针织面料分析步骤精编
针织面料分析步骤精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
针织面料分析步骤
当客户提供一块成品样布或样衣时，如何来确定该面料的各种工艺参数呢，下面我们就来一一为你解开谜底。
首先我们要做的是，对客户提供的样布进行分析，得到相关的参数，然后经过系统的计算和经验的总结，最终便可以得到该面料的纱支、织造参数，染整指标等。
1、样布分析拿到样布后，如果样布够大，我们可以先测量其平方米克重K（g/m2），然后数出其横向密度H、纵向密度Z（按10cm为标准），测量出其纱线长度L（m/100针）；如果样布不够大，那么就需要将样布剪成方形，测出其重量，然后换算成平方米克重；
2、计算纱支如果是棉型短纤，其细度一般用tex表示，即1000米纱线长的重量克数，如果是化纤长丝，则一般用D表示，即9000米纱线长的重量克数。
则短纤tex=(K/H*Z*L)*1000；化纤D=(K/H*Z*L)*9000。
如换算支数，可应用以下公式：棉支数=583/tex；棉涤混纺=58
7/tex。
3、机型选择通过样布我们可以分析得到该面料的三角排列及排针方式，而通过与纱支等参数的综合分析，我们可以通过经验得出其织造机型；
4、织造参数在确定机型、纱长和上机工艺后，在确定匹重和转数后，我们可以通过计算得出织机的总转数、日产量的指标。
机型统一按Y 英寸G 机号 F 路数 N总针数表示。
则短纤每转重量B（kg）=L*F*N*tex /108 ；长丝（kg）B= L*F*N*tex/9*108。
总转数=设定匹重/B；日产量=B*转数*60*24。
5、染整指标在得到样布的同时，我们也知道了样布的颜色，而前面通过我们的分析计算，我们也知道了样布的平方米克重。
相对于染整方面来说，如果客户没有具体的要求，我们就可以按照该面料的相关国家标准来确定其相关成品指标，如果有特殊的要求，则按照客户的要求进行。
同时，我们自己也可以感受面料的手感、亲水性、外观风格等外在的特性，增长自己相关的知识和
经验。
前面我们通过一系列的分析介绍，基本上可以掌握比较常规的针织面料的分析方法，从而能够做出符合客户要求的面料。
而在实际情况中，我们需要本着具体情况具体分析的原则，全面掌握面料的相关信息，把握面料的每个细节，真正的做到客户满意，自己放心。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
《针织面料分析》实训
《针织面料分析实训》指导书一、实训目的1、培养和加强学生的实践动手能力，进一步促进理论与实践相结合，培养学生动手解决实际问题的能力。
2、分析单面、双面纬编针织物、并设计其上机工艺。
3、工艺参数的选择与确定，工艺参数大小范围及对产量、质量的影响。
4、分析纬编针织物组织的结构与特性。
5、实测纬编针织坯布的主要工艺数据。
二、实训时间、地点、指导教师实训时间一2周；地点一校内；指导教师一陈绍芳、雷励。
三、实训材料与工具1、单面、双面纬编针织物坯布若干块。
2、照布镜、细针、色笔、尺、量角器。
四、实训操作要点1、区分针织物的正面、反面；与织物的编织方向。
2、测出坯布的纵、横密度(在面料上取3〜5处测定)。
3、实测坯布的线圈长度，在坯布的横向确定一段长度(50mm),数其线圈数后拆下这一坯布长度的5〜10根纱线，量出纱线长度，求出线圈长度的平均值。
4、用照布镜观察每块针织物组织的线圈结构配置状况。
5、画出针织物组织的意匠图、编织图、三角排列图、上机工艺图。
6、确定针织物正反面纵向密度比为多少。
7、实习报告以小论文的形式，具体要求如下：(1)实训目的(2)实训内容(也即实训操作要点中的1至6中的内容)(3)实训操作步骤、分析过程、故障及分析(4)实训体会及认识五、设备操作安全注意事项用照布镜分析针织物组织时、应在光线明亮、平整的桌面上观察线圈结构配置状况，照布镜不要掉到地下，以免损坏照布镜。
纬编针织面料的分析，俗称“翻样”。
只有分析出的结果准确无误，才有可能编织生产出与客户来样相同的织物(面料)。
分析织物的主要任务是：(1)确定来样的组织结构和花型图案。
(2)确定来样的物理指标(织物密度、线圈长度)。
1.来样的表面分析拿到客户提供的面料(样品)或者是市场上流行织物的小样后，第一步就是对面料进行分析研究。
分析的主要内容包括：(1)仔细观察面料外观特征：从外观特征上初步判断面料是属于经编织物还是纬编织物；是单面类织物，还是双面类织物。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
针织物分析方法简说
针织物分析方法简说针织物分析一：纬编针织物的拆散分析常用工具是：照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。
一：组织分分析1. 确定织物的正反面：指织物的工艺正面和反面。
2. 确定编织方向：一般纬编针织物均能逆方向脱散。
3. 循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。
4. 切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，丛向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便于操作5. 从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、含针、浮线按规定记号逐个记录，并在记录的横列数和丛行数要为一个或几个完全组织。
6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合关系，即下纱位。
