旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概述本施工方案是针对旋挖钻设备进行的专项施工方案，旨在确保施工的顺利进行，保证工程质量和工期的达成。
二、施工准备1.安排专业施工人员，包括钻机操作员、技术工人等。
2.确定施工现场，进行现场勘测，制定详细的施工图纸。
3.组织搬运设备，包括旋挖钻、钢管等。
4.确定施工期限和进度计划，合理安排施工工序。
三、施工流程1.机具检查与调试：对旋挖钻设备进行全面检查，确保各项功能正常。
对钻头进行检查和磨刃，确保钻头的锋利度。
2.施工现场布置：根据施工图纸确定钻孔位置和深度，并进行标记。
清理施工区域，并搭建必要的支架和围栏。
3.开始钻孔：操作旋挖钻设备，按照施工图纸要求进行钻孔。
过程中要注意保持稳定的旋转速度和推进速度，确保孔径和孔深的准确度。
4.钻孔完毕：钻孔完成后，进行孔壁清理。
使用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，并进行垃圾清理。
5.检测与验收：对钻孔进行质量检测，包括孔径、孔深等。
验收合格后方可进入下一道工序。
四、安全措施1.进行足够的安全培训，确保施工人员了解并遵守相关的施工安全规定。
2.使用合格的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.在实施施工前，对施工现场进行安全检查，确保不存在安全隐患。
4.定期检查并维护旋挖钻设备，确保设备的正常运行。
五、环境保护1.施工过程中，严格控制噪音和粉尘的产生和扩散，采取防护措施保护周边环境。
2.施工现场要做好泥浆泵抽取和处理泥浆的工作，确保泥浆不会污染周边土壤和水源。
3.减少施工垃圾的产生，并划定好施工区域，确保施工现场整洁。
六、质量保证1.对旋挖钻设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障导致施工质量问题。
2.施工过程中，严格按照施工图纸和要求进行操作，确保孔径和孔深的准确度。
3.实行严格的质量监控，包括进行钻孔的质量检测和验收。
七、总结本施工方案对旋挖钻专项施工进行了全面的规划和安排，确保了施工的顺利进行和工程质量的达标。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案1.工程概述本项目为旋挖钻施工项目，施工范围包括基坑开挖、基础地基处理等。
施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米。
本施工方案旨在确保施工安全、质量、进度，并依据相关标准和规范进行设计。
2.施工组织2.1施工队伍：本项目设一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
2.2机械设备：本项目所需机械设备包括旋挖钻机、挖掘机、运输车辆等。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据设计要求，确定基坑开挖的位置和尺寸，并进行标志和围挡。
3.1.2使用挖掘机开挖基坑，确保开挖的尺寸和平整度符合设计要求，同时采取防坍塌措施保证施工安全。
3.1.3清理基坑内的杂物，并进行土方回填和压实。
3.2地基处理3.2.1根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作。
3.2.2使用挖掘机进行挖土作业，同时按照设计要求进行填土和压实操作，确保地基稳定性。
3.2.3将挖取的土方进行分类处理，可用于填充其他地方或垃圾处理场。
3.3设备安装3.3.1根据施工图纸和设计要求，进行设备安装。
3.3.2将旋挖钻机等设备运输至指定位置，进行组装和调试，确保设备正常运行。
3.3.3进行设备调试和试运行，并进行相关记录和检查。
3.4施工安全3.4.1严格遵守施工安全规章制度，工地内设置警示标志和围挡。
3.4.2建立健全的施工安全管理制度，每天进行安全会议，明确责任和安全措施。
3.4.3培训和督导施工人员，确保操作规范、安全用电等。
4.质量控制4.1根据设计要求和相关规范，对施工过程进行质量检查和控制。
4.2在施工过程中进行工艺检验和质量把关，确保施工质量符合要求。
4.3对重要节点和关键部位进行检测和监控，记录并处理质量问题。
5.进度安排5.1制定合理的施工计划，确定施工周期和工期，并按计划安排施工进度。
5.2监测和控制施工进度，及时处理进度延误和阻碍因素。
5.3对日常施工进度进行记录和汇报，确保施工按计划进行。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文旋挖钻是一种常用于建筑基础施工的钻机。
它主要通过回转方式，利用旋转刀具切割土层，同时通过注水冲洗的方式将淤泥、泥浆带走，以达到打孔和开挖的目的。
旋挖钻具有施工效率高、施工效果好等优点，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
下面是一个针对旋挖钻施工的示例方案：方案名称：旋挖钻施工方案一、工程概况本项目的钻孔长度为X米，孔径为Y米，施工地点位于XX地区。
施工期限为ZZ天。
二、施工准备1.资料准备：收集与钻孔相关的工程资料，包括设计图纸、施工方案、地质资料等。
2.设备准备：准备好旋挖钻及其配套设备，包括钻杆、抱杆、回转头、钻头、泥水处理设备等。
3.工人准备：组织专业技术人员和熟练施工工人，进行培训和安全教育。
三、施工流程1.准备工作：在施工现场设立施工标志和安全警示牌。
清理施工区域的杂物和障碍物，并对钻孔位置进行测量和标记。
2.安装钻具：将钻杆组装好，并安装回转头和钻头。
将钻杆插入地下，以便开始钻孔。
3.钻孔开始：启动旋挖钻机，将钻头放入预设的孔口，并逐渐深入地下。
在钻孔的过程中要注意保持稳定的旋转速度，避免振动过大。
4.洗孔处理：在钻孔过程中，根据不同地质情况使用泥浆或清水进行冲洗，以清除钻孔中的土层和泥浆。
泥浆或清水需要通过管道输送到地面，并进行处理后再次使用。
