CABRM钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺共5页文档
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。
它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。
在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚轧直螺纹机械连接和等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。
为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，***建设集团股份有限公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊***新技术开发公司购进新开发的钢筋滚轧直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚轧直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚轧，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。
滚丝头对钢筋进行滚轧的过程属于冷挤压，可以提高经过滚轧的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以达到A 级接头要求。
2、接头适用范围及特点：适用范围：剥肋滚轧直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
接头特点：● 接头强度高：达到JGJ107—96中A 级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA 级。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的施工工艺和作业工序
材料准备流程
钢筋下料→剥肋滚压丝头→丝头 质量自检→带帽保护→丝头抽检→存放 待用
钢筋连接流程
拧下连接保护帽→钢筋就位→接 头拧紧→对已拧紧的接头作标记→质量 检验
工艺操作要点
钢筋下料
核对下料单及主筋品种、规格、 长度、合格检验标识，用砂轮切割机下 料，要求端部断面平整并与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不 得弯曲，弯曲时应调直。
鉴于钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技 术在实体工程中良好的应用效果，特别 是具有明显的接头强度高、连接速度 快、工艺适应性强和施工成本较低的特 点，能够适用于道路桥梁和隧道施工中 各类钢筋的连接。目前，该工艺已申请 了山西省道路施工的新型工法，将在道 路施工中推广应用。
作业工法原理和工艺流程
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是 将钢筋连接部分剥肋压成螺纹，利用连 接套筒进行连接，使钢筋丝头连接套筒 为一体，从而实现了等强度连接目的。 显然，这种工艺能充分发挥母材的自身 强度，从而保证钢筋连接的整体质量。 其工艺流程如下所示。
接头连接完成后，连接套筒应有外 露有效螺纹，且连接套筒单边的外露有效 螺纹长度不得超过钢筋直径的2倍。
对原材料和专用设备的要求
专用机械设备
主要采用LBG-40型钢筋剥肋滚压 直螺纹机（或质量和性能不低于LBG40型的设备）和限位挡铁、螺纹环规、 力矩扳手等专用获通用工具和量具。
原材料
套筒的受力较大，因此制作材料 的质量必须得到保证。实体工程试验 证明，其原材料应选用45#、20Cr、 18CrMnTi等优质碳素钢或其他经检验 确认符合要求的钢材。在采购钢材时， 供货单位必须提供有关钢材的质量保证 书和出厂检验证明，这些材料中的有关 技术参数和性能指标应符合有关国家标 准及JGJ107对型钢的有关规定要求。 选用的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧 带肋钢筋》（GB1499.2-2007）中规定 的标准要求。所有使用的钢筋应平直、 无裂缝的损伤，表面应均匀且无锈蚀。 钢筋原材和加工制成的产品或半产品 在储存堆放时要注意遮盖（用苫布或塑 料），下部应采取措施离开地面以防止
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
探讨钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】钢筋在当前建筑施工过程中的应用不断的增大，其缺陷和各种不足之处也在不断的增加和变化。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头，是采用剥肋钢筋横纵肋后，利用钢筋在滚丝的柱体中同一尺寸的直径进行控制和连接，利用滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工形成丝头，然后在其中的预制阶段进行螺纹俩接，将钢筋通过螺纹进行旋拧的连接方式和连接措施。
本文就当前施工中钢筋等强度的剥肋滚压直螺纹连接技术的施工方式和工艺进行思考与探索，对其中存在的问题进行相应的控制。
【关键词】钢筋等强度剥肋；滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手随着当前建筑工程施工中，各种施工技术和施工设备的不断应用，建筑物的构成结构和对各种因素的抵抗能力也日益提高。
钢筋作为提高建筑物施工中最佳的质量手段和标准因素，其在施工的过程中连接手段和处理方法是非常重要的手段，是提高其发展的前提和基础。
本技术采用的是jcj107—96《钢筋机械连接通用技术规程》在施工的过程中咯用当前的先进技术理念进行分析和控制的过程，是采用严格的施工体系进行分析和探索的手段。
在钢筋连接的过程中，随着当前各种技术设备的不断应用，在当前施工的过程中是利用相应的技术手段进行分析和控制的过程，是采用其完善的管理体系进行施工。
钢筋等强度剥肋滚压螺纹连接技术是当前钢筋连接中的新型手段，该技术的产生为钢筋连接开拓了一个新领域，随着几年来社会的不断发展，该技术通过了国家建设部技术鉴定的标准，成为当前国际先进水平的施工工艺和施工技术方法。
1 剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具钢筋等强度剥肋滚压螺纹连接技术是采用当前先进的科学技术手段和设备在建筑施工中对钢筋进行连接和改变的过程。
其在施工和工作的过程中离不开当前各种技术设备的支持，更是采用相应的控制手段进行分析和管理的过程。
在器具的选择过程中，主要通过以下方式进行选择和应用。
1.1 钢筋滚压直螺纹成型机，型号ghg40型。
1.2 量具：在钢筋连接过程中是选择专用的尺子进行分析和管理的过程，是采用其规定和符合实际情况进行分析和管理的手段。
拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺
