涤纶及其混纺织物的前处理
涤纶和其混纺织物的前处置
平幅进布→电动吸边→超喂→上针→热风拉幅→烘干→冷水辊冷却→落布
主要技术参数：
1）门幅（mm）：1800~3200。
2）机械速度：10~70m/min。
3）热源及耗量：循环载热油16~34亿焦。
4）烘房温度：180~220℃。
5）传动方式：交流变频控制调速。
6）装机容量：60kW。
7）热风房：小循环积木式，每节由2台轴流循环风机（正常5室）约16m。
5
3、桃皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂 洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预 定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
4、麂皮绒类产品染整工艺：
坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染 色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软 烘干→磨绒→整顿→拉幅定形→成品
19 加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
增进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
1
第一章 涤纶及其混纺织物旳前处理
第一节 引言
一、涤纶仿真旳历史和国内外现状
第一代：碱减量处理：改善柔顺性和悬垂性，且挺
括、滑爽、免烫、有光泽。 第二代：异收缩混纤及异截面混纤等技术：柔软、
蓬松又富有自然层次旳外观风格。 第三代：高分子化学改性等技术，超丰满、超悬垂
旳手感及吸水、抗静电、抗菌除臭等超天然旳功能。
锦涤混纺染色工艺
锦/涤混纺染色工艺煮练由于在纺丝的时候要添加油剂和化学浆料。
故煮练的主要目的是去油。
去油的时候一定要彻底清除纺丝油剂，否则很容易在染色过程中出现染色不匀，白斑等瑕疵。
去油剂的质量也直接影响前处理效果，故筛选好的去油剂也很重要。
处理工艺：去油剂 1.5-2.0g/lPH 7.0浴比 1∶10温度 95-98℃时间 15-20min就单一的锦纶纤维来说，前处理在酸性条件下效果更好，这和涤纶纤维的前处理对酸度的要求是矛盾的，为避免前处理对织物物理性能的影响，故我们采用在中性条件下处理。
染色根据涤纶和锦纶的染色理论可知，涤纶主要采用分散染料染色，对不同的涤纶混纺产品一般工厂使用高温高压溢流染色和载体染色；考虑到对环境的友好目前很少采用载体染色。
锦纶可供选择的染料范围较广，最常见的是弱酸性染料和1：2金属络合染料，也有少数印染企业使用活性和分散染料染色。
对于不同的染色深度，涤/锦混纺织物主要采用分散染料一浴法、酸性/分散一浴法和二浴法染色三种。
由于分散染料一浴染浅色时，染料在两种纤维上分配的差异以及同色性等方面的原因，本文主要讨论酸性/分散染料一浴法和二浴法染色。
浅、中色浅、中色由于有较高的染色牢度，一般采用酸性/分散一浴法染色。
可节省染色时间和能源的消耗。
对于染料的选择，一般酸性染料选用低分子量的弱酸性染料和中性染料，染料的移染性能要优异一些，对锦纶的遮盖性以及匀染性好；对于分散染料，由于在较低的温度下进行染色，故需要分散染料的在低温下可染性好。
另外，选择对锦纶沾色少的产品较为重要。
锦纶的玻璃化温度比涤纶低，亲水性要好，故一般在60℃时再加入分散染料，这样会减少对锦纶的沾色。
此外，由于染浅色时的染料用量很少，各染料间的日晒牢度差异大，使用时要加以注意。
工艺处方和流程：110℃，20-30min60℃，5min1℃/min 降温至70℃，水洗30℃ 10min 10min分散染料抗皱剂酸性染料酸性匀染剂分散匀染剂释酸剂染色浴比：1∶10PH值：用释酸剂调节至5.0-5.5注意事项：抗皱剂视织物的风格变化来参考是否有加入的必要，一般用量为2-3g/l。
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
涤纶染色流程
涤纶染色流程涤纶是一种常见的合成纤维，由于其优异的性能和广泛的用途，涤纶制品在日常生活中随处可见。
染色是涤纶制品加工的重要环节，正确的染色流程可以确保涤纶制品色彩鲜艳、牢固耐用。
下面将介绍涤纶染色的流程及注意事项。
一、染色前的准备工作。
在进行涤纶染色之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对涤纶原料进行检查，确保没有杂质和污染物。
其次是准备染料和辅助剂，根据需要选择合适的染料种类和配方。
另外，还需要准备好染色设备和相关的工艺流程。
二、染色工艺流程。
1. 预处理。
涤纶染色的第一步是进行预处理，目的是去除原料表面的油脂和杂质，为后续的染色工艺做好准备。
预处理包括浸泡、洗涤、漂白等步骤，可以采用化学方法或机械方法进行处理。
2. 染色。
经过预处理的涤纶原料进入染色环节。
在染色过程中，要根据染色配方，将染料和辅助剂加入染色槽中，控制好温度、时间和搅拌速度，确保染料均匀地渗透到涤纶纤维内部，使颜色均匀鲜艳。
3. 固色。
染色完成后，需要进行固色处理，以确保染色效果的牢固性。
固色可以采用蒸汽固色、热风固色或干燥固色等方法，将染料牢固地固定在涤纶纤维内部，提高染色的牢固度和耐久性。
4. 后处理。
