第七章蚕丝织物的前处理和整理
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蚕丝织物的整理
拓展应用领域
通过整理，可以使蚕丝织物适用于更 多领域，如服装、家纺、装饰等，提 高其市场竞争力。
03 蚕丝织物整理的方法与技 术
机械整理
机械整理
通过物理机械作用对蚕丝织物 进行整理，如拉伸、摩擦、振 动等，以达到改善织物性能的
目的。
拉伸与形变
通过拉伸使蚕丝织物产生形变 ，改善织物的尺寸稳定性和抗 皱性。
04 蚕丝织物整理的实践与案 例
丝绸之路上的蚕丝织物整理
丝绸之路上的蚕丝织物整理注重保持天然蚕丝的质地 和光泽，采用传统的染色、印花和刺绣等工艺，使织 物具有丰富的色彩和图案。同时，还注重织物的柔软 性和舒适性，以满足穿着者的需求。
丝绸之路是古代东西方之间的重要贸易和文化交流通 道，蚕丝织物在其中扮演了重要角色。丝绸之路上的 蚕丝织物整理技术，融合了东西方的文化和技艺，形 成了独特的整理风格。
现代蚕丝织物整理技术不断发展和创新，采用新型的染料、助剂和工艺，提高了织物的品质和性能。同时，还注重环保和可 持续发展，采用环保型染料和助剂，降低能耗和减少废弃物排放。
高档蚕丝织物的整理技巧
高档蚕丝织物具有较高的品质和价值，因此需要更加精细的整理技巧。高档蚕丝织物的整理技巧包括 手工整理和机械整理两种方式。手工整理注重细节和手工技艺，能够使织物更加柔软、光滑和有质感 。机械整理则采用先进的机械设备和技术，对织物进行高效的处理和加工。
蚕丝织物的种类与用途
蚕丝织物的种类
根据不同的加工方法和用途，蚕丝织 物可分为生丝、熟丝、绸缎、绫罗等 多种类型。
蚕丝织物的用途
蚕丝织物广泛应用于高档服装、家居 用品、工艺品等领域，因其优良的品 质和独特的风格而备受青睐。
蚕丝织物的历史与文化价值Fra bibliotek蚕丝织物的历史
通过整理，可以使蚕丝织物适用于更 多领域，如服装、家纺、装饰等，提 高其市场竞争力。
03 蚕丝织物整理的方法与技 术
机械整理
机械整理
通过物理机械作用对蚕丝织物 进行整理，如拉伸、摩擦、振 动等，以达到改善织物性能的
目的。
拉伸与形变
通过拉伸使蚕丝织物产生形变 ，改善织物的尺寸稳定性和抗 皱性。
04 蚕丝织物整理的实践与案 例
丝绸之路上的蚕丝织物整理
丝绸之路上的蚕丝织物整理注重保持天然蚕丝的质地 和光泽，采用传统的染色、印花和刺绣等工艺，使织 物具有丰富的色彩和图案。同时，还注重织物的柔软 性和舒适性，以满足穿着者的需求。
丝绸之路是古代东西方之间的重要贸易和文化交流通 道，蚕丝织物在其中扮演了重要角色。丝绸之路上的 蚕丝织物整理技术，融合了东西方的文化和技艺，形 成了独特的整理风格。
现代蚕丝织物整理技术不断发展和创新，采用新型的染料、助剂和工艺，提高了织物的品质和性能。同时，还注重环保和可 持续发展，采用环保型染料和助剂，降低能耗和减少废弃物排放。
高档蚕丝织物的整理技巧
高档蚕丝织物具有较高的品质和价值，因此需要更加精细的整理技巧。高档蚕丝织物的整理技巧包括 手工整理和机械整理两种方式。手工整理注重细节和手工技艺，能够使织物更加柔软、光滑和有质感 。机械整理则采用先进的机械设备和技术，对织物进行高效的处理和加工。
蚕丝织物的种类与用途
蚕丝织物的种类
根据不同的加工方法和用途，蚕丝织 物可分为生丝、熟丝、绸缎、绫罗等 多种类型。
蚕丝织物的用途
蚕丝织物广泛应用于高档服装、家居 用品、工艺品等领域，因其优良的品 质和独特的风格而备受青睐。
蚕丝织物的历史与文化价值Fra bibliotek蚕丝织物的历史
蚕丝工艺流程
蚕丝工艺流程
《蚕丝工艺流程》
蚕丝工艺是古老而精致的工艺，通过对蚕丝的加工和制作，制成各种精美的丝织品。
下面是蚕丝工艺的流程：
1. 养蚕：首先，需要养蚕。
这个过程包括提供足够的桑叶供蚕蛹吃，注意环境的温湿度以及蚕蛹的健康状况。
2. 吐丝：蚕蛹在适当的环境中会开始吐丝，形成蚕丝。
这个过程需要特别的关注和细心的呵护，以确保蚕蛹吐出的丝质优质。
3. 收丝：蚕丝被吐出后，需要小心翼翼地收集起来，通过一系列的加工步骤，将其处理成适合织造的丝线。
4. 织造：收集好的蚕丝会被交给熟练的工匠进行织造。
这个过程可能包括设计图案、穿综、上机、织造等步骤。
5. 染色：经过织造的丝织品还需要染色。
染色需要精确的操作，以确保色彩鲜艳且持久。
6. 完工：染色后的丝织品需要进行后续加工，比如定型、整烫等工序，最终形成美丽的蚕丝织品。
蚕丝工艺流程繁琐而细致，需要经验丰富的工匠和对细节极其重视的态度。
最终的产物是精美绝伦的蚕丝产品，代表着中国传统工艺的精髓。
qcl05蚕丝织物前处理
4.浴比
浴比过小
不利于脱胶匀透
浴比过大
助剂及能源的浪费
轻薄型织物浴比=1:60 厚重织物浴比=1:（30～35）
5.中性盐对脱胶的影响
中性盐的加入对丝素有损伤 中性盐对丝素铜氨溶液粘度的影响 （见P142表6-1）
损伤程度：Ca2+ 、Ba2+ ﹥ K ﹥ Na
避免使用硬水
（五）精练设备
精练槽 平幅连续精练机 星形架精练桶 高温高压精练釜