CABR拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺2019.3.30先将钢筋的横肋和纵肋进行拨切处理,使钢筋滚压前的柱体直径达到同一尺寸,然后滚压螺纹,现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来,达到A级接头的要求,实现等强度连接;①工艺流程钢筋平头→拨肋滚螺纹→丝头检查→现场套筒连接→现场接头验收②施工要点1钢筋下料用无齿锯断料,保证切口断面平齐,与钢筋轴线垂直,不得有弯曲、马蹄等缺陷;不得采用气割及普通切筋机下料;2钢筋滚丝切削拨肋：将机头前端的切削刀具按表1.2中钢筋规格相对应的拨肋光圆尺寸调整到预定位置,锁紧螺栓固定;并应在加工过程中用卡规检查拨肋光圆直径,发现超差应及时纠正;丝头螺纹尺寸规格表无须调整; 装卡钢筋,开动设备进行拨肋及滚压加工,加工丝头时,采用水溶性切削液若气温低于0℃时,应加入15-20%亚硝酸钠,严禁用机油做切削液,也不允许不加切削液进行丝头加工;3丝头验收丝头加工质量是直螺纹滚轧连接技术的关键,丝头检验按照以下四个要素进行控制：拨肋光圆尺寸；螺纹中空直径；螺纹加工长度；螺纹牙型;每项检查用的量具、检验方法及要求详见下表;丝头检验方法及要求工10个用检具按照上表要求检查一次,剔除不合格的接头;自检合格后,由项目质检员进行随机抽样检验,以一个班组生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个；填写钢筋丝头检查记录,若合格率少于95%,应加倍抽样复检,若复检合格率仍小于95%,应对所有结构进行检验;将不合格的丝头切掉,查明原因并解决后重新加工,严禁二次套丝;对检验合格的钢筋丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽,另一端套上同规格的连接套筒备用;4钢筋连接①连接前的准备：钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净;②标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣;钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上记号;5现场质量检查①现场接头工艺检查：按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－96要求,在正式加工连接前,用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“CABR剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程”作工艺试验,即每种规格钢筋做一组3根试件,待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接;②现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验,质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验;连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一完整丝扣,如因套筒不居中或因加工丝头过长,引起外露丝扣超公差,则应调整套筒位置使其居中;抗拉强度检验以每500个接头为一批,每批抽检3个接头;每个试件均应满足设计强度要求,如有一个试件不满足强度要求,则应再取6个试件进行复检,复检时如均合格,则判定该批合格,如仍有一个试件不满足强度要求,则该验收批判为不合格;出现上述情况时必须查明原因,针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法;3、施工效果某大桥5个空心高墩共使用CABR接头数量如下：Φ28接头37888个、Φ22接头12288个,Φ25接头5964个、Φ20接头2856个,试件全部达到合格标准,实测平均值在525～565Mpa之间,满足了设计要求;每个班组一天能完成784个接头的连接;。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接(最全版)PTT文档
中国核工业华兴建设
施工 准备
设备机具
GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、 普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
材料 钢筋
用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014
的规定； 连接套筒
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其 他经型式检验确认符合要求的钢材，供货 单位应提供质量保证书，连接套筒应有保 护端套，套筒内不得混入杂物。
丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；
普通扳手或管钳
将接头拧紧
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3 质量 控制
使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，并用力矩扳手检验
拧紧力矩。拧紧力矩检验频率为：随机在施工的工程结构中抽取 15％且不少于 75 个接头。
接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头
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三、机械接头的现场安装
1 接头 安装工 艺流程
钢筋就位
拧下钢筋保护帽 和套筒保护盖
接头拧紧
作标记
施工检验
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2 操作 施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头与母材强度进行对比，主要目的是检验接头技术提供单位所确定的工
艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。
要点 岭澳核电站二期核岛土建工钢程筋就位：将丝
影像岭澳活动
头检验合格的钢
连接套筒宜选用45号优质碳筋素运结构至钢待或其连接处
连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其
一般由技术提供单位提供有效的型式检验报告，施工现场不需要做，主要目的是确定钢筋连接接头的性能等级。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接讲解
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。
为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。
一、组织机构及人员职责：钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。
为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下：负责人：施工员、质检员：材料员：保管员：设备维修员：操作人员：人员职责：1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。
