蚕丝织物的整理ppt

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染整精品课件:纺织品常规整理--后整理

染整精品课件:纺织品常规整理--后整理
定(拉)幅、防缩、防皱、热定形…
(2)改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
(3)增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
(4)其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
(二)电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊:带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线,对光线产生规则 的反射,获得明亮夺目的光泽
(三)轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊:带有凸出的花纹(阳纹) ❖一个软辊:
效果
甲醛有毒,有刺激性,其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感,降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时:耐磨性下降(强度和延伸度起 主要作用)
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗,俗称上浆,目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度,可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂:滑石粉、高岭土等
(2)浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理

蚕丝织物的整理

蚕丝织物的整理
拓展应用领域
通过整理,可以使蚕丝织物适用于更 多领域,如服装、家纺、装饰等,提 高其市场竞争力。
03 蚕丝织物整理的方法与技 术
机械整理
机械整理
通过物理机械作用对蚕丝织物 进行整理,如拉伸、摩擦、振 动等,以达到改善织物性能的
目的。
拉伸与形变
通过拉伸使蚕丝织物产生形变 ,改善织物的尺寸稳定性和抗 皱性。
04 蚕丝织物整理的实践与案 例
丝绸之路上的蚕丝织物整理
丝绸之路上的蚕丝织物整理注重保持天然蚕丝的质地 和光泽,采用传统的染色、印花和刺绣等工艺,使织 物具有丰富的色彩和图案。同时,还注重织物的柔软 性和舒适性,以满足穿着者的需求。
丝绸之路是古代东西方之间的重要贸易和文化交流通 道,蚕丝织物在其中扮演了重要角色。丝绸之路上的 蚕丝织物整理技术,融合了东西方的文化和技艺,形 成了独特的整理风格。
现代蚕丝织物整理技术不断发展和创新,采用新型的染料、助剂和工艺,提高了织物的品质和性能。同时,还注重环保和可 持续发展,采用环保型染料和助剂,降低能耗和减少废弃物排放。
高档蚕丝织物的整理技巧
高档蚕丝织物具有较高的品质和价值,因此需要更加精细的整理技巧。高档蚕丝织物的整理技巧包括 手工整理和机械整理两种方式。手工整理注重细节和手工技艺,能够使织物更加柔软、光滑和有质感 。机械整理则采用先进的机械设备和技术,对织物进行高效的处理和加工。
蚕丝织物的种类与用途
蚕丝织物的种类
根据不同的加工方法和用途,蚕丝织 物可分为生丝、熟丝、绸缎、绫罗等 多种类型。
蚕丝织物的用途
蚕丝织物广泛应用于高档服装、家居 用品、工艺品等领域,因其优良的品 质和独特的风格而备受青睐。
蚕丝织物的历史与文化价值Fra bibliotek蚕丝织物的历史

蚕丝织物后整理

蚕丝织物后整理

二、合成纤维织物的舒适性整理
包括柔软整理、亲水整理、抗静电整理和防 污整理 1. 亲水性整理 改善其带电性和易污性的缺陷 除亲水性,兼具柔软性、抗静电性和防污

如果通过化学加工等使涤纶的临界表面 张力大于水的表面张力,涤纶就能被水润湿 和扩散 纤维吸水速度快、透湿性和保水率高, 有利于汗液蒸发。 天热时,衣服的吸湿、透湿和放湿越快, 人体的热量减少得越快,穿着者越舒适
蚕丝织物后整理
蚕丝织物整理可分为机械整理和化学整理 机械整理:呢毯整理机、定形拉幅机、汽蒸 预缩机和轧光机,使织物具有规定的门幅、 稳定的形状、柔和的光泽、丰满的手感和良 好的悬垂性 化学整理:增白、增重、桃皮绒外观、皱缩 风格以及抗泛黄和抗缩抗皱等特性
一、蚕丝织物增重
蚕丝织物从内衣化向外衣化发展,要求其具有厚实 挺刮的风格 蚕丝织物精练后,质量减少约25%,纤维变细,丝 之间的空隙增大,织物变薄、变软、缺乏挺刮感 解决办法:(1)重磅丝绸——耗用大量昂贵真丝, 且织物组织致密度往往不足 (2)增重处理——弥补精练损伤的质量,可以赋予 织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺刮性 真丝针织绸,更适合应用增重处理
蚕丝含有大量的羟基、酸基和氨基等亲水性基团, 在水和化学砂洗剂的作用下剧烈溶胀,杨氏模量和 强力下降; 经反复的机械摩擦作用,蚕丝表面的部分丝胶IV被 除去,丝素表面的巨原纤或原纤结构因分子链降解 而部分断裂、帚化,在纤维表面形成微绒 继续用转笼式烘燥机在冷风中继续磨打织物,使织 物不断经受摩擦和揉搓,显现出纤维的潜在损伤, 使织物表面的绒毛完全挺起,获得桃皮状绒毛
1.2 精练和漂白影响
皂碱法精练的织物泛黄程度最大,其 次为酶练法,最小的为碱精练法。
1.3 贮存条件影响

