水塔工程施工方法1
蚌埠电厂1~#冷却水塔导向板清水混凝土施工技术
高 度为 ９ ６ 故 需分 三 层 浇 筑 ， 虑 到 墙体 的垂 ． ｍ， 考
直 度 、 缝处 的处 理及 模板 的加 固 比较 困难 ， 以 接 所
决定 导 向板 的模 板采 用钢模 板 。
２ 模 板 设 计 及 加 工
２ １ 大模 板 、 作 平 台 、 板 连 支 操 模
的垂 直度 。采 用在 导 向板板墙 两侧 搭设 钢脚手 架
均匀布置 ８ ４块 导 向板 。导 向板 为 钢筋 混 凝 土结 构 ， ９ ６ 宽 ９８ 厚 度 ２ｃ 高 ． ｍ， ． ｍ， ０ ｍ。该 项 目的施 工 是 目前 国 内同行业 的首 次 。 该 工程 计划 工期 为 ３个月 ， 有工 程量 大 、 具 工 期 紧 、 工 安全 风 险性 大 等 施 工特 点 。且 导 向板 施
作为 大模 板 的外支 撑 。满 堂脚 手 架 用 ￣ ８ ４ ｍｍ 钢
管搭 设 ， 板 外部斜 撑 与脚手 架连 接成一 体 。 模
２ １ ３ 操 作平 台。为简化 施工 ， 工程不设 ．． 本 专 门 的操作 平 台 ， 用脚 手架进 行混 凝土 浇筑 。 利 ２ １４ 模 板 连接 件 。模 板 连 接 件 有 穿 墙对 ．． 拉螺 杆 、 塑料 套 管 、 接螺 栓 、 具 。对 拉 螺 杆采 连 卡 用 １ ｍｍ 圆钢加 工 。为 防止 对拉 螺 杆 与混 凝 土 ６ 粘结 ， 在对 拉螺 杆外 面套一 根硬 质塑 料管 ， 其长度 与板 厚相 同 ， 端顶住 板墙 模板 ， 两 内径 比对 拉螺杆 大３ ｍｍ； 同时在 模板 内侧对 拉 螺杆两 头 套上 尼绒
竖肋采 用 ８ ｍｍ Ｘ４ ｍｍＸ ３ ０ ０ ｍｍ 空 心方 钢 ， 背楞 采用 双 ８ 钢 ； 槽 两槽 钢 之 间 留 有 空 隙 ， 以便 对拉 螺杆穿 过 。竖 肋 间按 一 定 间距 设 置 筋板 ， 以 加 强 面板 的 刚度 。竖 肋 、 板 与 面板 之 间用段 焊 筋 焊 在一 起 ， 缝 间距不 大 于 ２ ｃ 焊 Ｏｍ。背楞与 竖肋连
水塔安全专项施工方案
水塔安全专项施工方案
水塔作为城市供水系统中的重要设施，其安全施工至关重要。
本文旨在探讨水塔安全专项施工方案，确保施工过程中安全可靠。
1. 施工前准备
1.1 施工前勘察
在进行水塔施工前，必须进行详细的勘察工作，了解施工地形、地质情况，确定施工方案和施工现场的选址。
1.2 施工方案制定
根据勘察结果和水塔设计要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、人员安排等内容。
2. 施工过程管理
2.1 安全设施设置
在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示标志、围栏、安全帽等。
2.2 施工人员培训
对参与施工的所有人员进行安全培训，包括施工操作规程、紧急救援措施等。
2.3 施工进度控制
对施工进度进行严格控制，确保施工按照预定计划进行，避免出现延误情况。
3. 施工质量保障
3.1 施工材料检查
在施工过程中，对所使用的材料进行严格检查，确保符合质量标准。
3.2 施工过程监控
对施工过程进行全程监控，及时发现并解决施工中的质量问题。
4. 施工后清理
4.1 施工场地清理
在施工完成后，对施工现场进行彻底清理，清除施工垃圾和残留物，保持施工现场整洁。
4.2 安全验收
进行水塔施工的安全验收，确保施工工程符合相关标准和要求。
通过以上方案的实施，可以有效保障水塔施工的安全和质量，为城市供水系统的正常运行提供保障。
_流水施工1
工艺参数
按
性
2
空间参数
质
分
类
3
时间参数
施工过程数（n） 流水强度（v）
工作面（a） 施工段数（m） 施工层数（r）
流水节拍（ti） 流水步距（Ki,i+1） 平行搭接时间（Ci,i+1） 技术间歇时间 （Zi,i+1） 流水工期（T）
（一）工艺参数
在组织流水施工时，用以表达流水施工在施工工艺上开展顺序及其 特征的参数，称为工艺参数。
（2）确定流水节拍应考虑的因素
Qi
Pi
ti= ———— = ———
Si RiNi
Ri Ni
定额计算法
或
Qi Hi
Pi
ti= ——— = ————
Ri Ni
Ri Ni
式中：ti——某施工过程的流水节拍； Qi——某施工过程在某施工段上的工程量； Si——某施工队组的计划产量定额； Hi——某施工队组的计划时间定额； Pi——在一施工段上完成某施工过程所需的劳动量（工日数）或机械台班量
1.1.2 平行施工
是将几个相同的施工过程，分别组织几个相同的工 作队，在同一时间、不同的空间上平行进行施工。
共55页 第4页
1.1 施工组织的方式
15
共55页 第5页
1.1 施工组织的方式
平行施工的特点是：
⑴ 充分利用了工作面，缩短了工期； ⑵ 适用于综合施工队施工，不利于提高工程质量和劳动生产 率； ⑶ 如采用专业施工队则不能连续施工； ⑷ 单位时间内投入的资源成倍增加，现场临时设施也相应增 加； ⑸ 现场施工组织、管理、协调、调度复杂。
流水步距的数目等于（n－1）个参加流水施工的施工过程 （队组）数。
水塔施工方案范文
水塔施工方案范文一、方案目的和背景为了解决水源不足和供水压力不稳定的问题，设计建造一座水塔供给水源和维持水压，确保供水的稳定性和可靠性。
本方案将介绍水塔的施工计划、施工过程中的监控和控制措施，以及预防和处理可能出现的施工安全问题。
二、施工计划1.地点选择：在市中心选取一个地势相对较高且交通便利的地点建造水塔。
2.设计评审和图纸制定：与设计师和相关专业人员协商，评审设计方案，制定施工图纸。
3.材料和设备采购：根据设计要求和图纸确定所需的材料和设备，并委托供应商采购。
4.土建施工：进行基础施工和塔体建造，包括土方开挖、地基处理、浇筑混凝土等。
5.钢结构制造和安装：根据设计图纸制造钢结构构件，并在现场进行安装。