包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。
2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。
3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及时对原材料进行进场复验。
并为项目部提供完整的相应资料。
4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。
5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。
6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。
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CABRM钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺
1 工程概况
北京地铁奥运支线为地铁十号线的一条支线，起点为熊猫环岛，终点设在规划的森林公园，全长4.7km，全部为地下线路。
其中由北京地铁奥运支线BT工程第二项目部承建的有两座车站、一个半区间和280m的折返线。
由于奥运支线工期紧迫，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量和工期较难保证，而且对防水成品保护也相当困难。
鉴于上述实际情况，项目部经与设计、监理、业主协商达成一致：Ⅱ级Φ16以上直径钢筋连接全部采用直螺纹机械连接，其余钢筋用绑扎连接。
2 钢筋直螺纹连接施工工艺
2.1 工法特点
①接头满足联合行业标准jgj107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中A类接头性能要求强度。
②200万次接头的疲劳试使得其抗疲劳的性能良好。
③良好的螺纹牙型，高精度，扎实稳定的质量连接。
④应用范围广泛：适用于直径16～50mmHRb335，HRb400bar任何方向，连接不同直径。
⑤施工快速：螺纹加工提前生产，现场装配作业。
⑥无污染，施工安全稳妥。
⑦设备节能，其功率是3～4kW。
2.2 适用范围该技术适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋
在任何方向各种大小直径的连接，可以用在需要充分发挥钢筋强度或需要具备接头高延伸性的混凝土结构，也可以应用于抗疲劳性高的混凝土结构，如机场，隧道，桥梁等。
2.3 工艺原理连接部分将钢筋剥肋滚压变成螺纹后，使用连接套筒连接钢筋丝头与套筒，使丝头与连接套连接成一个整体，以达到连接的等强度。
2.4 工艺流程及操作要点
2.4.1 钢筋丝头加工，流程如下：
①钢筋端面平头的目的是垂直钢筋端面和母材的轴线的方向，应采用砂轮切割机或其他特殊设备，禁止气割。
②使用剥肋滚压螺纹机加工待连接钢筋端头成为螺纹。
③丝头质检：执行者对加工丝头进行质检。
④使用特殊的钢筋丝头保护帽或者套筒将保护钢筋丝头，防止螺纹受碰撞或灰尘污染。
⑤丝头质量抽样检测：自检合格的丝头要随机取样检验。
⑥储存备用：根据规格和类型分类码搁置备用。
2.4.2 钢筋连接，流程见图1。
①钢筋位置：待连接处可以存放丝头检验合格的钢筋。
②接头：用扳手或其它工具将连接接头并拧紧。
③标记：拧好的接头要加标记，和没有拧好的分开放。
④检测：完成好的接头要通过严格的质量检查方能投入使用。
⑤钢筋其他绑扎。
2.5 材料
①用于连接的钢筋要满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998的要求。
②连接套筒要使用经检查确定符合要求的优质碳素结构钢或其他轻
型式钢材。
2.6 机具设备
①钢筋直螺纹滚丝机用在加工钢筋丝头上，该机在全国有多个厂家，如廊坊工程机械科技有限公司生产的ghb40型，该机具有新颖的设计，性能良好，高精度的成形螺纹，使用寿命长。
该设备集钢筋剥肋滚压螺纹于一体，两道工序只要一次装卡即可完成，它包括台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等。
②限位挡铁：对钢筋的夹持的位置进行限定，型号划分要钢筋规格相匹配。
③螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
④力矩扳手及普通扳手：性能为100～360N·m。
⑤辅助机具：使用砂轮切割机操作钢筋端面平头。
2.7 劳动组织及安全
2.7.1 劳动组织
①每台加工丝头的设备将由1人操作设备和2人负责搬运钢筋。
②连接钢筋每3人一个小组。
2.7.2 安全有关丝头加工及连接施工的人需持有上岗证并且进行过相关的技术培训方可上岗操作。
进行高处作业或带电作业的人员，要遵循
国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
3 质量检验
按照行业标准：《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003及《钢筋剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术规程》Q/JY16-2003，本工法中钢筋丝头及接头的质检要遵循有关规定。
钢筋直螺纹连接工程质量控制程序图见图2；钢筋直螺纹连接工程质量通病对策表见表1。
4 技术经济分析
①接头质量：将钢筋的横纵向肋剥掉是螺钉头的加工首要的工作并且使得滚压螺纹前钢筋柱体尺寸大小相同，所以推出的螺纹直径大小相同，接头质量高，稳定性好。
②钢筋的连接：因为剥肋滚压丝头在钢筋的表层进行硬些，丝头加工钢筋对韧性影响不大，关节不发生脆性断裂的现象，适用于HRB 335HRB 400钢筋连接。
③丝头处理速：因为剥肋、滚压螺纹的工艺使用的是一个装置，一次装卡就可以处理钢筋丝头，处理快速，一个丝头只有30-50s，装备投资少。
④耗电少，不需要特殊的分配，没有火，对环境污染少，施工可全天候的。
⑤现场施工：因为钢筋丝头预先制作，施工现场装配无需机械设备这是和焊接与挤压连接不同，几个小工具可以使主钢筋完成连接，工人的技术较低要求很大的提高了施工速度。
⑥直接经济效益高：就车站建设中Φ28毫米钢筋来说，如单面焊费
用为18元，焊条和电费大约每个接头12元，钢筋接头损耗6元。
然而直螺纹连接每个Φ28的钢筋接头仅为15元（包括接头成本和直螺纹机械租赁费），每个接头的电费都低于1元，钢筋接头无损失；因而每一个接头均省了2元。
⑦环保，无污染：没有焊接过程中产生的烟尘，噪音和闪光。
5 结语
北京地铁奥运支线项目主体结构完全能够保证在合同工期内全部完工，其中CABR/M钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在钢筋工程中的深入应用，发挥了巨大作用。
该技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，已在建筑工程中应用广泛，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值较大。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。
但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。