5.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止旋挖钻的工作。
将钻孔中的泥浆或清水泵出，关闭钻孔。
6.孔壁处理：根据钻孔的设计要求，对孔壁进行处理。
可以根据需要进行灌注、爆破或增加钢筋等加固措施。
7.钻孔设备拆卸：当钻孔施工完成后，拆除钻杆、回转头和钻头等设备，并进行清洁和保养。
8.施工总结：对施工过程进行总结和评价，记录施工中的问题和经验，为日后的施工提供参考。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2.钻孔施工过程中，要定期对钻杆、回转头和钻头等设备进行检查，确保其正常工作。
旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点
旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点嘿，朋友们，今天我来给大家详细聊聊旋挖钻孔桩安全专项施工方案。
这可是个大活儿，咱们一步一个脚印来，保证施工安全，提高施工质量。
下面，我就用意识流的方式给大家梳理一下这个方案的要点。
一、工程概况咱们先了解一下工程概况，包括工程名称、工程地点、工程规模、工程性质等。
这些基本信息可是制定施工方案的前提。
比如，工程地点如果在山区，那咱们就要考虑山体稳定性、地质条件等因素。
二、施工工艺及流程1.施工准备：这个阶段主要包括施工现场的勘察、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工队伍的组建等。
2.施工阶段：主要包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
3.施工结束：主要包括工程验收、资料整理、工程交付等。
三、安全措施1.安全培训：施工前，要对所有施工人员进行安全培训，让他们了解旋挖钻孔桩施工的安全知识和操作规程。
2.安全防护设施：施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
3.施工机械安全：旋挖钻孔桩施工过程中，要确保施工机械的安全运行，如定期检查、维修、保养等。
4.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序，防止安全事故的发生。
四、施工要点1.桩基定位：根据施工图纸，准确测量桩基位置，保证桩基施工的精度。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，注意控制钻孔速度、钻孔深度等参数。
3.钢筋笼制作与安装：钢筋笼要按照设计要求制作，安装时要确保钢筋笼的垂直度。
4.混凝土浇筑：混凝土要按照设计强度和配合比进行浇筑，确保桩基质量。
5.桩基检测：施工过程中，要对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、应急预案1.施工现场突发事故的处理：遇到突发事故，要立即启动应急预案，迅速组织人员撤离现场，并向上级报告。
2.应急救援队伍的组建：成立应急救援队伍，负责事故现场的救援和处理。
3.应急物资的储备：提前储备必要的应急物资，如急救药品、消防器材等。
六、施工进度计划1.施工进度表的编制：根据工程量和施工难度，编制施工进度表。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻专项施工方案(DOC)
旋挖钻专项施工方案
一、方案概述
本方案针对旋挖钻施工过程中的关键环节和技术要点进行详细阐述，以确保施
工工作的高效顺利进行。
二、施工准备
2.1 前期准备
在施工前应对工地进行全面细致的勘察和测量工作，了解地质情况和地下管线
走向，制定相应的安全预案。
2.2 设备准备
确保旋挖钻和相关附件设备完好，进行必要的检修和保养工作。
同时保障相关
附件设备与钻机的协调配合。
三、施工流程
3.1 钻孔设计
根据工程要求和地质情况，设计合理的钻孔位置、深度和直径，以保障施工的
准确性和安全性。
3.2 钻孔施工
根据钻孔设计要求，进行旋挖钻的施工作业，控制钻孔的垂直度和直径精度，
确保钻孔质量达标。
3.3 钻孔清理
在完成钻孔后，对孔内进行清理，清除杂物和碎石，确保后续施工工艺的顺利
进行。
四、安全保障
4.1 施工安全管理
严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全监控，确保施工人员的安全。
4.2 环境保护措施
在施工过程中，加强对环境的保护和监测，避免噪音、粉尘和废水对环境造成
影响。
五、质量控制
5.1 施工质量检验
对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量记录
建立施工记录档案，记录施工过程中的关键控制点和质量数据，为后续工程验
收提供依据。
六、施工总结
通过以上施工方案的详细阐述和实施，可以有效提高旋挖钻施工的效率和质量，确保工程顺利进行并达到预期目标。
以上为旋挖钻专项施工方案的全部内容，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案一、项目概况本次施工项目为旋挖钻专项施工，旨在进行桩基的钻孔施工。
项目地点为XX市XX区XX街XX号。
施工范围包括钻孔、土方开挖、桩基安装等工作。
二、工程准备1.钻机选择根据实际情况，选择XX品牌XX型号的旋挖钻机进行施工。
钻机具备良好的钻进能力、稳定性和适应性，能够满足本次施工的要求。
2.施工人员本次施工需要具备旋挖钻机操作经验的工程师和技术工人，施工队伍需要满足安全施工要求，并经过相关资质认证。
3.材料预备为保证施工进度和施工质量，需提前准备好以下材料：-钻杆、机械手、钻头等相应的钻具设备；-钢筋、钢筋笼、混凝土等桩基材料；-泥浆、膨润土、水泥等配土材料；-道具、工具等施工所需的辅助设备。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，对施工现场进行标定，确定孔口位置和孔深。
按照标定的位置，使用挖掘机进行土方开挖工作，保持场地清洁整齐。
