混纺织物的前处理
聚乳酸／棉混纺织物前处理工艺探讨
［ 键词】 处理 ； ； 关 前 酶 聚乳 酸／ 棉混 纺 织物 ； 艺条件 工 ［ 中图分 类号】 Ｓ９ ．３ Ｔ １０１ 优 良的形态 稳定 性 和抗皱 性 ；不会 刺激 皮肤 ， 对
Ｕ 刖 吾
聚乳 酸纤 维 ， 称 Ｐ Ａ 维 ， 一 种 可 完 全 简 Ｌ纤 是 生物 降解 的脂肪 族 聚酯纤 维 （ 化学 结 构见 图 １ 。 ）
Ｏ４ ３ ～４ Ｏ Ｏ
１０ ２０
４５ ４ ０
３０ ０
结品度 （ ％）
）７ ０
５ ～６ Ｏ Ｏ
５ ～６ ０ Ｏ
聚乳酸纤维与棉纤维混纺做内衣 ， 有助于水 分的转移 ， 不仅接触皮肤 时有干爽感 ， 还可赋予
收稿 日 ：０ ７ １— ０ 期 ２０ — ２ １
人体而言安全舒适 ， 并且对人体健康有益 ， 非常 适合 制作 内衣 面料 。
由于 Ｐ Ａ 维属于 聚酯 纤维 ， 耐碱 ， Ｌ Ｌ纤 不 当Ｐ Ａ 纤维 与纤维 素 纤维 混纺 时 ， 前处 理 时不 宜采 用 在
浓碱 浸轧 ， 酶退 浆应 用 于聚乳 酸织 物前 处理较 为
废弃后在 自然环境中一定条件的作用下， 可分解 为二 氧化碳 和水 ， 是一 种环 保型纤６ １ ９－８ ７ ９９ ．９
门度值
６ ９６ ２． ５ ６ ９２ ４． ２ ４ ５ ６ ． ４１ ４ ５１ ６ ． ２
１２２ 工艺流程 ．．
配制 前 处理 所 需要 的浸 渍液一 升温 至 所 需
维普资讯
聚乳酸／ 混纺织物前处理工艺探讨 棉
马庆 霞 傅 忠君 王燕
（ 山东理 工大 学
淄博 ２５４ ） ５０９
［ 要】 文探 讨 了聚 乳酸 ／ 混 纺 织物前 处理 工 艺 ， 摘 本 棉 分析 了退 浆酶 等参 数 ， 对混
混纺织物的前处理
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
起皱
抗纬纱变位性 较好
不好
较差
染色性
困难
困难
较好
（5）定形
工艺条件
超喂2%~4% 拉幅宽度比成品大2~3cm 定形温度 180~210℃ 定形时间 15~60s
设备
布铗式定形设备
注意
织物各部分的定形温度应一致，相差不得 超过1~2 ℃
（6）丝光
涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作 用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀， 而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：
浅色品种
烧毛→退浆→氧漂→丝光→定形→染色→整理
深色品种
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→氧漂→丝光→定形 (或定形→丝光)→染色→整理
废旧涤棉混纺织物分离与高值化利用的关键技术研发
废旧涤棉混纺织物分离与高值化利用的关键技术研发随着人们生活水平的不断提升，消费品种类越来越多，其中涤棉混纺织物在服装等领域具有广泛的应用。
然而，随着时间的流逝，这些废旧涤棉混纺织物也会逐渐变得老旧无用，但它们仍然可以被回收再利用，实现资源循环利用。
因此，如何对废旧涤棉混纺织物进行高效的分离与高值化利用成为了当下亟待解决的问题。
一、废旧涤棉混纺织物分离技术废旧涤棉混纺织物分离技术的研究一直是学者们关注的热点，目前主要包括物理法、化学法和生物法等多种方式。
1、物理法物理法主要包括手动拆卸和机械拆解。
手动拆卸通过人工拆卸来分离废旧涤棉混纺织物中的涤纶和棉纤维，但存在分离效率较低、工作条件劣等弊端。
机械拆解主要是通过机械设备完成分离过程，分为机械撕毁和机械剪切两种方式。
光机械撕毁不能有效地分离涤纶和棉纤维，而机械剪切技术对棉纤维的切割效果显著，但对涤纶纤维的切割难度较大。
2、化学法化学法主要是通过化学反应来改变废旧涤棉混纺织物中涤纶和棉纤维的物理性质以实现分离效果。
利用高锰酸钾溶液处理涤棉混纺废弃物可以使其中涤纶分解溶解，棉绒在水中静置沉淀而实现分离。
但由于化学处理过程存在环境污染问题，是否适宜实际应用并需要考虑。
3、生物法生物法主要是应用微生物或酶类等生物体或生物制品，能够在温和的反应条件下分解和转化涤棉混纺废弃物中的棉纤维和涤纶。
生物法处理过程具有反应条件温和、无污染、高效等优点，但仍然需要进一步研究和开发，尤其是关于反应速率和反应物质浓度等的优化。
二、废旧涤棉混纺织物高值化利用技术废旧涤棉混纺织物的高值化利用技术主要包括回收再利用和能源利用等方面。
1、回收再利用涤棉混纺织物在生产中的原材料中所需比例不一，制品的处理也不完全相同，因而所产生的回收品种比较复杂。
涤棉混纺织物含有两种不同性质和性能的纤维，其在回收后再利用制作纺织品仍然很难达到原有的品质，因此还需要进一步实现技术改良。
2、能源利用能源利用包括热能利用和化学能利用。
亚麻／棉混纺织物的生物酶前处理
注 ： Ｉ 为 一 个 酶 单 位 ， 在 最 适 反 应 条 件 下 （ 度 为 ＩＵ 指 温
