(最新版)服装材料学实验报告
服装材料实验报告三
10）若想做下一组试样，可按复位键后，按第七部分操作即可。
11）试验结束，切断电源。
4、悬垂性实验
将圆形试样置于圆形支撑盘间，用水平平直的平行光线照射，得到试样的投影图，通过光电转换原理，直接从电流表读出相应的织物悬垂系数，或用描图法的悬垂系数。悬垂系数定义为：试样下垂部分的投影面积与原面积之比的百分率。该值越大，悬垂性越差。
2）摆锤式织物强力试验机（图3-12）
①选择适当的试验值容量：使试样的强力读数值落在满刻度值的15％～85％范
围内。强力机的构造及使用前的检查、校正等有关情况，可参阅织物拉伸试验。如果撕裂强力太小，可在装有织物夹头的股线断裂强力试验机上进行。
②调整两夹持器的距离：单缝、舌形与梯形试验均为100mm，单缝落锤式试验应平齐。
2、撕裂：针织物不易做撕裂，一般用机织物。在撕裂现象中，通常只有一根或若干根纱线发生断裂，并以阶段状使织物中的纱线顺次断裂，直到织物完全撕开为止。
3、起毛起球：表面较为光滑而有强力大、线密度细的纤维容易在织物表面起毛起球，而且不易脱落。合成纤维通常容易产生静电、吸尘，而且起毛起球。
4、悬垂：悬垂性与刚柔性有关，抗弯刚度大的织物悬垂性能差。试样均匀下垂并形成半径较小、凹凸轮廓明显的圆弧波浪，这表明织物柔软，具有良好的悬垂性。
③调节下夹头牵引速度：摆锤式强力机为（200±10）mm／min。
④把试样夹入两夹持器，注意保持织物中纱线平直对齐。
⑤拨动开关，使下夹头下降，拉伸试样，直至断裂，记录断裂强力数据，如此重复测试。
3、耐磨性实验
主要有实际穿着和实验室仪器测试两类。实验室模拟实际穿着状态的测试主要有平磨、曲磨、折边磨等。
服装面料检测实训报告总结
随着我国服装产业的快速发展，服装面料的质量越来越受到消费者的关注。
为了提高我国服装面料的品质，培养具有实际操作能力的服装面料检测人才，我们开展了服装面料检测实训。
本次实训旨在让学生掌握服装面料检测的基本原理、方法和技能，提高学生的动手能力和实际操作能力。
二、实训目的1. 使学生了解服装面料检测的基本知识，掌握检测原理和流程；2. 培养学生具备服装面料检测的实践操作能力；3. 增强学生对服装面料质量的认识，提高学生的质量意识；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 服装面料检测基本知识（1）纤维与纱线：纤维鉴别、纤维含量、纱线细度、纤维长度、纱线强力、纱线捻度、回潮率、化纤长丝分析等。
（2）物理性能：经纬密度、针织物线圈密度、纱支、起毛起球、质量/克重量、厚度、水洗缩率、气蒸缩率等。
2. 服装面料检测方法（1）纤维检测：显微镜观察、化学分析、仪器分析等。
（2）物理性能检测：机械性能试验、耐洗涤性试验、耐摩擦色牢度试验、耐光色牢度试验等。
（3）其他检测：耐水压性、透气性、保暖性、吸湿排汗性等。
3. 服装面料检测仪器与设备（1）纤维检测仪器：显微镜、纤维分析仪等。
（2）物理性能检测仪器：强力仪、色牢度仪、缩水率测试仪等。
（3）其他检测仪器：水压测试仪、透气性测试仪、保暖性测试仪等。
1. 理论学习：讲解服装面料检测的基本知识、方法和流程，使学生了解检测的基本原理。
2. 实验操作：在指导老师的带领下，学生进行实际操作，包括纤维检测、物理性能检测和其他检测。
3. 数据分析：学生根据实验数据，运用统计学方法进行分析，得出检测结论。
4. 总结与反思：学生总结实训过程中的收获和不足，提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了服装面料检测的基本原理和方法，提高了动手操作能力。
2. 学生了解了服装面料质量的重要性，增强了质量意识。
3. 学生学会了团队协作，提高了沟通能力。
4. 学生在实践中发现问题，培养了创新意识。
服装面料检测实训报告范文
