面料分析的方法和步骤
面料分析的方法和步骤
面料分析的方法和步骤？由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一：取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取2 0cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
面料的拉伸测试标准
面料的拉伸测试标准面料的拉伸测试是评价面料拉伸性能的重要方法之一，通过拉伸测试可以了解面料在受力状态下的性能表现，为面料的设计、生产和应用提供重要参考。
本文将介绍面料的拉伸测试标准，包括测试方法、测试步骤和测试结果的分析。
一、测试方法。
面料的拉伸测试通常采用单轴拉伸法，即将样品夹在两个夹具之间，施加拉力，记录拉伸时的力和变形。
根据测试要求，可以选择不同的拉伸速度和拉伸方向，以模拟实际使用中的受力情况。
二、测试步骤。
1. 准备样品，根据标准要求，裁剪合适尺寸的样品，并在样品上标记好拉伸方向和测试方向。
2. 安装样品，将样品夹在拉伸测试机的夹具上，确保夹具夹紧，样品不会滑动或扭曲。
3. 施加拉力，根据标准要求，设置好拉伸速度和拉伸方向，开始进行拉伸测试，记录拉伸时的力和变形。
4. 测试结束，当样品达到破裂点或者拉伸到一定程度时，停止测试，记录测试结果。
三、测试结果分析。
1. 最大拉力，最大拉力是样品在拉伸过程中所能承受的最大力量，反映了面料的强度。
2. 断裂伸长率，断裂伸长率是样品在拉伸过程中的最大变形率，反映了面料的延展性能。
3. 弹性模量，弹性模量是样品在拉伸过程中的应力和应变的比值，反映了面料的刚度和弹性。
4. 断裂强度，断裂强度是样品在拉伸到破裂时所承受的力量，反映了面料的抗拉性能。
通过对测试结果的分析，可以全面了解面料的拉伸性能，为面料的选择和设计提供科学依据。
总结。
面料的拉伸测试是评价面料性能的重要手段，通过拉伸测试可以了解面料的强度、延展性能、刚度和抗拉性能等重要指标，为面料的设计、生产和应用提供科学依据。
因此，对于面料生产企业和科研单位来说，掌握面料的拉伸测试标准是非常重要的，可以帮助他们更好地开发和应用新型面料，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，对于面料使用者来说，了解面料的拉伸性能也可以帮助他们选择合适的面料，确保产品的质量和性能。
希望本文介绍的面料的拉伸测试标准对大家有所帮助，谢谢阅读！。
纺织面料来样分析—织物正反方面、经纬向、组织和色纱排列规律分析
③ 纱缨的分组： 在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出 10mm
的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将1 、3 、5 ……奇数组的纱缨和 2 、 4 、6 ……偶数组的纱缨分别剪成两种不同的长度，如图（b）所示。这样，当被拆的纱线置 于纱缨中时就可以清楚地看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
判断机织物经纬向的方法 （9）毛巾类织物，起毛圈的纱为经纱，不起毛圈的为纬纱。 （10）条子和格子织物，一般沿条子方向的纱线为经纱，格子偏长或配色比较复杂的纱为经纱。
经
经
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （11）纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
1.机织物经纬向的分析 2.针织物横纵向分析
1.机织物经纬向的分析
概念：机织物是由相互垂直排列的两个系统的纱线，按一定规律交织而成的制品。 其中，沿织物长度方向的纱线称为经纱，沿织物宽度方向的纱线称为纬纱。
1.机织物经纬向的分析
判断机织物经纬向的方法 （1）当样品有布边时，则与布边平行的纱线为经纱，与布边垂直的纱线为纬纱。 （2）含有浆料的纱为经纱，不含浆料的纱为纬纱。
1.一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观。 2.具有条格外观的织物和配色模纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙， 有较长的浮长线。
凸条
长浮线
4. 斜纹织物中纱斜纹织物以左斜（↖）为正面，线斜纹织物以右斜（↗）为正面。
左斜（↖）
单纱方向纬向。
若单纱织物经纬向捻向不同时，一般经纱为Z捻，纬纱为S捻。 （7）若织物两个方向纱线的捻度不同时，则捻度大的纱线为经纱，捻度 小的为纬纱。 （8）若织物的经纬纱线密度、捻向、捻度都差异不大时，则纱线的条干 均匀、光泽好的为经纱。
面料的鉴别方法及织物面料分析
面料的鉴别方法及织物面料分析1. 引言面料是服装制作过程中不可或缺的重要材料之一。
正确地鉴别面料的品质和类型对于制作高质量的服装至关重要。
本文将介绍几种常用的面料鉴别方法，并对常见的织物面料进行分析，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的面料。
2. 鉴别方法2.1 观察外观特征观察面料的外观特征是一种常用的鉴别方法。
可以通过以下几方面进行观察：•肉眼观察面料的质地、颜色和光泽。
优质的面料质地柔软、光滑，颜色均匀，具有良好的光泽度。
•注意检查面料的纹理和图案。
精细的织物面料往往有清晰的纹理和图案，而劣质的面料可能存在缺陷或模糊的图案。
2.2 烧毛检验烧毛检验是一种常用的面料鉴别方法。
具体操作步骤如下：1.从面料边缘剪下一个小块样品。
2.用火机或火柴点燃样品的一角。
3.观察样品燃烧的方式和气味。
