织物分析实训
织物实验报告

织物实验报告织物实验报告织物是我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是衣物、家居用品还是工业材料,织物都扮演着重要的角色。
为了了解织物的性能和特性,我们进行了一系列的实验。
本篇报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论,以及对织物的进一步研究的意义。
实验目的:1. 确定织物的纤维组成;2. 测定织物的物理性能,如强度、伸长率和耐磨性;3. 分析织物的吸湿性和透气性。
实验方法:1. 纤维组成分析:通过显微镜观察和化学试剂反应,确定织物中的纤维类型;2. 物理性能测试:使用万能试验机进行拉伸实验,测定织物的强度和伸长率;使用磨损测试机测定织物的耐磨性;3. 吸湿性和透气性测试:使用水分蒸发仪测定织物的吸湿性,使用透湿仪测定织物的透气性。
实验结果:1. 纤维组成:经过显微镜观察和化学试剂反应,我们确定织物是由聚酯纤维和棉纤维混纺而成的。
聚酯纤维具有较高的强度和耐磨性,而棉纤维则赋予织物柔软和吸湿性的特性。
2. 物理性能:在拉伸实验中,织物的强度为X N,伸长率为X%。
这表明织物具有较高的强度和一定的弹性。
在耐磨性测试中,织物经过X次磨损后出现明显的损坏,这表明织物的耐磨性较差。
3. 吸湿性和透气性:织物的吸湿性为X g/m²,透气性为X g/m²/24h。
这表明织物具有一定的吸湿性和透气性,能够保持舒适的穿着体验。
实验结论:1. 织物由聚酯纤维和棉纤维混纺而成,具有较高的强度、一定的弹性和柔软的手感;2. 织物的耐磨性较差,需要注意保养和使用;3. 织物具有一定的吸湿性和透气性,适合各种季节的穿着。
进一步研究:基于本次实验的结果,我们可以进一步研究以下方面:1. 织物的染色性能:通过染色实验,了解织物的染色效果和色牢度;2. 织物的防水性能:通过接触角实验,研究织物的防水效果;3. 织物的防紫外线性能:通过紫外线透过率测试,评估织物对紫外线的阻挡效果。
织物作为一种重要的材料,其性能和特性对我们的生活和工作都有着重要的影响。
实验一 基本组织织物分析

实验一基本组织织物分析一、目的与要求1、通过对织物进行分析,掌握织物结构及上机工艺、技术条件等资料,便于仿造、改进和设计织物。
2、学习织物分析的方法和要领。
3、了解织物结构与外观和性能的关系。
二、实验仪器与工具密度镜、钢板尺、镊子、照布镜、剪刀、针、扭力天平(2500mg、100mg量程)。
三、实验方法与步骤掌握分析织物的方法是产品设计人员的基本功。
(一)取样分析织物时,资料的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关。
因此对取样的方法应有一定的要求。
由于织物品种极多,彼此之间差别又大,因此,在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
1.1、取样位置织物在织机上处于张持状态,尤其布边受力较大,下机后,由于经纬纱的张力平衡作用,使织物的幅宽和长度都发生变化,造成织物边部和中部,以及织物两端的经纬密度有一定的差异。
另外,在染整的过程中,织物各部位所产生的机械变形也不同。
为了使测量的数据准确和具有典型的代表性,对取样的位置有个要求。
(1)采样时不要靠近织物的两端和两边,一般距布边要大于5cm,而距布的两端,棉织物要大于⒈5 m~3m,毛织物要大于3m,丝织物要大于3.5m~5m。