高温强碱前处理工艺 ， 其社会和经济效益显著。 ２ ５℃ ） 每分钟转化 １ ． ｌ 物所 需的酶量 ； ． ｐ 底 ｍｏ 比活力／ Ｌ为单位 ｍ 利用 酶 的高效 性 、 专一 性 和 温和 的反应 条 件 ， 以及 重量 的酶蛋 白中酶 的单 位数 ， 于估 计 酶制 剂纯 度。 目前 ， 用 各 对环境无污染 的特点 ， 以替代传统 的碱 退浆、 煮练 ， 可 厂家都有 自己的酶活力单 位标 准 ， ： 位数／ Ｌ 比活 力／ Ｌ， 如 单 ｍ， ｍ
维普资讯
印
染 （０６Ｎ ．３ ２０ ｏ１ ）
亚麻／ 棉混纺织物的生物酶前处理
邰文峰 ， 岳进 ，石 红 ， 邱 杨伟 忠 ， 琦华 姚
（ 州出入境检验检 疫局 ， 常 江苏 常州 ２ ３ ０ ） １３ ０
摘 要 ：根据 亚麻 、 棉纤维的含杂情况 ， 选择果胶 酶 、 木聚糖酶 、 纤维素酶 和漆酶等 四种酶制 剂进行前 处理试
中 图 分 类 号 ：Ｔ １２ ？６ Ｓ９ ．４ 文 献 标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ０— ０ ７（０６）３— ０ ５一 ３ １０ ４ １ ２ ０ １ ０ １ Ｏ
涤棉混纺织物前处理
涤棉混纺织物前处理时间:2010-01-04 09:34来源:中国染整门户网作者:佚名点击:1177次聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处。
分述于下。
1．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PV A浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PV A较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/ 棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布不齐，或者织物被卷绕到落布架上。
2．退浆涤棉混纺织物多用PV A及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1 h ，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
水洗时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到80%。
氧化剂退浆可用亚溴酸钠1～2g/L，pH 9.5～10.5，室温浸轧后堆15～2O m in，用3～5g/L烧碱于85～90℃碱洗，再用热水、冷水洗净。
纺织品前处理正确办法
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（二）松弛加工
将纤维纺丝、加捻制造时产生的扭力和内应力消除 ，并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。 涤纶长丝织物（包括仿真丝织物）均要求松式加工 ，以提高产品质量，改善织物风格。 充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（2）表面活性剂 织物上的油剂、油污及乳化石蜡、平滑剂，通过 润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用去 除； （3）金属络合剂：防止金属离子与浆料、油剂
结合形成不溶性物质；
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
4.常见的退浆精练工艺 （1）精练槽间歇式工艺
净洗剂：2g/L；纯碱：3-4 g/L； 保险粉：0.5 g/L；浴比：1∶30-40； 98-100℃处理30-40min→热水洗→酸洗→冷 水洗→脱水→烘干。
纺织品前处理的正确办法
一、涤纶织物前处理
涤纶织物的染整加工因产品的要求、风格及 本身品种的不同，有较大差异。主要依据： 涤纶丝原料种类、规格和结构； 织造工艺（张力、捻度、织缩等）； 组织结构和组织规格； 最终产品风格、用途及要求。
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
（一）涤纶织物退浆精练
大部分产品在松式的退浆精练中都能完成松弛收 缩，但对部分品种，则退浆和松弛是必须分开的 ，尤其是超细纤维的品种。
不同的松弛设备具有不同的松弛工艺，产品的风格 也不尽相同。
2020/11/24
纺织品前处理的正确办法
1、喷射溢流染色机松弛加工 织物在进出布及循环运动中，不能完全消除 张力，且升降温较慢，高温时间较长，织物 不能达到充分的收缩，所以产品的收缩率不 是很高，手感和丰满度都受到影响；
锦棉混纺织物的前处理教学设计
锦棉混纺织物的前处理1、了解锦棉混纺织物的前处理加工2、初步掌握前处理加工工序并进行安排重点：前处理各工序难点同上讲授，提问5-1 概述一、特点二、加工过程5-2锦棉混纺织物的前处理一、退浆、精练漂白一）退浆二）精练三）漂白四）短流程前处理二、丝光三、热定形P159第2、3、5、8第五章锦棉混纺织物的染整复习：涤棉混纺织物的染整新课：锦棉混纺织物的前处理5-1 概述一、锦棉混纺织物的特点具备了锦和棉纤维的优点又可改善各自缺点，其具有挺括舒适、滑爽丰满的优良的服用性能。