2.配土根据土质情况，选择合适的配土材料，并进行搅拌，控制配土比例，保证配土质量。
3.钻孔根据设计要求，确定孔径和孔深，并使用旋挖钻机进行钻孔工作。
在钻孔过程中，要注意及时冲洗孔口，清除钻头的泥浆，保持良好的钻进效果。
4.钢筋安装待钻孔完成后，进行桩基钢筋安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼，逐段吊装到孔内，保持笼筋与孔壁之间的距离，确保质量。
5.浇筑混凝土钢筋安装完成后，需进行混凝土浇筑。
根据设计要求，选择合适的浇筑方式，并控制混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑质量。
6.养护完成混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用适当的方式进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.周边环境安全防护施工现场需设置周边环境安全防护措施，保障施工人员和附近居民的人身安全。
2.钻孔作业安全在钻孔作业中，施工人员需佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，遵守相关操作规程，确保人员安全。
3.施工设备安全施工设备要经过定期检查和维护，并按照操作规程进行使用，避免设备故障引发的安全事故。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
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高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程-1#公寓楼工程桩基工程专项施工方案宏圣建安第九项目部2015年8月27日目录一、编制依据：----------------------------------------------------------------- 1二、工程概况-------------------------------------------------------------------- 1三、施工部署及准备----------------------------------------------------------- 2四、主要施工方案及措施----------------------------------------------------- 4五、质量保证措施------------------------------------------------------------ 10六、安全保证措施------------------------------------------------------------- 1112一、编制依据：1、工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、工程地质勘察报告；3、《钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-1992》4、《水下混凝土施工规范DL/T5039-2013》5、《混凝土结构工程施工规范GB50666-2011》二、工程概况1、工程名称高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期100万吨/年甲醇工程-1#公寓楼工程2、工程地点山西省晋城市周村镇3、工程概况行政办公及生活服务区位于整个厂区的西北侧，用地面积为92450平米，总建筑面积36768平米。
地块内主要建筑为办公楼、食堂、浴室、1#公寓、2#公寓、一个集中停车场，停车位148辆。
配建地下一层汽车库，2#倒班公寓地下一层配建核六级人员掩蔽所。
本工程为1#公寓楼工程，地上6层，建筑高度20.9m，建筑面积为5053.5㎡，采用异形柱框架结构。
基础为桩基础，局部采用独立基础，建筑耐火等级二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，本工程±0.000相当于绝对标高728.8m。
桩基采用钻孔混凝土灌注桩，ZH1，桩径600mm，桩有效长度7.5m，共55根；ZH2,桩径600mm，桩有效长度10.5m，共75根，共计130根，约1200米，桩身混凝土强度等级为C35。
1灌注桩以泥岩层为桩端持力层,桩端有效截面进入持力层不小于1m，以桩长及进入持力层有效深度进行双控。
三、施工部署及准备1、施工人员自组织项目部人员组织机项目组织机构图2、技术准备工作（１）项目技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特2 殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
（３）编制实施性施工组织设计报单位总工程师批准后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（４）做模板设计图，进行模板加工。
（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。
（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
3、劳动力及物质、设备准备工作（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作根据施工计划，拟配置以下设备：3表2 劳动力计划表单位：人四、主要施工方案及措施旋挖钻孔桩施工工艺图：施工准备测量放样钢护筒施工钢护筒制作监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测清孔不合格监理工程师检测沉渣厚度检测41、测量放线规划行车路桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机钻机的安底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；成孔桩位的中心点，方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
