棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
探讨棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析
探讨棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析发布时间：2022-01-05T02:42:20.103Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：林枫[导读] 将棉纤维与粘胶纤维进行交织混纺，可以令两种纤维实现优势互补，在令混纺产品保留棉纤维柔软透气等优点的同时，还能增加面料的弹性，进一步提升纺织面料的品质。
现阶段，为保证混纺面料具有耐磨、吸湿、柔软、光洁等特点，棉与粘胶纤维混纺产品棉与粘胶纤维的比例一般为 33%与 67%。
深圳海关工业品检测技术中心 518000摘要：棉与粘胶纤维是当前纺织产品中较为常见的纤维成分，两者混纺得到的纺织产品既具有天然棉纤维的舒适度，又具有粘胶纤维垂坠性较好的特点，本文主要以棉与粘胶纤维为例介绍了开展混纺产品定量化学分析的意义与方法，以期更好地保证棉与粘胶纤维混纺产品的质量，希望能够给读者带来启发。
关键词：棉纤维；粘胶纤维；混纺产品；定量化学分析引言：将棉纤维与粘胶纤维进行交织混纺，可以令两种纤维实现优势互补，在令混纺产品保留棉纤维柔软透气等优点的同时，还能增加面料的弹性，进一步提升纺织面料的品质。
现阶段，为保证混纺面料具有耐磨、吸湿、柔软、光洁等特点，棉与粘胶纤维混纺产品棉与粘胶纤维的比例一般为 33%与 67%。
一、开展混纺产品定量化学分析的意义在社会经济飞速发展的当下，人们对物质资源的质量追求也在不断提升，纺织纤维制品作为人们日常生活中不可或缺的物质之一，其质量也受到了人们的广泛关注，然而现阶段我国市场销售的部分纺织产品，其里料、填充物以及产品材料的成分含量的标注与现实情况间存在着一定的差别，这种情况的存在不仅会降低消费者对纺织产品的购买信心，还会对我国纺织行业的健康发展造成一定的阻碍。
为切实解决上述问题，依据相关标准对纺织物的成分构成进行定量分析，已经成为了一项极为必要的工作。
二、开展混纺产品定量化学分析的方法（一）混纺产品定量化学分析的实验原理现阶段，在开展棉与粘胶纤维混纺纤维产品定量化学分析的过程中，首先，相关工作人员可以先准备一定干重的试样；其次，应用甲酸和氯化锌合试剂溶解试样中的粘胶纤维；再次，将不溶于试剂的纤维取出、清洗、烘干、称重；最后，计算出棉与粘胶纤维在试样中所占的百分率。
棉与粘胶纤维的混纺产品的定量化学分析
多种纤维与棉纤维的交织混纺面料， 使各纤维间优势互 补 ， 不 仅 保 留 棉 纤 维 原 有 的 手 感 柔 软 、透 气 、吸 汗 等 优 点 ， 而 且 赋予了面料弹性、不变形、不起皱等特征， 使棉纺面料具有更高 的品质。粘胶纤维与棉纤维的化学性质相似， 耐碱不耐酸， 但耐 酸碱性都差于棉； 同样粘胶纤维的染色性与棉相似， 染色色谱 全， 染色性能良好； 热溶性质与密度都与棉相接近， 但它的湿强 不如棉纤维； 而棉纤维的可纺性， 悬垂性都不如粘胶纤维好。粘 胶纤维与棉纤维混纺可以弥补双方的不足， 而且可以充分发挥 其自身优点。粘纤与棉混纺织品一般采用 ３３％的棉纤维、６７％ 的 粘 纤 或 富 纤 。这 类 织 物 具 有 耐 磨 、强 度 高 于 粘 纤 织 品 、吸 湿 性 好 于 纯 棉 布 、湿 强 下 降 较 少 、手 感 柔 软 光 洁 的 特 点 。
【作 者 简 介】曾翠霞（ １９６６－ ） ， 女， 广东佛山人， 纺织实验师， 主要从事纺织实验教学工作。
８４
再用冷 水 冲 洗 至 中 性（每 次 清 洗 液 靠 重 力 排 液 后 ， 可 用 真 空 抽 吸排液）， 最后烘干、冷却、称重。 ３．８．２ 方法二 不用上述的温度和时 间 ， 而 是 采 用 在 ７０℃下 保 温 ２０ｍｉｎ， 把 用 已 知 重 量 的 玻 璃 砂 芯 坩 埚 过 滤 ， 不 溶 纤 维 留 在 烧瓶中， 用 ７０℃甲酸 ／ 氯 化 锌 １０ｍＬ 洗 涤 ， 再 用 ７０℃水 充 分 洗 涤， 用 １００ｍＬ 稀氨溶液中和洗涤， 并使不溶纤维浸没于溶液中 １０ｍｉｎ， 再用冷水洗涤数次至中性。最后， 用水把不溶纤维全部 移入玻璃砂芯坩埚中， 真空抽吸排液， 把玻璃砂芯坩埚及纤维 按 烘 干 、冷 却 、称 重 。 ３．９ 两种方法的实验结果及分析比较 ３．９．１ 数据记录
第一部分 纺织品的前处理
棉织物的前处理 蛋白质纤维及织物的前处理 合成纤维及混纺织物的前处理
任务一 棉织物的前处理
