棉织物的前处理
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
棉织物前处理
棉织物前处理一、技术指标白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。
二、配方分析与设计2.1. 配方为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。
以下为设计的配方：表1操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。
图12.2. 配方分析2.2.1. 雷米帮A起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。
2.2.2. 硫酸铵采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。
根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。
但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min2.2.3. 螯合分散剂由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。
2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。
2.2.5. 活化剂活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。
三、实验结果与分析3.1. 数据结果3.1.1. 毛效表23.1.2. 白度表33.1.3. 大样对3号做大样，得到以结果：3.2. 数据分析1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。
1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。
原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。
对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。
1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。
但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。
棉型织物前处理的现状及发展趋势
棉型织物前处理的现状及发展趋势纺织101 刘培 201000514116棉型织物前处理的现状及发展趋势摘要：棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。
前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。
纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。
为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。
但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。
棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。
而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。
目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。
棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。
主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。
关键词：前处理现状发展趋势棉织物前处理现状棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
3.2纯棉织物的前处理2(退浆煮练)20110318
工序三、 工序三、 退浆
织机在织造各种织 物时，将许多纱线 物时， 横竖、上下、交叉 横竖、上下、 地组织起来; 地组织起来; 竖向的纱称为经纱 竖向的纱称为经纱; 经纱; 横向的纱称为纬纱 横向的纱称为纬纱。 纬纱。
2011-4-11
棉布在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到较 棉布在织造时， 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。 大的张力和摩擦，常有断裂现象发生。为了减少 断头率，使织造得以顺利进行，织造前经纱一般 断头率，使织造得以顺利进行， 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 都要经过上浆处理（浸轧浆液再烘干），以便将 ）， 纱中的纤维粘着抱合起来、粘服毛羽并在纱线表 纱中的纤维粘着抱合起来、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 面形成一层坚韧的薄膜，从而增加纱线的强力、 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。 耐磨性及光滑度，以保证织布的顺利进行。
2011-4-11
一、经纱上浆
在织造过程中，为了降低经纱断头率， 在织造过程中，为了降低经纱断头率，提高经纱 的织造性能及产品质量， 的织造性能及产品质量，必须赋予经纱以更高的 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽， 耐磨性，黏附突出在纱条表面的毛羽，适当增加 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。 经纱的强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。
2011-4-11
主 浆 料 （黏 着 剂
2.辅浆料 2.辅浆料
改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 改善浆液性能，提高浆纱质量和织造效率。 一般没有粘性，对主浆料的成膜性和粘性有一定影 一般没有粘性， 响； 正确选用辅浆料的种类及其用量十分重要 。
2011-4-11
（1）表面活性剂 表面活性剂可以增进浆液的浸透性， 表面活性剂可以增进浆液的浸透性，使浆液更好 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 地润湿纱线并渗透到纱线内部，又称渗透剂。 渗透剂 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、 同时，还有消除静电干扰作用、乳化作用、分散作 用、消泡作用等 。
3棉织物的前处理工
D、氧化剂退浆 氧化剂退浆适用于以PVA以及PVA为主与其
它浆料混合上浆的合纤纯纺及混纺织物。退浆迅 速且效果好，并有部分漂白作用。 E、双氧水-烧碱退浆法对纤维素纤维有部分损 伤；用料多，成本高 2、煮练 A、煮布锅煮练
工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗 注意事项：轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡 碱液；煮练用水硬度超过120ppm时，应先用磷 酸三钠软化后使用；练液应定量加入，不宜过多 在蒸汽供应不足时更需注意。加压煮练起压前， 锅内空气必须排尽，以免产生氧化纤维素。煮
B、碱退浆 碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以