a 确定花高花宽，画出意匠图或编织图：花宽----丛行-----针花高----横列-----毛数单面----意匠图或编织图双面----编织图b 排针c 划出菱角图，并注明下纱位7 确定机器类型，即单面或双面、上编织二：原料分析：主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。
1分析纱线的组成：分纱线是什么形态，如如长丝、变形丝、短纤纱等：2 监别纤维种类：分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状“3 测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。
4 配色：把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色：5 测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。
测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确20%-30%），以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。
纬编针织物分析方法
纬编针织物分析方法常用工具是：照布镜、放大镜、分析针、直尺、方格纸、双头笔、涂改笔及颜色纸。
一：组织分析1. 确定织物的正反面：指织物的工艺正面和反面。
2. 确定编织方向：一般纬编针织物均能逆编织方向脱散。
3. 循著一个线圈横列划于织物上，同时在一线圈丛行划圈，隔10个丛行或20个丛行间隔再划一个直线，以此作为拆散织物时数线圈，绘制编织图或意匠图的起始依据。
4. 切割织物，横向切割要与线圈横列平齐，纵向切割要离开左右丛向标志5-10MM处，以便于操作5. 从划有基线的一边，逐根脱散，观察横列断面及每根纱线在每一个丛行（每支针）的编织形式，并在方格纸上或用编织图的方法依次将成圈、集圈、浮线按规定记号逐个记录，并在记录的横列数纵丛行数要为一个或几个完全组织。
6. 当织物中有不同色纱或不同原料的纱进行编织时，注意布样组织与色纱的配合关系，即下纱位。
A 确定花高花宽，画出意匠图或编织图：花宽----纵行-----针花高----横列-----路数单面----意匠图或编织图双面----编织图b 排针c 画出三角图，并注明下纱位d 确定机器类型，即单面或双面、上编织二：原料分析：主要是分析纱线的组成、织物种类、纱线的细度、配色、线圈长度等。
1 分析纱线的组成：分析纱线是什么形态，如长丝、变形丝、短纤纱等：2 鉴别纤维种类：分析纱线由什么纤维组成，是属纯纺织物、绲纺织物还是交织织物若是化学纤维，还要了解其是有光还是无光，并确定其截面形状3 测试纱线的细度，有比较测定法与称重测定法。
4 配色：把拆下的纱线和色谱对照，确定色纱的颜色，然后记录织物的纱线颜色：5 测定线圈长度，织物属基本组织或简单的花色组织时，要求出一个线圈的纱线长度，如果是提花复杂织物时，要求一个完全组织内不同色纱或不同原料的纱线长度。
测定线圈长度的基本方法，从实际织物中抽取纱线，测量5-10根100针线圈的长度，求出线圈长的算术平均值，测量时，在纱线上要附加一定的负荷（一般为纱线断裂的确20%-30%），以使纱线上剩留的线圈曲屈基本伸直。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程
《针织面料工艺流程》
针织面料是一种通过编织而成的布料，具有柔软、弹性和透气等特点，因此在服装和家居用品等领域中被广泛应用。
其工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节。
首先是原料准备，针织面料通常采用纤维素类、化学纤维和混纺纱线作为原料。
这些原料需要经过纺纱工艺，将成形纤维纺制成纱线，然后进行预处理，即将纱线进行浸渍、漂白、染色等处理，以保证纱线的柔韧性和色彩的均匀性。
接下来是编织环节，将经过预处理的纱线进行编织，常见的编织方式包括单面针织、双面针织和坯布针织。
在编织过程中，还需要按照设计要求进行花型和纹理的设计，以满足产品的质感和外观需求。
编织完成后，需要进行定型处理，即将针织面料进行热压或定型剂处理，以保证其形状稳定性和纹理清晰度。
最后是整理环节，将定型后的针织面料进行裁剪、缝合和加工，以制成成品。
总的来说，针织面料的工艺流程相对复杂，需要经过原料准备、纺纱、编织、定型和整理等环节，才能最终制成高质量的针织面料。
随着科技和工艺的不断进步，针织面料的生产技术也在不断完善，为各种领域的产品提供了更多的选择和可能性。
织物面料分析之详解步骤
织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。
样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。
第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。
通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。
第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。
常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。
同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。
第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。
通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。
纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。
第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。
通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。
第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。
这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。
第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。
这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。
第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。
通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。
第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。
这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。
第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。
综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。
2.4 纺织面料的分析-针织物面料的分析
2.纬编针织物组织分析
3. 编制上机工艺 包括正规的花形花纹图或编织图； 机型、机号的确定； 纱线品种、纱线线密度及色纱的配置； 针织三角的排列，选针机构的排列； 电脑程序编排； 织物密度、线圈长度、面密度等工艺参数的制订； 工艺流程、后处理工艺等。
2.纬编针织物组织分析
4． 织物常见花纹与织物组织结构的关系 结构花纹：如果织物花纹是由形状、大小或排列不一的结构单元组成，如网 眼、凹凸、褶裥约、毛绒等花色效应。 色彩花纹：织物花纹是由颜色不同的结构单位组成。 结构色彩花纹：一块针织物可以是结构花纹,也可以是色彩花纹或者同时具 有结构花纹与色彩花纹的花色效应。
谢谢
Thank you
2.纬编针织物组织分析
1.织物外观与性能分析 织物外观：布面花纹效应、色泽 风格、后处理特征、原料及布面其他特征等。 织物性能：测面密度、密度 厚度、弹性及手感等。 2. 织物纱线与组织结构分析 （1）分析纱线。原料组成、线密度、捻向、外观、结构、色纱配置等。 （2）分析织物组织。 （3）测线圈长度(mm)：测 n 个线圈的纱线在伸直但不伸长的总长度,然后除以 n. （4）测不同原料用纱百分比。脱散法得到各自纱线，再单梳经平组织
重经平组织
重经缎组织 罗纹经平组织
1.经编针织物分析
（2）织物参数分析 线圈纵行：由同—枚织针形成的垂直方向上互相串套的线圈行列 线圈密度：分纵密和横密。 --纵密：每厘米长度中的线圈横列数，一般用横列/cm 表示。 --横密：每厘米长度中的线圈纵行数，一般用纵行/cm 表示。 从样布1cm 内的纵行数，就可求出编织此样布的机器级别(机号)， 机号(针12.54cm）=1cm 内的纵行数x(1-缩率）x2.54 式中：缩率为样布宽度与机上宽度的比值，一般用百分率表示。 织物单位面积质量 G= g × 10000 ( L × B) 式中：G--样品单位面积质量； g--样品重量； L--样品长度； B--样品宽度。
纬编针织物分析步骤与方法
9、根据编织图一个完全组织的宽度内有几种 不同的花纹纵行，定出编织采用的机器（ 不同的花纹纵行，定出编织采用的机器（多 针道变换三角针织机，或提花机）。 针道变换三角针织机，或提花机）。
10、根据选用的针织机类型， 10、根据选用的针织机类型，作出不同踵位织 针排列或提花片排列， 针排列或提花片排列，再根据编织图和织针 排列或提花片排列，作出三角排列或选针机 排列或提花片排列，作出三角排列或选针机 的设置。 构的设置。
6、一般织物中的线圈单元比较容易判别，因为它与 、一般织物中的线圈单元比较容易判别， 上一横列的线圈有着穿套关系， 上一横列的线圈有着穿套关系，即在脱散过程可以 看出该线圈从上一横列的线圈中抽拉出来。 看出该线圈从上一横列的线圈中抽拉出来。而集圈 悬弧与浮线有时容易混淆。 悬弧与浮线有时容易混淆。集圈悬弧特征是呈弯曲 位置较高， 状，位置较高，与上一横列的线圈基本上在同一高 而浮线呈直线状，且位置较低， 度。而浮线呈直线状，且位置较低，在上一横列的 线圈的背后。 线圈的背后。还可以观察已经脱散出来纱线各部段 的弯曲形态来判断其结构单元。 的弯曲形态来判断其结构单元。
4、在照布镜观察下，按照顺序沿边缘逐根脱 在照布镜观察下， 散纱线。 散纱线。应首先脱散边缘线圈处于最高位置 的那根纱线， 的那根纱线，或者从反面看浮线处于最高位 置的那根纱线（仅适用单面织物）。 置的那根一根纱线时，动作要缓慢并仔细 在脱散每一根纱线时， 观察纱线在织物中的各个结构单元（线圈、 观察纱线在织物中的各个结构单元（线圈、集 圈悬弧、浮线），并在编织纸上作记录， ），并在编织纸上作记录 圈悬弧、浮线），并在编织纸上作记录，其中 在纵行做记号着色的结构单元应画在做记号的 织针处。第一根纱线的脱散结果应画在编织纸 织针处。 的最上面一个横列， 的最上面一个横列，以后的纱线顺序自上而下 画在编织纸上。如有不同颜色、种类、 画在编织纸上。如有不同颜色、种类、粗细的 纱线，要在编织图该横列旁记录下纱线特征。 纱线，要在编织图该横列旁记录下纱线特征。