传热综合实验

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传热强化综合实验报告

传热强化综合实验报告

传热强化综合实验报告实验目的:本次实验旨在通过传热强化实验,探究不同条件下的传热性能,并比较不同强化措施对传热增强的效果。

实验原理:传热强化是通过改变传热体的流动状态、增加表面粗糙度或改变传热介质等手段,从而提高传热效果的一种方法。

而传热方式中的对流传热是我们关注的重点。

对流传热强化可通过增加传热流体的流速、使用导热油等传热介质、在传热表面加上某些结构等方式实现。

在本实验中,我们将通过改变流速和加入强化结构的实验装置,探究传热强化的效果。

实验步骤:1. 准备实验装置,包括传热体、传热介质供给装置、流量控制装置等。

2. 将传热体放入实验装置,并连接传热介质供给装置和流量控制装置。

3. 设置实验参数,如不同流速、不同强化结构等。

4. 打开传热介质供给装置和流量控制装置,使传热介质通过传热体,并保持一定的流速。

5. 在实验过程中记录传热介质的进出口温度差值、传热体表面温度等数据,并定期记录时间和实验参数。

6. 完成一组实验后,停止实验装置的运行,并将实验数据进行整理和记录。

实验结果:根据实验数据整理,我们得到了如下结果:(具体数据和结果展示要根据实际实验情况进行描述)1. 由实验数据观察,当流速增大时,传热效果会相应增强。

进出口温度差值和传热体表面温度差值随着流速的增加呈现正相关关系。

2. 同时,通过加入强化结构也能明显提高传热效果。

在加入强化结构后,进出口温度差值和传热体表面温度差值均较未加入强化结构时有所增加。

3. 不同的强化结构对传热性能的影响也有所差异。

我们对比了几种不同结构的传热体进行了实验,发现某种特定的结构能够在相同流速下实现更好的传热效果。

讨论与分析:通过本次实验,我们得出了流速和加入强化结构对传热性能的影响。

高流速和合适的强化结构都能提高传热效果,但不同的强化结构可能有不同的效果,因此在实际应用中需要根据具体条件选择适合的强化结构。

结论:通过传热强化综合实验,我们验证了流速和加入强化结构对传热性能的影响。

学生实验:气汽传热综合实验

学生实验:气汽传热综合实验

实验三气-汽传热综合实验-、实验目的1.掌握传热系数K的测定原理;2.掌握传热系数K的测定方法及数据处理。

、实验原理根据传热基本方程,已知传热设备的结构尺寸,只要测得传热速度,以及各有关温度,即可算出传热系数。

三、套管换热器实验简介(一)实验装置的功能和特点本实验装置是由光滑套管换热器和强化内管的套管换热器组成的,以空气和水蒸汽为传热介质,可以测定对流传热系数,用于教学实验和科研。

通过对本换热器的实验研究,可以掌握对流传热系数:i的测定方法,加深对其概念和影响因素的理解;并应用线性回归分析方法,确定关联式Nu二ARe m Pr0.4中常数A m的值;通过对管程内部插有螺旋线圈的空气-水蒸气强化套管换热器的实验研究,测定其强化比N^N u,了解强化传热的基本理论和基本方式。

实验装置的主要特点如下:⑴ 实验操作方便,安全可靠。

⑵ 数据稳定可靠,强化效果明显,用图解法求得的回归式与经验公式很接近。

⑶水、电的耗用小,实验费用低。

⑷传热管路采用管道法兰连接,不但密封性能好,?而且拆装也很方便。

⑸ 箱式结构,外观整洁,移动方便。

(二)光滑套管换热器传热系数及其准数关联式的测定1.对流传热系数:i的测定在该传热实验中,空气走内管,蒸气走外管。

对流传热系数:i可以根据牛顿冷却定律,用实验来测定Q i•% S:i(i)式中:期一管内流体对流传热系数,Q i —管内传热速率,W ; S i —管内换热面积,m 2;-■:t m —内壁面与流体间的温差,C 。