及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织 物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织 物。 碱退浆优缺点：酶酸退浆烧碱可利用煮练 或丝光废碱，成本低；可除去棉纤维上的部份 杂质。用淀粉上浆织物碱退浆的效果不如酶退 浆。 C、碱酸退浆
用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的 棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用 于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等。碱 酸退浆优缺点：去除棉纤维杂质及矿物质效率 较高，并能提高半制品白度和吸水性；半制品 周转时间较长；适宜于绳状加工。
棉织物的前处理工艺
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退浆、煮练、漂白工艺
一、名词解释及一般工艺要求 1、退 浆 退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除
织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。 退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择， 以提高退浆效果。织物经退浆后，一般要求退浆率 在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
煮练不透；漂后脱氯不净；漂后水洗 水质不纯。
漂前织物上有铁锈；漂白过程中与铁 器接触；一些存水或用纱布过滤用 水，化学品及水中带入铁质。
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
全棉织物前处理工艺
全棉织物前处理工艺全棉织物前处理工艺是指在纺织成品制作前，通过一系列的工艺处理来使棉织物达到最佳的状态，以便后续的染色、印花、整理等工序能够顺利进行。
下面将详细介绍全棉织物前处理工艺的流程和注意事项。
一、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第一步，其目的是去除棉织物中的杂质和残留的棉籽、杂质等，使织物变得柔软、整洁、平整。
浸泡中所使用的溶液一般为碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。
二、漂白漂白是全棉织物前处理工艺的第二步，其目的是去除棉织物中的色素、油脂等，使织物变得白色、柔软、光亮。
漂白中所使用的溶液一般为过氧化氢、次氯酸钠等，漂白时间一般为2-3小时。
三、清洗清洗是全棉织物前处理工艺的第三步，其目的是清除漂白后的残留溶液，防止漂白剂对织物的腐蚀和损伤。
清洗中所使用的溶液一般为清水，清洗时间一般为20-30分钟。
四、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第四步，其目的是加强棉织物的吸水性和柔软性，同时预处理织物，为后续的染色、印花、整理等工序做好准备。
浸泡中所使用的溶液一般为酸性或中性溶液，如醋酸、柠檬酸等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。
五、脱水脱水是全棉织物前处理工艺的第五步，其目的是去除浸泡后的水分，使织物变得干燥，以便后续的染色、印花、整理等工序进行。
脱水中所使用的设备一般为离心机，脱水时间一般为5-10分钟。
六、干燥干燥是全棉织物前处理工艺的最后一步，其目的是彻底去除织物中的水分，使织物变得干燥、平整、柔软。
干燥中所使用的设备一般为烘干机，干燥时间一般为30-60分钟。
在全棉织物前处理工艺中，需要注意以下几点：1、选择合适的溶液。
不同的织物需要不同的处理溶液，应根据织物的材质、成分、色泽等特点来选择合适的溶液。
2、控制处理时间。
不同的处理工序需要不同的处理时间，处理时间过长或过短都会对织物产生不良影响。
3、控制处理温度。
不同的处理工序需要不同的处理温度，处理温度过高或过低都会对织物产生不良影响。
棉织物的前处理工艺及设备
棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
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第二节 烧毛
一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机
三、圆筒烧毛机
四、烧毛质量的评定
烧毛录像片
概述
纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。 烧毛——是织物印染加工的头道工序，原布以平 幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表 面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理， 把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。 烧毛也可在染色后进行。
除杂效果好 不适宜提花织物的烧毛 清洁保养麻烦。
特点
三、圆筒烧毛机
以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。 它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利 用其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而 产生烧斑缺陷。 烧毛圆筒数量有1～3只，具有2只以上可双面烧毛。烧毛 圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合 金制造。燃料有煤、煤气和重油。 工艺：
淀粉
鉴别方法：遇碘呈蓝色或蓝紫色 热水：膨化 碱：较稳定，低温剧烈膨化，高温有氧时， 聚合度下降 酸：水解，最终产物是葡萄糖 氧化剂：氧化分解 酶：淀粉酶水解
酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚乙烯醇（PVA）
鉴别方法：遇碘硼酸呈蓝绿色；遇硌酸呈褐棕色
一、碱退浆
注意问题： 碱退浆仅使粘着力下降，并不能使资料降解，水 洗必须充分，以免浆料重新沾附到织物上。 碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度温度、堆置时 间及水洗情况 平幅加工：6~10g/L烧碱液，温度为70~90℃，汽 蒸或保温堆置后热水洗。 绳状加工：绳状轧碱，烧碱浓度10g/l左右，温度 50~70℃，绳状堆置6~12h，堆置时要注意保温、 保湿，防止风干，堆置后经水洗。 涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗。
化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。 聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆 困难。
分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。
一、气体烧毛机
1、结构装置 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
一、气体烧毛机
2、气体烧毛机烧毛工艺 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 工艺条件：
三、缝头
将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来。
1、要求：平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和 跳针。
注意：坯布规格、正反面一致，不漏头。防止纬斜
包角：防止开口和卷边。
