直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
直螺纹连接施工方案
直螺纹连接施工方案1. 引言直螺纹连接是一种常用的连接方法，用于连接各种管道和构件。
它具有结构简单、连接牢固、可重复使用等优点，因此被广泛应用于建筑、管道、机械等领域。
本文将介绍直螺纹连接的施工方案，包括准备工作、连接步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行直螺纹连接之前，需要进行一些准备工作，以确保连接的顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 材料准备直螺纹连接需要使用到螺纹材料，一般为金属材料，如铁、铜等。
在选择材料时，需要考虑连接的工作环境、应力情况等因素，确保所选材料符合要求。
2.2 工具准备进行直螺纹连接需要使用一些特定的工具，包括扳手、管道切割工具等。
确保这些工具在使用前都经过检查，无缺陷、完好无损，并做好防护措施，以确保操作人员的安全。
2.3 工作区准备在进行直螺纹连接之前，需要将工作区清理干净，并保持整洁有序。
移除所有障碍物和杂物，确保施工过程的顺利进行。
3. 连接步骤进行直螺纹连接时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 管道准备首先，将待连接的管道进行准备工作。
使用管道切割工具将管道切割成所需长度，并用锉刀去除毛刺和杂质，以保证连接的质量。
3.2 给管道涂抹密封剂在直螺纹连接之前，需要在管道的螺纹部分涂抹一层密封剂。
密封剂的作用是增加连接的密封性，防止漏水和漏气。
3.3 连接管道和构件将涂抹有密封剂的管道与待连接的构件进行对接，将螺纹转入构件内部，直至牢固连接。
需要注意的是，不要过紧或过松，以免影响连接的质量。
3.4 使用扳手转动使用扳手将连接部位的螺纹进行逆时针旋转，直到连接到位。
需要注意的是，使用扳手时要保持稳定、平衡的力量，以免损坏螺纹和构件。
3.5 检查连接质量连接完成后，需要对连接部位进行检查，确保连接质量符合要求。
主要包括检查连接是否牢固、是否有松动、是否存在漏水漏气等情况。
4. 注意事项在进行直螺纹连接时，需要注意以下事项，以确保连接的质量和安全性：•确保所选材料符合要求，能够满足连接的强度和密封性要求；•在进行连接前，对工具进行检查，确保无缺陷、完好无损；•进行连接的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，确保操作的准确性和安全性；•在进行连接过程中，保持工作区的整洁和干净，及时清除杂物和障碍物；•进行连接时，需要保持平稳、均衡的力量，以免损坏螺纹和构件。
直螺纹套筒连接施工方案
直螺纹套筒连接施工方案
在建筑工程和机械设备安装中，直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式。
它可
以保证连接的牢固性和密封性，适用于不同材质和直径的管道和设备连接。
本文将介绍直螺纹套筒连接的施工方案，包括材料准备、工具准备、施工步骤等内容。
材料准备
进行直螺纹套筒连接之前，需要准备一些必要的材料，包括：
•直螺纹套筒
•螺纹密封胶
•清洁剂
•润滑剂
工具准备
除了材料准备外，还需要准备一些工具，以确保施工顺利进行，如：•扳手
•扳手套筒
•手套
•抹布
•手动螺纹刀
施工步骤
1.首先，确保管道末端平整和无毛刺，使用抹布和清洁剂清洁管道表面，
保持干净。
2.在管道的螺纹位置涂抹螺纹密封胶，确保密封性和防漏。
3.将直螺纹套筒插入管道螺纹中，旋转套筒直到完全插入并与管道末端
对齐。
4.使用扳手套筒拧紧直螺纹套筒，确保连接紧固但不过紧，防止损坏套
筒或管道。
5.使用手动螺纹刀检查连接处的螺纹是否完整，如有需要可以进行修整。
6.最后，使用润滑剂涂抹连接处，以确保连接的灵活性和耐久性。
注意事项
•施工过程中注意安全，避免发生意外伤害。
•在连接之前，确保所有材料和工具都是干净的，以免影响连接质量。
•在连接处使用适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性和防漏性。
通过以上的施工方案，我们可以有效地进行直螺纹套筒连接，确保管道和设备的安全可靠连接，提高工程的施工效率和质量。
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。
2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。
3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
直螺纹套筒连接施工方案
精心整理一、工程概况本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。
分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B区为地上32层，地下二层，建筑面积40180.5㎡；总建筑面积56315.5㎡。
该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25二、6.3。
2为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工：①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。
②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施工进度。
③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良（优良率100%）。
④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施，并做好记录。