染色后的涤纶原料还需要进行后处理工艺，包括漂洗、中和、烘干等步骤，以去除余留的染料和辅助剂，使涤纶制品达到一定的质量标准。
三、注意事项。
1. 控制染色工艺参数，确保染色效果的一致性和稳定性。
2. 严格遵守染色配方，按照配方要求精确称量染料和辅助剂，避免染色偏差。
3. 对染色设备和设施进行定期检查和维护，确保染色工艺的正常进行。
4. 加强对染料和辅助剂的质量控制，确保原材料的质量稳定和可靠。
5. 严格执行染色操作规程，做好安全防护工作，避免染色过程中发生意外事故。
通过以上的介绍，相信大家对涤纶染色流程有了更深入的了解。
在实际操作中，要严格按照染色工艺流程和注意事项进行操作，以确保涤纶制品染色效果的质量和稳定性。
希望本文能够对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
混纺织物的前处理—涤棉混纺织物前处理
由于涤纶和棉的化学属性差异较大，所以很难制订出理想的生产 工艺。有些工艺只能做到大体上对另一方无害或少害。
涤/棉织物在烧毛前必须保持平整、干燥、无油污斑渍，否则烧毛不尽或是油 污在高温时进入涤纶内部而造成疵点。烧毛后，干布落布温度必须保持在 50℃以下。在生产运行中应经常注意落布质量，以便随时调整车速、火口角 度及其他工艺参数，防止烧毛不匀、烧毛过度、手感发硬。烧毛后，要求达 到3～4级质量标准。门幅收缩不得超过2%。
工艺条件:
浸轧温度
30℃
轧余率
80%～90%
汽蒸温度
142℃
汽蒸时间
60s
涤纶的定形方法主要采用在张力状态下的加热 定形。热定形后使织物具有良好的形态稳定性 、平挺度、弹性手感，改善起毛和起球现象， 同时染色性能也产生一定的变化。
涤/棉织物在2%～4%的超喂条件下进入针铗定形机。
必须通过控制针铗链间距来调节织物幅宽，一般情况是， 在定形机上拉幅的幅宽要比成品大2～3cm。
涤/棉织物上浆剂，我国主要采用聚乙烯醇和淀粉的混合浆料，两者比例不 等，上浆率控制在12%左右。
涤/棉织物的退浆要求退浆率在80%以上，布上残浆必须控制在1%（布重 ）之下。
涤/棉织物的退浆方法有生物化学法、碱法和氧化法，此外还有发展中 的溶剂退浆法。此外溶剂退浆也可以和酶退浆混用。酶溶解在溶剂乳液的水 相中，协同退除淀粉和合成浆料。
2～5 g/L
浸轧煮练液，保持70%的煮练液（按织物重量），在85～90℃作
用1h后水洗。
为了缩短工序，便于连续生产，退浆、煮练、漂白可合并进行。
涤纶织物的前处理原理
涤纶织物的前处理原理涤纶织物的前处理是织物加工的重要环节，旨在为后续的染色、印花和整理等工序提供良好的基础。
前处理的主要原理包括去除杂质、纤维膨化、增强亲水性、松弛和预膨胀、脱水和漂白、酶处理、防染处理、织物整平以及表面活性剂应用。
1.去除杂质：涤纶织物在生产过程中，可能会沾染各种杂质，如油污、浆料、灰尘等。
前处理的首要任务是去除这些杂质，以免影响后续工序的质量和效果。
2.纤维膨化：通过一定的处理条件，使涤纶纤维发生膨化，提高纤维间的空隙，有利于染料的渗透和扩散。
3.增强亲水性：通过化学或物理手段，改善涤纶织物的亲水性。
亲水性好的织物更容易吸收染料和印花浆料，提高染色和印花效果。
4.松弛和预膨胀：通过适当的处理条件，使涤纶纤维松弛，提高纤维间的活动性，同时进行预膨胀，以利于织物的柔软性和染色性能。
5.脱水和漂白：在染色或印花之前，通常需要进行脱水和漂白处理，以去除织物中的杂质和色素，提高染色和印花效果。
6.酶处理：酶处理是一种有效的去杂质方法，通过酶的分解作用，去除纤维表面的杂质，提高织物的清洁度。
7.防染处理：为了防止染色时颜色渗漏或沾染到其他纤维上，需要进行防染处理。
通常使用防染剂或染色固定剂进行处理。
8.织物整平：通过整平处理，使织物表面平整光滑，提高织物的外观质量和手感。
9.表面活性剂应用：使用表面活性剂可以改善织物的润湿性和渗透性，有利于染料和印花浆料的均匀分布和渗透，提高染色和印花效果。
以上原理在涤纶织物的前处理过程中起着重要的作用，通过合理的工艺控制和处理条件，可以获得高质量的涤纶织物，为后续的染色、印花和整理等工序提供良好的基础。
浙江纺织服装职业技术学院染整习题
纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。
A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。
废旧纺织品的回收再利用
废旧纺织品的回收再利用陈加敏;孟家光;薛涛【摘要】介绍了国内外废旧纺织品的回收再利用方法和现状,详述了废旧全棉、涤纶纺织品和涤棉混纺织物的具体回收方法与其优缺点,展望了废旧纺织品的循环利用前景.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P10-13)【关键词】废旧纺织品;回收再利用;现状;前景【作者】陈加敏;孟家光;薛涛【作者单位】西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048;西安工程大学,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS102.9随着全球纺织品产量的不断提高，随之而来的废旧纺织品数量也迅速增加。
虽然大部分的废旧纺织品可被当作垃圾掩埋或焚烧，但对于腈纶、锦纶和涤纶等不易降解的纺织品，掩埋之后对土壤危害极大；且在焚烧处理过程中若处理不当，会产生NOX、HCl等有害气体。
这既浪费资源，又带来了许多严重的环境污染问题[1]。