根据燃烧特征可以初步判断面料的成分：•纯棉面料燃烧时有明亮的火苗，燃烧后产生灰烬。
•真丝面料燃烧时有明亮且闪亮的火苗，燃烧后产生黑色的灰烬和独特的丝绸气味。
•合成纤维面料在燃烧时会发生融化，产生黑色的烟和特殊的塑料气味。
2.3 化学检验化学检验是一种准确鉴别面料成分的方法，但需要使用专业的化学试剂。
这里仅介绍一种简单的化学检验方法——碘酒法。
具体操作步骤如下：1.取少量碘酒滴在面料上。
2.观察碘酒变色反应。
根据颜色变化可以初步判断面料的成分：•棉质面料碘酒变黄。
•麻质面料碘酒变棕。
•蚕丝质面料碘酒变蓝或天蓝。
•化学纤维面料碘酒无明显反应或发生融化。
3. 织物面料分析3.1 棉纤维面料棉纤维是一种天然纤维，具有优良的透气性、吸湿性和舒适度。
其织物表面光滑、柔软，在颜色上也非常丰富。
棉织物通常用于制作夏季服装、床上用品等。
在轻轻拉伸棉织物时可以看到明显的细微褶皱。
3.2 麻纤维面料麻纤维是一种天然纤维，透气性和吸湿性优异，同时还具有抗菌和防蛀的特性。
麻织物具有清凉、凉爽的手感，通常用于制作夏季服装。
麻织物表面有明显的纹理和粗糙感。
织物面料分析之详解步骤
织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。
样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。
第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。
通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。
第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。
常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。
同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。
第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。
通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。
纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。
第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。
通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。
第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。
这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。
第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。
这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。
第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。
通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。
第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。
这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。
第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。
综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。
纺织面料来样分析—机织物密度和紧度的分析
移动式密度镜 测量长度5cm
（2）密度镜测量时起点位于两根纱线中间，终点位于最后一根纱线上，若不足0.25根 的忽略不计，0.25～0.75根的作0.5根计，0.75根以上的作1根计。最后将测得的一定长度 内的纱线根数折算至10cm长度内所含纱线的根数（即织物密度）。分别计算出经、纬密 的平均数，结果精确至0.1根/10cm 。
要求每位同学至少分析两块织物，先选择密度测试方法，再具体检测，得出织物密度和紧度结果，最 后写出分析报告。
项目
测量距 离cm
经纱密度 纬纱密度
径向紧度%
测量数据（根） 第1次 第2次 第3次 第4次 第5次
纬向紧度%
平均值
公制密度 （根/10cm）
总紧度%
纺织面料来样分析
目录
CONTENTS
01
织物正反面、经 纬向、组织和色 纱排列分析03版
02
织物经纬纱线线 密度、缩率和捻 度的检测分析
03
机织物密度和 度质量的 检测与分析
织物面料原料 成分定性分析
机织物密度和紧度的分析
1
织物密度的概念
2
织物密度的检测与 分析方法
3
起点
终点
根 5.5根
根 根
一般取3～5个数据的平均值
移动式密度镜的使用步骤
①牛仔布经纬密度分析:将密度分 析镜置于样品上，刻度尺靠齐某 根纬纱，调整好焦距。
②观察密度分析镜，调节旋钮， 使红线标尺对准刻度尺“0” 点
③调节旋钮，使红线标尺渐渐 向右移动，同时计数，直至红 线标尺到达终点5cm处。记录 所经过的经纱数。
机织物密度检测实 训
任务导入
织物密度和紧度是织物重要规格参数，其大小不仅影响织物的外观、手 感、厚度、强力、透气性、耐磨性和保暖性能等物理机械指标，还会影响到 织造生产加工及用纱量。根据客户提供的织物面料来样，在判断面料正反面、 经纬向和分析织物组织后，就要准确地检测和分析织物的密度和紧度，以便 仿样设计和生产。