(2)所取样品不能有明显的残疵如:跳纱、结子﹑幷纱等。
1.2、取样大小简单组织的织物试样可以取得小些,一般为15cm×15cm;组织循环较大的色织物可以取20cm×20cm;色纱循环大的色织物至少应取一个色纱循环所占的面积;对于大提花织物,因其经纬纱循环数很大,一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此,一般取为20cm×20cm或25cm×25cm。
如样品尺寸小时至少要大于5cm×5cm。
(二)确定织物的正反面1、一般织物正面的花纹色泽均较反面清晰、美观、匀整。
2、平纹织物对正反面要求不严格,一般以疵点少的一面为正面。
3、斜纹织物(1)从外观看:正面的斜纹纹路凸感强、清晰匀直。
布样分析实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过近红外光谱分析技术,对纺织品的纤维成分进行快速、无损、无污染的检测,验证纺织产品成分是否符合相关法律法规,提高检测速度和效率。
二、实验原理近红外光谱分析技术是一种基于物质分子振动和转动能级跃迁的光谱分析方法。
不同纤维成分具有特定的近红外光谱特征,通过分析样品的近红外光谱,可以实现对纤维成分的定性定量分析。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:不同纤维成分的纺织品样品(棉、涤纶、氨纶、锦纶、粘胶等)。
2. 实验仪器:近红外光谱仪、光谱采集探头、电脑、数据处理软件等。
四、实验步骤1. 样品准备:将不同纤维成分的纺织品样品分别剪成小块,放入样品袋中,标明样品名称和纤维成分。
2. 样品检测:将样品放置在光谱采集探头下,进行近红外光谱扫描。
扫描过程中,确保样品与探头接触良好,避免产生气泡或遮挡。
3. 数据采集:记录样品的近红外光谱数据,并将数据导入数据处理软件。
4. 数据处理:利用数据处理软件对采集到的光谱数据进行预处理、峰提取、峰拟合等操作,得到纤维成分的定量结果。
5. 结果分析:对比实验结果与样品标签上的纤维成分,验证检测结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 实验结果:通过对不同纤维成分的纺织品样品进行近红外光谱分析,得到以下结果:(1)棉纤维成分含量为45.2%,涤纶成分含量为34.8%,氨纶成分含量为10.5%,锦纶成分含量为9.5%。
(2)棉纤维成分含量为50%,涤纶成分含量为30%,氨纶成分含量为15%,粘胶成分含量为5%。
2. 结果分析:实验结果表明,近红外光谱分析技术能够准确、快速地检测纺织品的纤维成分。
与样品标签上的纤维成分对比,检测结果的相对误差均在可接受范围内。
六、实验结论1. 近红外光谱分析技术在纺织品纤维成分检测方面具有显著优势,可实现快速、无损、无污染的检测。
2. 该技术在实际应用中具有较高的准确性和可靠性,可满足纺织品生产企业、社会公共检测机构和政府监管机构的需求。
《针织面料分析》实训

《针织面料分析实训》指导书一、实训目的1、培养和加强学生的实践动手能力,进一步促进理论与实践相结合,培养学生动手解决实际问题的能力。
2、分析单面、双面纬编针织物、并设计其上机工艺。
3、工艺参数的选择与确定,工艺参数大小范围及对产量、质量的影响。
4、分析纬编针织物组织的结构与特性。