3、丝头加工机床4、丝头加工注意事项①、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。
②、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。
③、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。
5、螺纹丝头质量控制及检测标准①、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。
②、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。
③、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样检查，并做6、7、个为一批接头数量可扩大到1000个头。
8、加工质量检验方法①、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规则顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
②、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差不大于1P。
③、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
直螺纹连接施工方案(DOC)
直螺纹连接施工方案直螺纹连接在工程领域中扮演着重要的角色，它是一种常用的连接方式，用于连接管道、轴承、螺杆等部件。
本文将介绍直螺纹连接的施工方案，包括施工前的准备工作、连接过程中的注意事项以及施工结束后的检验工作。
通过本文的学习，读者将了解直螺纹连接的基本原理和施工流程，为工程实践提供指导。
一、施工前的准备工作1. 材料准备在进行直螺纹连接之前，首先需要准备好连接所需的材料，包括螺纹连接件、垫片、螺母等。
确保所选用的材料符合工程要求，具有合适的强度和耐腐蚀性能。
2. 工具准备除了材料准备外，还需要准备好相应的工具，如扳手、螺纹工具、润滑剂等。
不同直螺纹连接件的尺寸和类型可能需要不同的工具，因此在选择工具时要根据具体情况进行考虑。
3. 工作环境准备在进行直螺纹连接时，需要确保工作环境干净整洁、通风良好。
尽量避免灰尘、水汽等杂质的污染，以保证连接件的质量和连接效果。
二、连接过程中的注意事项1. 润滑处理在进行直螺纹连接时，应当对连接件进行适当的润滑处理，以减少连接时的摩擦力，保证连接件的正常工作。
润滑剂的选择应根据连接件的材质和工作环境进行合理搭配。
2. 扭矩控制在连接直螺纹件时，需要根据连接件的规格和要求控制好扭矩力度。
过大的扭矩可能导致连接件变形或损坏，过小的扭矩则可能导致连接不牢固。
因此，在进行连接时要严格按照规定的扭矩范围进行操作。
3. 垫片安装在直螺纹连接中，垫片的安装位置和方式至关重要，它能够平衡连接件之间的间隙，防止震动和松动。
因此，在连接过程中要确保垫片的正确安装，避免出现安装不当导致的问题。
三、施工结束后的检验工作1. 连接质量检查连接结束后，需要对连接件进行质量检查，确保连接的质量符合要求。
可以通过目视检查、尺寸测量等方式对连接件进行检验，以确保连接的牢固性和密封性。
2. 功能测试除了质量检查外，还需要对连接件进行功能测试，确保连接后工作正常。
可以通过进行负载测试、运转测试等方式对连接件进行功能性测试，以验证连接的可靠性和稳定性。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。
直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。
材料宜用45号优质碳素结构钢。
2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。
辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。
⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（如图一、图二所示)。
接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。
钢筋直螺纹机械连接施工方案
钢筋直螺纹机械连结施工方案一、编制依照：1、混凝土构造工程施工质量查收规范2、建筑工程施工质量查收一致标准3、钢筋机械连结通用技术规程4、钢筋滚扎直螺纹连结技术规范5、建筑机械使用安全技术规程《 GB50204-2002》（ 2011 年）《 GB50300-2001》《 JGJ107-2010 》《 DBJ24-25-04 》《 JGJ33-2001 》二、工程概略：工程位于。
总建筑面积地上边积43M2 1建筑面积基地面积地下边积27M2地下地上2层高（ m）地下室、一层上。
3基础形式筏板基础构造形式构造形式剪力墙构造、裙房采纳框架构造基础底板厚度厚度构造断面剪力墙厚度300mm、 250mm、 200mm（内墙 ,48.2m 以上4外墙）尺寸（ mm） (mm)楼板厚度250mm、 100mm 5抗震等级一级6钢筋类型HPB300级钢筋、 HRB400级钢筋7钢筋直径6、 8、10、 12、14、 16、18、 20、22、 25（mm）8钢筋接头直径≥ 18mm的钢筋采纳直螺纹连结，直径＜ 18mm的钢筋优形式先采纳搭接接头。
三、技术特色直螺纹机械连结在砼构造中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、保证连结质量稳固靠谱，提升工作效率，特编制本施工方案。
钢筋直螺纹连结可充足发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各种砼构造。