一、实训目的通过本次服装面料检测实训，使学生掌握服装面料的检测方法和检测仪器的基本操作，了解服装面料质量检验的基本流程，提高学生对服装面料的认识，培养学生的实践能力和团队协作精神。
二、实训时间与地点实训时间：2023年X月X日至X月X日实训地点：XX服装学院纺织实验室三、实训内容1. 服装面料样品的采集与处理实训中，我们首先学习了如何采集服装面料样品，包括采集部位、采集方法、样品数量等。
同时，我们还了解了样品的处理方法，如清洗、晾干等。
2. 服装面料纤维成分检测（1）纤维成分定性分析实训中，我们使用显微镜对样品进行纤维成分定性分析，通过观察纤维的形态、颜色、长度等特征，判断纤维的种类。
（2）纤维成分定量分析实训中，我们学习了使用纤维分析仪对服装面料进行纤维成分定量分析，了解不同纤维在面料中的含量。
3. 服装面料物理性能检测（1）经纬密度检测实训中，我们使用经纬密度仪对服装面料的经纬密度进行检测，了解面料密度对穿着舒适度的影响。
（2）纱线强力检测实训中，我们使用纱线强力仪对服装面料的纱线强力进行检测，了解面料强力对耐用性的影响。
（3）起毛起球检测实训中，我们使用起毛起球测试仪对服装面料的起毛起球性能进行检测，了解面料抗起毛起球性能对穿着舒适度的影响。
4. 服装面料色牢度检测实训中，我们使用色牢度测试仪对服装面料的色牢度进行检测，了解面料耐洗、耐晒、耐摩擦等性能。
5. 服装面料耐水渍、耐汗渍检测实训中，我们使用耐水渍、耐汗渍测试仪对服装面料的耐水渍、耐汗渍性能进行检测，了解面料对水渍、汗渍的抵抗能力。
四、实训结果与分析1. 纤维成分分析通过纤维成分定性分析，我们得出服装面料主要由棉、涤纶、氨纶等纤维组成。
通过纤维成分定量分析，我们得出棉含量为60%，涤纶含量为30%，氨纶含量为10%。
2. 物理性能分析经纬密度检测结果显示，服装面料的经向密度为100根/10cm，纬向密度为80根/10cm。
纱线强力检测结果显示，纱线强力为 3.5cN/dtex。
做裤子实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉裤子制作的基本流程和工艺。
2. 提高动手能力和实际操作技能。
3. 掌握裤子测量、裁剪、缝制等基本技术。
二、实验器材1. 布料：棉质、牛仔布等。
2. 工具：剪刀、缝纫机、裁剪尺、划粉、针线、珠针、烫斗等。
3. 辅助材料：拉链、纽扣、缝纫线等。
三、实验步骤1. 测量（1）测量身高：站立时，从头顶到地面距离。
（2）测量腰围：站立时，用软尺围绕腰部最细处测量。
（3）测量臀围：站立时，用软尺围绕臀部最宽处测量。
（4）测量大腿围：站立时，用软尺围绕大腿最粗处测量。
（5）测量小腿围：站立时，用软尺围绕小腿最粗处测量。
2. 绘制纸样（1）根据测量数据，绘制裤腰纸样，包括腰围、臀围、前片、后片等。
（2）绘制裤腿纸样，包括大腿围、小腿围、前片、后片等。
3. 裁剪（1）将布料铺平，根据纸样裁剪出前片、后片、腰头等部分。
（2）裁剪时注意布料的纹路和方向。
4. 缝制（1）缝制裤腰：将前后片腰头缝合，缝合线距离腰头边缘约0.5cm。
（2）缝制裤腿：将前后片裤腿缝合，缝合线距离裤腿边缘约0.5cm。
（3）缝合裤腰与裤腿：将裤腰与裤腿缝合，缝合线距离裤腰边缘约0.5cm。
（4）缝合拉链：将拉链缝入裤腰中，确保拉链顺畅。
（5）缝合纽扣：将纽扣缝入裤腰中，确保纽扣牢固。
5. 整理（1）烫平裤腰、裤腿等部分。
（2）检查缝制质量，修整多余的线头。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功制作了一条裤子，尺寸符合测量数据，外观美观。
2. 实验分析（1）测量数据准确：测量数据准确是制作裤子的重要前提，确保裤子穿着舒适。
（2）裁剪精度：裁剪精度直接影响裤子的版型，要求裁剪时要认真仔细。
（3）缝制技巧：缝制技巧对裤子的质量有很大影响，要求操作熟练，注意线头处理。
（4）辅料选择：辅料选择要考虑与布料的搭配，确保裤子整体美观。