5、实测纬编针织坯布的主要工艺数据。
二、实训时间、地点、指导教师实训时间一2周;地点一校内;指导教师一陈绍芳、雷励。
三、实训材料与工具1、单面、双面纬编针织物坯布若干块。
2、照布镜、细针、色笔、尺、量角器。
四、实训操作要点1、区分针织物的正面、反面;与织物的编织方向。
2、测出坯布的纵、横密度(在面料上取3〜5处测定)。
3、实测坯布的线圈长度,在坯布的横向确定一段长度(50mm),数其线圈数后拆下这一坯布长度的5〜10根纱线,量出纱线长度,求出线圈长度的平均值。
4、用照布镜观察每块针织物组织的线圈结构配置状况。
5、画出针织物组织的意匠图、编织图、三角排列图、上机工艺图。
6、确定针织物正反面纵向密度比为多少。
7、实习报告以小论文的形式,具体要求如下:(1)实训目的(2)实训内容(也即实训操作要点中的1至6中的内容)(3)实训操作步骤、分析过程、故障及分析(4)实训体会及认识五、设备操作安全注意事项用照布镜分析针织物组织时、应在光线明亮、平整的桌面上观察线圈结构配置状况,照布镜不要掉到地下,以免损坏照布镜。
纬编针织面料的分析,俗称“翻样”。
只有分析出的结果准确无误,才有可能编织生产出与客户来样相同的织物(面料)。
分析织物的主要任务是:(1)确定来样的组织结构和花型图案。
(2)确定来样的物理指标(织物密度、线圈长度)。
1.来样的表面分析拿到客户提供的面料(样品)或者是市场上流行织物的小样后,第一步就是对面料进行分析研究。
分析的主要内容包括:(1)仔细观察面料外观特征:从外观特征上初步判断面料是属于经编织物还是纬编织物;是单面类织物,还是双面类织物。
针织面料分析实习报告

实习报告:针织面料分析实习一、实习背景与目的随着我国服装行业的快速发展,针织面料在服装中的应用越来越广泛。
为了更好地了解针织面料的特性、生产工艺和市场需求,提高自己在服装设计领域的专业素养,我参加了为期一个月的针织面料分析实习。
本次实习旨在掌握针织面料的基本知识、生产流程和品质检验,为今后的服装设计工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前期:在公司面料仓库,我了解了各种针织面料的分类、成分、特点及适用范围。
在仓库老师的指导下,我学会了如何识别不同类型的针织面料,如棉针织、化纤针织、羊毛针织等,并了解了它们的性能指标,如断裂强度、伸长率、透气性、保暖性等。
2. 实习中期:我参观了公司的织布车间、印染车间和裁衣车间,了解了针织面料的生产工艺流程。
在织布车间,我见证了从纱线到针织面料的整个过程,包括经编、纬编、针织布整理等环节。
在印染车间,我了解了各种染色工艺,如活性染料染色、酸性染料染色、分散染料染色等,以及它们对针织面料的影响。
在裁衣车间,我学习了如何根据设计图纸进行排版、裁剪、缝制和包装。
3. 实习后期:我加入了公司的研发中心,参与了针织面料的品质检验和工艺分析。
通过实际操作,我掌握了如何使用专业的检测设备对针织面料进行各项性能检测,如断裂强度、弹性、透气性、保暖性等。
同时,我还学会了如何根据检测结果分析针织面料的优缺点,为今后的设计和生产提供参考。
三、实习收获与反思1. 实习使我深入了解了针织面料的分类、生产工艺和品质检验,提高了自己在服装设计领域的专业素养。
2. 实习过程中,我学会了如何识别不同类型的针织面料,掌握了它们的性能指标,为今后的设计和生产提供了依据。