式中:t i , t 2 —冷流体的入口、出口温度,C ;t w —壁面平均温度,C ;因为换热器内管为紫铜管,其导热系数很大,且管壁很薄,故认为内壁温度、外壁温度和壁面 平均温度近似相等,用t w 来表示。

管内换热面积: S j =-:di L j( 3)式中:d i —内管管内径,m ;L i —传热管测量段的实际长度,m 。

由热量衡算式:Q i 二 W m CP mt -匕)(4)其中质量流量由下式求得:式中:V m —冷流体在套管内的平均体积流量,m 3 / h ;Cp m —冷流体的定压比热,kJ / (kg •C );3「m —冷流体的密度,kg /m 。

传 热 综 合 实 验

传 热 综 合 实 验

传 热 综 合 实 验一、实验目的1.通过对本换热器的实验研究,可以掌握对流传热系数αi 的测定方法,加深对其概念和影响因素的理解。

2.应用线性回归分析方法,确定关联式Nu=ARemPr 0.4中常数A 、m 的值。

3.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气-水蒸气强化套管换热器的实验研究,测定其准数关联式Nu=BRe m中常数B 、m 的值和强化比Nu/Nu0,了解强化传热的基本理论和基本方式。

二、实验原理对于流体在圆形直管中作强制湍流时的对流传热系数的准数关联式可以表示成:n m C Nu Pr Re = (1)系数C 与指数m 和n 则需由实验加以确定。

对于气体,Pr 基本上不随温度而变,可视为一常数,因此,式(1)可简化为:m A Nu Re = (2)式中: λαd Nu 2=μρdu =Re 通过实验测得不同流速下孔板流量计的压差,空气的进、出口温度和换热器的壁温(因为换热器内管为紫铜管,其导热系数很大,且管壁很薄,故认为内、外壁温度与壁面的平均温度近似相等),根据所测的数据,经过查物性数据和计算,可求出不同流量下的Nu 和Re ,然后用线性回归方法确定关联式m A Nu Re =中常数A 、m 的值。

三、 设备主要技术数据 1. 传热管参数:表1 实验装置结构参数2.空气流量计(1) 由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。

空气流量由公式[1]计算。

(第1套)6203.00)(113.18P V t ∆⨯=………………………………………………………………[1] (第2套)6203.00)(113.18P V t ∆⨯=………………………………………………………………[1] 其中,0t V - 20℃ 下的体积流量,m 3/h ;P∆-孔板两端压差,Kpa1tρ-空气入口温度(及流量计处温度)下密度,kg/m 3。

(m3/h)与压差之间的关系。

(2) 要想得到实验条件下的空气流量V (m 3/h)则需按下式计算: 02732730t tV V t ++⨯= (2)其中,V -实验条件(管内平均温度)下的空气流量,m 3/h ;t -换热器管内平均温度,℃;t 1-传热内管空气进口(即流量计处)温度,℃。

传热综合实验

传热综合实验

6.6 实验注意事项
(1)检查热水箱中的水位是否在正常范围内。特别是每个实验结束后,进 行下一实验之前,如果发现水位过低,应及时补给水量。 (2)必须保证空气管线的畅通。即在接通风机电源之前,两个空气支路控 制阀之一和旁路调节阀必须全开。在转换支路时,应先关闭风机电源,然后开启 和关闭支路阀。 (3)调节流量后,应至少稳定 3~8 分钟后读取实验数据。 (4)热水箱温度不要调节过高,以免损坏设备。建议热水箱温度在 60-80℃ 范围。
度。t1,t2,T1,T2, Vm 可采取一定的测量手段得到。
6.4 实验装置
1. 实验装置面板图
图-1 传热过程综合实验面板图
3
2. 实验装置流程示意图
图-2
传热综合实验装置流程图
1-套管换热器空气进口温度;2-套管换热器空气进口阀;3-列管换热器热水出口温度; 4-列管换热器空气入口阀;5-列管换热器空气入口温度;6-空气流量;7-空气旁路调节阀; 8-套管换热器;9-列管换热器;10-列管换热器壁面温度;11-套管换热器空气出口温度; 12-套管换热器热水进口阀;13-列管换热器空气出口温度;14-列管换热器热水进口温度; 15-热水流量;16-列管换热器热水进口阀;17-热水调节阀;18-离心泵;19-风机; 20-热水箱内温度;21-加热器;22-热水箱;23-排水阀
其中质量流量由下式求得:
(6-12)
Wm
Vm m 3600
(6-13)
式中: Vm ——冷流体在套管内的平均体积流量,m3 / h; ℃); Cpm ——冷流体的定压比热,kJ / (kg·
m ——冷流体的密度,kg /m3。
Cpm 和 m 可根据定性温度 tm 查得, t m