其接头连结可靠，精度高，抗疲惫性能好，接头性能切合《钢筋机械连结技术规程》JGJ107－ 2010 标准 I 级、Ⅱ级接头的性能要求。
本工程机械连结接优等级Ⅰ级或Ⅱ级。
此中，框架、剪力墙的底部增强区的纵筋接优等级为Ⅰ级。
Ⅰ级 : 接头抗拉强度不小于被连结钢筋实质抗拉强度或不小于倍钢筋抗拉强度标准值。
剩余变形小，并拥有髙延性及频频拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连结钢筋抗拉强度标准值。
剩余变形小，并具备高延性及频频拉压性能。
当砼构造中钢筋接头部位的环境温度低于-10 ℃。
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三山繁华城3#、5#楼工程直螺纹连接施工方案
审批:
审核：
编制：
六建建筑集团
二○一三年十二月五日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
1、材料 (2)
2、机具设备 (3)
3、技术交底 (3)
4、作业条件 (3)
四、工艺流程 (3)
五、施工要求 (3)
六、施工方法 (4)
七、施工注意事项 (6)
八、检验与验收 (6)
九、劳动组织 (7)
十、成品保护 (7)
十一、安全措施 (7)
附录
1#、3#、5#楼直螺纹连接施工方案
一、工程概况
1#商业、3#、5#楼位于市高新区河洛路与三山路交叉口西北角，该工程为群体高层建筑，目前正在施工的3#、5#楼地下二层，地上三十四层，建筑高度98.90米，建筑面积约33000平方米，层高均为2.90米；结构均为剪力墙结构，混凝土标号由底到高分别为C45～C25，结构抗震等级二级、抗震设防烈度7度，耐火等一级、屋面防水等级二级；其中地下一层为库车、二层为设备用房，地上一～三十四层为住宅，设电梯两部（客梯、消防电梯）；基础筏板和车库梁钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接，机械连接接头等级为2级。
建设单位：丰球房地产；设计单位：智博建筑设计；监理单位：华科工程技术；施工单位：六建建筑集团
二、编制依据
1、三山繁华城1#商业、3#、5#楼施工图及施工组织设计
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
3、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2012
4、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003
5、《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
三、施工准备
1、材料准备
钢筋原材：必须有出厂合格证，钢材试验检验报告，钢材检验报告性能指标应符合国标或现行施工规要求；钢筋进场后现场取样人员，应按照施工规要求及时做好钢材取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋加工应选择熟练的专业施工队伍制作安装。
钢筋接头连接套筒，应提前按照施工图尺寸计算出钢筋连接套筒数量，上报材料部门及时外购，购买的连接套筒有出厂合格证，质量检验报告，检验报告性能应符合国家标准或现行施工规规定，且接头连接套筒规格必须与钢筋规格一致。
2、机具设备
3、技术准备
1）施工前对施工班组及时进行技术交底。
2) 校核下料单中钢筋规格、长度，做好钢筋端面磨平工作。
3）做好直螺纹接头加工操作人员技术培训工作，确保钢筋直螺纹加工规化。
4、作业条件
1）钢筋端头螺纹已加工完毕，质量验收检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
2）钢筋连接套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
3）施工前布筋图及施工穿筋顺序等均已做好技术交底工作。
四、工艺流程
五、施工要求
1、钢筋原材：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合国标准或现行施工规要
求，钢筋进场应及时做好数量验收和取样复检工作，杜绝不合格产品进入施工现场，钢筋
加工应有专业施工队伍进行加工。
2、钢筋材料进场验收后，应及时通知监理工程师旁站取样，按照施工规要求做好钢筋送检工作。
3、钢筋加工工序结束后，在施工班组自检合格的基础上，填写好自检记录上报项目部质检部门验收，经验收合格后再上报监理部，由监理工程师对钢筋加工进行验收。
4、接头连接套筒应有质量检验证明和出厂合格证，并且应按照A2表套管出厂质量检验的方法和要求，对进场套筒进行检验，检验合格的套筒不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
5、钢筋接头强度必须达到或超过钢材原强度值。
6、钢筋套丝质量必须符合施工规验收标准，应逐个用月牙形规和卡规对丝头进行检查。
7、钢筋螺纹的完整牙数不应小于规定牙数。
8、对接完成的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣应留有一至两个完整丝扣。
六、施工方法
1、钢筋下料：
钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，对于钢筋原材料变形严重的钢筋如、断头弯曲、马蹄严重的钢筋应采用砂轮切割机或其它专用切断设备切割，严禁使用气割下料施工。
2、滚压螺纹钢筋加工：
1）所有滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）加工丝头时，应使用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头，丝头加工长度为标准形套管长度的1∕2，其公差为＋2P（P为螺距），各种规格丝长详见附录A
1