蚕丝织物的整理PPT课件

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➢继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打织物,使织物不断经 受摩擦和揉搓,显现出纤维的潜在损伤,最终使织物表面 的绒毛完全挺起,从而获得柔软而丰满的手感。
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二、砂洗设备 砂洗设备主要包括砂洗机、脱水机和烘燥机。
1.砂洗机可采用绳状水洗机、转鼓式水洗机、溢 流喷射染色机以及专用砂洗机。意大利产的白卡 拉尼1000型为喷射冲击式砂洗机等。
三、砂洗工艺 (一)砂洗助剂 蚕丝织物的砂洗助剂主要是膨化剂(或称砂洗
剂)和柔软剂。砂洗时为了使蚕丝纤维膨化均匀, 并产生细而稠密的短绒毛,通常还需要加人一些 起渗透作用、消泡作用的表面活性剂。
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1.膨化剂(砂洗剂)的作用是在一定的温度下使纤 维膨化、结构变疏松,为纤维的水解断裂提供条件, 从而使织物表面组织突出点处的巨原纤或原纤发生 断裂、帚化而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中 性盐都可促使蚕丝纤维膨化.一般使用弱碱或弱酸.
纯碱因其价格便宜,膨化显著,砂洗产品手感好, 质量稳定,故使用较多,缺点是织物褪色严重,强 力损失较大。
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酸砂洗剂基本不影响酸性染料染色织物的色泽,但 缺点是织物的手感不好,强力有损失,且需要采用 耐腐蚀设备。随着生物技术的发展,蛋白酶作为 砂洗剂正日益受到重视。
2.柔软剂 理想的柔软剂可以渗透到砂洗织物的微纤内部,
2.磷酸盐处理 用5%~7%磷酸氢二钠溶液(浴比30:1~ 50: 1),在60~70℃处理60min 后,脱液、水洗、脱 水,使氯化锡被蚕丝纤维固着。
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3.硅酸盐处理 用3%~5%硅酸钠溶液(浴比30:1~ 50:1),
在50~65℃处理30min后,脱液、水洗、脱水, 使锡增重稳定化。

丝织物整理

丝织物整理

真丝织物整理真丝整理的目的:1、改善织物的外观真丝通过整理,可以产生柔和的光泽、优良的手感和悬垂性等特点2、改善织物的使用性能经定形、拉幅、防缩整理,真丝具有规定的门幅和缩水率,服用时形状稳定3、增加织物的功能性、提高织物的附加价值通过各种化学整理,赋予真丝以抗泛黄、抗皱、防缩、增重、阻燃等新的性能;通过将化学整理与机械整理相结合,可改变织物外观,使之具有折皱和桃皮绒的外观,从而在不同程度上提高真丝的附加价值。

「1」定义:真丝织物是指经、纬丝均采用桑蚕丝织制的织物,如真丝乔其、真丝斜纹绸、真丝双绉、真丝塔夫绸等。

柞蚕丝织物是指经、纬均采用柞蚕丝织制的织物,如千山绸、鸭江绸、柞绢纺等「2」桑蚕丝与柞蚕丝的区别1、服用性能桑蚕丝细软、织物薄如蚕翼、轻如纱,最适合轻薄衣料使用;柞蚕丝粗、蓬松、挺括、纤维内部组织多孔隙,又产自北方寒带,保暖性和弹性好,是制作蚕丝被、蚕丝毯等家纺产品的首选原料。

2、化学组成两种蚕丝同属动物蛋白质纤维,都含有人体所需的18种氨基酸,但氨基酸组成差异较大,柞蚕丝素中,具有活泼基团的氨基酸(如精氨酸、天门冬氨酸等)比桑蚕丝多,柞蚕丝的丙氨酸含量为40%,桑蚕丝为30%。

柞蚕丝的色氨酸、组氨酸的含量是桑蚕丝的5倍。

故柞蚕丝中肽链的弯曲和缠结程度比桑蚕丝大,这就使柞蚕丝的延伸度和弹性都高于桑蚕丝,柞蚕丝的吸湿性也远大于桑蚕丝,因此,柞蚕丝与人体肌肤有着更好的亲和性。

3、结构形态柞蚕丝的内部结构比桑蚕丝要复杂,它的茧丝各个细纤维之间都有一定的空隙(毛细孔),位于纤维的中心的空隙较大,相当于空心的,就像牦牛的绒毛一样,这是桑蚕丝所没有的,其孔隙率为桑蚕丝的2倍,其“呼吸”更强,比重更小。