对流传热综合实验

对流传热综合实验

六、思考题
1)实验中冷流体和蒸汽的相对流向对传热效果有何 影响?
2)在计算空气质量流量时所用到的密度值与求雷诺 数时的密度值是否一致?它们分别表示什么状态 下的密度,应在什么条件下进行计算。
3)实验过程中,冷凝水不及时排走,会产生什么影 响?如何及时排走冷凝水?如果采用不同压强的 蒸汽进行实验,对α关联式有何影响?
给热系数的因素和强化传热的途径。
二、基本原理
传热过程达到稳定时
T
Q m1c p1 T1 T2 m2c p2 t2 t1 1 A1 T TW M 2 A2 tW t m
KAtm
TW
tW
t
图 4-1 间壁式传热过程示意图
三、实验装置流程
图一 空气-水蒸气换热综合实验流程图
由实验数据作图拟合曲线,确定常数A及m的值;
3)以 ln Nu/Pr 0.4 为纵坐标, lnRe 为横坐标,
将处理后的实验数据标绘在图上,并与经验式比较
Nu/Pr 0.4 0.023 Re0.8
5)比较普通管和强化管的给热系数的大小; 6)比较列管换热器在冷热介质流量相同的情况下,
并流和逆流时的给热系数的大小。
4)通过不锈钢软管,将蒸汽发生器出气管和装置进 蒸汽接口连接好。打开水汽排空阀,排出上次实 验余留的冷凝水,在整个实验过程中也保持一定 开度并注意开度适中。
5)在通水蒸汽前,也应将蒸汽发生器到实验装置之 间管道中的冷凝水排除,否则夹带冷凝水的蒸汽 会损坏压力表及压力变送器。
6)具体排除冷凝水的方法是:关闭蒸汽进口阀门, 打开冷凝水排空阀,当听到蒸汽通过的响声时关 闭冷凝水排除阀,方可进行下一步实验。
7)开始通入蒸汽时,蒸汽进口阀的开度不可太大, 务必让蒸汽徐徐流入换热器中,使系统由“冷态”

传热综合实验

传热综合实验

传热综合实验传热综合实验是化工、机械、材料等专业中的重要实验之一。

本实验旨在通过实践操作,让学生深入理解传热理论,并掌握传热实验技巧,了解传热实验设备的基本特点和使用方法。

本文将就传热综合实验进行详细介绍。

一、实验原理在传热综合实验中,通过传热器件和传热介质来掌握传热方式和表征物质的传热性能。

热源:热源是产生热量的装置,通常使用电加热方式。

传热介质:传热介质是传递热量的介质,如水、空气等。

传热器件:传热器件是介质和热源之间传热的设备,可分为对流传热、辐射传热、传导传热三种方式。

在实验中,通过热功率测量,流量测量,温度测量等操作,得出传热介质的传热性能参数,实现对传热规律的探讨和总结等目的。

二、实验设备传热综合实验设备一般包括热源、传热介质、传热器件和测量系统四部分。

1、热源:采用电阻加热,均匀升温,稳定加热;2、传热介质:水或空气,可根据不同的实验需要进行选择;3、传热器件:采用双管夹套式传热器,包括热器壳体、热器体、进出口、传热管等组成;4、测量系统:温度计、流量计、电压表等测量仪器。

