6.第六章 蚕丝织物的前处理

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染整(一)习题集

染整(一)习题集

《染整工艺学(一)》复习题一.填空题1.棉在碱液中会----------,蚕丝在某些无机酸中会--------------------,蚕丝在某些无机盐中会--------------,涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。

碱可催化----------兼水解;羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶2.水的硬度表示----------------------含量的多少。

3.纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。

4.棉、麻常用的漂白剂为-----------------,羊毛常用的漂白剂为----------------。

5.树脂整理是以-----为目的的,又称为-------------整理,硬挺整理的面料不适宜作--------面料6.缩呢是-------整理最关键的工序;缩呢与起毛的关系是先--------后----------7.棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------8.精纺毛织物整理侧重于-----------------,粗纺毛织物整理侧重于-----------------9.拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、-----------10.纯棉和粘胶纤维纱来说,一般采用;涤棉等混纺纱常采用和。

11.碱退浆法对不适合。

12.热定形是利用合成纤维的,将织物保持一定的尺寸和形态,加热温度要略高于温度。

13.蚕丝织物前处理主要是除去;麻织物前处理主要是除去。

14.真丝绸的氧化漂白(H202)和还原漂白(保险粉)相比,漂白的泛黄程度小。

15.羊毛纤维炭化的工艺原理是利用植物性草杂不耐,而羊毛纤维较耐,浸液后再经过工序,使草杂脱水成炭。

16.棉在碱液中被拉伸会发生,蚕丝在某些无机盐中会17.精纺毛织物整理侧重,粗纺毛织物整理侧重。

染整习题及答案

染整习题及答案

染整习题及答案模拟试题一答案(前处理部分)一、名词解释(每个3分,共15分)1.烧毛:将原布平幅地通过火焰或擦过赤热的金属表面,达到既烧去绒毛又不损伤织物的加工过程2.脱胶率:(脱胶前织物绝对干重—脱胶后织物绝对干重)/ 脱胶前织物绝对干重3.碱减量:利用碱对涤纶的水解剥蚀作用,赋予其丝绸的风格4.热定形:利用合成纤维的热塑性,在热能和张力的作用下,使产品形态稳定的加工过程5.碱缩:指棉针织物在松弛状态下,用冷、浓烧碱溶液进行处理,使之任意收缩的过程二、填空题(每空1分,共20分)1.表面活性剂的分子结构是由亲水基和疏水基两部分构成。

2.常用退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

3.煮练后棉布的吸湿性常用毛效来衡量。

4.棉织物增白主要有上蓝增白和荧光增白两种方式。

5.烘燥设备有烘筒、热风和红外线三种形式。

6.棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在 240~280g/L 。

7.棉织物的丝光是在丝光机上进行,其中以布铗丝光机应用最广。

8.麻类织物的漂白常采用氯—氧漂。

9.羊毛纤维的前处理有选毛、开松、洗毛、炭化、漂白等过程。

10.蚕丝织物的精练又称脱胶。

11.涤纶织物经碱减量后,上染率提高,表观得色量下降。

三、选择题(每题2分,共20分)1.目前,应用最广泛的烧毛设备是( A )A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2.羊毛纤维最常用的洗毛方法是( B )A.冷冻洗毛法B. 乳化洗毛法C.溶剂洗毛法3.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型( A )A.阴离子B. 非离子C.阳离子4.天丝前处理中酶处理的目的是( C )A.去除浆料B.去除天然杂质C.去除绒毛5.对棉织物采用酶退浆表述错误的是( A )A.退浆率高,对纤维损伤大B.退浆率高,去除其他浆料的效果差C.退浆率高,环保无污染6.蚕丝精练加入保险粉的作用是( A )A.提高白度B.软化硬水C.吸附杂质7.蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是( B )A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗8.棉织物半丝光的目的是( C )A.提高光?B.提高断裂强度C.提高染色性9.泡化碱作为双氧水的稳定剂,有许多优点,也存在着一些缺点,下列不属于该产品缺点的是( B )A.易擦伤织物B.织物白度较差C.易沾污设备10.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式,白度最佳的是( C )A.氯漂B.氧漂C.亚漂四、辨析题(先判断对错,后说明原因。