6.防水和绝缘处理：施工结束后对水塔进行防水和绝缘处理，确保塔体的密封性和绝缘性。
7.设备安装：安装水泵、管道和阀门等设备，确保水塔的正常运行和供水功能。
8.施工监控和质量验收：在施工过程中进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求，并进行相关验收工作。
三、施工过程中的监控和控制措施1.日常安全检查：确保施工现场的安全环境，包括安全通道、安全标志和安全设备的设置等。
2.安全教育培训：对参与施工的工作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急能力。
3.施工进度控制：制定详细的施工进度计划，并按计划进行监控和控制，确保施工按时完成。
4.施工质量控制：在施工过程中进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5.安全事故处理：建立应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处理，确保施工过程中的安全。
四、预防和处理可能出现的施工安全问题1.施工现场安全问题：与施工单位合作，制定详细的施工安全计划，包括现场的安全环境、设备的安全使用和应急预案等。
2.施工材料问题：定期检查和测试所使用的材料，确保其符合相关标准和质量要求。
3.施工工艺问题：与设计师和施工单位协商，制定合理的施工工艺和施工方案，确保施工过程中的安全和质量。
水塔工程施工方案
水塔工程施工方案一、项目概况本项目为某市城市供水工程中的重点工程，主要包括水塔的施工。
水塔工程是某市供水工程的重要组成部分，具有重要的城市供水功能和安全保障作用。
本工程的总投资约为5000万元，总建筑面积为2000平方米。
水塔的设计流量为每小时5000立方米，设计水平高程为40米，设计储水能力为5000立方米。
本工程的施工内容主要包括水塔的地基处理、钢筋混凝土结构施工、水塔设备安装以及相关管网的施工等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织本工程施工组织分为总包单位和分包单位两级管理，总包单位负责工程整体进度控制、质量监督和安全管理等工作，分包单位主要负责具体施工任务的执行。
总包单位应根据工程施工进度、质量要求、安全要求等制定施工进度计划，确保工程按期交付。
分包单位应按照总包单位的要求，把工程细化到每个环节，确保每个环节的施工都符合规范要求。
2.2 施工管理为了确保施工质量、安全和进度的有效控制，本工程施工管理应严格按照相关法律法规和施工标准进行，建立健全工程质量监督体系、安全生产管理体系和施工进度控制体系。
同时，加强对施工人员的培训和管理，提高施工队伍的素质和技术水平。
三、施工准备3.1 地基处理水塔工程的地基处理包括地基勘察、地基处理和地基检测三个环节。
地基勘察应根据工程的地质特点和载荷要求，选择合适的地质勘察方法，确定地基的地质特征，为地基处理提供可靠的依据。
地基处理主要包括土方开挖、压实和软土加固等工作，确保地基的承载力和稳定性。
地基检测应在地基处理完成后进行，检测地基的承载能力和变形情况，为后续的施工提供保障。
3.2 材料准备施工材料的准备应根据工程施工计划和施工标准要求进行，保证施工材料的供应充足和质量可靠。
材料准备工作应包括水泥、骨料、钢筋、混凝土、管材和设备等的采购和验收工作。
3.3 施工方案编制在施工前，应编制详细的施工方案，包括施工工序、施工措施、施工工艺、施工组织等内容。
施工方案应符合施工标准要求和安全生产规定，确保工程施工的安全和质量。
第八讲超高层建筑模板工程施工(一)胡玉银
BUILDING CONSTRUCTION建筑施工第31卷第4期Vo1．31No．41超高层建筑模板工程特点超高层建筑最显著的特点是结构超高，故其模板工程亦具有鲜明特点：（1）以竖向模板为主体。
目前超高层建筑多采用框—筒、筒中筒结构体系，核心筒以钢筋混凝土结构为主，外框架（筒）以钢结构为主，水平结构（楼板）一般采用压型钢板作模板，因此超高层建筑结构施工中，核心筒的模板工程量最大。
在超高层建筑中，核心筒内多为电梯和机电设备井道，楼板缺失比较多，竖向结构（剪力墙）工作量较水平结构（楼板）工作量大得多，竖向模板面积远远超过水平模板面积。
如广州新电视塔核心筒中，竖向模板面积约为水平模板面积的6倍。
因此超高层建筑模板工程必须以竖向模板为重点，施工计划亦以加快竖向结构施工为目标。
（2）施工精度要求高。
超高层建筑结构超高，受力复杂，施工精度特别是垂直度对结构受力影响显著。
另外超高层建筑设备如电梯正常运行对结构的垂直度也有严格要求，因此超高层建筑的模板工程系统必须具备较高的施工精度。
（3）施工效率要求高。
超高层建筑施工往往多采用阶梯形竖向流水方式，核心筒是其它工程施工的先导，核心筒施工速度对其它部位结构施工甚至整个超高层建筑施工速度都有显著影响，因此超高层建筑模板工程必须具有较高工效。
总之，超高层建筑模板工程必须以核心筒为重点，以竖向结构为主体，在确保施工精度的前提下，努力提高施工效率。
超高层建筑施工有赖于先进的模板工程技术，同时超高层建筑的蓬勃发展又极大地促进了模板工程技术的进步。
二十世纪以来是超高层建筑大发展的时期，模板工程技术呈现出百花齐放、丰富多彩的发展局面，液压滑升模板工程技术、液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术和电动整体提升脚手架模板工程技术已经成为超高层建筑结构施工主流模板工程技术。
2液压滑升模板工程技术2.1发展简介液压滑升模板工程技术始创于20世纪初，开始主要用于贮仓一类等截面筒体结构的施工。
水塔环基施工方案1
1. 工程概况托克托电厂一期工程#1冷却塔位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔。