前处理的目的：去除纤维上所含的天然杂质以及
在纺织加工中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充 分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软、良好 的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理 提供合格的半成品。
（一）棉织物组成情况
纤维素 96% 果胶物质 蜡状物质 含氮物质 纤维素共生物 棉布含杂 灰分 有机酸 多糖类 未测定部分 棉籽壳（附加物） 残留浆料 油剂（织造过程中） 0.9% 0.6% 1.3% 1.2% 0.8% 0.3% 0.9%
污垢（贮运途中）
（二）煮练原理
在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，轧堆 （20～30℃ ） 采用汽蒸工艺 （100 ℃ ） 采用高温高压 （130~140 ℃）
一般为16h～24h 一般1h
一般1～2min
漂液浓度： 2～6g/L（双氧水以100%计） 稳定剂：
稳定剂
稳定剂的作用主要是阻止催化剂（金属离子）的催化作用， 减少双氧水的无效分解，充分利用双氧水，并尽可能减少对纤维的损伤 水玻璃（硅酸钠） 常用稳定剂 磷酸盐和有机膦酸盐络合剂 稳定剂用量多过，白度不佳 双氧水分解率70%为最佳 需要钙、镁离子的参与
有效分解：分解产物是对漂白有贡献的HO2－的分解 氧化破坏色素 无效分解：分解产物是对纤维有损伤的HO2·、HO· 和O2等物质 O2在高温碱性下氧化损伤纤维
注意
漂液中有铜铁离子，可使织物产生破洞
3、漂白工艺条件分析
漂液pH值：双氧水漂白pH值：10.5～11 漂白温度：汽蒸法：双氧水汽蒸漂白温度：90～100℃
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）
纺织专业实习报告3篇
纺织专业实习报告3篇所学的专业有了进一步的了解；使我初步了解印染厂加工的常见纺织品；同时，我们的领队老师也给我们讲解了许多染整加工中的工艺流程及特定过程中所需的工艺条件、基本设备。
通过这次使我不但增强了理论水平，还要提高了我运用理论知识去解决实际的生产的问题的能力。
实习完毕后，我又搜索和查阅了相关的资料，加深了对专业知识的了解，并具体了解了几类纺织品的染整工艺加工过程，初步理解了轧染的基本工艺流程。
下面我就举棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工两例进行分析。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法，它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
绍兴第二印染厂主要是对棉麻、粘胶织物的染色以轧染为主，而杭州喜得宝丝绸印染集团主要是对真丝织物的染色以浸染为主。
棉织物和涤棉混纺织物的轧染加工。
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备：练漂设备（前处理）：烧毛机（气体烧毛机、铜板烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备：平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺条件：烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
针织布的前处理方案
棉和黏胶针织布的前处理方案钱灏一.纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在2.5-4.5cm,而细度大约在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，伴随生长的还有其它物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1：从上述数值可以看出，成熟的棉绝大部分是纤维素，只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（¡ªOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好，能耐120-150℃短时间的处理，当温度高于180℃时，纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子结构和图1所示图一：棉纤维的结构图2.黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。