高温高压精练釜示意图（见P147图6-8） 高温高压精练釜组成：密封盖、圆形练桶、挂绸架 特点：脱胶均匀、工艺时间短、助剂和能耗少
（六）精练工艺
1.精练槽精练工艺
（1）精练前准备
前准备工序 “S”码和圈码
分批 退卷 码折 钉线扣襻
穿竿打印
将已钉好线襻的织物穿上挂竿， 标明日期、挂练槽号码、班次等 将坯绸进行分档， 退卷后织物重新折叠起来， 以选择不同工艺 以适应脱胶
1g/L， 补加量0.5 0.4g/L， 补加量0.15g/L
75℃ 90min 1:30 10
初练
工艺处方：
纯碱
0.75g/L，
硅酸硅40oBé 1.25g/L，
精练剂ZF
1.7g/L，
保险粉
0.5g/L
工艺条件：
温度
95～98℃
时间
60min
浴比
1:40
pH值
10
补加量：0.5g/L 补加量：0.625g/L 补加量：0.7g/L 补加量：全量
1.精练槽
精练槽示意图（见P143图6-3） 普通精练槽 练槽底部，设有蒸汽管，出口朝下 精练槽类型 夹层精练槽 除底部外，夹层中装有喷口向上的蒸汽管 新型夹层精练槽 夹层的底层装有蒸汽馆 特点：结构简单、投资少、产品质量不稳定、生产效率低
蚕丝织物的前处理和整理
一. 结构 1. 大分子结构 （1）化学组成
羊毛：蛋白质角朊；C、H、O、N、S元素组成。 丝 ： 蛋白质 丝素 （70-80%），少量 丝胶 （2030%）； C、H、O、N元素组成。 柞蚕丝：丝素85%
羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况：
➢羊毛：19种α-氨基酸，主要氨基酸情况见下表：
氨基酸俗名 谷氨酸 胱氨酸 丝氨酸
（二）着色剂
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料，在生 丝的浸渍液中加着色剂，使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好，下水后极易褪色，对真丝 绸的精练妨碍不大。
2021/10/3
36
§7－3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的：脱去丝胶
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α-氨 基酸，但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子 结构以及所处位置都存在着很大的差异。
带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小， 主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。
带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸，赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30％。 酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。
4.丝素蛋白的分子量： 聚合度：400～500氨基酸单元。 分子量：55,000～150,000，分子量极高，不同方
3. 形态结构： 羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层
1)鳞片层： 作用如下： ①保护纤维，使羊毛内层组织不受外界的生 物、 化学、机械等作用； ②由于鳞片具有方向性，形成差微摩擦效应。 鳞片形状： 环状、瓦状、龟裂状
2)皮质层：羊毛纤维的主体，占90%左右。
皮质细胞：正皮质——结构疏松； 偏皮质（副皮质）——结构紧密；
羊毛：蛋白质角朊；C、H、O、N、S元素组成。 丝 ： 蛋白质 丝素 （70-80%），少量 丝胶 （2030%）； C、H、O、N元素组成。 柞蚕丝：丝素85%
羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况：
➢羊毛：19种α-氨基酸，主要氨基酸情况见下表：
氨基酸俗名 谷氨酸 胱氨酸 丝氨酸
（二）着色剂
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料，在生 丝的浸渍液中加着色剂，使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好，下水后极易褪色，对真丝 绸的精练妨碍不大。
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§7－3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的：脱去丝胶