五、实验总结通过本次裤子制作实验，掌握了裤子制作的基本流程和工艺，提高了动手能力和实际操作技能。
男士衬衫制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉男士衬衫的制作工艺流程。
2. 掌握衬衫各部位的裁剪和缝制技巧。
3. 提高服装制作实践能力。
二、实验器材与材料1. 器材：缝纫机、剪刀、熨斗、缝纫线、珠针、尺子、量尺、划粉等。
2. 材料：纯棉面料、里布、纽扣、拉链等。
三、实验步骤1. 准备工作（1）测量：根据客户体型，测量出衬衫的各个部位尺寸，如肩宽、胸围、袖长、衣长等。
（2）面料裁剪：根据测量结果，裁剪出衬衫的面料和里布。
2. 制作衬衫（1）裁剪：将面料和里布按照设计图纸进行裁剪，得到衬衫的各个部件。
（2）缝制① 领子制作：将领子布料对折，缝合边缘，翻至正面，熨烫平整。
② 袖子制作：将袖子布料对折，缝合边缘，翻至正面，熨烫平整。
③ 衬衫主体制作：将衬衫前片、后片、袖子等部件缝合，注意缝合顺序。
④ 领子缝合：将制作好的领子与衬衫主体缝合，确保领子与衬衫主体平整。
⑤ 袖子缝合：将衬衫主体与袖子缝合，注意袖子口与衬衫主体边缘的缝合。
⑥ 翻领：将衬衫翻领部分翻至正面，缝合边缘，熨烫平整。
⑦ 领子翻折：将翻领部分翻折，缝合边缘，确保领子翻折整齐。
（3）纽扣、拉链等附件安装① 纽扣安装：在衬衫正面适当位置安装纽扣，确保纽扣位置整齐。
② 拉链安装：在衬衫正面适当位置安装拉链，确保拉链位置整齐。
3. 熨烫将制作好的衬衫进行熨烫，确保衬衫平整、无皱褶。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功制作出一款男士衬衫。
在实验过程中，我们掌握了衬衫各部位的裁剪和缝制技巧，提高了服装制作实践能力。
在实验过程中，我们遇到了以下问题：1. 领子制作过程中，领子翻折不平整，导致领子形状不美观。
2. 衬衫主体缝合过程中，衬衫边缘缝合不平整，影响衬衫整体美观。
针对以上问题，我们进行了以下改进：1. 在领子制作过程中，加强领子边缘的缝合，确保领子翻折平整。
2. 在衬衫主体缝合过程中，调整缝合顺序，确保衬衫边缘缝合平整。
五、实验总结本次实验使我们深入了解了男士衬衫的制作工艺流程，掌握了衬衫各部位的裁剪和缝制技巧。
女士衬衣制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 学习女士衬衣的基本裁剪技巧和缝制方法。
2. 掌握女士衬衣的结构设计要点。
3. 提高实际操作能力，培养手工制作服装的兴趣。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX服装设计实验室四、实验材料1. 布料：纯棉衬衫布2. 工具：剪刀、缝纫机、熨斗、尺子、圆规、划粉、大头针、缝线等3. 配件：领子、袖子、纽扣、拉链等五、实验步骤1. 准备工作（1）根据女士衬衣款式要求，挑选合适的布料。
（2）根据客户身高、胸围、腰围等尺寸，计算出衬衣的各部分尺寸。
（3）将布料平铺在桌面上，用划粉和圆规画出衬衣各部分的轮廓。
2. 裁剪（1）按照画出的轮廓，用剪刀将布料裁剪成各部分。
（2）裁剪过程中注意保持布料的正反面，避免错裁。
3. 装剪（1）将裁剪好的各部分按照顺序叠放，确保各部分位置正确。
（2）用大头针将各部分固定，方便后续缝制。
4. 缝制（1）缝制领子：将领子翻到正面，用缝纫机缝合领子边缘，使领子呈圆形。
（2）缝制袖子：将袖子翻到正面，用缝纫机缝合袖口边缘，使袖子呈圆形。
（3）缝制前片：将前片翻到正面，用缝纫机缝合前后片边缘，注意留出足够的缝头。
（4）缝制后片：将后片翻到正面，用缝纫机缝合后片边缘，注意留出足够的缝头。
（5）缝合袖子：将袖子与前片、后片缝合，使袖子与衬衣主体相连。
（6）缝合领口：将领子与前片、后片缝合，使领子与衬衣主体相连。
5. 装饰（1）根据设计要求，在衬衣上缝制纽扣、拉链等配件。