二、锦棉混纺织物的一般加工过程坯布准备→退浆→精练→（漂白→）（丝光→）热定形→磨毛→染色→热定形→特种整理→成品检验5-2锦棉混纺织物的前处理内容：退浆、精练、漂白、丝光、热定形（磨毛）一、退浆、精练和漂白一）退浆1、目的：去除浆料2、浆料种类：水溶性的聚丙烯酸浆料或改性的聚丙烯酸浆3、退浆方法：碱退浆（洗涤剂、分散剂、碳酸钠）氧化剂退浆P152二）精练1、目的：去除棉纤维中的天然杂质、锦纶纤维的油剂以及残存的浆料，并可提高毛效和白度，减轻漂白负担2、工艺：干布→浸轧精练液（60-65℃，轧余率80%）→汽蒸（102℃*20min）→平格（6格，80-85℃）100%氢氧化钠20g/L 渗透剂+洗涤剂6g/L（三）漂白1、对象：浅色或全白的锦棉织物（增白、印花和色织物中白地面大）2、漂白剂：双氧水（严控双氧水的工艺条件）3、增白用剂：荧光增白剂VBL荧光增白剂N3404、工艺：漂白、增白同浴浸轧漂液→汽蒸（100℃*30min) →热洗→冷洗双氧水4-5g/L硅酸钠5-6g/L洗涤剂5g/L荧光增白剂N340 0.3%owf四）短流程前处理1、退练一步工艺2、退练漂一步工艺二、丝光1、对象：棉纤维2、丝光后布面PH值为7三、热定形1、目的：保证织物在染色期间的平整性和尺寸稳定性、减少染疵2、条件：T:170-175℃t 20-30S3、对象：锦纶纤维四小结五作业布置。
聚乳酸／丽赛／竹纤维混纺织物前处理工艺研究
参数需 要实 验进行 确定 ．
１ ４ 效 果 测 试 ． １ ４ １ 断 裂 强 力 测 试 ． ．
赛纺 织股份 有 限公 司） 高效 退浆 酶 ， 透剂 Ｊ Ｃ和精 ； 渗 Ｆ
练剂 均为 工业 品 ； 酸钠 、 硅 双氧水 （０ ） 冰醋酸 、 ３ 、 氢氧
在 Ｙ ２ Ｂ 型 电 子 式 织 物 强 力 仪 上 参 照 Ｇ０ ６
仪表 恒温水 浴 锅 （ 海树 立 仪 器 仪 表 有 限公 司 ） 上 ， Ｆ １ ４ 电子 天 平 （ Ａ２ ０ Ｎ 上海 天 普 仪 器 ） Ｐ 一 ３ ， ＨＳ Ｃ精 密 Ｐ 计（ Ｈ 上海 精密科 学仪 器有 限公 司） Ｘ ｒ ｅ ４ ０测 色 ， ．ｉ ８ ０ ｔ 配 色仪 （ 国爱 色 丽 公 司 ） ＹＧ０ ６ 美 ， ２ Ｂ型 电子 式 织 物强 力仪（ 宁波纺 织仪 器厂 ） ． １ ３ 一步 法前处 理工 艺 ． 工艺 流程 ： 物 （０ 织 ４ ℃人 浴 ） 处理 液 一 升 温一 保 一 温（ Ｃ， ｍｉ） 热 水洗 （ Ｔ￣ ｔ ｎ 一 ２遍 ） 冷 水 洗 一 自然 晾 干 一
ＧＢ ３ ２ Ｔ ９ ３・１ １ ９ ， 向拉 伸 ３次 ， 平均 值 测 试 织 — ９７ 经 取
物经 向强力 ．
１ ４ ２ 白度 测 试 ． ．
剂 Ｊ Ｃ ２ｇ Ｌ， ＳＯ３ ／ ｐ 值 ６ ５ 保 温 温度 ６ Ｆ ／ Ｎａ ｉ ｇ Ｉ， Ｈ ３ ．， ５
聚 乳 酸／ 赛／ 纤维 混 纺 织 物 前 处 理 工 艺研 究 丽 竹
徐 丽娟 傅 忠君 赵 岩 ， ， ， 于春 妍。 于鲁 汕 ，
（． 东理工大学 化学工程学硫， 东 淄博２５９； １山 山 ５０１
２ 烟 台 只楚 合 成 化 学有 限公 司 ， 东 烟 台 ２ ４ ０ ） ． 山 ６ ０ ２
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通常采用的混纺比例为：涤/棉=65/35，涤/棉=45/55， 涤/棉=40/60等
退浆液组成
过硫酸盐
5g/L
非离子型表面活性剂 5~10g/L
氢氧化钠
5g/L
工艺流程
浸轧退浆液→汽蒸（142℃，1min）→热水洗→ 冷水洗
(3)煮练
涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。 涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练 工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必 须严格控制碱的用量及反应温度。
压力
203~304kPa（2-3大气压）
时间
30-120秒
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 稳定剂
3.5~3.7 10~15 1~4
渗透精练剂
2~3
NaOH
3~5
高温高压汽蒸法
缩短工序，退煮漂合并
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 稳定剂
（5）定形
热定型：是利用合成纤维的热塑性，将 织物保持一定的尺寸或形态，加热到所 需的温度，然后冷却，使受热后变化的 微结构固定下来，从而使织物的尺寸和 形态达到稳定。
涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶，因 此热定型是染整加工的主要工序之一。
（5）定形
比较项目