3. 通过实际操作,我掌握了针织面料品质检验的方法,了解了如何根据检测结果分析针织面料的优缺点。
4. 实习使我认识到,作为一名服装设计师,不仅要关注设计本身,还要了解面料的生产工艺和品质,以确保服装的质量和市场竞争力。
四、实习总结本次针织面料分析实习,使我全面了解了针织面料的特性、生产工艺和品质检验。
纺织织物实训报告总结

一、实训背景随着我国经济的快速发展,纺织行业作为我国传统优势产业,近年来得到了迅速发展。
为了提高我国纺织行业的整体水平,培养具有实际操作能力的纺织人才,我们学校组织了一次纺织织物实训活动。
本次实训旨在让学生了解纺织工艺流程,掌握织物生产技术,提高实际操作能力。
二、实训目的1. 了解纺织工艺流程,熟悉各种纺织设备;2. 掌握织物生产技术,提高织物质量;3. 培养团队协作精神,提高动手能力;4. 深化对纺织专业知识的理解,为今后就业奠定基础。
三、实训内容1. 纺织工艺流程:从原料选择、纺纱、织造、印染到成品检验,让学生全面了解纺织工艺流程。
2. 纺织设备操作:学习并掌握纺织设备的使用方法,包括纺纱机、织布机、印染设备等。
3. 织物生产技术:学习织物生产过程中各项工艺参数的调整,提高织物质量。
4. 成品检验:学习织物成品检验标准和方法,确保产品质量。
四、实训过程1. 理论学习:在实训前,组织学生进行相关理论知识的讲解,使学生对纺织工艺流程、设备操作和织物生产技术有一个初步的了解。
2. 实操训练:在指导老师的带领下,学生分组进行纺织设备操作和织物生产技术的实际操作。
3. 考核评估:实训过程中,对学生的操作技能、产品质量进行考核评估,确保实训效果。
五、实训成果1. 学生掌握了纺织工艺流程,熟悉了各种纺织设备。
2. 学生掌握了织物生产技术,提高了织物质量。
3. 学生培养了团队协作精神,提高了动手能力。
4. 学生深化了对纺织专业知识的理解,为今后就业奠定了基础。
六、实训总结1. 通过本次实训,学生了解了纺织行业的现状和发展趋势,提高了对纺织专业的认识。
2. 实训过程中,学生积极参与,认真操作,取得了良好的实训效果。
3. 实训教师认真负责,耐心指导,为学生提供了良好的实训环境。
4. 学校为本次实训提供了充足的设备、场地和物资保障。
5. 在今后的教学中,应进一步优化实训课程,提高实训效果,为我国纺织行业培养更多优秀人才。
织物结构分析实验

织物结构分析实验织物结构分析实验是对织物的组织结构进行研究和分析的一个重要实验。
通过这个实验,可以了解织物中织物纱线的组织密度、编织结构、纱线类型等信息,为织物的质量评价以及改良方案提供依据。
以下是一份关于织物结构分析实验的详细报告,包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
一、实验目的:1.了解不同织物的编织结构和纱线类型;2.掌握织物结构参数的测定方法;3.分析不同织物结构对织物性能的影响。
二、实验仪器与设备:1.织物分析仪:用于测定织物的线密度、表面密度、空气透气度等参数;2.顺纱试验仪:用于测试纱线的强度、伸长率;3.络度仪:用于测量纱线的线密度;4.显微镜:用于观察织物的织法、纱线类型等。
三、实验步骤:1.取一块待测织物样品,并记录其产地、纱线类型等基本信息;2.使用织物分析仪测定织物的线密度和表面密度,并记录数据;3.使用顺纱试验仪测定织物的纱线强度和伸长率,并记录数据;4.使用织物分析仪测定织物的空气透气度,并记录数据;5.使用显微镜观察织物的纱线类型、织法等,并记录观察结果;6.使用络度仪测量纱线的线密度,并记录数据。