（2）使用熨斗熨烫衬衣，使其平整美观。
六、实验结果通过本次实验，成功制作出一款女士衬衣。
实验过程中，掌握了女士衬衣的基本裁剪技巧和缝制方法，提高了实际操作能力。
制作的衬衣尺寸合适，款式美观，符合实验要求。
七、实验总结1. 本次实验使我对女士衬衣的制作过程有了更深入的了解，提高了我的服装制作技能。
2. 在实验过程中，我学会了如何根据客户尺寸进行衬衣设计，为以后的实际工作打下了基础。
3. 实验过程中，我遇到了一些问题，如裁剪不准确、缝制不均匀等，通过不断调整和改进，最终成功完成实验。
服装设计材料认知实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，服装行业在我国得到了迅猛的发展。
服装设计作为服装行业的重要环节，其材料的选择和运用对服装的整体效果有着至关重要的影响。
为了提高服装设计专业学生的实践能力和材料认知水平，我们进行了服装设计材料认知实训。
二、实训目的1. 了解服装设计材料的基本知识，包括材料的种类、性能、用途等。
2. 掌握服装材料的选择原则和技巧，提高服装设计水平。
3. 培养学生的实践能力和创新意识，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 材料种类及性能（1）天然纤维：棉、麻、丝、毛等，具有良好的透气性、吸湿性、保暖性。
（2）化学纤维：涤纶、锦纶、氨纶、腈纶等，具有耐磨、易洗、保形性好等特点。
（3）复合材料：混纺、交织、多层复合等，兼具多种材料的优点。
2. 材料选择原则（1）根据服装款式和用途选择合适的材料。
（2）考虑材料成本、环保等因素。
（3）注重材料的质地、颜色、图案等，使服装更具美感。
3. 材料应用技巧（1）合理搭配不同材料，形成层次感。
（2）运用面料肌理、图案等元素，丰富服装视觉效果。
（3）运用面料工艺，如烫金、压花、抽褶等，增加服装的趣味性。
四、实训过程1. 实训前期准备（1）收集相关资料，了解服装设计材料的基本知识。
（2）分组讨论，明确实训目标和任务。
（3）制定实训计划，安排实训时间。
2. 实训实施（1）参观服装材料市场，实地了解各种材料的性能和特点。
（2）进行材料搭配实验，掌握不同材料的搭配技巧。
（3）设计服装款式，运用所学知识选择合适的材料。
3. 实训总结（1）各小组展示实训成果，分享经验。
（2）教师点评，指出不足之处，提出改进建议。
（3）总结实训过程，巩固所学知识。
五、实训成果通过本次实训，我们掌握了以下成果：1. 了解服装设计材料的基本知识，包括种类、性能、用途等。
2. 掌握材料选择原则和技巧，提高了服装设计水平。
3. 培养了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础。
服装面料实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，加深对服装面料知识的学习，了解各种面料的特性、用途和工艺流程，提高对服装面料的认识和应用能力。
二、实训内容1. 面料种类及特性（1）棉质面料：棉质面料具有良好的吸湿透气性，穿着舒适，适合春夏季节穿着。
（2）化纤面料：化纤面料具有耐磨、易洗、快干等特点，适合秋冬季节穿着。
（3）麻质面料：麻质面料具有透气、吸湿、凉爽、舒适的特点，适合夏季穿着。
（4）丝绸面料：丝绸面料具有光泽、柔软、透气、舒适等特点，适合春秋季节穿着。
2. 面料工艺流程（1）面料设计：根据服装款式和面料特性，设计出合适的面料图案。
（2）面料制作：按照设计图案，进行面料制作，包括印花、染色、绣花等工艺。
（3）面料检验：对制作完成的面料进行质量检验，确保面料质量符合要求。
（4）面料储存：将合格的面料进行分类、包装，并妥善储存。
三、实训过程1. 面料识别在实训过程中，我们首先学习了各种面料的识别方法，包括观察、触摸、闻味等。
通过实际操作，我们能够准确识别出棉、化纤、麻、丝绸等面料。