退浆前定形 漂白前定形 染色后定形
亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的 优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损 伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。 但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不 是一种理想工艺。
（4）漂白
氧漂： 采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环
保、设备方面远较亚漂优越，故得到广 泛应用，尤其在西方一些国家应用更广 泛。 1、常压高温汽蒸法 2、高温高压汽蒸法 3、冷堆法
高温烧毛，快速冷却 √
普通烧毛(800℃)
— 手感发硬
退浆
√
氢氧化钠高温煮练
—
氢氧化钠高压煮练
— 有损伤
溶剂煮练
√
亚漂
—
氧漂
—
氯漂
—
需要 √ √ √ √ √ √ √ √ √
棉 危害 — — —
去杂不净
去杂不净
1、涤和棉的特性
工序
碱丝光 分散型增白 可溶型增白 分散染料染色
活性、还原等染料染色 分散/活性染料印花 涂料印花 热定形
碱煮练
快速煮练
工艺处方：
烧碱
50~90g/L
防氧化剂Lufibrol 12~15g/L
精练剂
3~5g/L
工艺流程：
浸轧煮练液（轧余率70%），在 100~105℃中处理1~3min即可，练后充分 水洗
碱煮练
无保护助剂
工艺处方：
烧碱
8~10g/L
精练剂
2~5g/L
工艺流程：
涤棉只需一正一反就能达到质量要求，火口与织物的距 离为8-10mm。
要求达到3-4级质量标准。 门幅收缩不得超过2%。收缩过多，织物的撕破强力明
显下降。
1、烧毛
工序安排：
先烧毛
优点：工序较顺，管理方便，对设备的清洁工 作要求不高
缺点：绒毛被浆料粘着，烧毛不净；浆料 （PVA）及油污固着在织物上，影响退浆质量 和织物白度；存在熔融的纤毛，对某些染色较 明感的染料易产生色点。
10~17 40~65 3~5
NaOH
8 ~10
工艺流程
浸轧工作液→打卷，用塑料布包好→ 堆置 （慢速旋转16~24h）→水洗
（4）漂白
涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑： 1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双
漂 2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱
煮-氯氧双漂 3、深色产品：碱煮-氧漂、碱煮-氯漂
涤纶 强力下降 遇浓盐酸、硝酸、75% 硫酸,强力下降 遇10%氢氧化钠和浓氨 水,强力下降 一般不溶 分散、还原、不溶性偶
氮染料
高温高压、载体、热溶
棉 强力下降,变黄 遇热稀酸、冷浓酸会分 解，冷稀酸影响不大
遇碱膨胀
一般不溶 活性、直接、硫化、还 原、不溶性偶氮染料
常压
1、涤和棉的特性
第十三章
加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染 加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有 时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量 注意减少损伤。
浸轧煮练液后，在95~100℃条件下作用1h 后水洗
生化煮练
生物化学煮练
利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉 纤维共生物及棉籽壳
酶的特点：
专一，不损伤棉纤维，也无损于涤 效率高 可加入经过乳化的溶剂来协同作用，为非
离子型表面活性剂
（4）漂白
氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂 去杂效果差，必须有良好的煮练效果。 但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的 煮练效果。但可用于深色品种。
涤棉织物烧毛使用的是气体烧毛机，铜 板烧毛机不宜使用，因为涤纶容易熔融 和燃烧而产生黑色胶状斑点。
(1)烧毛
降低布身温度的措施： 1、在火口上方安装三只冷水辊筒，
降低布身温度 防止稀薄织物烧毛过度
2、火口后面安装吹风装置
火口→吹风→下一火口→吹风
3、严格控制工艺
落布温度保持在50℃以下。烧毛机后还需安装数根冷水 辊筒。
1、碱浓度可基本参照纯棉，如用松堆法，碱 浓度可降至170g/L左右。
2、去碱温度小于80℃。 轧碱松堆丝光工艺：在两道轧碱之间采用松堆
的方式，使棉纤维在纵向和横向都没有张力的 情况下得到充分膨化，且堆置时间不受限制， 作用充分，丝光后吸收能力和化学反应性大大 提高，碱由240g降至170g，回收负担小，去碱 容易，提高质量，增加经济效益。
半制品烧毛：提高烧毛质量和退浆率 染色后烧毛：避免色点
(2)退浆