三、实验过程传热综合实验主要包括三个步骤,即实验准备,实验操作,实验结果的处理及分析。

(1)检查实验仪器设备的工作状态以及正确性等,不能出现故障和问题;(2)加热热源,并控制加热电流,保持稳定,确保传热介质均匀受热;(3)调节传热介质的流量及其温度,保证传热介质的流速、温度、压力等参数符合实验要求;(4)对传热管的长度、直径、管壁材料、壁厚等进行测量和记录,为后续实验数据收集打下基础。

2、实验操作(1)调节传热介质的流量,保持稳定;(2)采集出口传热器的温度,通过计算可以推算出传热的热流,进而计算出传热系数;(3)采用热传导实验,测量传热壁板的温度分布,推算出传热系数;(4)采用加热器将热量通过辐射的方式传递到样品上,测量样品温度变化,进而计算得出热辐射传热系数。

3、实验结果的处理及分析(1)通过测量传热介质进口、出口的温度、流量、压力数据等,可得出介质的传热性能参数;四、实验注意事项(1)实验者必须具备基本的实验技能,正确操作和安装实验设备;(2)务必严格按照实验设计方案执行实验操作,掌握各种测量仪器的使用方法、精度和准确性;(3)实验过程中出现异常情况,要及时排除并进行记录,以保证实验数据的真实性;(4)实验结束后要认真整理实验设备,清洗干净所有仪器,保证设备干净整洁,方便下一次实验的开展。

传热综合实验

传热综合实验

应 用
压差表、计前表与风管俄连接胶管,
化 学
并将风机挡位调至4处。
专 业
④进行风冷管路1小时,关闭整个
传热系统电源。
9
化 工
五、实验记录




应 用 化 学 专 业
10
化 工
五、实验数据处理




应 用 化 学 专 业
11
化 工 原 理 实 验
应 用 化 学 专 业
12
化 工
一、实验目的

理 实
①掌握对流传热系数α的测定方法;

并应用线性回归分析方法,确定关
联式Nu=ARem中常数A、m的值。
应 ②掌握孔板流量计的使用。

化 ③掌握DC-3A微音气泵的使用。
学 专 业
2

工 原
二、实验原理

实 空气在圆形直管中作湍流流动的给热
验 准数方程:
l

Nu f1 (Re , Pr , Gr, d0 )
用 化
强制对流时,Gr可忽略;对气体而言,
学 专
原子数相同的气体Pr为一常数,当
业 其影l 响 5亦0 可忽略,
do
3

工 原
故上式可写为: Nu f (Re)

实 一般可写成 Nu A Rem

ln Nu ln A mln Re
K与α的关系:

用 化 学
11 1
专 业
K S 2
4

验 数据记录在实验记录表上,然后改变
孔板流量R值约为200,再测取以上数
据记录,在R值为200到700间大约做5

传热综合实验测定列管换热器总传热系数

传热综合实验测定列管换热器总传热系数

实验名称: 传热综合实验测定列管换热器一、实验内容测定列管式换热器的对流传热系数K。

二、实验目的通过测定列管换热器传热数据计算总传热系数K,加深对其概念的理解。

三、实验基本原理(1)传热过程基本原理传热是指由于温度差引起的能量转移,又称热传递。

由热力学第二定律可知,凡是有温度差存在时,热量就必然发生从高温处传递到低温处,因此传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。

总传热系数K是评价换热器性能的一个重要参数,也是对换热器进行传热计算的依据。

对于已有的换热器,可以通过测定有关数据,如设备尺寸、流体的流量和温度等,然后由传热速率方程式(1-1)计算K值。

传热速率方程式是换热器传热计算的基本关系。

在该方程式中,冷、热流体的温度差△T是传热过程的推动力,它随传热过程冷热流体的温度变化而改变。

传热速率方程式Q=K×S×ΔTm (1-1)所以对于总传热系数K=Cp×W×(T2-T1)/(S×ΔTm)T2(1-2)式中:Q----热量(W);S----传热面积(m2);△Tm----冷热流体的平均对数温差(℃);K----总传热系数(W/(m2·℃));C P----比热容(J/(Kg·℃));W----冷流体质量流量(Kg/s);T2-T1----冷流体进出口温差(℃)。