±0.000m相当于绝对标高：1065.500m，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8.0m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm，在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。
环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构。
环基宽5.0m，高2.0m。
为控制环基温度裂缝，环基内沿水平向设两层Φ16＠200温度筋；池壁设置19道伸缩缝，间距约15m，伸缩缝处止水采用橡胶止水带，池壁顶部设钢筋混凝土约束环。
基底标高：-4.10m，砼强度等级：C25、F200、P6。
主要工程量一览表2. 施工应具备的条件2.1 地基处理完毕，并已验收合格2.2 周围场地平整2.3 水电具备2.4 施工图纸齐全2.5 地下水降至-4.50m。
3. 施工主要机具及材料施工主要机具及材料如下表：4. 施工方法、步骤及工期要求4.1. 环基施工方法的选择环基具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点，为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分两层浇筑、上层留设后浇带的方法，第一次连续浇筑至-2.30m 标高，砼终凝后及时进行表面凿毛处理，待裂缝发展高峰期（约10~13天）过后，进行第二层浇筑（至基础顶标高），第二层浇筑时留设24个宽400mm的后浇带。
4.2 施工流程4.3 主要施工方法4.3.1 垫层砼垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。
4.3.2 模板工程环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹20mm厚的水泥砂浆作为环基侧模。
为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触。
一、现浇混凝土工程量-按以下规定计算：
一、现浇混凝土工程量，按以下规定计算：1.混凝土工程量除另有规定者外，均按没计图示尺寸以体积计算。
不扣除构件内钢筋、预埋铁件所占体积。
砼构件中如设计采用型钢时，应扣除其体积。
2.基础：(1)基础及基础垫层工程量，扣除伸入承台基础的桩头体积。
(2)有梁带形混凝土基础，其梁高与梁宽之比在4∶1以内的按带形基础计算。
超过4∶1时，其基础底按带形基础计算，以上部分按墙计算。
(3)箱式满堂基础应分别按满堂基础、柱、墙、梁、板有关规定计算，套用相应项目。
(4)块体设备基础按设计图示尺寸以m3计算。
框架式设备基础分别按基础、柱、梁、墙、板等有关规定计算，套相应项目计算。
楼层上的设备基础，按梁、板相应项目分别计算。
3.柱：按图示断面尺寸乘以柱高以m3计算。
柱高：(1)柱和板连接的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至上一层楼板上表面之间的高度计算。
(2)带柱帽的柱和板连接的柱高，应自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面之间的高度计算。
柱帽工程量合并到柱子工程量内计算。
(3)框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶高度计算。
(4)构造柱按全高计算，与砖墙嵌接部分的体积并人柱身体积内计算。
(5)依附柱上的牛腿，并入柱身体积内计算。
(6)升板柱帽按图示尺寸以m3计算。
4.梁：按图示断面尺寸乘以梁长以m3计算，伸入墙内梁头、梁垫并入梁体积内计算。
梁长：(1)梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。
(2)主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。
(3)圈梁与过梁连接者，分别套用圈梁、过梁定额，其过梁长度按门、窗口外围宽度两端共加50㎝计算。
5.墙：墙、间壁墙、电梯井壁、按图示中心线长度乘以墙高及厚度以m3计算，应扣除门窗洞口及单个面积0.3㎡以外孔洞所占体积，墙垛及突出墙面部分并入墙体体积内计算。
(1)剪力墙中暗梁、暗柱、端柱并人墙内计算。
(2)建筑模网墙内的构造柱、圈梁、过梁混凝土与墙混凝土合并计算。
(3)建筑模网安装工程量，外墙按外墙中心线长度乘以结构高度(地面至板顶)，内墙按内墙净长线长度乘以内墙净高，以单面面积计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水塔工程分部工程施工工法1、砼施工工艺流程2、模板工程1.总则⑴根据本工程的特点，主要采用300×150mm钢模板，散装木模为辅或定型钢模板。
⑵已使用过的钢模板，应进行除锈、校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，并涂上防锈漆、脱模剂。
⑶木模板应选购质量标准达到Ⅱ、Ⅲ等，湿度在18～23%的木材。
⑷模板及其支撑应根据设计图纸要求，施工工艺等情况进行结构设计，其强度、刚度、稳定性均应符合施工规范要求。
模板制作的允许误差，应符合规范规定。
2.模板加工工艺流程3.普通模板安装与拆除⑴普通模板安装1）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，主要控制点引出施工部位以外不易被破坏位置，以备校正用。
2）模板安装次序应从下而上，逐层安装逐层支撑牢固，对于组合钢模板，侧向支撑采用2□100×50×3钢管，纵横间距＠600mm，φ12拉筋＠600×750mm。
3）模板安装过程，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。