丝光棉未丝光棉棉的分子结构：丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。
图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为2.2-2.7cN/dtex，尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的40%-50%。
任务2棉织物的前处理退浆1
项目1-2 导入任务：
棉织物退浆
知道有 哪些浆料
明白浆料 的性质
评定退浆 效果
采用退浆 方法
实施退浆 工艺
设计退浆 方案
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
1、棉织物上为什么会有浆料？
2、浆料的存在对后续加工有什么影响？
（写出关键词）
项目1-2
棉织物退浆
经纱上浆的目的：
减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度。 以保证织布的顺利进行。
项目1-2
棉织物退浆
想一想？ 拓展训练： 1、学会了棉织物的退浆，可延伸到其它 哪些织物的退浆？ 2、你了解的前沿的退浆方法有哪些？
项目1-2
棉织物退浆
3、根据下面的设备图，说出退浆的加工方式 及设备？
图1
项目1-2
棉织物退浆
图2
项目1-2
棉织物退浆
图3
项目1-2
棉织物退浆
引导问题： 1、根据常用浆料的构结性能，可采取哪些 退浆方法？
（写在工作页上）
（传手帕的方式）
项目1-2
棉织物退浆
浆料类别 淀粉 聚乙烯醇 (PVA) 羧甲基纤维 素(CMC)
浆料的性质
退浆方法
项目1-2
棉织物退浆
1、淀粉——是一种多糖类的化合物，如小麦、 玉米、马铃薯等。 热水： 碱： 膨化； 较稳定，低温剧烈膨化， 高温有氧时，聚合度下降； 酸： 水解，最终产物是葡萄糖; 氧化剂： 氧化分解； 酶： 淀粉酶水解；
项目1-2
棉织物退浆
引导问题：
怎样鉴别常用浆料（定性分析）？
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、材料
棉布\棉粘混纺布样各一块
2、药品
①退浆：烧碱溶液、渗透剂JFC
②煮练：硅酸钠、肥皂
③漂白：双氧水（100%）、硅酸钠、渗透剂JFC
3、仪器：
①退浆：轧车、蒸化箱、玻璃棒
②煮练：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
③漂白：数显恒温水浴锅HH6、染杯、玻璃棒、温度计、电子天平
七、贴样
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
操作顺序：按照处方配好染液→加助剂→加氢氧化钠→浸布→进轧→蒸化（60min）→水洗
注：小样1和小样2同时进行碱退浆，处理工艺和助剂用量处理相同。
②煮练
a．恒温水浴锅中煮练
工艺流程：退浆织物→加氢氧化钠和助剂→煮练→水洗
处方a
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
b．轧碱蒸化
煮练主要是为了进一步除去棉织物中的杂质，在高温碱剂、助剂作用下，各类杂质水溶性增大，从而可以水洗除去。烧碱的用量视织物品种而定。
（3）漂白：选择双氧水漂白
双氧水漂白织物白度和白度稳定性好，对纤维损伤小。在碱性条件下进行，适用于纤维素纤维织物，对棉\棉粘混纺织物的漂白效果好，故选择。
（4）棉\棉粘织物处理
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方：
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
小样2
78.28
小样3
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
工艺流程：退浆织物→轧碱→蒸化→水洗
处方b
工艺条件
烧碱
30g/l
碱液温度
70—80℃
表面活性剂
5g/l
轧余率
120—130%
亚硫酸氢钠
0—5g/l
汽蒸温度
100—102℃
磷酸三钠
0—1g/l
汽蒸时间
60
注：小样1经退浆后进行恒温水浴锅的处方中煮练，小样2进行轧碱处方蒸化。
③漂白
工艺过程：工艺流程：煮练织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
实 验 报 告
