好的柔韧性和稳定性.贮存：常温下避光保存,有效期一年.15.二丙二醇二丙烯酸酯〔DPGDA〕propylene glycol diacrylate产品特性:低挥发、低粘度、稀释性佳、快速固化分子量:242粘度 cps25?:6-12固含量,：？971P酸值 mgkoH/g:?1色度 APHA:?60外观:无色或浅黄色液体应用领域:油墨、粘合剂、木材、塑料外表涂料16.丙二醇二丙烯酸酯(PGDA) Dipropylene glycol diacrylate17.新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA) Neopentyl glycol diacrylate分子式：C11H16O4分子量: 212分子式: C11H16O4分子量: 212溶解性：易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂,不溶于水技术指标：外观：无色或浅黄色透明油状液体粘度：(25oCcps)10?10含固量：(Wt%)?97.0酸值：(mgKoH/g)?1特性及用途：本品为双官能度功能单体,与丙烯酸类预聚体有良好的相深性, 具有稀释性强、耐磨性好,耐刻划特点,可作为活性稀释剂,用于辐射固化涂料、油墨,粘合剂及感光树脂版材.18(丙氧基化(2)新戊二醇二丙烯酸酯PO-NPGDA Propoxylated neopentylglycol diacrylate分子式：C17H28O6分子量：328溶解性：易溶于低碳醇香烃等有机溶剂,不溶于水.技术指标：外观：无色或浅黄色透明油状液体粘度：(25oCcps)15?10含固量：(Wt%)?97.0酸值：(mgKoH/g)?1特性及用途：本品为NPGDA的改性品,具有相同的性能和广泛的用途.更具有低粘度、低皮肤刺激性,高反响活性、稀释性佳.提升固化膜的柔韧性和增强对塑料制品的附着力,还用于橡胶的辐射交联.19.丙氧基化(3)甘油三丙烯酯产品特性:低毒性、低挥发、高交联密度、柔韧性佳、低收缩性和耐侯性优分子量：428粘度 cps25?:70-110固含量,：？98酸值 mgkoH/g:?2UV@色度 APHA:?100外观：无色或浅黄色液体A6?6u溶解性：易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂,不溶于水.外观：无色或浅黄色透明油状液体粘度：(25oCcps)70?10含固量：(Wt%)?98.0酸值：(mgKoH/g)?1特性及用途：本品为TMPTA的改性品,具有相同的性能和广泛的用途,更具有低粘度、高固化速度,提升固化膜的柔韧性,增强附着力,降低对皮肤的刺激性, 在制造平、凹版油墨及罩光油中使用效果列为突出.9.丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯PO-TMPTA分子量:470无色或黄色透明色度 APHA?80,固含量＞98%,粘度 cps 25?:50-90,酸值＜1mgKOH/g,._ 用途: 本品应用于涂料、粘合剂、油墨,光油,具有激性低、高反响性、固化速度快、柔韧性佳.20.邻苯二甲酸二甘醇二丙烯烯酸酯PDDA邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯Phthalic Diglycol Diacrylate分子式：C22H26O10分子量: 450.溶解性：易溶于低碳醇、芳香烃等有机溶剂,不溶于水.外观：无色或浅黄色透明油状液体色度 APHA:?60粘度：(25oCcps)300?10含固量：(Wt%)?98.0UV酸值：(mgKoH/g)?1z特性及用途：本品为双官能度功能单体,高沸点、低挥发、柔韧性佳、附着力强.与丙稀酸类预聚合体有良好的相溶性,用于光固化油墨,涂料,感光树脂版等,增强附着力和改良柔韧性,又可用于橡胶及塑料是改性剂.本品刺激性较大,应用时注意平安保护.9B21.邻苯二甲酸三丙二醇二丙烯酸酯产品特性:高沸点、低挥发、耐磨性佳、低刺激分子量:622粘度 cps25?:40-80固含量,：？98酸值 mgkoH/g:?1W色度 APHA:?80B外观:无色或浅黄色液体22.乙二醇双丙烯酸酯［EGDA］Ethylene glycol diacrylate23.二乙二醇双丙烯酸酯［DEGDA］Diethylene glycol diacrylate24.三乙二醇双丙烯酸酯［TEGDA:coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨酉己 Triethylene glycol diacrylate25.四乙二醇双丙烯酸酯［TEGDA］+B8\+G!s/v.{4P j6d'VTetraethylene glycol diacrylateUV/EB 辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料效劳区,认证专区,coatCN效劳中央,coatCN讲26.1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA产品特性:低挥发、低粘度、低Tg、高沸点、快速固化、稀释性佳、附着力强分子式：C12H18O4分子量:226粘度 cps25?:6-12固含量,：？97酸值 mgkoH/g:?1U色度 APHA:?60外观:无色或浅黄色液体f特性及用途：本品为双官能度功能单体,具有低皮肤刺激,低收缩率,高活性的特点.本品广泛应用于塑料;粘合剂;纺织品;橡胶;改性共聚物;注塑件;涂料、油墨、光聚合物、阻焊油墨.27-乙氧基化1.6己二醇二丙烯酸脂EO-HDDA分子量:314无色或黄色透明液体色度 APHA?80,固含量＞98%,粘度 cps 25?:12~18,酸值＜1mgKOH/g,.〔用途: 本品应用于油墨、涂料、地板,具有皮肤刺激性低、低挥发、稀释性佳.coa 28-1,4-丁二醇二丙烯酸酯BDDA29--Butanediol diacrylate产品特性:低粘度、高反响活性、耐划痕性好、耐水性、耐化学性及耐磨性均优粘度 cps25?:6-12固含量,：？97@酸值 mgkoH/g:?1w色度 APHA:?60UV/EB e"M外观:无色或浅黄色液体应用领域:油墨、光刻胶、粘合剂、纺织品、高分子材料改性29.季戊四醇四丙烯酸酯产品特性:高交联密度、快速固化、柔韧性佳、低挥发、耐划痕、耐火、耐化学性粘度 cps25?:?2000固含量,：？98酸值 mgkoH/g:?2c4s色度 APHA:?60外观:无色或浅黄色液体应用领域:涂料、油墨、粘合剂、光聚合物30.