4）混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状和位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，严重的停止混凝土浇筑。
5）具体结构的模板安装见下述：①底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，采用普通标准组合钢模板安装。
对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。
再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。
模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。
底板模板安装示意图②边墙大部分均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。
模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。
鉴于此，边墙混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，为3m（两块竖向模板的高度）。
模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，见插图“边墙或闸墩模板安装示意图”示。
边墙模板安装示意图③柱模板：采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按@500mm 加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一条对拉螺栓以避免模板变形。
柱箍采用“方钢+拉筋”的方式。
然后通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。
如下图“柱模安装示意图”示。
柱模安装示意图④梁板模板：梁板柱均作为一个混凝土层浇筑。
梁板结构采用组合钢模板铺装。
梁板承重排架为门式脚手架搭设的排架，门式脚手排架由φ48的钢管加固。
⑵模板拆除1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5Mpa以上，保证混凝土表面棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。
拆模次序自上而下、逐层拆除，分批拆除锚固连接体，为防止模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。
3）拆除的模板、支架及配件应及时清理，维修，分类堆放整齐。
3、钢筋工程钢筋加工工艺流程：1.钢筋制作钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。
钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。
加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过规范规定的数值。
2.钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5 的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm 内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，φ16 以下的钢筋接头可采用绑扎接头。
焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。
钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。
全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。
合格的成型钢筋，经汽车运至现场卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。
钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用φ12×φ18 马登筋或S 型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距@1m，控制保护层厚度。
钢筋安装的允许偏差表序号偏差名称允许偏差1 钢筋长度方向的偏差；同一排受力钢筋间距的逐步偏差±1/2净保护层厚度柱及梁中±0.5钢筋直径2板、墙中±0.1间距3 同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距4 双排钢筋，其排与排间距的偏差±0.1排距5 梁与柱中钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6 保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。
钢筋安装完毕，应按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。
在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。
并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。
3.预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件的型号、规格、尺寸应按设计图纸要求选择材料，合理排料，准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。