第七章蚕丝织物的前处理和整理

第七章蚕丝织物的前处理和整理

• 优点:强力好,手感柔软滑爽、富有弹 性、光泽好。既可去除丝胶,又能去油 脂。
• 缺点:时间长,白色织物易泛黄。
如果工艺处理不当,容易损伤丝素而降 低蚕丝织物的强伸度
1、主练剂和助练剂
• 主练剂:肥皂 • 助练剂:
纯碱 磷酸三钠 泡花碱 保险粉
• 肥皂:润湿、乳化、净洗作用,能除去蜡质, 水解产生的游离碱对丝胶降பைடு நூலகம்起催化作用,使 脱胶均匀、完全。
pH=9.5-10, 98-100℃,100min,45:1 (5)后处理:
碱洗(纯碱0.4g/L,100 ℃,20min)-----水洗( 100 ℃, 20min)----水洗( 80 ℃,20min)-----水洗( 50℃, 20min)
➢ 皂碱脱胶水洗不净会产生哪些问题?
残留的肥皂日久会使织物泛黄变硬,染色时有抗染作用。 残留的丝胶可吸附更多的染料,造成染色深浅不一。
第七章蚕丝织物的前处理和整 理
一、蚕丝组成及化学性质
• 丝素 • 丝胶 • 脂蜡、无机物 • 色素 • 油剂、着色剂
• 由多种α氨基酸剩基以酰胺键联结构成的长链大分子 • 蚕丝由丝素和丝胶两种蛋白质组成
➢丝素
• 基本组成单位:氨基酸
H2N CH COOH R
• 两性性质:分子末端含有氨基和羧基,侧基上还含有 许多酸性基团和碱性基团
显损伤,漂白
➢丝胶的性质
• 吸湿性高于丝素:分子排列紊乱,支化程度比丝素高, 极性基团含量高。
• 在水中溶胀、溶解 • 弱碱脱胶、蛋白水解酶脱胶 ❖ 脂蜡、色素、无机盐、碳水化合物主要存在于丝胶中
➢蚕丝中杂质分类
• 天然杂质:丝胶、脂蜡、色素、无机盐、 碳水化合物
• 人为杂质:浸渍助剂、着色剂、各类沾污

510第六章合成纤维织物的前处理1ppt#

510第六章合成纤维织物的前处理1ppt#

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§6-2 合成纤维织物的前处理
2.松弛加工的原理 织物在湿热、助剂和机械搓揉等作用下,使 加捻纬丝内部的内应力在无张力状态下得以 松弛释放,纬丝发生充分的收缩,沿纬向呈现 不规则的波浪形屈曲,经向也呈现规则的波 浪形屈曲,绸面上形成凹凸不平的屈曲效应。
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如果用不同收缩性能的纤维组成的丝线,则 在湿热状态下,纤维产生不同的收缩率,从 而呈现经、纬线的屈曲,产生双层空间,使 坯布原来板结的“薄片”状态变得厚实和蓬 松。显然,上述收缩所产生的经、纬屈曲程 度会随张力的提高而降低。因此,织物需在 松弛状态下加工,张力越小越好。
新合纤织物—精品; 普通合纤织物—中低档
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§6-1 引言
4.一般合成纤维织物的染整加工基本工艺流程
1)涤纶仿真丝绸织物
坯布准备→圈码钉线→退浆精练松弛(解捻 预缩)→脱水(烘干) →预定形→碱减量→皂 洗→松烘→热定形→染色(印花、蒸化)→ 水洗烘干→后整理(赋予织物各种功能性、 风格化)→拉幅热定形→成品
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§6-2 合成纤维织物的前处理
4.精练的原理
精练时对纤维或织物上的油剂、油污以及乳化石 蜡和平滑剂的去除,则需采用表面活性剂(主要 是阴离子型和非离子型),通过它们的润湿、渗 透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用,将油剂和 油污从纤维和织物上除去。除此之外,为避免金 属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质,精 练时还可加入金属络合剂。
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碱减量处理(整理)用氢溶液氧化钠处理涤纶丝 织物,使其具有丝绸风格的整理工艺。
又称涤纶仿真丝绸(染整工业词典p294)
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蚕丝织物的整理PPT课件