因此做好废旧纺织品的综合利用，不仅可补充纺织行业的原料供给，还可节约用地，减少环境污染[2]。
废旧纺织品的来源主要包括二类，一是化纤厂的废丝、织整工序的残布料、服装加工中裁剪下来的边角料，以及针织生产过程中的各种废料；二是过时了的服装，废旧的床上用品和地毯等[3]，且该来源有不断增长的趋势。
另外，像聚酯瓶这类具有可利用价值的废旧塑料，也可作为化纤厂原料被再利用。
目前废旧纺织品的回收利用方法主要有4种，分别是能量回收、机械回收、物理回收和化学回收法。
能量回收是将废旧纺织品中没有使用价值但热值较高的纤维，通过焚烧转化为热量的方法。
该方法简单易操作，回收彻底，但环境污染大，附加值低。
机械回收是将废旧纺织品直接处理后加工成纱线，织出具有穿着性或一定使用功能的面料，或直接将废旧布片经简单加工后使用的方法[4]。
经机械回收生产的产品可用作填絮料[5]，或对半新旧的纺织品进行改造而成为新的产品[6-7]，例如，做成拖把、抹布或工艺品等。
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三、涤纶产品基本染整加工过程 一般选择染整加工工艺路线的依据： ⑴涤纶丝原料种类、规格和结构； ⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结 构和组织规格； ⑶最终产品风格、用途及要求；
2
传统涤纶产品染整工艺 加工简单，性能不甚理想，目前已基本淘汰
坯绸准备
精练（退浆）
精练后水洗：热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干
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2、喷射溢流染色机退浆精练工艺（国内常用）
【以涤双绉为例】 配方: 纯碱 30%（36°Bé)烧碱 净 0.25g/L 保险粉 浴比 10 80℃处理20min。
2g/L 洗
2g/L
剂 1g/L
1︰
10
11
双 管 1000-A 单 管 500-A 型 高 温 高 压 双 环 松 式 染 色 机 卧式、管形、溢喷染色机
5
仿毛类织物染整工艺：
坯绸→洗缩→烘干→预定形→碱减量→皂洗→松烘→定 形→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→拉 幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品
6
四、涤纶产品的前景及发展趋势 从常规到差别化，对涤纶不断改性； 染色方面要求色彩鲜艳； 截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观； 改善涤纶的透气性和吸湿性； 通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能。
促进剂 0.5～1.5kg/L
处理温度 95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f） 7%～9%
处理温度 95～98℃，34～40min
浴比
1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机： NaOH（o.w.f）7%～9%
处理温度 120～130℃,34～40min
浴比
1︰（10～20）
较低温度、较浓碱液和较长时间的减量。 热定型对碱减量的影响：
定形后碱减量有利于减量率的均匀和织物手感柔软滑爽。 但减量率有所降低。 其他因素的影响：
具有高度光泽的圆形纤维较消光多叶形等异纤维减量率 低。纤维线密度低，则减量率高。
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加工设备及工艺:
1、间歇式碱减量加工
精练槽： NaOH
3～10kg/L
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2、连续式碱减量加工
平幅方式 NaOH 汽蒸温度 时间
0.27～0.4kg/L 110～130 ℃ 3～5min
碱减量加工对织物性能的影响: 1、织物力学性能
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3、桃皮绒类产品染整工艺： 坯绸准备→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂 洗)→(开纤→水洗)→松烘→定形→染色→柔软烘干→(预 定形)→磨绒→砂洗→柔软拉幅定形→成品
4、麂皮绒类产品染整工艺： 坯绸准备→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染 色→浸轧聚氨酯涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软 烘干→磨绒→整理→拉幅定形→成品
减量 碱 率处碱 理处 前碱 理 织处 前 物理 织 重后 物 量1织 重 0% 0 物 量重量
碱减量加工的影响因素： NaOH的用量： 随碱浓度增大，减量率差距增加；
氢氧化钠用量为8%，减量率为19.2%。 促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表
面活性剂1227。