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α-氨 基酸，但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子 结构以及所处位置都存在着很大的差异。
带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小， 主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。
带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸，赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30％。 酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。
4.丝素蛋白的分子量： 聚合度：400～500氨基酸单元。 分子量：55,000～150,000，分子量极高，不同方
3. 形态结构： 羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层
1)鳞片层： 作用如下： ①保护纤维，使羊毛内层组织不受外界的生 物、 化学、机械等作用； ②由于鳞片具有方向性，形成差微摩擦效应。 鳞片形状： 环状、瓦状、龟裂状
2)皮质层：羊毛纤维的主体，占90%左右。
皮质细胞：正皮质——结构疏松； 偏皮质（副皮质）——结构紧密；
第七章丝织物设计课件(共94张PPT)《纺织品设计》
• 7、尼丝纺
•
尼丝纺属于合纤绸类产品。经纬一般采用77dtex的锦
纶丝以平纹组织织造。经热处理后面料质地平挺、光滑，
坚牢、耐磨，不缩水，易洗涤。除在服装上经常作里料使
用外，还可制作包袋、晴雨伞等。
• （二）绉类
•
绉类织物是采用平纹组织、绉组织或其他组织，运用
加捻等各种工艺条件（如经纬加强捻或经不加捻而纬加强
• 2、杭纺
•
杭纺又名素大绸，由于它主要以杭州为产地，所以称之
为杭纺。经、纬纱均采用55.0／77.0dtex×3的桑蚕丝作原料，
平纹组织，属于生织绸。因所用丝线粗，因此杭纺是纺类产
品中最重的一种。杭纺绸面光洁平整，质地紧密厚实，坚牢
耐穿。大多为匹染，色彩较为单调，一般有本白、藏青和灰
色。
• 3、洋纺 • 洋纺是一种真丝面料的名称，风格介于雪纺和缎之间，雪
平纹组织。面料外观平整，质地坚牢，绸身粘柔垂重。但因 绢丝纺所用的原料是天然丝短纤维的纱线，所以它的绸面不 如以天然长丝为原料的电力纺光滑，细看之下其表面有一层 细小的绒毛，手感比电力纺等纺类产品更丰满。
• 5、富春纺
•
富春纺属于粘纤绸类。经线采用133.3dtex的无光或
有光粘纤丝，纬线采用55.6tex的粘胶纤维，以平纹组织
织造而成。由于纬线较粗，所以它的外观呈现出横向的细
条纹。其面料色泽鲜艳，手感柔软，穿着舒适、滑爽。缺
点是易皱，湿强度低。但因其价格比真丝便宜很多，所以
不失为价廉物美的夏季面料。
• 6、无光纺
• 无光纺也属于粘纤丝绸类产品。经纬均采用 133．3dtex的无光粘纤丝，平纹组织。其绸面平挺、洁白， 手感柔软、爽滑而不沾体肤。有光纺除将原料换成 133.3dtex的有光粘纤丝外，其组织结构均与无光纺相同。
蚕丝织物的前处理
蚕丝织物的前处理蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，按蚕的品种分，蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。
生丝及其织物（称为坯绸）中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶（约20％～30％）及油蜡、灰分、色素等。
另外还有在织绸时加上的浆料，为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。
这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用价值，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。
因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以除去杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，这一加工过程称为精练。
由于丝织物精练目的主要是去除丝胶，随着丝胶的去除，附着在丝胶上的杂质也一并除去。
因此，丝织物的精练又称脱胶。
1．脱胶的原理蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，基本组成单位都是α—氨基酸，具有亲水性和两性性质。
但是，由于组成氨基酸的种类、含量不等，使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。
