剥肋滚压直螺纹钢筋技术交底
钢筋滚扎直螺纹连接技术交底
技术交底记录表1 钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表钢筋规格（mm）套筒长度（mm）套筒外径（mm）套筒内径（mm）螺纹大径（mm）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）完整丝扣圈数16 43±1 24±0.5 14.2±0.5 16.4 23 2.5 9 16 46±1 27±0.5 16±0.5 16.4 26 2.5 10 20 51±1 29±0.5 16±0.5 20.4 30 2.5 11 22 56±1 32.5±0.5 20±0.5 22.4 32 2.5 12 25 61±1 37±0.5 22.9±0.5 25.5 35 3 1126 66±1 41±0.26±0.5 26.5 36 3 1232 71±1 47±0.5 29.6±0.5 32.5 42 3 1336 60±1 53±0.5 33.5±0.5 36.5 46 3 1440 90±1 56±0.5 37.5±0.5 40.1 50 3 153.2.3 丝头检验：（1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
3.2.4 现场接头安装：（1）安装接头时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。
（2）安装接头时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P（P为螺距），即套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
（3）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：表2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）16～16 20～22 25 26 32 36～40 拧紧扭矩（N•m） 1200 250 260 320 360。
剥肋直螺纹技术交底
6.进入现场必须戴安全帽，佩带胸卡。
7. 现场必须有专业电工接电，非电工不准私自接电源。
2.3 在丝头加工前使用水溶性切削冷却润滑液润滑钢筋套丝机，然后打开电源将钢筋就位并夹紧，扳动手柄进行剥肋滚轧直螺纹，到位后自动停机并反转，向后扳动手炳使设备复位并停机，完成轧丝工序（基础底板、基础底板暗梁、柱、梁、挡土墙、剪力墙、人防墙等无钢筋弯头段钢筋采用标准型或异径型连接（正丝），有钢筋弯头段钢筋采用活连接型连接（反丝）。
2
16.1～16.4
11
18
A25
2.5
18.2～18.5
10
20
A25
2.5
20.2～20.5
11
பைடு நூலகம்22
A25
2.5
22.2-22.5
12
25
A30
3
25.2-25.5
11
四、 成品保护
1. 连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污或遭受机械损伤。
2. 丝头检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐。
2.1 钢筋下料：钢筋要根据计算好的配料单尺寸使用无齿锯切割下料，不得用气焊、钢筋切断机切割下料。要求切口端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
2.2钢筋除锈、去除端头毛刺：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。清除钢筋切断面的毛刺，用挫将断面挫平整。
2.6.3 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P（p：螺纹螺距，单位为mm）。
螺纹检验示意图如下：
环规使用示意图1
环规使用示意图2
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术交底一、综述JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机是滚轧加工钢筋直螺纹接头的专用设备：主要用于混凝土结构中Ф14-Ф40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的直螺纹接头加工。
具备操作简单、方便、快捷、无明火、无污染、可全天候施工等优点。
二、性能：JBG-40K型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠、并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。
本机采用内出水结构，其冷却润滑效果更佳，加工一种规格的钢筋只需调定一次设备便可连续加工，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。
三、技术参数：1、电压3-380V2、功率：4KW3、加工钢筋直径：Ф14-Ф40mm4、加工速度：平均单头加工1分钟5、滚轧螺纹长度65mm6、外型尺寸：1100×450×10007、重量:450kg四、滚丝机加工原理1、钢筋夹紧结构：钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢筋自定心方式来完成。
2、滚丝机加工将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄齿轮、齿轮带动拖板实现。
3、滚丝轮加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。
4、加工和退刀开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后返转退回原来位置，停机。
五、机床组成1、机架：机架为滚丝轮的支撑体，内装电器箱、冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。
2、夹紧机构：利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧确保工作轴心与主轴轴心的同轴度。
3、主拖板：主拖板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，拖板下装有进给齿轮齿条实现在滑轨上前后移动。
4、附件：试棒，拧紧扳手。
六、操作与调整1、准备工作：（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程安全技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1．参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2．钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条四、施工工艺1．工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2．钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm) 表4—1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2 M16.5×220～22.5≥818l6.9±0.2M19×2.525～27.5 ≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35 ≥92826.6±0.2 M29×3 37～40 ≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2 M37×3.546～49 ≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥103．钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录
剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术交底记录一、工程概况本工程位于XX市XX区，是一座多层住宅建筑。
项目总建筑面积为XXXX平方米，结构形式为框架结构。
