剥肋滚压直螺纹钢筋-技术交底 - 制度大全
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底_secret
钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底1、适用范围适用于直径16-50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
2.1.2 审查、熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。
2.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2机具准备2.2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2.2.2 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量。
2.2.4 力矩扳手及秋钳：用于接头拧紧。
2.2.5 辅助机具：砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3材料准备2.3.1 钢筋：直径为16-40mm的HRB335（II级）、HRB40（III级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.3.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》（GB /T699-1999）标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有锈蚀。
2.4 作业条件2.4.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
2.4.2 滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
2.4.3 人员培训与技术交底：在作业开始前，对操作人员进行操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，应把握操作要点，不经培训不得上岗操作。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程（见下图）钢筋丝头加工工艺流程图：钢筋端面平头、就位——剥肋滚轧螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。
剥肋直螺纹技术交底
6.进入现场必须戴安全帽，佩带胸卡。
7. 现场必须有专业电工接电，非电工不准私自接电源。
2.3 在丝头加工前使用水溶性切削冷却润滑液润滑钢筋套丝机，然后打开电源将钢筋就位并夹紧，扳动手柄进行剥肋滚轧直螺纹，到位后自动停机并反转，向后扳动手炳使设备复位并停机，完成轧丝工序（基础底板、基础底板暗梁、柱、梁、挡土墙、剪力墙、人防墙等无钢筋弯头段钢筋采用标准型或异径型连接（正丝），有钢筋弯头段钢筋采用活连接型连接（反丝）。
2
16.1～16.4
11
18
A25
2.5
18.2～18.5
10
20
A25
2.5
20.2～20.5
11
பைடு நூலகம்22
A25
2.5
22.2-22.5
12
25
A30
3
25.2-25.5
11
四、 成品保护
1. 连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污或遭受机械损伤。
2. 丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。
2.1 钢筋下料：钢筋要根据计算好的配料单尺寸使用无齿锯切割下料，不得用气焊、钢筋切断机切割下料。要求切口端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
2.2钢筋除锈、去除端头毛刺：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。清除钢筋切断面的毛刺，用挫将断面挫平整。
2.6.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P（p：螺纹螺距，单位为mm）。
螺纹检验示意图如下：
环规使用示意图1
环规使用示意图2
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底一、综述JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中Ф14-Ф40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。
具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点。
二、性能：JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。
本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。
三、技术参数：1、电压3-380V2、功率：4KW3、加工钢筋直径：Ф14-Ф40mm4、加工速度：平均单头加工1分钟5、滚轧螺纹长度65mm6、外型尺寸：1100×450×10007、重量:450kg四、滚丝机加工原理1、钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。
2、滚丝机加工将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动拖板实现。
3、滚丝轮加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。
4、加工和退刀开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后返转退回原来位置，停机。
五、机床组成1、机架：机架为滚丝轮的支撑体，内装电器箱、冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。
2、夹紧机构：利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。
3、主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨上前后移动。
4、附件：试棒，拧紧扳手。
六、操作与调整1、准备工作：（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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直螺纹钢筋连接交底
五、安全措施：
5.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持上岗证作业，并在机械旁挂牌标明安全操作规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表式C2-1
编号
01-C2-009
工程名称
永泰东区C区C05＃、C09＃楼
交底日期
2003-12-16
施工单位
城乡三公司第十八项目部
分项工程名称
剥肋滚压直螺纹钢筋连接
交底提要
剥肋滚压直螺纹钢筋连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
6.2、钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨水造成的锈蚀。
6.3、直螺纹套丝的铁屑装入袋送废品回收站回收再利用。
技术负责人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
5.5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部位检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
5.6、操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。
六、环境保护：
6.1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇注砼时不要震动钢筋，降低噪声排放强度。
3.2、加工及连接
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程安全技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1．参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2．钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条四、施工工艺1．工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2．钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm) 表4—1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2 M16.5×220～22.5≥818l6.9±0.2M19×2.525～27.5 ≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35 ≥92826.6±0.2 M29×3 37～40 ≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2 M37×3.546～49 ≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥103．钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
0324剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
2023-10-28•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•钢筋剥肋滚压直螺纹连接目录•材料及要求•劳动组织及安全防护•成品保护与质量通病防治01剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡交底内容剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的设计要求和施工规范。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的施工工艺及操作要点。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的安全文明施工要求。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的原理及特点。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的材料要求和检验方法。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的质量标准及检验方法。
010*********《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010。
《建筑施工安全标准》JGJ59-2011。
《建筑施工质量标准》JGJ/T30-2013。
交底依据交底范围本交底适用于所有参与剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的相关人员，包括技术人员、安全员、质量员、施工人员等。
本交底是对剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程的质量、安全、文明施工等方面的指导和要求，必须严格执行。
本交底适用于所有剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程。
02钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋材料钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，进场时应按国家现行有关标准进行抽样检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验等。
施工准备钢筋端头处理钢筋端头应平整，宜采用套丝机加工，不得用氧气切割或气割。
工具准备施工前应准备好滚压直螺纹机、套筒、切割机、弓形切断器、砂轮切割机等必要的设备和工具。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺流程为：钢筋切割→剥肋→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→连接施工→接头质量检查。
•钢筋切割：按设计图要求，将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用套筒滚压挤压机剥掉一部分，使该部位钢筋直径局部减小4~8mm，形成一条沟槽。
切断刀应具有可靠的刚性，以保证切口的平整及切割后丝头端口的完整和方形。
使用过程中应经常检查切割刀刀片的完好性及锋利程度，如果刀片磨损后，应随时打磨或更换。
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剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全
剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗...
交底内容:
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、施工工艺
1、工艺流程:
预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工:
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项:
(1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
(2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量:
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验:
(1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰,则与土
建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地,操作工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后,方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上,下垫木板。
并定期检查各种零部件,如发现零部件有松动、磨损,及时紧固或更换,以降低噪音。
浇筑混凝±时不要振动钢筋,降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料),防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈,钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来,统一清运到规定的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
公司规章制度销售工作描述销售职位描述
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