(2)换热器简介列管式换热器:是固定管板式换热器,它是列管换热器的一种。

它由壳体、管束、管箱、管板、折流挡板、接管件等部分组成。

其结构特点是,两块管板分别焊于壳体的两端,管束两端固定在管板上。

它具有结构简单和造价低廉的优点。

开车前首先检查管路、各种换热器、管件、仪表、流体输送设备是否完好,检查阀门、分析测量点是否灵活好用。

四、实验方法及步骤1.实验准备:检查实验装置处在开车前的准备状态。

2.换热器实验:1)打开总电源开关。

2)打开列管式换热器热流体进口阀和列管式换热器冷流体进口阀。

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t mi —管内流体空气与管内壁面的平均温差,℃。
平均温差由下式确定:
t mi
(t w t i1 ) (t w t i 2 ) (t t i1 ) ln w (t w t i 2 )
(2-2)
式中:ti1,ti2—冷流体的入口、出口温度,℃; tw—壁面平均温度,℃;
因为换热器内管的材质,可认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度 近似相等,用 tw 来表示。 管内换热面积:
日期:
指导教师签字:
八、实验报告内容
1、写出实验数据整理表(换热量、传热系数、各准数及重要的中间 计算结果)并以一组数据的计算举例。
2、在坐标纸上绘出 Nu-Re 的关系图。
3、与另外一实验小组的不同类型换热管的数据进行比较,然后对实验结 果进行分析讨论。
日期:
成绩:
指导教师签字:
Pri
c 、ρi、μi 可根据定性温度 tm 查得。经过计算可知,对 于管内被加热的空气,普兰特准数 Pri 变化不大,可以认为是常数,则关 联式的形式简化为:
Nui A Re i Pri0.4
m
(2-7)
这样通过实验确定不同流量下的 Rei 与 Nu i ,然后用线性回归方法确定 A 和 m 的值。 (二) 强化套管换热器传热系数、 准数关联式及强化比的测定 (选作) 在本实验中, 采用 (一) 中的实验方法确定不同流量下的 Rei 与 Nu i , 用线性回归方法可确定 B 和 m 的值。 单纯研究强化手段的强化效果(不考虑阻力的影响) ,可以用强化比 的概念作为评判准则,它的形式是: Nu Nu 0 ,其中 Nu 是强化管的努塞 尔准数,Nu0 是普通管的努塞尔准数,显然,强化比 Nu Nu 0 >1,而且它 的值越大,强化效果越好。需要说明的是,如果评判强化方式的真正效果 和经济效益, 则必须考虑阻力因素, 阻力系数随着换热系数的增加而增加, 从而导致换热性能的降低和能耗的增加,只有强化比较高,且阻力系数较 小的强化方式,才是最佳的强化方法。
二、实验原理
(一)普通套管换热器传热系数及其准数关联式的测定 ⒈ 对流传热系数 i 的测定 对流传热系数 i 可以根据牛顿冷却定律,用实验来测定。即
i
(2-1)
Qi t m S i
式中: i —管内流体对流传热系数,W / (m2·℃); Qi—管内传热速率,W; Si—管内换热面积,m2;
tm cpi 和 ρi 可根据定性温度 tm 查得,
度。 ⒉ 对流传热系数准数关联式的实验确定
t i1 t i 2 为冷流体进出口平均温 2
流体在管内作强制湍流,处于被加热状态,准数关联式的形式为
Nui A Re i Prin .
其中: Nui
m
(2-6) ,
ud i di , Re i i i i i i
三、实验装置
实验流程图见图 2-1。 如图 2-1 所示,本装置的主体由五根平行的套管换热器组成,内管分别 为不锈钢光滑管、波节管、扁管、螺丝管、铜光滑管。外管为不锈钢管, 两端用不锈钢法兰固定。实验的蒸汽发生釜为电加热釜,用 200 伏电压加 热。蒸汽上升管路,使用蒸汽支路控制阀分别控制气体进入五个套管换热 器。 空气由旋涡气泵吹出,由旁路调节阀调节,经孔板流量计,由支路控 制阀选择不同的支路进入换热器。管程蒸汽由加热釜发生后自然上升,经 支路控制阀选择逆流进入换热器壳程,由另一端蒸汽出口自然喷出,达到 逆流换热的效果。