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处理条件影响： 温度须严格控制。应在保证一前处理
一、涤纶织物的退浆和精练 目的：去除纤维在加工过程中施加的油剂，织造时所
粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成浆料，运输和贮存过 程中沾污油迹和尘埃，使织物更加洁白。 退浆不净或不退浆易导致：碱减量液成份不稳定，pH 值难以控制，减量效果降低。减量不均，染色不匀或 色点、色花等疵病。 涤纶常用浆料：聚丙烯酸酯，其浆膜强力高，伸长率 在20%~30%之间，且浆膜柔软、弹性好、抗静电。
烘干(热定形)
染色（或印花）
后整理
3
涤纶仿真丝、仿麻类产品染整工艺
1、缎类织物： 要求组织紧密，不需起绉和减量 坯绸准备→精练→烘干→预热定形→染色(或印花)→后
整 理
2、绉或乔其类和强捻类织物： 此类织物具有明显起绉或乔其效应，且加捻后手
感粗糙，强捻类产品增加了悬垂性，故其加工过程中须起 绉、松弛、减量，并加预定形，以保证织物风格及色泽均 匀。
轧余 湿 率布 干的 布 干重 重 布量 量 1 重 0 % 0 量
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三辊轧车示意图
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二、涤纶织物的松弛加工
大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还 与退浆同步一浴。
超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度 低，织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。
充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关 键。
也用聚酯类浆料，相似相容，有很好的黏着力。
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方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。
常用的退浆剂为烧碱或纯碱。
1、精练槽间歇式退浆精练工艺
配方: 纯碱
3~4g/L
净洗剂(雷米邦) 2g/L
保险粉
0.5g/L
浴比
1︰
（30~40）
98~100℃处理30~40min。
浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg 织物所需用若干升的稀溶液。
缺点：使织物的活络度等性能恶化。 方法：采用定形机。 工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。 超喂：10 % ~20% 温度：180~190℃ 时间：20~30s
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四、涤纶织物的碱减量加工
目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬 垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15% ～20%。
松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭 力和内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的 活络感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而 形成绉效应。
设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽 蒸式松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。
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三、 涤纶织物的预定形
目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退 捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化， 改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续 的碱减量均匀性得以提高。
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3、连续式松式平幅水洗机精练工艺
配方: Ultravon GP 1～2g/L
纯碱
1g/L
工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃ ）
汽 蒸 （ 80 ～ 90℃ ， 60s ）
热水洗
（80℃，60℃，40℃ ） 冷水洗 烘干。
轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶 液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。