丝胶蛋白质中所含羟基氨基酸（丝氨酸、苏氨酸）、酸性氨基酸（天门冬氨酸、谷氨酸）及碱性氨基酸（软氨酸、精氨酸）的数量远比丝素中多，这些氨基酸都带有极性较强的亲水性基团，使丝胶分于排列紊乱松散，呈球状粒子。
而丝素蛋白质则明显的纤维化，分子链间相互接近，形成结晶性的整列区域。
丝胶和丝素在组成和结构上的差异，导致了二者在性质方面的不同：丝胶则能在水中，尤其是在近沸点温度的水中膨化、溶解，丝素在水中不能溶解。
当有适当的助剂如酸、碱、酶等存在的情况下，丝胶就更容易被分解，而丝素则显示出相当的稳定性。
蚕丝及其织物的精练，实质上就是利用丝素和丝胶这种结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在其它助剂的作用下除去丝胶及其它杂质，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品。
利用酸、碱、酶等进行处理，均能达到脱胶目的。
2．常用脱胶设备及方法桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有：精练槽、半幅连续精练机、星形架精练等。
蚕丝织物的前处理和整理
蚕丝织物的前处理和 整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料，确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度，避免阳 光直射和异味污染，以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理，使蚕茧软化并 去除其中的杂质，为后续的织造过程 做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐，放入 包装袋中，以防织物产生皱褶或变形。
感谢您的观看
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣，以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类，以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来，常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件，以确保蚕丝纤维充分溶解，同时避 免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过 高，以防织物变形或色泽 变化，一般控制在60℃以 下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然 风干，以保持蚕丝织物的 柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长，以免 织物过度干燥或产生皱褶， 一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋 白质胶，脱胶的目的是将其去除，使 纤维松散并易于进一步处理。
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料，确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度，避免阳 光直射和异味污染，以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理，使蚕茧软化并 去除其中的杂质，为后续的织造过程 做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐，放入 包装袋中，以防织物产生皱褶或变形。
感谢您的观看
THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣，以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类，以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来，常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件，以确保蚕丝纤维充分溶解，同时避 免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过 高，以防织物变形或色泽 变化，一般控制在60℃以 下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然 风干，以保持蚕丝织物的 柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长，以免 织物过度干燥或产生皱褶， 一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋 白质胶，脱胶的目的是将其去除，使 纤维松散并易于进一步处理。