2、缝纫机： 环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。适 宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等 加工织物。缝时，每个接头要切除约1cm的布端。为了 防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近 边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。 外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。 另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
2、酶退浆
酶退浆特点 优点
方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保 对共生物及其它浆料去除效果差。
缺点
3、酸退浆
酸退浆原理
在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一定
程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊精、 麦芽糖的混合物，这些水解产物的水溶性 较高，易于从布上洗去，获得退浆效果。
第三章 棉织物的前处理
第一节 第三节 原布准备 退浆 第二节 第四节 烧毛 煮练
第五节
第七节 第九节
漂白
开幅、轧水、烘燥 高效短流程前处理工艺
第六节
第八节
增白
丝光
本章要求掌握的内容
1、练漂的目的 2、烧毛的目的和原理 3、烧毛的工艺条件 4、棉织物中含有哪些杂质？在煮练过程中 是如何除去的？
三、缝头
平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2 倍。适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭， 易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧 光、电光和卷染等加工。 假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣 合成链条形。特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷 边，用线省，为幅宽的3.6倍。存在布层重迭问题。 3、缝头用线 40S~42S合股强捻线（通常为42S/6，也有21S/4，对于薄 织物及卷染织物，最好用60S/6线） 针迹密度一般为30~45针/10cm，可根据组织规格不同调 节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。
内容
二、翻布（分批、分箱、打印）
分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分 批分箱。 原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布：
注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织 物）
打印：离布头10~20cm处打印，注明原布品种、 加工类别、批号、箱号、日期、翻布人代号等
热水：膨化、软化，除低粘度PVA
碱：较稳定，热碱中溶胀
酸：稳定
氧化剂：氧化降解，最终为CO2+H2O
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
羧甲基纤维素（CMC）
鉴别方法：遇硫酸亚铁—赤血盐（铁氰化钾） 呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉 淀消失
热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解
热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆
一、常用浆料的结构与性能
聚乙烯醇（PA）
鉴别方法：用阳离子染料染色
水：有一定溶解度
碱：很不稳定，侧基发生皂化反应，增加溶解性
酸：稳定
H2O2：氧化降解
碱退浆、双氧水退浆
二、常用退浆方法与工艺
1、碱退浆 2、酶退浆 3、酸退浆 4、氧化剂
1、碱退浆
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。Βιβλιοθήκη 热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
特点
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 2级 3级 4级
原坯布未经烧毛 长毛较少 基本无长毛 仅有较整齐的短毛
注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和 布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。
二、铜板烧毛机
烧毛工艺
铜板温度：700-900℃ 车速：厚织物为50~80m/min；一般织物为 80~120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物 为4~5cm。
酶具最大活性和最大稳定性所需的PH不同，在控制 时二者兼顾， BF-7658淀粉酶PH值为6.0-6.5，胰酶 PH为6.8-7。
PH值：图10-12
2、酶退浆
激化剂和抑制剂：
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。 轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
淀粉酶的退浆原理 淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解； 而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分 子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水 解产物而达到退浆目的。 淀粉酶有两种类型 α-淀粉酶（又称液化酶、糊精化酶）它在催化淀粉水解 时，分子链无规则断裂，生成低分子糊精等。 β-淀粉酶（糖化酶），只能从大分子末端逐步水解出麦 芽糖、葡萄糖，而对支链淀粉分支处1.6甙键无水解作用， 淀粉的粘度不会迅速降低，对退浆不利。 实际生产中主要用α-淀粉酶。（胰酶和BF-7658淀粉酶）。 见P246表 混合浆：淀粉酶从化学浆的孔隙中进入内部与淀粉作用。 酶对纯化学浆无作用。
火焰温度：800-900℃。 车速：厚重织物60-80m/min ；一般织物80-100m/min； 稀薄织物100-150m/min。 织物与火焰距离：厚重织物0.5~1.8cm；一般织物 0.8~1.0cm；稀薄织物1~1.2cm。 烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反， 斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织 物一正一反。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方 BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
1-2g/L 2-5g/L 1-2g/L 6.0-6.5
2、酶退浆
酶退浆工艺流程分以下三种： ⑴保温堆置法 先将织物用热水（65~75℃）浸轧，使淀粉膨化，然后浸 轧或喷淋退浆液，退浆温度控制在45~50℃，最后于 35~40℃条件下保温保湿堆置2~4h。 ⑵高温汽蒸法 先将织物在65~75℃热水中浸轧一次，然后浸轧温度为 45~50℃的退浆液，堆置20min，最后100℃条件下汽蒸 2~3min。 ⑶热浴法 先将织物浸轧65~75℃热水，然后浸轧温度为45~50℃的 退浆液，堆置20min，再于95~98℃热水浴中浸渍20~30s， 最后水洗。