蚕丝织物的整理PPT课件
➢继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打织物,使织物不断经 受摩擦和揉搓,显现出纤维的潜在损伤,最终使织物表面 的绒毛完全挺起,从而获得柔软而丰满的手感。
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二、砂洗设备 砂洗设备主要包括砂洗机、脱水机和烘燥机。
1.砂洗机可采用绳状水洗机、转鼓式水洗机、溢 流喷射染色机以及专用砂洗机。意大利产的白卡 拉尼1000型为喷射冲击式砂洗机等。
三、砂洗工艺 (一)砂洗助剂 蚕丝织物的砂洗助剂主要是膨化剂(或称砂洗
剂)和柔软剂。砂洗时为了使蚕丝纤维膨化均匀, 并产生细而稠密的短绒毛,通常还需要加人一些 起渗透作用、消泡作用的表面活性剂。
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1.膨化剂(砂洗剂)的作用是在一定的温度下使纤 维膨化、结构变疏松,为纤维的水解断裂提供条件, 从而使织物表面组织突出点处的巨原纤或原纤发生 断裂、帚化而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中 性盐都可促使蚕丝纤维膨化.一般使用弱碱或弱酸.
纯碱因其价格便宜,膨化显著,砂洗产品手感好, 质量稳定,故使用较多,缺点是织物褪色严重,强 力损失较大。
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酸砂洗剂基本不影响酸性染料染色织物的色泽,但 缺点是织物的手感不好,强力有损失,且需要采用 耐腐蚀设备。随着生物技术的发展,蛋白酶作为 砂洗剂正日益受到重视。
2.柔软剂 理想的柔软剂可以渗透到砂洗织物的微纤内部,
2.磷酸盐处理 用5%~7%磷酸氢二钠溶液(浴比30:1~ 50: 1),在60~70℃处理60min 后,脱液、水洗、脱 水,使氯化锡被蚕丝纤维固着。
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3.硅酸盐处理 用3%~5%硅酸钠溶液(浴比30:1~ 50:1),
在50~65℃处理30min后,脱液、水洗、脱水, 使锡增重稳定化。

练漂第6章-蚕丝织物的前处理

练漂第6章-蚕丝织物的前处理

(二)蚕丝织物精炼的目的 生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其杂质, 为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品(此过程 称为精练)。赋予蚕丝及其制品优良的服用性能。 由于蚕丝织物精炼的主要目的是去除丝胶,随着丝胶的 去除,附着在丝胶上的杂质也一并去除,因此蚕丝织物的精 炼又称为脱胶。 (三)蚕丝脱胶的原理
(3)复练:经过初练后的织物上还残留部分丝胶,并 可能带有初练液中的杂质,需要通过复练加以去除。复练 所用精炼剂与初练相同,用量可适当减少。其工艺条件见 下表:
工艺 肥皂 纯碱 35%(40Bè) 保险粉 温度 时间 浴比 pH值 因素 (g/L) (g/L) 泡花碱(g/L) (g/L) (℃) (min)
皂-碱法脱胶的工艺流程: 预处理 → 初练 → 复练 → 练后处理 (1)预处理:是为了使织物在进入练液之前,丝胶充分 膨化,减弱丝胶对丝素的结合力,从而有利于均匀而迅速地 脱胶。因此无论哪一种脱胶方法,织物都需要进行预处理。
预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一 般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱,预处理工艺一般采用中 等温度和弱碱性条件。
(六)中性盐对脱胶的影响: 在脱胶液中如果存在中性 盐,也会影响脱胶的质量。一方面练液中的中性盐会加快脱胶 的速度;另一方面中性盐的存在会使丝素的水解速度加快,使 丝素更易受到破坏。因此,练液中中性盐的存在会导致脱胶时 对丝素的损伤,降低强力。中性盐对丝素的破坏程度与中性盐 的种类和浓度有关。
三、脱胶设备及精炼方法:精炼槽、平幅连续精炼机、高 温高压精炼釜等
二、脱胶工艺条件分析 丝织物的脱胶过程大致分为三个阶段: 1、丝胶从练液中吸水后发生膨胀; 2、膨化后的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生 水解或溶解; 3、溶解或水解后的丝胶及小分子化合物与丝素剥离,并 稳定地分散在练液中。三个阶段并非完全独立,而是相互制 约、相互影响的。 丝胶的去除程度取决于上述三个阶段的进行情况。凡是 影响上述三个阶段进行程度的工艺因素将都影响脱胶的效果, 主要包括:脱胶液的pH值、各种助剂的浓度、浴比及脱胶时 间等。