2. 面料特性实验为了深入了解面料的特性，我们进行了以下实验：（1）吸湿透气实验：将面料放入水中浸泡一定时间，取出后观察其吸湿透气性能。
（2）耐磨实验：在面料表面进行摩擦，观察其耐磨程度。
（3）抗皱实验：将面料进行折叠，观察其抗皱性能。
3. 面料制作工艺在实训过程中，我们学习了面料制作的基本工艺，包括印花、染色、绣花等。
通过实际操作，我们掌握了这些工艺的基本步骤和技巧。
四、实训结果1. 提高了我们对服装面料的认识，了解了各种面料的特性和用途。
2. 掌握了面料识别、特性实验和制作工艺等基本技能。
3. 增强了我们的动手能力和团队协作能力。
五、实训总结通过本次实训，我们深刻认识到服装面料在服装制作中的重要性。
在今后的学习和工作中，我们将继续深入学习服装面料知识，提高自己的专业素养，为我国服装产业的发展贡献自己的力量。
（注：本报告仅为示例，实际实训内容可能因学校和专业而有所不同。
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面料结构与性能测试实验报告目录1.面料展示 (3)2.织物结构测试：实验01.织物原料（纤维）的鉴定 (4)实验02. 烘箱法测定纤维制品水分 (6)实验03. 纱线的细度测定 (7)实验04. 纱线的捻度和捻缩测定 (8)实验05. 织物长度、宽度、厚度测定 (10)实验06. 织物质量指标测定 (12)实验07. 织物经纬密度与紧度测定 (13)实验08. 织物组织分析 (14)3.织物性能测试：实验09.织物拉伸强力测试 (15)实验10. 织物撕破强力测试 (17)实验11. 织物耐磨性测试 (19)实验12. 织物起毛起球性测试 (21)实验13. 织物保暖性测试 (22)实验14. 织物透气性（防风性）测试 (23)实验15. 织物吸水性测试 (24)实验16. 织物拒水性测试 (25)实验17. 织物悬垂性测试 (26)实验18. 织物刚柔性测试 (27)实验19. 织物抗皱性测试 (29)实验20. 织物缩水性测试 (31)面料展示：实验01 织物原料（纤维）的鉴定三、实验目的：纺织纤维的种类繁多，随着化学纤维的迅猛发展，混纺和交织织物也日益增多，而织物的性能与组成该织物的纤维性能密切相关。
因此，在服装生产中，常常需要鉴别所用面料的纤维种类，以便制定相应的服装加工工艺。
利用燃烧法鉴别各种织物的原料纤维的品种，通过实验，掌握常用的鉴别方法四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：酒精灯、镊子、打火机六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、点燃酒精灯，用镊子加若干根纱线靠近火焰，观察现象2、伸入火焰中，离开火焰，观察现象3、观察烧尽后的灰烬4、记录各步骤的燃烧现象、闻到的气味和灰烬特征八、实验数据与数据分析：九、结论：1、根据分析，巴里纱、帆布为棉纤维，富春纺为黏胶纤维，哔叽属于天然动物纤维，大衣呢里混有棉纤维，涂层则为混纺面料。
2、进行燃烧试验时，从织物中多取出些纱线，多次试验观察，得出较准确的实验结果。
禁止整块面料燃烧。
3、用镊子夹住纱线，以免灼伤。
每次实验擦拭干净镊子头，以方便观察燃烧灰烬。
4、多个实验现象接近，观察需仔细，并根据常识分析其结果。
实验02 烘箱法测定纤维制品水分三、实验目的：用天平称得纤维制品湿重，然后用一定温度的烘箱内烘干，并称得干重，通过计算求出回潮率和含水率。
通过实验，了解天平、烘箱的结构，掌握各仪器的使用方法。
