钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程安全技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1．参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2．钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定：表3-1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B 5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条四、施工工艺1．工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2．钢筋丝头加工：(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
丝头加工尺寸(mm) 表4—1规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2 M16.5×220～22.5≥818l6.9±0.2M19×2.525～27.5 ≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35 ≥92826.6±0.2 M29×3 37～40 ≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2 M37×3.546～49 ≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥103．钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套简对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接方式之一。
该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并广泛应用于各类混凝土结构中。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和设备。
一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见的材料有碳素钢和合金钢等。
而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。
通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。
在钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确保连接的强度和稳定性。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。
首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢筋之间的紧密接触。
接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。
在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以获得最佳的连接效果。
同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以保证滚压的力量和速度合适。
滚压完成后，还需进行质量检验，检查连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。
因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。
同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。
只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式，其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高，可以有效承载建筑物所受外部荷载，提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺，提高施工效率，节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛，适用于各种规格和材质的钢筋连接，满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性，为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视，具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初，人们在施工中采用的是焊接连接方式，但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题，并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代，这项技术在国内开始逐渐推广应用，通过滚压工艺，可在钢筋表面形成直螺纹，使得钢筋之间能够牢固连接。
而且，这种连接方式不需要使用明火，避免了安全隐患，提高了施工效率。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底
本文是关于剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术交底的说明。
一、工程背景
该工程是某建筑项目的配筋工程，需使用剥肋滚压直螺纹钢筋
连接技术。
该技术是一种新型的钢筋连接方式，具有连接强度高、
耐疲劳、抗震性能好等优点，已经逐渐被广泛应用于各种大型建筑
工程。
二、连接方式选择
在本工程中，选择了剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式，主要是因
为该方式连接强度大于普通的搭接连接、剪力连接和焊接连接，可
有效提高钢筋连接的抗震性能和耐久性，更能满足建筑工程的安全
性要求。
三、施工准备
在进行钢筋连接前，必须严格按照设计图纸对钢筋进行预处理，包括清理、校正、整齐等工作，确保钢筋的尺寸、弯曲度以及表面
质量符合标准要求。
此外，还需要准备好专用的钢筋连接设备和工具，其中包括滚压机、锯床、钢丝刷、量具、隔离片等。
四、施工流程
1、钢筋加工
根据设计图纸要求，对待连接的钢筋进行加工，包括切割、去
毛刺、退火等工序。
1。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于混凝土建筑结构的钢筋连接技术。
它通过对钢筋进行剥肋、滚压和直螺纹处理，实现钢筋之间的紧密连接，提高整体抗剪承载力和耐久性。
该技术的实施步骤主要包括钢筋的准备、剥肋、滚压和直螺纹处理。
首先，需要选择符合要求的高强度钢筋作为连接材料。
然后，对钢筋进行剥肋处理，即通过机械剥离钢筋表面的肋部，以保证连接时的贴合度。
接下来，进行滚压处理，即在剥肋的钢筋上进行滚动压制，使其表面产生形状规则的螺纹。
最后，通过直螺纹工具对滚压处理后的钢筋进行加工，形成规定尺寸和螺距的直螺纹。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 提高连接强度：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面粗糙度增加，连接面积增大，从而提高了钢筋之间的摩擦力和抗滑移能力，大大增强了连接强度。
2. 提高抗剪承载力：滚压处理后的直螺纹能够增加不仅仅钢筋自身的抗剪承载力，而且能够增加与混凝土之间的粘结和摩擦力，提高整体的抗剪承载力。
3. 提高耐久性：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面的锈蚀、腐蚀和疲劳寿命得到了较大程度的改善，提高了连接的耐久性和使用寿命。
4. 施工方便快捷：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不需要进行喷涂、加热和倒插等繁琐操作，施工简单方便，能够有效节省施工时间和人力成本。
5. 适用范围广泛：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术适用于各类混凝土结构，包括桥梁、楼房、隧道、港口和水利工程等。
然而，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些局限性。
首先，需要专门的设备和机械来进行剥肋、滚压和直螺纹处理，增加了设备投资和施工成本。
其次，对钢筋的要求较高，需要使用高强度和质量稳定的钢筋，增加了采购和管理难度。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术作为一种常用的钢筋连接技术，在提高连接强度和抗剪承载力方面具有明显的优势，被广泛应用于各类混凝土建筑结构中。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理选择和使用，并严格按照规范要求来进行施工操作和质量控制，以保证连接的安全可靠和耐久性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
2．弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
3.钢筋笼的对接。
4.两根固定钢筋之间的对接。
５.钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
３３.7５２
37.752
牙型角
６
6０
60
６0
4．丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
5.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
6.丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
操作要点：
钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。
五、材料
１．连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—19９8要求。
2.连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他经型式检验确定符合要求的钢材。
该技术适用于直径为１6~5０ｍmＨRB335、ＨRＢ400钢筋在任意方向同、异径的连接,不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构,还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
适用范围：
钢筋等强螺纹接头(滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接
技术
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文件编号：KG-AO-4807-84 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
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由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点
(一) 接头强度达到行业标准JGJ 107-2003中接头性能要求。
(二) 螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三) 应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四) 施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配
作业。
(五) 无污染、施工安全可靠。
(六) 节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围
该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点
(一) 钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
五、材料
(一) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带
肋钢筋》GB 1499—1998要求。
(二) 连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
六、机具设备
(一) 钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该机在国内有多家厂家生产，比如柳州市桥厦工程管材有限公司生产的ZG40型，该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。
该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
(二) 限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
(三) 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
(四) 力矩扳手及普通扳手：性能：100～350N．m。
(五) 辅助机具:砂轮切割机。
用于钢筋端面平
头。
七、劳动组织及安全
(一) 劳动组织
1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋每组3人。
(二) 安全
1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。
2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
八、质量检验
本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY16-2001中的有关规定遵照执行。
九、技术经济分析
(一) 接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。
(二) 钢筋的连接：由于剥肋滚压丝头的加工只对钢筋的表层进行硬些，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。
(三) 丝头加工速度：由于刹肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30-50s，设备资金投入量小。
(四) 耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。
(五) 现场施工：由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，无需机械设备，只需一些小工具就能完成主筋的连接，对工人的技术要求也不高，现场施工速度大大提高。
(六) 直接经济效益高：以高墩施工中Φ32mm钢筋为例，如采用单面焊，焊条和电费大约每个接头13元，钢筋接头损耗9元，一共需花费22元，而采用直螺纹连接每个Φ32mm接头综合价15元（包括接头费用和直螺纹机械租赁费），电费平均每个接头不到1元，钢筋接头无损耗；因此，每个接头平均可节省6元。
(七) 环保、无污染：不会产生焊接时发出的烟尘、噪音和闪光。
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