季戊四醇三丙烯酸酯0NPentaerythritol triacrylate产品特性:高交联密度、快速固化、柔韧性佳、低挥发、耐划痕、耐火、耐化学性分子量:298粘度 cps25?:600-1000固含量,：？98酸值 mgkoH/g:?2-色度 APHA:?60外观:无色或浅黄色液体应用领域:涂料、油墨、粘合剂、光聚合物31.乙氧基化(4)双酚人二丙烯酸酯!@产品特性:皮肤刺激性低、低收缩性、高反响活性分子量:512 粘度 cps25?:800-1200固含量,：？98酸值 mgkoH/g:?2色度 APHA:?150外观:无色或浅黄色液体应用领域:涂料、油墨、粘合剂、光聚合物术网9u-t2i*x0h2N32.聚乙二醇(200)双丙烯酸酯 PEG(200)DA] Polyethylene glycol(200) diacrylate产品特性：低挥发、柔韧性佳、皮肤刺激性低分子量:302粘度 cps 25? 15~25 配含量:？98酸值 mgkoH/g ?1外观:无色或浅黄色液体应用领域:涂料、清漆、印刷油墨(1u〃R2d2h&R33.乙氧基乙氧基丙烯酸乙酯EOEOEA分子量:188www无色或黄色透明液体色度APHA?100,固含量＞98%,粘度cps 25?:3~8,酸值＜1mgKOH/g,用途:本品应用于油墨、木材、塑料、纸张涂层、阻焊油墨,具有低收缩、柔韧性佳、稀释性优34.双季戊四醇五丙烯酸酯Dipentaerythritol Pentaacrylate分子量:525产品特性:五官能度丙烯酸酯,粘度(25?)cps13560,外表张力dyn/cm39.9,玻璃化温度Tg?90质量标准外观:浅黄色黏稠液体酯含量%>98酸值〔MAA 计〕％<0.1阻聚剂 ppm200?80&、应用领域:橡胶硫化;耐磨涂料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响
通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。
这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。
综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。
2.偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响
KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。
综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。
通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。
这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。
综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。
3.填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响
填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。
在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团
PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。
由实验可知，胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异;当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低;当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。
这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低;硅灰粉粒径较大，会阻止UV深层固化，致使相应胶粘剂的粘接强度相对较低;nano-CaCO3易吸湿，因而会严重影响UV固化胶的长期稳定性;nano-SiO2既具有增黏作用，又赋予胶粘剂良好的粘接强度，因此本研究选择其作为UV固化胶的填料。
4.光引发剂用量对胶粘剂粘接强度的影响
UV固化胶的性能与光引发剂种类及用量有关：一方面光引发剂种类必须与UV辐射源相匹配;另一方面光引发剂用量会直接影响临界曝光量和透射深度，因而对胶粘剂的固化性能及固化深度影响较大。
HCPK是常用的光引发剂，其最大吸收波长为333nm，与市售的主发射波长为365nm的UV辐射源相接近;同时其具有引发活性高、不易黄变和热稳定性好等优点。
因此，本研究选择HCPK作为UV固化胶的光引发剂。
实验得知，胶粘剂剥离强度随HCPK用量增加呈先快速上升后缓慢下降态势;当w(HCPK)=3.0%时，剥离强度相对最大。
这是由于光引发剂用量过少时，胶粘剂固化不充分，表现为剥离强度相对较低;光引发
剂用量过多时，体系中会残留较多的引发剂，致使胶粘剂的粘接强度和耐久性呈下降态势。
综合考虑，选择w(HCPK)=3.0%时较适宜。
以二官能团PUA（聚氨酯丙烯酸酯）为基体树脂、四氢呋喃丙烯酸酯释单体、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷（KH-560）为偶联剂、HCPK （1-羟基环己基苯基甲酮）为光引发剂和nano-SiO2（纳米二氧化硅）为填料，成功制备出一种UV（紫外光）固化胶。
将UV固化胶用于PC（聚碳酸酯）塑料片材的胶接，并以该胶接件的T型剥离强度作为考核指标，采用单因素试验法优选出制备UV固化胶的较佳配方。
结果表明：当w（二官能团PUA）=64%、w（HCPK）=3.0%、w（KH-560）=1.00%、w（四氢呋喃丙烯酸酯）=30%和w（nano-SiO2）=2.0%时，UV固化胶的剥离强度达到甚至超过市售同类产品.
固化胶及测试用样品的制备
（1）UV固化胶的配制：用稀释单体溶解HCPK，然后加入其他组分，搅拌均匀即可。
（2）PC胶接件的制备：将两块相同尺寸的PC片材（300mm×25mm）胶接在一起（胶接面积为 180mm×25mm，胶层厚度为0.02~0.03mm）,UV辐照下固化完全（UV辐射源的主波长为365nm，入射光强为60mW/cm2，光照时间为20s）。