本次交底的内容是剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。
二、技术原理三、施工准备1.确认施工图纸中需要采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接的部位。
2.准备滚压机、润滑油、钢筋剪切机等工具和设备。
3.保证现场的通风良好，并提供必要的防护设施。
4.为施工人员提供必要的个人防护装备。
四、施工步骤1.按照施工图纸确定需要连接的钢筋位置和数量，将现场的钢筋按照规定长度切割。
2.将要连接的钢筋端面进行清理，确保表面无积尘和杂质。
3.使用钢筋剪切机将钢筋固定在滚压机上，调整滚压机的滚轴和滚压模具，确保滚压位置正确。
4.开始滚压操作，滚动一定长度的直螺纹，以便与其他钢筋连接。
5.检查滚压后的钢筋连接部位，确保滚压质量良好，无裂纹和划伤。
6.将滚压后的钢筋与其他钢筋进行连接，确保连接牢固。
7.清理现场，整理工具和设备。
五、质量控制1.每个连接点的滚压长度应符合施工图纸的要求。
2.检查滚压机的滚轴和滚压模具，确保其没有磨损和损坏。
3.在滚压操作过程中，要将滚压机的压力逐渐加大，以避免钢筋出现变形和损坏。
4.滚压后的钢筋连接部位应光滑均匀，无明显的裂纹和划伤。
5.进行连接测试，通过对连接部位施加一定的拉力，确保连接的稳固性和可靠性。
六、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.检查滚压机的电气设施是否正常，避免发生漏电和触电事故。
3.在操作滚压机时，要注意防止手部被夹伤，避免使用过程中发生意外。
4.施工现场必须保持整洁，防止工具和设备造成的绊倒和伤害。
七、交底人员交底人：XXX日期：XXXX年XX月XX日八、总结剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种常用的连接方式，它具有连接牢固、施工简便等优点。
在进行施工时，需要注意选择合适的滚压机和滚压模具，并严格按照相关要求进行操作。
通过本次交底，施工人员对剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术有了更深入的了解，并能够正确、安全地进行施工。
钢筋滚压直螺纹加工安全技术交底
钢筋滚压直螺纹加工安全技术交底
一、性能和应用
易达GGZL—40AT型钢筋直螺纹机床是一种用于直螺纹连接的专用钢筋轧制机床。
直螺纹钢筋接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，它是一种能承受两种作用力的机械式钢筋接头。
能使钢筋端部直螺纹一次成形。
二、技术参数
1、电压：3—380V
2、权力：3kW—4kW
3、加工钢筋直径：16—40mm
4、加工速度：综合平均单头1分钟
5、旅行：150mm—200mm
6、外形尺寸：1000×500×450mm
7、重量：485kg
三、操作和使用
1、准备：
(1)清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查连接器是否松动，水盘、接屑盘安放稳妥。
(2)将机床安放平稳，输出轴的轴应在水平位置工作，两台机床要处垂直位置。
(3)向减速机体内加油，使用“工业齿轮油”。
气温＜5℃；40#，50℃—30℃、70#；＞30℃、90#，使用两周后更换新机油，以后每3—6个月更换一次。
(4)加水将切屑液或防锈水倒入水盘，并用其流向水箱。
钢筋剥肋直螺纹连接技术交底完整版
六、操作流程 设备调试 丝头试制 套丝
根据钢筋大小确定滚丝轮型号 根据钢筋大小调整刀具
采用对刀棒对滚丝轮、刀具进行初调 进行单根钢筋试制，钢筋端部切平、套丝 通过环通止规及套筒对试制的丝头进行 测试，然后对滚丝轮及刀具精调 试制套丝，直至丝头通规能通；止规能止， 判为合格 丝头检查（环通规能通过；环止规能止住）
53.5
79
22
22.56
33.0
55
40
40.23
59.5
90
25
25.66
37.5
60
五、施工准备
1、机床安装及搭建料架 2、根据接头数量及工程进度要求设置机床 数量，一般为两台一组，对称加工。 3、根据所加工钢筋长度确定两台机床之间 距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加 0.5m-1m。 4、将机床安放平稳，用方木架牢，两台机 床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置， 如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于 5°。 5、料架上平面必须低于机床夹钳中心线 2.5—3cm。 6、连通电源，按机床使用说明书要求试车。 注： 1、凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格， 持证上岗。 2、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与 工程要求相符。
2、精调
通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止 环规旋入不大于 3P（P 为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求， 如有误差再次调整。
注：丝头尺寸调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序 渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
滚轧丝头：
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄， 使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力。当滚轧 2P 后即可自动进给， 严禁用力过猛或脚踏进给手柄进给。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
本文是关于剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底的说明。
一、工程背景
该工程是某建筑项目的配筋工程，需使用剥肋滚压直螺纹钢筋
连接技术。
该技术是一种新型的钢筋连接方式，具有连接强度高、
耐疲劳、抗震性能好等优点，已经逐渐被广泛应用于各种大型建筑
工程。
二、连接方式选择
在本工程中，选择了剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式，主要是因
为该方式连接强度大于普通的搭接连接、剪力连接和焊接连接，可
有效提高钢筋连接的抗震性能和耐久性，更能满足建筑工程的安全
性要求。
三、施工准备
在进行钢筋连接前，必须严格按照设计图纸对钢筋进行预处理，包括清理、校正、整齐等工作，确保钢筋的尺寸、弯曲度以及表面
质量符合标准要求。
此外，还需要准备好专用的钢筋连接设备和工具，其中包括滚压机、锯床、钢丝刷、量具、隔离片等。
四、施工流程
1、钢筋加工
根据设计图纸要求，对待连接的钢筋进行加工，包括切割、去
毛刺、退火等工序。
1。
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剥肋滚压直螺纹钢筋技术交底
交底内容：
一、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
四、施工工艺
1、工艺流程：
预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；
现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好
剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
五、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
六、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
七、环保措施
1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定
的垃圾集中地。
3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。