班级：学生：实验指导教师：
一、实验名称
棉\棉粘混纺织物的前处理
二、实验目的及要求
（1）实验目的
1、提高染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。
2、设计棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数。
（2）实验要求
处理后织物：白度>>75,毛效10，强力>>80%
④测试：白度仪、强力仪
三、实验设计原理及方案
设计原理
（1）退浆：选择碱退浆
碱退浆适用于纯棉或棉与合纤的混纺织物，碱退浆对大多数浆料都具有退浆作用。利用浆料在热碱中溶胀，溶解度增大，从而水洗脱落。碱退浆时，碱液的浓度、温度、洗涤情况直接影响退浆效果，工艺上要求严格控制，工艺从以上方面进行考虑。
（2）煮练
2、大样指标
织物
毛效值cm
白度
强力N
纯棉织物
16.7
83.10
597
粘棉混纺织物
17.5
86.24
687
由大样指标也可以看出，纯棉织物和粘棉混纺织物的毛效、白度以及强力都在指标之上，基本完成任务。
六、实验心得体会
本次实验设计了棉\棉粘混纺织物前处理工艺流程、制定工艺处方与工艺参数，是一次比较大型的实验，完成了对棉\棉粘混纺织物前处理全部操作。在一定程度上提高了染整工艺综合设计能力和动手能力，培养分析问题、解决问题的能力。同时也发现对大型实验掌控不好，自己的思路非常重要，实验时还是存在着一些问题：①实验方案设计：设计的内容不够精炼，导致要做的东西很多，同时难以避免的走了很多弯路，在煮练时选择了水浴锅煮练和轧碱汽蒸煮练两步进行，操作复杂，导致比其他同学慢了许多；②发现问题不够及时：对于轧碱过程碱的用量太过谨慎，不敢用量，导致效果不明显；对于汽蒸箱的压力过大未充分重视，导致汽蒸实验失败。在刚开始强力测试时，未扯毛边，未区分径纬向，导致强力偏差很大③避免实验误差方面做的不够：于大型实验中有很多操作过程中要求比较严格，而实际操作中往往没有那么仔细，如在称量染料时使用的是电子天平，而没有用分析天平（助剂会腐蚀分析天平），因而难免会有误差；对于实验过程中的色温度和时间的控制也不是很精确，通过玻璃棒来控制温度，难免会有所起伏；搅拌有时不后充分也会引起偏差；水洗皂煮过程，助剂称量等等其他操作都存在着大大小小的实验误差。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
漂白处方：
处方六
双氧水（100%）
2.5g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
95℃
时间
30min
升温曲线如下：
四、实验操作步骤
㈠纯棉织物
（1）处理小样
剪小样大小为6X40cm两块，进行前处理操作，分别记为小样1，小样2
①碱退浆
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→进轧→蒸化→水洗
由白度值、毛效值以及强力大小可以看出，实验设计的方案是可行的，且在在恒温水浴锅中煮练的效果比轧碱汽蒸的效果要好。具体原因有以下几点：（1）轧碱法使用的碱的浓度高，对织物的损伤大；（2）汽蒸使用的汽蒸箱出气阀损坏，导致汽蒸箱内的压力过大，损伤纤维，导致强力变小很多；（3）轧碱时的轧液率很难控制，对于轧好的布样，表面分布的碱可能存在不均匀。而在恒温水浴锅中进行煮练得织物，其指标相对好，故染大样的煮练过程选择在恒温水浴锅中进行。
前处理主要是为了除去棉上的杂质。粘棉混纺织物所含杂质较纯棉织物少许多，少量的碱及退煮用剂可使之有较好的退煮效果，粘胶纤维不耐强碱，在强碱、高温下，易膨化至溶解，过高的碱浓损伤纤维的强力。故在处理时，主要工艺相差不多，棉粘织物处理的温度、碱量比纯棉织物要温和。
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
86.11
小样4
85.36
由小样1和小样2的白度值大小、小样3和小样4的白度值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，且说明退浆、煮练效果不错，漂白中双氧水的浓度选择较合理，对强力的损伤不大。
3、强力值
小样
原样强力大小N
处理后强力N
小样1
534
588
小样2
452
小样3
601
621
小样4
476
由小样1和小样2的强力大小与原样强力比较、小样3和小样4的毛效值大小和原样强力大小比较，可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，轧碱后强力损伤大，故选择用轧碱法退浆-水浴锅煮练-双氧水退浆。