3）加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满设计和施工规要求，且与连接套筒的牙形、螺距完全一致。
4）已加工完成并检验合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按钢筋规格分类堆放整齐待用，且悬挂钢筋标识牌，防止错用钢筋现象发生。
3、钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，注意轻放，小心损坏丝头。
4、钢筋安装
1）将拧下钢筋保护帽和套管保护盖，不要到处乱扔，统一回收，便于周转利用。
2）连接钢筋时，应检查钢筋规格和套管的规格是否一致，钢筋和套管的丝扣应保
持干净，完好无损。
)。
35倍区段围且不小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不应大于
50%：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，
在同一连接区段Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于
50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百
分率可不受限制。
5）、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，要采用I级接头或
II级接头，且接头百分率不应超过50%。
6）、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
7）、滚压直螺纹接头应使用管钳或力矩扳手进行安装，保证两个钢筋丝头在套管中间
位置相互顶紧,安装接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±5%
表—2
5、钢筋接头作标记：
给拧紧的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区别开，防止接头出现漏拧现象发生，单边外露丝扣长度不应超过2p。
七、施工检验：
1、对于施工完的接头应及时进行质量检验，用力矩扳手按表-2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为基础筏板、车库顶板梁，每次检验按接头数量的15%，且每个构件接头抽检数量不得少于一个接头，每500个接头作为一个检验批，每个检验批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
2、直螺纹丝头加工质量检验：
中的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头操作人员应按附录表A
1
用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由项目部质检员随机抽样进行检验，以一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10根，并按附录C填写钢筋丝头检验记录表,当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
八、检验与验收
待连接套筒进场后应及时按照施工规取样要求，做好套筒抽检的检验报告，钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对进场钢筋进行工艺检验，工艺检验符合下列要求：1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，
2）、钢筋母材抗拉强度不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3）、接头试件的抗拉强度均应符合下表：
对于Ⅰ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，。
对于Ⅱ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍，
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以500为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头的抗拉强度均符合表—3等级要求时，该检验批评为合格。
如有1个试件不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检如仍有1个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。
质量标准应符合《钢筋机械连接通用技术规》JGJ107—2010。
《钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程》QYJ16—2003中的有关规定遵守执行。
九、劳动力安排
加工丝头每台设备3人，1人操作设备，工人搬运钢筋。
连接钢筋每组2～3人。
十、成品保护
1、加工后的丝头钢筋必须在其端部加带保护帽，并按规格堆放整齐。
2、经过保护后的直螺纹丝头，除按规格分类堆放整齐，还应加盖防雨材料覆盖措施。
3、加工好的钢筋下方应用木方垫起来，保持钢筋距地面300mm。
十一、安全措施
1、机械操作人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，且经过考核合格后持证上岗。
2、设备人员操作必须按照机械操作规定进行操作，每台设备应做好重复接地和漏电保护装置安装工作，防止漏电发生。
附录A1
丝头加工尺寸及牙数表（mm）
附录A2
套管出厂质量检验的方法和要求
附录A3
钢筋丝头质量检验的方法及要求
附录C
钢筋丝头检验记录表
检查单位：检查人员：检验日期：负责人：。