四、测试对象：哔叽、富春纺、麻、巴里纱、帆布、涂层、大衣呢、牛仔每种面料取5~10g的小样五、实验仪器：Y802型八篮恒温烘箱及天平六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、接通电源，使温度升至105摄氏度2、达到规定温度后，调节天平的水平和零点，取下左边称盘，放上钩子与空篮，逐只校正烘箱内的8只篮子，使之与天平砝码盘平衡；若不平衡，旋开钩子上平衡锤，增减软铅丝，调节到平衡3、在烘箱外称取试样各50g，扯松后投入篮内4、待烘箱保持恒温时开始计时，隔半小时称重一次，直至前后两次称重差异不超过烘前后称重差异不超过烘前重量0.05%时作为干重5、实验结束，关电源，取出试样八、实验数据与数据分析：1.实验数据：（单位：g）实验计算公式：回潮率W=(G-Go)/Go*100%含水率M=(G-Go)/G*100%公定重量Gk=G*(100+Wk)/(100+W)含水率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层回潮率：富春纺>大衣呢>牛仔>哔叽>麻布>帆布>巴厘纱>涂层九、结论：1、使用天平，在试、取试样和砝码时，要先关掉天平，动作要轻，避免振动，以保持仪器精确度。
2、箱内称重时，应关闭鼓风和转篮开关，以免称重不准及卡住天平挂钩。
3、烘箱加热后，拿出或放入烘箱时要戴手套。
4、读数时要仔细，多次测量以求较准确的数据结果，避免误差。
实验03 纱线的细度测定三、实验目的:通过试验掌握测定细度的方法和计算方法，并了解影响纱线细度测定结果的因素四、测试对象：巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的经纬纱各15根，基本长度为1米五、实验仪器：工业链条天平、电子天平、剪刀、检尺器六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、抽取八块面料的经纬纱各15根，没五根一组，截取长度皆为1米2、用电子天平每组质量并记录3、总结记录数据并计算纱线的平均细度八、实验数据与数据分析：经向纱线细度比较：麻布>牛仔>花帆布>哔叽>涂层>富春纺>巴厘纱纬向纱线细度比较：花帆布>麻布>牛仔>哔叽>富春纺>巴厘纱>涂层九、结论：1、牛仔、帆布、麻、大衣呢纱线较粗，织物手感较粗，不光滑，质地厚实；涂层组织紧密，光滑坚牢，纱线较细；巴里纱纱线细，组织稀疏，手感柔和轻薄；哔叽纱线粗，斜纹线匀、直、深，布面柔软，有光泽。
富春纺纱线较细，紧密，轻薄爽滑。
2、测量时需根据需要抽出纱线，准确量取长度，并用电子天平称量以提高准确度。
实验04 纱线的捻度和捻缩测定三、实验目的：使用捻度机，测定纱线和股线的捻度和捻缩。
通过实验，掌握测试原理、操作方法和纱线的捻度、捻系数及捻缩的计算。
四、实验对象：巴里纱、富春纺、花呢、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的纱线若干根五、实验仪器：Y331型捻度机、挑针六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、试样准备。
测试前试样需置于湿度为20°C左右，相对湿度为65%左右的大气下调湿24h2、捻向测定。
取长250mm试样纱线垂直放置，检查捻回螺旋线倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的为S捻，与字母“Z”中间部分一致的为Z捻。
3、检查捻度机是否水平，电机及变速器是否灵活。
4、调节好纱线夹之间的距离，并旋紧定距螺丝，选定预加张力值，确定好张力锤的位置，以及在张力盘中加砝码，根据限位值定好针片的位置。
5、将定片刹好，放松左纱夹上的螺丝。
插入纱管，拉去官纱头端数米纱线，沿纱管轴线方向轻轻拉出纱线，经导纱钩吧纱线拉至右纱夹处，将左端纱线放入左纱夹夹紧，而后放开定位片，使纱线收到一定的张力二伸直。
当伸长指针在伸长弧标尺的零位时，将纱线右端夹入右纱夹中。
除去多余纱线。
6、将百位与个位计数盘上指标对准零位，并根据不同的试样选定转速。
7、根据纱线捻向，把换向扳手移至于纱线捻向相反的位置。
开动电动机，使右纱夹转动，纱线开始退捻。
8、采用直接计数法测定，读出捻回数和伸长指针在伸长弧标尺上所指示的刻度值。