六、实验纪录
换热器型: 测量段长: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内径: 外径: 流量计读数 KPa 入 口 温 度℃ 冷流体 : 热流体 : 出 口 温 度℃ 壁温℃
七、思考题
1、空气管路中为什么装旁通阀、空气流量如何调节? 2、本实验壁温是靠近蒸汽温度还是靠近空气温度,为什么? 3、影响传热系数的因素有哪些?
1——蒸汽发生器 调解法 控制阀
2——液位计
3——放水阀
4——漩涡气泵
5——旁路
6——孔板流量计 图 2-1
7——放水口
8 、9、10、11、12——蒸汽支路
13、14、15、16、17——空气支路控制阀 空气—水蒸汽传热综合实验装置流程图
五、使用本实验设备应注意的事项
1.加热水量调解阀不能全关,当水位低于报警点时会发出蜂鸣声,并不 能加热。 2. 检查蒸汽加热釜中的水位是否在正常范围内。 特别是每个实验结束后, 进行下一实验之前,如果发现水位过低,应及时补给水量。 3.必须保证蒸汽上升管线的畅通。即在给蒸汽加热釜电压之前,五个蒸 汽支路控制阀之一必须全开。在转换支路时,应先开启需要的支路阀,再 关闭另一侧,且开启和关闭控制阀必须缓慢,防止管线截断或蒸汽压力过 大突然喷出。 4.必须保证空气管线的畅通。即在接通漩涡泵电源之前,五个空气支路 控制阀之一和旁路调节阀必须全开。在转换支路时,应先关闭风机电源, 然后开启和关闭控制阀。
S i d i Li
式中:di—内管管内径,m; Li—传热管测量段的实际长度,m。 由热量衡算式:
(2-3)
Qi Wi c pi (t i 2 t i1 )
(2-4) 其中质量流量由下式求得:
Wi
(2-5)
Vi i 3600
式中:Vi—冷流体在套管内的平均体积流量,m3 / h; cpi—冷流体的定压比热,kJ / (kg·℃); ρi—冷流体的密度,kg /m3。
四、实验方法及步骤
1、向电加热釜加水。 2、打开加热电源开关,设定加热电压(不得大于 200V), 开始加热。
3、将本次实验不用的支路的调节阀全部关掉。 4、水沸腾后,水蒸汽进入套管换热器外管,蒸汽排出口有恒量蒸汽排出 后,标志着实验可以开始。整个实验过程中始终保持换热器出口处有水蒸 气。 5、 、加热十分钟后,启动旋涡气泵并用调节阀来调节流量,在一定的流量下 稳定 3—5 分钟后分别测量空气的流量,空气进、出口的温度、换热器内 管壁面的温度均由仪表显示得到。然后,在改变流量稳定后,再分别测量空 气的流量、 空气进、 处口的温度和壁面温度后继续实验。 共测 6-8 组数据。 6、关闭加热器开关。 5 分钟后关闭鼓风机,并将旁路阀全开。 切断电源。 7、强化管实验内容同上。 (选作) 。
机械工程与自动化学院
化工实验技术指导书
张文慧 编
姓名 同组人
东北大学机械工程与自动化学院实验中心 真空与过程装备实验室 2014 年 5 月
传热综合实验
一、实验目的
1、 通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究, 掌握对流传热系数 i 的 测定方法,加深对其概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法,确定 关联式 Nu=ARemPr0.4 中常数 A、m 的值。 2、掌握强化转热,提高传热系数 α 的方法。 通过对管程内部插有波节管、螺丝管、扁管的空气—水蒸气强化套管换 热器的实验研究,测定其准数关联式 Nu=BRem Pr0.4 中常数 B、m 的值和强化 比 Nu/Nu0,了解强化传热的本理论和基本方式(选作) 。
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