蚕丝织物的前处理和整理

蚕丝织物的前处理和整理
蚕丝织物的前处理和 整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料,确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度,避免阳 光直射和异味污染,以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理,使蚕茧软化并 去除其中的杂质,为后续的织造过程 做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐,放入 包装袋中,以防织物产生皱褶或变形。
感谢您的观看
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣,以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类,以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来,常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件,以确保蚕丝纤维充分溶解,同时避 免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过 高,以防织物变形或色泽 变化,一般控制在60℃以 下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然 风干,以保持蚕丝织物的 柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长,以免 织物过度干燥或产生皱褶, 一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋 白质胶,脱胶的目的是将其去除,使 纤维松散并易于进一步处理。

蚕丝织物的前处理

蚕丝织物的前处理

蚕丝织物的前处理蚕丝是天然蛋白质纤维的一种,按蚕的品种分,蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。

生丝及其织物(称为坯绸)中含有大量的丝胶杂质,其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶(约20%~30%)及油蜡、灰分、色素等。

另外还有在织绸时加上的浆料,为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。

这些天然和人为杂质的存在,不仅有损于丝织物固有的优良品质,影响服用价值,而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透,妨碍染整加工。

因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以除去杂质,为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品,这一加工过程称为精练。

由于丝织物精练目的主要是去除丝胶,随着丝胶的去除,附着在丝胶上的杂质也一并除去。

因此,丝织物的精练又称脱胶。

1.脱胶的原理蚕丝主要是由丝素和丝胶组成,它们都是蛋白质,基本组成单位都是α—氨基酸,具有亲水性和两性性质。

但是,由于组成氨基酸的种类、含量不等,使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。

丝胶蛋白质中所含羟基氨基酸(丝氨酸、苏氨酸)、酸性氨基酸(天门冬氨酸、谷氨酸)及碱性氨基酸(软氨酸、精氨酸)的数量远比丝素中多,这些氨基酸都带有极性较强的亲水性基团,使丝胶分于排列紊乱松散,呈球状粒子。

而丝素蛋白质则明显的纤维化,分子链间相互接近,形成结晶性的整列区域。

丝胶和丝素在组成和结构上的差异,导致了二者在性质方面的不同:丝胶则能在水中,尤其是在近沸点温度的水中膨化、溶解,丝素在水中不能溶解。

当有适当的助剂如酸、碱、酶等存在的情况下,丝胶就更容易被分解,而丝素则显示出相当的稳定性。

蚕丝及其织物的精练,实质上就是利用丝素和丝胶这种结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性,在其它助剂的作用下除去丝胶及其它杂质,以获得具有较好光泽,手感柔软,白度纯正,渗透性好的产品。

利用酸、碱、酶等进行处理,均能达到脱胶目的。

2.常用脱胶设备及方法桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有:精练槽、半幅连续精练机、星形架精练等。