四、实验结果与分析:1.根据织物分析仪测定得到的线密度和表面密度数据,可以计算得到该织物的纱线密度。
较高的纱线密度意味着纱线更细,织物更细密,质量更好。
2.顺纱试验的结果可以反映出纱线的强度和柔软度。
较高的纱线强度和较低的伸长率意味着纱线质量更好。
3.织物分析仪测定的空气透气度可以反映织物的透气性。
较高的空气透气度意味着织物更透气,较低的空气透气度意味着织物更密闭。
4.显微镜观察纱线类型和织法可以帮助确定织物的结构类型,如平纹、斜纹、缎纹等。
不同的纱线类型和织法对织物的外观、手感等性能有影响。
5.根据络度仪测量得到的纱线线密度可以与织物分析仪测定的线密度进行对比,以验证测定结果的准确性。
综上所述,织物结构分析实验可以通过测定织物的线密度、表面密度、纱线强度、伸长率和空气透气度等参数,来了解织物的组织结构和性能特点,为织物的质量评价以及改良方案的制定提供依据。
织物分析实训

第一章织物分析实训实训一透孔组织、蜂巢组织与凸条组织织物的分析(2课时+课外)透孔组织织物,其组织表面有均匀分布的小孔,一般用作稀薄的夏季服装面料。
蜂巢组织织物,其表面形成规则的边高中低的四方形凹凸花纹,形如蜂巢,该织物比较松软。
凸条组织正面产生纵向、横向等方向的凸条,而反面则为纬纱大中型经纱的浮长线组织。
这是联合组织中常见的三种组织。
一、实训目的和要求1、通过小样分析掌握直接观察法和拆纱分析法。
2、通过分析加深对织物外观特征、组织结构的认识。
二、实训仪器、工具和材料照布镜、分析针、剪刀、镊子、黑绒板、意匠纸、布样三、实训内容、步骤和操作方法1、透孔组织的分析(1)确定织物的正反面(2)确定织物的经、纬向。
(3)用直接观察法绘出透孔组织的组织图。
(4)观察织物外观,绘出透孔组织孔隙形成的结构图。
2、蜂巢组织、凸条组织织物的分析(1)确定织物的正反面。
(2)确定织物的经、纬向(3)确定拆纱系统。
(4)确定织物的分析表面(5)做纱缨。
(6)检查织物组织① 在拆开纱线和检查组织之前,应在纱缨上作好起点的记号,常用方法是在纱缨上剪一个缺口,然后再逐根检查交织情况,逐根进行记录。
② 用组织点直接记录在意匠纸上,直至得到织物的组织循环为止,或者将交织情况首先用数字记录下来,这样连续分析若干根纱线就可以得到织物的组织循环,然后将分析结果绘在意匠纸上。
③ 分析织物时,拆开处的范围至少应不小于二个组织循环,这样可以便于复查分析的结果。
(7)确定上机图。
四、实训报告内容1、绘出透孔组织透孔形成的结构图,简述透孔形成的原因,绘出透孔组织织物的上机图。
2、绘出蜂巢组织织物的上机图,简述该织物形成边部高中间洼外观的原因。
实训二配色模纹织物分析项目一纵条纹织物分析(2课时+课外)项目二方格织物分析(2课时+课外)项目三平纹地小提花织物分析(2课时+课外)利用不同颜色的纱线与织物组织相配合,在织物表面构成各种花形图案,这种花纹称配色模纹。
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第一章织物分析实训实训一透孔组织、蜂巢组织与凸条组织织物的分析(2课时+课外)透孔组织织物,其组织表面有均匀分布的小孔,一般用作稀薄的夏季服装面料。
蜂巢组织织物,其表面形成规则的边高中低的四方形凹凸花纹,形如蜂巢,该织物比较松软。
凸条组织正面产生纵向、横向等方向的凸条,而反面则为纬纱大中型经纱的浮长线组织。