9、采用退捻加捻法测定时，纱线经解捻伸长，让其继续反向加捻，待指针即将回到零位时停止。
用手摇直至指针对准弧度尺零位。
读出捻回数。
在解捻过程中，当纱线伸长至指针暂时不动时，此时长度为纱线原长。
八、数据与数据分析：九、结论：1、解捻发现过头时，须用手倒转，不能使用电机倒转；如股线经两次加捻，则需先测定复捻捻度和捻缩，再定初捻捻度和捻缩。
2、实验前必须充分了解仪器如何读数和操作，并留意注意点。
3、用挑针需力度小，挑度明确，以免挑断实验纱线导致重做。
4、做次实验时，要心细手巧，眼明，注意纱线是否已完全退捻。
实验05 织物长度、宽度、厚度测定三、实验目的：根据国标GB、GB和G规定的试验方法，对织物长度、宽度与厚度进行测量。
通过测量，掌握试验方法，并了解影响实验结果的因素。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：钢尺、织物测厚仪六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、织物长度测定将织物松弛后，选定织物测定位置：顺着离开织物1/4幅宽处的两条线测量，并作标记；对折织物，顺着拆线测量其长度，并作标记。
每次测量精确到mm。
2、织物幅宽测定将松弛后的织物，以相等的间隔（不超过10cm）测织物幅宽，测量五次，求出平均值。
测量位置至少离织物头尾端1m。
每次测量精确至mm，计算精确至0.01cm，舍入到0.1cm。
3、织物厚度测定用厚度仪测定。
3.1根据被测织物要求，选择厚度仪的压脚。
3.2按测试需要，置“连续”和“30S”标示位置，接通电源指示灯亮按“开”按钮。
3.3调整好百分表的零位，空试几次，待零位稳定后，才正式测定织物。
3.4按“开”按钮，当压脚升起时，把织物在不受张力情况下放置在基准板上。
3.5当压脚压住被测织物到规定时间时，读数指示灯自动亮，尽快读出百分表上所示厚度数值，并作好记录，灯不亮则读数无效。
3.6若采用“连续“测试时，读数指示灯熄灭后，压脚自动上升、下降，进行循环。
并可利用压脚上升和下降的空隙时间，压脚不再往复动作。
3.7测定试样任意十处厚度，求出平均值。
测试完毕，取出被测织物，等压脚回至初始位置时，随即关机。
八、数据与数据分析：织物厚度比较：大衣呢>牛仔>花帆布>哔叽>麻布>巴厘纱>富春纺>涂层九、结论：1、使用厚度仪时，要等压脚上升离开基准板后取放试样，勿在压脚压在基准板时拉扯试样，以免破坏仪器。
必须使织物处于松弛状态，以免影响实验结果的准确性。
2、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力的作用下，以免影响准确性。
可先熨平，然后铺于大桌面测量，提高准确性。
3、一般面料都较轻薄，大衣呢较厚。
实验06 织物质量指标测定三、实验目的：根据GB和G规定的试验方法，测定织物长度、宽度、厚度和质量，计算织物各项质量指标。
通过实验，了解织物指标对织物性能的意义，掌握测定和计算方法，掌握实验仪器正确使用方法。
四、测试对象：整块巴里纱、富春纺、哔叽、牛仔、大衣呢、涂层、麻布、帆布的面料五、实验仪器：YG141型织物厚度仪、Y302型八篮烘箱、1m不锈钢直尺、工业链条天平、剪刀等六、测试环境：干温24°C，湿温18°C，湿度45%七、实验步骤：1、把试样放在台上展开，使之处于松弛状态，用剪刀将两端按纬纱方向剪开。
2、用钢尺量取长度左、中、右和宽度上、中、下各三次，精确到mm，并求其平均值。
3、用厚度仪测试样任意五处厚度，求平均值。
4、用天平称出织物质量。
5、使用烘箱，烘干织物，并测其干重。
6、计算长度质量，单位面积质量和体积质量。
八、数据与数据分析：九、结论：1、测量试样尺寸时，应避免织物处于张力作用下，以免影响准确性。
2、用天平测量时动作要轻，避免振动，不要使面料碰触玻璃，以免影响称量结果。
若面料体积过大，可用轻质纱线捆绑使不触盘外物体。