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1.pH值 1.pH值
桑蚕丝织物脱胶溶液pH值 桑蚕丝织物脱胶溶液pH值 pH 一般控制在9 10.5的范围 一般控制在9~10.5的范围
2. 温度 丝胶的水解是一吸热反应,温度升高, 丝胶的水解是一吸热反应,温度升高,丝胶的水解速度提高 3. 脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同, 脱胶用剂的性质与浓度不同,脱胶速率也不同 4. 时间 决定于练液的浓度、pH值 温度等因素;除此之外, 决定于练液的浓度、pH值、温度等因素;除此之外,还与丝胶的 含量、坯绸的厚薄、经纬密度、 含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方 式等因素有关 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 5. 浴比 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 一般轻薄织物(如东风纱、洋纺等)浴比为1 一般轻薄织物(如东风纱、洋纺等)浴比为1︰60 中厚织物(如电力纺、01双绉 浴比为1 40~ 双绉) 中厚织物(如电力纺、01双绉)浴比为1︰40~45 厚重织物( 02双绉 03双绉及重绉等 浴比为1 30~ 双绉、 双绉及重绉等) 厚重织物(如02双绉、03双绉及重绉等)浴比为1︰30~35 6. 中性盐 一方面, 一方面,练液中的中性盐会增加脱胶的速率 另一方面, 另一方面,导致丝素的损伤
(三)星形架精练 主要是肥皂、纯碱、泡花碱、保险粉、 1. 精练用剂 主要是肥皂、纯碱、泡花碱、保险粉、 表面活性剂等。 表面活性剂等。 生坯退卷→缝头→手工挂绸→预处理→ 2. 精练工艺 生坯退卷→缝头→手工挂绸→预处理→ 初练→热水洗→复练→热水洗→温水洗→冷水出桶→ 初练→热水洗→复练→热水洗→温水洗→冷水出桶→整 体脱钩→轧水打卷。 体脱钩→轧水打卷。 工艺条件同精练槽精练。 工艺条件同精练槽精练。 (四)高温高压精练 主要是肥皂、硅酸钠、保险粉、 1. 精练用剂 主要是肥皂、硅酸钠、保险粉、高级醇 及快速精练剂等。 及快速精练剂等。 工艺流程为:前处理→高温高压精练→ 2. 精练工艺 工艺流程为:前处理→高温高压精练→ 后处理。 后处理。 工艺实例详见教材
皂碱法脱胶的特点:工艺简便,织物光泽肥亮, 皂碱法脱胶的特点:工艺简便,织物光泽肥亮,柔软滑 爽而富有弹性;但因为肥皂能和水中的钙、 爽而富有弹性;但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生 成不溶的钙、镁皂,被纤维吸附后,影响织物手感, 成不溶的钙、镁皂,被纤维吸附后,影响织物手感,而且 织物容易泛黄
合成洗涤剂— (2)合成洗涤剂—碱法
四、精练方法及工艺
(一)精练槽精练 包括分批、退卷、码折、钉线扣襻、 1. 精练前准备 包括分批、退卷、码折、钉线扣襻、打 印等
“S”码 码 挂练织物码折示意图 1—线圈 2—襻绳 3—穿绸竿 4—织物 线圈 襻绳 穿绸竿 织物
圈码
பைடு நூலகம்
2. 精练方法与工艺
常用方法: 合成洗涤剂—碱法、 常用方法:皂—碱法、 碱法、 合成洗涤剂—碱法、 酶—合成洗涤剂法、高效精练剂精练法 合成洗涤剂法、 (1)皂—碱法 工艺流程:预处理→初练→复练→ 工艺流程:预处理→初练→复练→练后处理 ① 预处理 目的:使织物在进入练液之前,使丝胶充分膨化, 目的:使织物在进入练液之前,使丝胶充分膨化,减弱丝 胶对丝素的结合力, 胶对丝素的结合力,从而有利于脱胶均匀和迅速 工艺:一定浓度的碱液进行处理 工艺: 一般采用中等温度和弱碱性条件(1g/L纯碱 80℃) 一般采用中等温度和弱碱性条件(1g/L纯碱 80℃) 对于加强捻类织物(如双绉、乔其等) 对于加强捻类织物(如双绉、乔其等)必须采用较 3.5~4.5g/L纯 高浓度的碱液和较低温度相配合 (3.5~4.5g/L纯 55~ 碱55~60℃ )
第 六 章
蚕丝织物的前处理
第一节 桑蚕丝织物前处理 一、目的和原理 二、脱胶工艺条件分析 三、精练设备 四、精练方法及工艺 五、质量评定 第二节 柞蚕丝织物前处理
第一节
桑蚕丝织物前处理
一、目的和原理 目的:去除丝胶及其他杂质, 目的:去除丝胶及其他杂质,为后加工提供合格的半制 品或直接得到练白产品 原理:利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳 原理: 定性的不同, 定性的不同,在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及 其他杂质 碱脱胶原理: 碱脱胶原理:利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚 至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的 蛋白水解酶脱胶原理:是利用蛋白水解酶对丝胶分子中多 蛋白水解酶脱胶原理: 缩氨基酸键水解的催化作用来达到脱胶的目的
预处理工艺
初练工艺
复练工艺
(3)酶—合成洗涤剂法 工艺流程:预处理→酶脱胶→精练→ 工艺流程:预处理→酶脱胶→精练→练后处理 ① 预处理 与皂—碱法脱胶相比, 与皂—碱法脱胶相比,酶脱胶时的预处理更为重要 目的:使丝胶充分、均匀膨化,以利于酶液的渗透和酶 目的:使丝胶充分、均匀膨化, 对丝胶的作用, 对丝胶的作用,从而提高脱胶效率 工艺: 工艺:
五、质量评定
主要质量指标:练减率、白度、渗透性、 主要质量指标:练减率、白度、渗透性、光泽及手感 1.练减率 脱胶率) 练减率( 绸匹脱胶后的失重( 1.练减率(脱胶率)——绸匹脱胶后的失重(脱胶前与脱胶后的重量差) 绸匹脱胶后的失重 脱胶前与脱胶后的重量差) 对脱胶前绸匹重量的百分率 练减率= 练减率= 精练前织物绝对干重 − 精练后织物绝对干重 ×100%