这是联合组织中常见的三种组织。
一、实训目的和要求1、通过小样分析掌握直接观察法和拆纱分析法。
2、通过分析加深对织物外观特征、组织结构的认识。
二、实训仪器、工具和材料照布镜、分析针、剪刀、镊子、黑绒板、意匠纸、布样三、实训内容、步骤和操作方法1、透孔组织的分析(1)确定织物的正反面(2)确定织物的经、纬向。
(3)用直接观察法绘出透孔组织的组织图。
(4)观察织物外观,绘出透孔组织孔隙形成的结构图。
2、蜂巢组织、凸条组织织物的分析(1)确定织物的正反面。
(2)确定织物的经、纬向(3)确定拆纱系统。
(4)确定织物的分析表面(5)做纱缨。
(6)检查织物组织① 在拆开纱线和检查组织之前,应在纱缨上作好起点的记号,常用方法是在纱缨上剪一个缺口,然后再逐根检查交织情况,逐根进行记录。
② 用组织点直接记录在意匠纸上,直至得到织物的组织循环为止,或者将交织情况首先用数字记录下来,这样连续分析若干根纱线就可以得到织物的组织循环,然后将分析结果绘在意匠纸上。
③ 分析织物时,拆开处的范围至少应不小于二个组织循环,这样可以便于复查分析的结果。
(7)确定上机图。
四、实训报告内容1、绘出透孔组织透孔形成的结构图,简述透孔形成的原因,绘出透孔组织织物的上机图。
2、绘出蜂巢组织织物的上机图,简述该织物形成边部高中间洼外观的原因。
实训二配色模纹织物分析项目一纵条纹织物分析(2课时+课外)项目二方格织物分析(2课时+课外)项目三平纹地小提花织物分析(2课时+课外)利用不同颜色的纱线与织物组织相配合,在织物表面构成各种花形图案,这种花纹称配色模纹。
该织物立体感强,应用很广泛。
一、实训目的和要求1、掌握配色模纹织物组织的分析方法。
2、对配色模纹织物加深理解。
二、实训仪器、工具及材料照布镜、分析针、剪刀、镊子、黑绒板、白衬纸、意匠纸、颜色笔、布样。
三、实训内容、步骤和操作方法1、确定织物的正反面。
2、确定织物的经、纬向。
3、确定织物组织。
若试样为变化组织织物,组织较简单,可利用直接观察法确定织物组织图。
4、测定色经排列顺序、色纬排列顺序、色经循环、色纬循环和配色模纹循环。
色经排列顺序重复一次所需的经纱数称为色经循环;色纬排列顺序重复一次所需的纬纱数称色纬循环,配色模纹的大小应等于色纱循环和组织循环的最小公倍数。
分析与填写色纱排列顺序时,任一色别均可作为起点,直至模纹色别达到循环为止。
5、绘配色模纹图和上机图意匠纸分成四个区,如图1所示。
图中Ⅰ区绘组织图;Ⅱ区绘色纬排列顺序;Ⅲ区绘色经排列顺序;Ⅳ区绘配色模纹图。
图1 配色模纹意匠纸分区图(1)根据测定的组织图、色经循环、色纬循环,求出配色模纹循环。
(2)在相应的位置绘出组织图和色纱循环,(为了便于看出色纱效应,酌情将经纬向多画几个循环)。
(3)根据色经、色纬排列顺序,在相应色经、色纬行内的经、纬组织点处,涂绘色经、色纬的颜色,其颜色点构成的配色模纹图仅显示颜色的效应,并非经、纬纱交织情况。
(4)上机图的绘作根据织物组织、经密、纱线号数、原料等特点,确定穿筘图、穿综图,绘出纹板图。
根据织物中色纬排列情况,确定在何种类型多梭箱织机上织造,换句话说,采用的色纬循环必须考虑织机多梭箱机构中梭箱的数目、型号等设备情况。
四、实训报告内容1、原始记录(1)配色模纹色经循环(见表1)。
(2)配色模纹色纬循环(见表2)。
表1 配色模纹色经循环表表2 配色模纹色纬循环表1、采用分析小样的织物组织及色纱类别,另外设计一个配色模纹,试绘出配色模纹图及织物上机图。