纺织品前处理的正确办法
2020/1/11
预定型温度：180-190℃； 预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
为宜，一般20-30S； 预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
2020/1/11
（四）碱减量加工
将涤纶置于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶 大分子逐步打断。
结合形成不溶性物质；
2020/1/11
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
2020/1/11
（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃10min
50min
40℃
出布 水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机 产品收缩均匀，加工效率高。 织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸， 振荡水洗。 精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较 低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
2020/1/11
（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
2020/1/11
松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤 维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑 穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织 物弯曲及剪切特性发生明显变化。
预定型温度：180-190℃； 预定型时间：与定型温度有关，以低温长时间
为宜，一般20-30S； 预定型张力：达到织物的平整度，保证外观即
可，经向适当超喂，保证经线屈曲。
2020/1/11
（四）碱减量加工
将涤纶置于热碱液中，碱对酯键有水解作用，将涤纶 大分子逐步打断。
结合形成不溶性物质；
2020/1/11
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
2020/1/11
（2）喷射溢流染色机退浆精练工艺
30％NaOH ：4％；
Na3PO4：0.5％； 去油剂：x。
浴比：1：10-12，布速300m/min
升温曲线：
130℃10min
50min
40℃
出布 水洗
2、平幅汽蒸式松弛精练机 产品收缩均匀，加工效率高。 织物通过碱及精练剂预浸及精练，98～100℃汽蒸， 振荡水洗。 精练时间短，织物翻滚程度低，对强捻产品收缩率较 低，多采用退浆精练、松弛解捻两步法。
2020/1/11
（三）预定型
目的——消除前处理过程中产生的折皱及松
弛退捻处理中形成的月牙边，稳定后续加 工中的伸缩变化，改善涤纶大分子的结构 排列，使后续的碱减量均匀性得以提高。
2020/1/11
松弛收缩的织物经干热定型后，织物的风格受 到影响。可通过超喂（10～20％），保持经线 的屈曲，来弥补增加张力所引起的风格变化。
涤纶分子结构紧密，吸湿性差，碱的水解作用只从纤 维表面开始，逐步向纤维内部渗透，纤维表面出现坑 穴。使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维重量减少，使织 物弯曲及剪切特性发生明显变化。
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2、精练温度
蚕丝织物的质量损失均随着练液温度的升高而 上升。但是在77 ℃ 以下，丝胶很少脱去；当 温度升至85℃以上时，脱胶率急剧增加；当温 度达到95℃时，丝胶基本脱尽。一般较适宜的 精练温度为95～98 ℃ 。 ➢ 精练温度提高到100℃以上，除了因练液沸腾 使织物相互摩擦而造成擦伤和起毛外，还会引 起丝素的泛黄和损伤。
第七章 蚕丝织物的前处理和整理
➢蚕丝中杂质的组成及化学性质 ➢蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素 ➢蚕丝织物的精练工艺 ➢蚕丝织物的精练设备 ➢蚕丝织物的漂白和增白 ➢蚕丝织物的增重 ➢蚕丝织物的砂洗 ➢蚕丝织物的盐缩 ➢蚕丝织物的防泛黄整理
一、蚕丝组成及化学性质
• 丝素 • 丝胶 • 脂蜡、无机物 • 色素 • 油剂、着色剂
脂肪、蜡质：0.4％～0.8％，它们主要存在于丝胶中。
• 这些脂蜡的存在将影响蚕丝织物的吸湿性和后续加 工，应尽量除去，而半脱胶方法主要就是去除脂蜡 等杂质的。
色素：