4大分析调整面料纬斜的问题的方法
1、首先，了解梭织布检验的时候测纬斜的步骤是:在布面垂直的状态下,首先要找一条平衡线为参照,以其中的一端对准那条直线,再测另一边高/(低)出那条平衡线的高度，以高出/(低)的高度除以门幅的宽度,就是纬斜的数量。
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用手撕下一块,然后对齐布边对折,看最多的差几cm 然后除以门幅得出百分比。
这个难说,要看款式而定。
有条纹的就麻烦些，5%以下基本是没问题的,超出这个排料时要考虑左右骨位统一方向斜,避免扭筒。
2、纬斜的控制：根据纬斜的类型可以采用不同的整纬器，其整纬原理是通过整体机构的机械作用，调整织物各经纱间的相对运行速度，使纬纱歪斜的相应部分“超前”或“滞后”，从而恢复纬纱与经纱在全幅内垂直相交的状态。
3、发生纬斜的原因为什么织物的布料组织以及针织物的布纤维会成为倾斜状态？或者布料组织发生蛇行的扭曲状？这种现象称为纬斜，其原因有二。
原因一：如果织物设计或针织物设计不良的话，就会形成纬斜状态。
在这种情况下，设计本身必须全部改变才行。
原因二：虽然是根据正常的纺织、设计做成了纺织品、但在染色加工过程、印花加工过程的阶段中形成了纬斜。
这种纬斜事故在染色、印花工厂多发生于短纤维织物、长丝织物的平纹布。
原因是以绳状染色、洗净的布容易发生纬斜。
因为愈柔软的布料其组织愈是容易变形。
因此，绳状染色以及用类似于此的染色机染色的话，平纹布发生纬斜的情况就特别显著，容易形成织物的纬斜与蛇行(S形)状态。
当弯曲产生次品，织物的组织发生弯曲的话，使用该织物的纺织品（浸染、连续染色、印花）全部会成为次品。
特别是印花整理的时候，弯曲状态一目了然。
使用发生纬斜的织物进行印花整理，结果导致「弯曲」事故的状态。
印花花纹对织物呈弯曲状。
羽绒面料分析报告
羽绒面料分析报告1. 引言羽绒面料是一种常用于冬季服装中的材料，具有保暖效果优良、轻便舒适的特点。
本报告旨在对羽绒面料进行分析，包括其材质、制作工艺、性能特点以及在服装设计中的应用。
2. 羽绒面料的材质羽绒面料的主要原材料是鹅绒或鸭绒, 是由禽类身上的绒毛经过提纯和加工而成。
鹅绒的质地较蓬松，保暖性较好；鸭绒则相对较轻，适合制作轻便的外套。
3. 羽绒面料的制作工艺羽绒面料的制作主要包括以下几个步骤：3.1. 绒毛采集在禽类繁殖季节结束后，采集绒毛并进行初步的筛选和清洗，确保绒毛的质量。
3.2. 绒毛去毛将采集到的绒毛放入特殊的设备中，去除其中的杂质和残留的毛羽。
3.3. 绒毛清洗通过多次清洗和漂洗的过程，去除绒毛中的油脂和污渍，提高其保暖性和柔软度。
3.4. 绒毛烘干将清洗后的绒毛放入烘干机中，通过适当的温度和时间，将绒毛完全烘干。
3.5. 绒毛分级根据绒毛的质量和长度等特征，将其分级，以供不同类型的面料制作使用。
3.6. 绒毛填充将分级好的绒毛填充到面料中，然后进行缝合和封口，确保绒毛不会外溢。
4. 羽绒面料的性能特点羽绒面料具有以下几个突出的性能特点：4.1. 保暖性由于绒毛的蓬松和空气的密集排列，羽绒面料具有很好的保暖性能，能够在寒冷的环境中有效地保持身体的温暖。
4.2. 轻盈舒适相比其他保暖材料，羽绒面料更轻盈，穿着起来更加舒适，能够有效减轻服装的重量负担。
4.3. 透气性羽绒面料具有良好的透气性，能够让身体的水汽排出，确保穿着者的皮肤干燥舒适。
4.4. 弹性羽绒面料相对柔软，具有较好的回弹性，不易变形，即使经过长时间的使用和洗涤，仍能保持原有的形状。
5. 羽绒面料在服装设计中的应用由于羽绒面料的优秀性能，它在冬季服装设计中得到了广泛的应用。
5.1. 羽绒服羽绒服是最常见的一种应用方式。
羽绒服的轻量、保暖和舒适性使其成为冬季户外活动的理想选择，同时也可以通过设计和工艺的改进，使其具有时尚和个性化的特点。
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面料分析的方法和步骤？
由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一：取样
分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置
织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小
取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取2 0cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的
组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
二：确定织物的正反面
对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。
因此对这类织物可不强求区别其正反面。
三：确定织物的经纬向
在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
区别织物经纬向的主要依据如下。
1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱
9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
10.条子织物其条子方向通常是经向。
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
由于织物用途极广。
因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。