涤棉上浆主要是聚乙烯醇和淀粉的混合浆料， 退浆比纯淀粉困难，因为聚乙烯醇聚合度高， 水溶性差。
涤棉退浆不净，将影响以后的丝光、染色及印 花，要求退浆率在80%以上，布上的残余浆料 在1%（布重）以下。
退浆方法：热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆、 酶退浆
NaCl
1~2g/L
非离子型表面活性剂 1g/L
工艺流程
浸轧退浆液（50~60℃）→堆置（30~60min） → 90~95℃汽蒸（或热水浴浸渍） →充分水洗
碱退浆
2、退浆 用于PVA为主的混合型浆料 机理
PVA在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。
退浆液组成
NaOH 5~10g/L 退浆精练剂 1~2g/L
第六节 混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物的前处理 二、涤粘混纺织物的前处理 三、维棉混纺织物的前处理
一、涤棉混纺织物前处理
烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、 热定型、增白
第十三章
一、涤棉混纺织物的前处理
涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断 裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易 干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不 舒服，有静电效应和易脏。
棉：煮炼，用碱对涤有损伤
棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定
制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤 纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。
前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热 定型。
1、涤和棉的特性
第十三章
涤棉混纺织物加工遵循的原则
1、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并 进行。如烧毛、退浆。
树脂整理
涤纶 需要 危害 — 有损伤 √ — 沾污 √
需要 √ — √ —
— 沾污 √
√ 沾污 √
√
√
√
√
—
√
棉 危害
沾污
沾污;热空气 有损伤
沾污
热空气有损 伤
2、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程
漂白品种
退浆→亚漂(氧漂)→涤纶增白→定形(兼发色)→ 烧毛→丝光→氧漂(兼棉增白)→整理
烧毛→退浆→氢氧化钠煮练→亚漂(氧漂) →丝光 →涤纶增白→定形(兼发色)→氧漂(兼棉增白)→ 整理
2、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。 如碱丝光后不用高温去碱。
3、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能 先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然 后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工 艺。如增白、染色。
1、涤和棉的特性
工序
涤纶
需要 危害
1、热水退浆 水是PVA的溶剂。能除低粘度PVA。热水将织
物充分润湿，堆置或汽蒸能使PVA浆膜溶胀和 软化，再用热水冲洗。
淀粉酶退浆
用于淀粉成分>PVA者
机理
PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入， 与淀粉作用。
淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织 物上脱落
退浆液组成
BF-7658酶（2000倍） 1~2g/L
7~14 20~30 0.5~2
渗透精练剂
4~10
NaOH
10~15
工艺流程
浸轧工作液（30℃，轧余率80~90%）（补充液 为上述配制浓度的5~8倍）→汽蒸（60s)→冲淋
平洗
冷堆法
手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。 白度和渗透性较差。
工作液配制（g/L）
100%H2O2
35%Na2SiO3 渗透精练剂
工艺流程
浸轧退浆液（80℃）→堆置或汽蒸（30~60min） →热水洗、冷水洗至PH=7~8
碱-过氧化氢退浆：二浴法
氧化剂退浆
机理
使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水 洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。