• 蚕丝根据不同的来源，含有浅黄到淡褐或深褐 色的天然色素。这些色素多为黄酮类和胡萝卜 素类，且大部分存在于丝胶中。
• 柞蚕丝织物的色素含量较高，呈灰黄褐色,其色 素不仅存在于丝胶中,而且还存在于丝素中,因 此柞蚕丝织物精练后一般都需要进行漂白。
练减率=（精练前织物的干燥质量-精练后织 物的干燥质量）/精练前织物的干燥质量 ×100%
➢一般在23%左右
四、蚕丝织物精练工艺
• 碱精练 • 皂碱法 • 酸精练 • 酶法 • 复合精练剂精练
（一）皂碱精练
• 皂碱脱胶法常用的主练剂和助练剂各是 什么？说明其作用。
• 写出皂碱脱胶法的工艺流程，并说明每 一过程的作用。
• 由多种α氨基酸剩基以酰胺键联结构成的长链大分子 • 蚕丝由丝素和丝胶两种蛋白质组成
➢丝素
• 基本组成单位：氨基酸
H2N CH COOH R
• 两性性质：分子末端含有氨基和羧基，侧基上还含有 许多酸性基团和碱性基团
• 等电点：调节pH，使蛋白质分子上正、负离子数目点：强力好，手感柔软滑爽、富有弹 性、光泽好。既可去除丝胶，又能去油 脂。
• 缺点：时间长，白色织物易泛黄。
如果工艺处理不当，容易损伤丝素而降 低蚕丝织物的强伸度
1、主练剂和助练剂
• 主练剂：肥皂 • 助练剂：
纯碱 磷酸三钠 泡花碱 保险粉
• 肥皂：润湿、乳化、净洗作用，能除去蜡质， 水解产生的游离碱对丝胶降解起催化作用，使 脱胶均匀、完全。
处方：纯碱5g/L，pH=11，60℃，40min，45：1 （3）初练：脱胶主要过程，练减率达18%左右。
处方：丝光皂4g/L，纯碱0.75 g/L，硅酸钠2.25g/L，保险粉 0.25g/L， pH=9.5-10， 98-100℃，100min，45：1
（4）复练：去除残存丝胶和杂质，漂白 处方：丝光皂4g/L，纯碱0.6g/L，保险粉0.33 4g/L，
无机物：主要以钙、镁、钠和钾的氧化物 或盐类存在于蚕丝中，多以灼烧后残留 的灰分来标志其含量。
少量的碳水化合物： • 呈微细的纤维状，亦称微茸，主要存在
于丝胶中，少量存在于丝素中。这些微 茸不仅影响蚕丝织物的外观质量，还会 使染色及印花产品的光泽和鲜艳度降低。
二、蚕丝织物精练目的
• 精练目的：去除丝胶，去除其他天然杂 质和人为杂质。
• 蚕丝织物的精练又称脱胶
三、蚕丝织物精练原理
丝胶是典型的两性高分子物质，在酸、碱、酶的作用下 都会发生膨化、溶解和水解。
➢ 碱能促使丝胶剧烈膨化，还可催化丝胶的肽链水解，加速丝 胶脱离丝素。
➢ 酸也能促使丝胶蛋白的膨化和溶解，以及催化丝胶肽键水解。 ➢ 蛋白水解酶对丝胶蛋白分子的肽键起催化作用，使丝胶蛋白
质成为易溶的蛋白肽或进一步水解成氨基酸，从而达到脱去 丝胶而不损伤丝素的目的。
脱胶过程：
➢蚕丝织物的精练大致可分为三步：首先 丝胶吸湿膨化；然后碱、酸或酶等助剂 加速丝胶的溶解和催化其水解；最后丝 胶在表面活性剂的帮助下脱离纤维并稳 定地分散在练液中。
• 练减率：生丝经精练处理后，质量减少的 比率。计算公式如下：
影响精练的因素：
1、练液pH值 当pH值为4～7时，桑蚕丝织物的练减率最
低。这是因为该pH值位于丝胶的等电点 pH值3.9 ～4.4附近，故丝胶的溶解度最 低．从而导致练减率最低。当pH值为 9～10.5或1.75 ～2.5时 ，丝胶的溶解度 显著增加，在30min内充分脱胶。 ➢一般采用在pH值为9～10.5的弱碱性溶液 中精练。
羊毛：4.2-4.8， 蚕丝：3.5-5.2，锦纶：5-6
• 结构紧密，结晶度高
➢丝素的性质
• 耐热性：较好，120℃，2h，强力无变化 • 溶胀、溶解性：在水中溶胀，不溶解，金属盐增重 • 耐有机酸和弱无机酸，不耐强无机酸：单宁酸增重、酸缩 • 耐碱性差：强碱损伤丝素，弱碱无损丝素 • 氧化剂和还原剂作用：含氯氧化剂损伤丝素，还原剂无明
• 纯碱：抑制肥皂水解，降低肥皂消耗量，对硬 水有软化作用。
• 磷酸三钠：软化水
• 硅酸钠：吸附铁、铜等金属离子及其它杂质， 防止再沉积。
• 保险粉：去除着色染料、天然色素，利于白度 的提高。
2、皂碱脱胶法工艺流程
练前准备---预处理---初练---复练---后处理
（1）练前准备：坯绸检查、分批、退卷 （2）预处理：使丝胶膨化并去除部分杂质，利于练液渗入。
pH=9.5-10， 98-100℃，100min，45：1 （5）后处理：
碱洗（纯碱0.4g/L，100 ℃，20min）-----水洗（ 100 ℃， 20min）----水洗（ 80 ℃，20min）-----水洗（ 50℃， 20min）
➢ 皂碱脱胶水洗不净会产生哪些问题？
残留的肥皂日久会使织物泛黄变硬，染色时有抗染作用。 残留的丝胶可吸附更多的染料，造成染色深浅不一。
显损伤，漂白
➢丝胶的性质
• 吸湿性高于丝素：分子排列紊乱，支化程度比丝素高， 极性基团含量高。
• 在水中溶胀、溶解 • 弱碱脱胶、蛋白水解酶脱胶 ❖ 脂蜡、色素、无机盐、碳水化合物主要存在于丝胶中
➢蚕丝中杂质分类
• 天然杂质：丝胶、脂蜡、色素、无机盐、 碳水化合物
• 人为杂质：浸渍助剂、着色剂、各类沾污