练后处理:水洗三次,100℃、80℃、60℃分别水洗10 练后处理:水洗三次,100℃、80℃、60℃分别水洗10 min 分别水洗
(二)平幅连续精练 1. 精练助剂 由碱剂、表面活性剂、金属络合剂、 由碱剂、表面活性剂、金属络合剂、丝素保护剂及添 加剂等几部分组成 2.工艺实例 2.工艺实例 采用平幅连续精练机精练可根据织物的厚 薄不同使用不同的精练工艺 具体工艺详见教材
主要特点:脱胶均匀,可防止白雾、生块疵病, 主要特点:脱胶均匀,可防止白雾、生块疵病,解决了较厚 重织物使用精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等
4.高温高压精练釜 4.高温高压精练釜
日式高温高压精练釜 1-密封盖 2—练桶 3—夹层 4—挂绸架 练桶 夹层 挂绸架 5—织物 6—间接蒸汽管 7—直接蒸汽管 织物 间接蒸汽管 直接蒸汽管
预处理:纯碱0.8g/L,时间90min,温度65℃ 预处理:纯碱0.8g/L,时间90min,温度65℃ 0.8g/L,时间90min,温度 初 纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L 0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉 练:纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L pH值9.5~10,温度98 100℃,时间90min 98~ pH值9.5~10,温度98~100℃,时间90min 纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L 0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉 练:纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L pH值9.5~10,温度98 100℃,时间90min 98~ pH值9.5~10,温度98~100℃,时间90min
2.平幅连续精练机 2.平幅连续精练机 目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机 目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机
梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图 梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图 VBM 1—进布装置 2—超喂装置 3—预浸槽 4—牵引装置 5—喂入槽 进布装置 超喂装置 预浸槽 牵引装置 喂入槽 6—精练槽 7—锯齿形导轨 8—中心定位装置 9—二辊轧车 精练槽 锯齿形导轨 中心定位装置 二辊轧车 10—泵 11—张力调节装置 12—水洗槽 13—出布装置 10 泵 11 张力调节装置 12 水洗槽 13 出布装置
水泡—皂碱法精练 ② 水泡 皂碱法精练
特点:脱胶均匀,产品缩率达3.5%以上,弹性极好, 3.5%以上 特点:脱胶均匀,产品缩率达3.5%以上,弹性极好,白度好 工艺流程为:水泡→预处理→初练→复练→ 工艺流程为:水泡→预处理→初练→复练→练后处理 水 浸在练桶清水中,不需另加助剂。 泡:浸在练桶清水中,不需另加助剂。 浴比1:20 温度≤50℃,时间4h 1:20, 4h以上 浴比1:20,温度≤50℃,时间4h以上
(4)新型精练法
① 高效精练剂精练法 高效精练剂: 高效精练剂:高效能表面活性剂 主要特点: 主要特点: 润湿、膨化、渗透、乳化和扩散能力非常强——因此可省去预 a)润湿、膨化、渗透、乳化和扩散能力非常强 因此可省去预 处理工序 b)具有良好的缓冲性能 含有高效能丝素保护剂(可保护丝素在较高pH pH值条件下精练时 c)含有高效能丝素保护剂(可保护丝素在较高pH值条件下精练时 免受损伤) 免受损伤) 常用精练剂:EM 900 常用精练剂:EM—900 工艺流程:初练→复练→ 工艺流程:初练→复练→练后处理
常用合成洗涤剂:分散剂WA、雷米邦A 常用合成洗涤剂:分散剂WA、雷米邦A、 WA 净洗剂209 净洗剂LS 渗透剂JFC 209、 LS、 JFC等 净洗剂209、净洗剂LS、渗透剂JFC等 工艺: 11163电力纺练白绸为例 工艺:以11163电力纺练白绸为例 工艺流程:预处理→初练→复练→练后处理 工艺流程:预处理→初练→复练→
二、脱胶工艺条件分析 脱胶过程 :三个阶段
第一阶段:纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化; 第一阶段:纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化; 第二阶段:膨化的丝胶在碱、 第二阶段:膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解 或溶解; 或溶解; 第三阶段:溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离, 第三阶段:溶解或水解的丝胶及小分子化合物与丝素剥离,并稳定 地分散在练液中。 地分散在练液中。
主要特点:织物在松弛状态以单层悬挂在练液中, 主要特点:织物在松弛状态以单层悬挂在练液中,练液流动交换和热循环
良好;机械化自动程度高, 良好;机械化自动程度高,产品质量稳定
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