预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。
预埋件用汽车运至基坑旁，卸入基坑，人工搬运至工作面，对中调直后与支撑构件焊接牢固，其允许偏差应符合设计要求。
砼浇筑过程，应派人员值班检查，发现埋件位置偏移或变形，应及时矫正，以免造成今后返工。
4、混凝土工程⑴砼浇筑施工工艺流程如下图：⑵原材料砂石料采用就近采购的原则。
砂料细度模数在2.3-3.2 之间；骨料选用2级配，最大粒径为4cm。
砂石料的品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
水：施工生产用水库内水。
水泥及外加剂：水泥采用425#普硅，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
外加剂选用应根据不同部位、不同气候条件而定，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。
所有原材料到贷后均应按现行的施工规范及相关标准的要求取样复检，经检验合格后方可使用。
⑶砼分层、分块砼分层、分块应根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。
砼缝主要有结构缝和施工缝。
施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
砼缝主要有结构缝和施工缝。
施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结构缝按设计分缝。
垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分缝，在砼先浇侧按设计或规定预埋连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。
水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降低损耗，加快进度。
⑷砼拌和砼拌和采用2×0.4 m3移动式搅拌机现场灵活布置。
原材料的投料顺序及砼拌时间应根据现场实验而定，以保证砼均匀性。
原材料的称量误差必须符合现行的施工规范的要求。
拌和时做到一盘试，二盘调，三盘复调，四盘正常，保证出机砼必须符合要求。
并根据现行施工规范要求抽取一定数量砼抗压、抗渗模块，以评定砼质量。
砼拌和工艺流程如下图：⑸砼运输及入仓下部结构如基础垫层、底板、基础块等主要采用自卸汽车运至工作面由履带吊吊卧罐入仓的方式；上部结构砼方式主要采用砼输送泵直接送至各施工部位的形式。
夏季高温季节时，砼输送泵输送管采用湿麻袋包裹住，并不断洒水湿润以防止砼运输过程中升温，减少砼塌落度损失。
⑹砼浇筑砼浇筑前，应检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面是否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。
第一层砼浇筑前，应在基面或老砼面铺筑一层比砼强度高一等级的水泥砂浆，厚2×3cm。
砼浇筑层厚度及铺盖面积，根据砼生产能力，为保证砼初凝前能及时覆盖，层厚控制在30×50cm 内。
砼铺料方法，采用平铺法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。
混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度(mm) 插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250 在钢筋密度集或双层钢筋结构中150附着式外挂300浇入仓内的砼应随浇随平仓,及时振捣，不得堆积,仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
砼平仓应以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，水平止水片附近更应精工细作，避免振动过大，致使模板、钢筋、止水片变形。
浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。
砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，应及时研究减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。
严禁不合格砼进入仓面，少许不合格砼入仓后必须立即处理，必要时清出仓外。
砼施工过程，应由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，应逐一做好施工日记。
砼浇筑过程中应注意保护预埋件及止水带等。
⑺砼养护砼浇筑完毕，应根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时引起砼早期裂缝出现。
砼以人工洒水养护为主，特殊气候应采取覆盖措施。
⑻控制裂缝开展措施为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度应控制在30°C 以下，具体措施为：①骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。
②砼拌和时采用低温水，夏季高温天气，适当加冰。
③掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。
④高温天气，应避开午间施工，必要时面应设置喷设施以降低周围气温。
汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。