下完护筒后再拉上十字线复核护筒中前用全站仪放点，十字线定位，使其心点是否与十字线中心吻合，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，误差在规范要求内，以确保桩位准确。
、埋设钢护筒2施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，，上下口外围加用δ钢板加工制成，护筒内径比桩径大=8mm20cm 焊加劲环。
桩基钢护筒采用长米钢护筒。
2再把钢把钻孔的位置标于孔底。
施工时应通过定位的控制桩放样，用十字线在钢护筒顶部或护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，5底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
3、钻机就位及钻孔（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
（2）标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
（4）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
（5）成孔、成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
（6）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
（7）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
（8）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自6 重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
（9）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；桩位误差不大于50mm。
4、清孔（1）孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
（2）注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
（3）调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。
（泥浆相对密度1.03—1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。
（4）灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。
（5）清孔后，用测绳检测孔深。
5、钢筋笼制作与安装(1)、钢筋笼的制作1）钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮7 盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。
使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。
由于本工程桩基深度为10.5米，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼一次绑扎成型，一次吊装到位。
钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。
制作安装时主筋接头按规定错开。
钢筋笼加工确保主筋位置准确。
钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。
安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土浇灌过程中上浮。
2）钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为40mm，在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。
(2)、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用16T吊车吊至平板式运输车上,运送至工地。
钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
现场钢筋笼的起吊直接利用16T吊车先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根I18工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。
钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。
固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反8 方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。
6、安放导管砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。
（1）导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍）。
持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
（2）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
（3）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。