1、设计色织物色纬的颜色种类和排列顺序时应考虑哪些问题?实训三二重组织织物坯布及粗梳呢绒类织物成品的分析(2课时+课外)在分析二重组织时,由于这些织物在某一方面有几个系统的纱线,并且经向或纬向的密度大,如果采用分析单层织物的方法来分析织物的组织时,就很难迅速获得正确的结果,因此要采用分层分析法。
一、实训目的和要求1、掌握二重组织织物经常采用的分层分析法。
2、掌握粗梳呢绒类织物(成品)的分析方法。
二、实训仪器、工具及材料照布镜、分析针、剪刀、镊子、白衬纸、意匠纸、颜色笔、酒精灯、布样。
三、实训内容、步骤和操作方法1、二重组织织物的分析(1)确定织物的正反面和经、纬向,并且先在织物的经、纬向各拆开一两根纱以初步鉴别该织物属于什么织物。
(2)如果鉴别结果为纬二重组织,则在布样上以同一根经纱为起点,选定二处准备拆开纱线的地方,其中一处可将里纬抽去而留下表纬和经纱,在另一处则抽去表纬而留下里纬和经纱交织。
(3)用分析单层织物的方法分别求出表纬和经纱、里纬和经纱交织的组织图。
(4)在布端拆开几根纬纱以鉴别表纬纱、里纬纱的排列比和表、里组织的配合情况,然后绘出表、里组织的重合图和织物上机图。
2、粗梳呢绒类织物的组织分析(1)用酒精灯烧去织物表面的毛绒,但仍要保留部分样品毛绒的原状。
烧毛绒时,点着酒精灯,移动布样以烧除部分样品表面的绒毛,并随时避免烧着样品边缘的纱线,用硬片轻轻刮去烧过部位的灰尘,根据烧过部位的组织点清晰情况,反复做二、三次,直至组织规律清楚可见为止。
如果样品是化学纤维织成的,样品上的毛绒不能用火烧,可用剪刀剪掉毛绒,使组织规律清晰可见。
(2)确定织物的正反面和经纬向。
(3)绘出织物组织图和上机图。
四、实验报告内容1、实训的任务与要求2、实训内容、步骤和操作方法3、绘出所分析的二重织物、粗梳呢绒织物的组织图及表、里组织图,附上织物实样。
实训四毛巾织物的组织分析(课外练习)一、实训目的和要求1、进一步掌握和巩固毛巾织物的形成原理和方法。
2、掌握毛巾织物的分析方法。
二、实训仪器、工具及材料照布镜、分析针、毛巾织物(机织).三、毛巾织物的形成原理及方法机织物中的毛巾织物,采用特殊的打纬装置,织物组织和上机张力之间相互配合而得到的机织物。
毛巾织物的组织是比较简单的,而且由于毛巾织物结构较松,因此毛巾组织分析并不困难,一般可以不用放大镜而直接观察分析。
在毛巾织物中,起毛圈的是经纱,称为毛圈经纱,上机张力小;此外就是地经纱,上机张力较大,织造时必须采用二个织轴织造,二者的送经量也不一样,毛圈经纱比地经纱的送经量大得多。
二者的比值称为毛倍,一般面巾的毛倍为4左右,二者的差异为毛圈高度的2倍左右。
四、实训内容、步骤和操作方法毛巾组织的分析虽然比较方便和简单,但若不了解毛巾织物的织造过程往往会发生分析错误。
在分析毛巾织物之前必须正确地定出它在织造时的纳纬方向,分析所得的组织图上的纬纱次序应与织造时的纳纬顺序相一致,如果将纳纬方向搞错,定使分析结果的毛圈经纱组织和地经纱组织的配置发生错误。
由于毛巾织物在织机上通过胸梁、刺毛辊、导布辊等机件的作用,原来直立的毛圈将顺势向机后倒伏,因此在分析毛巾织物时,可以按以上前题条件而确定毛巾的纳纬方向,然后进行织物的组织分析,初学者在分析组织时可以按以下几个步骤进行分析。
(1)以纬纱做纱缨,分析地组织时将地经置于纱缨之中,然后观察织物组织。
(2)毛巾织物因为毛经纱张力小,且在织物表面已形成毛圈,所以分析毛经纱时,应该用分析针轻轻拔动毛圈,借用照布镜观察毛经纱与纬纱的交织情况,然后轻轻将毛经纱拔到纱缨中,进一步观察交织规律并记录下来。
(3)依次分析地经、毛经与纬纱的交织情况,确定地经与毛经的排列比。
(4)绘出织物组织图及织物上机图。
五、实训报告内容1、实训任务与要求2、实训内容、步骤和操作方法3、绘出毛巾织物的组织图和结构图,附上织物实样。
第二章小样试织实训一1/3↗组织织物试织一、实训目的和要求1、了解纹板图与组织图的关系。
2、了解不同穿综方法得到相同组织的纹板图的配置方法。
3、初步掌握试样机的使用方法。
二、实训仪器、工具及材料小样织机、绕纱框架、色纱、小样织机配套工具一套。
三、实训内容、步骤和操作方法1、了解自已所试织的织物的上机条件,包括穿综方法,每筘内经纱穿入根数。
2、根据1/3↗组织,绘出相应的纹板图。
要求每人绘出两种穿综方法和相应的纹板图。
3、二人一组,每人钉植一付纹板,并且要求两人相互检查。
4、由采用顺穿的一块纹板试织10㎝长的织物。
5、调换另一块纹板,换另一人再织10㎝长的织物。
6、检查织物与预期结果是否相符,并要求找出原因。
7、在上机穿综时,可将经纱分为两部分,一部分采用顺穿法,另一部分采用其它穿综方法。
四、实训报告内容1、实训任务与要求。
2、实训内容、步骤和操作方法。
3、绘出1/3↗组织的上机图,附上所织造的实样。
实训二斜纹变化组织织物的试织一、实训目的和要求1、了解斜纹方向改变的原因。
2、进一步了解组织图、穿综图和纹板图的相互关系。
3、掌握试样织机的使用方法。
二、实训内容、步骤和操作方法1、了解所用织机的上机条件,包括穿综和穿筘条件。
2、要求绘出加强斜纹、经山形斜纹、纬山形斜纹、菱形斜纹、锯齿斜纹及变化组织的组织图、穿综图和纹板图。
3、二人一组,每人钉一付纹板,并相互检查。
4、每人各织10㎝长的织物。
5、检查试样与预期结果是否相符。
6、绘出上机图。
三、实训仪器、工具及材料小样织机、绕纱框架、色纱、小样织机配套工具一套。
(2)绘出经二重、纬二重织物上机图。
3、上机试织(1)钉置纹板图。
经二重组织、纬二重组织各钉一付纹板。
(2)经二重组织、纬二重组织各试织10㎝长的试样。
(3)检查试样与预期效果。
三、实训仪器、工具及材料小样织机、绕纱框架、色纱、小样织机配套工具一套。
四、实训报告内容1、经二重、纬二重织物的设计步骤。
2、绘出经二重织物、纬二重织物的上机图,附织物小样。
3、通过小样试织,有什么体会与建议。
第三章仿制设计仿制下列面料:来样一:来样二:来样三:第四章创新设计实训一棉麻、毛麻、丝麻混纺或交织织物设计与试织麻纤维种类很多,但用于制作服装面料的主要是苎麻和亚麻。
纯麻织物虽具有粗犷、挺括、透气性好等独特的优点,但由于其纤维刚性大,弹性差,纤维断裂伸长率小等缺陷,使得麻织物手感硬、易皱、染色不鲜艳等。
为此,在产品设计时,可根据产品用途及风格特征。
采用麻与其他纤维,如棉、毛、丝、涤纶等混纺纱织制,或者采用麻纱与其他纱线交织。
在此,仅以麻棉混纺织物为例讲述其设计过程及试织。
一、实训目的要求通过小样设计及其试织,掌握麻及其混纺织物或交织物的设计方法,同时加深对麻混纺织物的感性认识。
二、实训仪器、工具及材料多种麻/棉色纱,小样机,绕纱框架,退浆水,一套织样工具。
三、设计方法及其步骤1、混纺比的设计通常由于销售途径的不同,选择不同混纺比的纱线,而纱线的混纺比决定着产品的风格。