这种构造,就预示着柞蚕丝的透气性、吸湿性、调节温湿度的功能更强(冬暖夏凉),而且更轻、更蓬松,更适合做被品。

4、热性能测定未经热处理蚕丝的热收缩率,桑蚕丝的收缩率约为2﹪~3﹪,柞蚕丝接近10﹪。

5、其他方面的性能柞蚕丝防紫外线效果是桑蚕丝的3.5倍。

蚕丝微观结构 PPT

蚕丝微观结构 PPT

EPR光谱分析
采用 EPR 波谱仪对炭化残 留物进行炭化机理的分析 研究,首次发现古代炭 化丝织品中存在的碳自由 基,其 EPR 信号特征为没 有超精细结构的非对称的 单峰,峰高到峰谷的宽度 约为 1 mT,g 因子为 2.0037,此信号与煤炭中 的自由基信号一致。
碳自由基构
丝素结构
围绕
丝素结构
远程结构 Silk II
-折叠(-sheet)
Silk I
无规线团 β-转角 -螺旋(-helix)
丝素结构
凝聚态结构
蚕丝纤维存在微孔,会有一些以水分子为主的小分子附着
丝素结构
分子结构(氨基酸序列)
。。。。。。
。。。。。。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
碳自由基
拉曼光谱分析
碳化物
Decai Gong, Haiyan Yang:The discovery of free radicals in ancient silk textiles. Polymer Degradation and Stability,98 (2013) 1780-1783
碳自由基
蚕丝微观结构
纵向 横向 桑蚕丝SEM(扫描电镜)照片
蚕丝结构
丝胶
丝胶是由小分子氨基酸物质组成的一种天 然大分子蛋白, 相对分子质量为1.4~31.4 万。丝胶包裹在丝素蛋白外层,约占蚕茧 重量的25%左右,对丝素起到保护和胶粘作 用。除含少量蜡质、碳水化台物、色素和 无机成分外,主要成分为丝胶蛋白。
蚕丝丝素蛋白降解特点
运用液质联用技术研究古代蚕丝蛋白的降 解产物
古丝绸残留物分析
丝素结构发 生了什么变 化?
降解

练漂第6章-蚕丝织物的前处理 ppt课件

练漂第6章-蚕丝织物的前处理  ppt课件

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解度最小;当pH值大于9或小于2.5时,丝胶的溶解度急剧 增加,脱胶速度加快,在30min内可充分脱胶;当pH值大 于11或小于2时,脱胶速度更快,同时,丝素液开始发生一 定程度的溶解和水解,纤维素的强力显著下降。
综合考虑,脱胶可以选择pH=1.75~2.5的酸性溶液或 pH=9~10.5的碱性溶液。但由于酸性溶液脱胶后成品手感 粗糙发硬,且对设备要求高,所以桑蚕丝脱胶溶液的pH值 一般控制在9~10.5,即便如此,因丝素的耐碱性较差,在 脱胶时还要严格控制其他工艺条件,如温度、时间等。
预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一 般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱,预处理工艺一般采用中 等温度和弱碱性条件。
(2)初练:是脱胶的主要过程,经过初练,能够使大部 分丝胶去除,并能去除丝纤维上大量的其他杂质,因此该工 序需要较长的处理时间和较高浓度的用剂。
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初练液工艺条件碱下表:
2、退卷:将丝织厂 以卷状下机的坯绸进行 落卷,称为退卷,同时 对坯绸进行检验,检验 有无织疵、破洞、油污 渍等。目前国内使用的 退卷机有Q601-220型。 如右图。
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3、码折:将退卷后的织物按一定规格重新折叠,以适应脱 胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。如图。 “S”码折适 用于轻薄、组织疏松的织物,属手工加工,精炼均匀,但在回 折处易产生“刀口印”;圈码适宜于中厚织物,在圈码机上加 工。需圈码的织物不需退卷,可将退卷与圈码同时进行。易造 成脱胶不匀,甚至产生“生块”疵病。
2脱胶原理蚕丝细物癿精炼实质就是利用丝素不丝胶结构上癿差异以及对化学药剂稳定性丌同癿特性在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质以获得具有手感柔软质地绅腻外观洁白形态飘逸光泽柔和吸湿性好渗透性好癿产品

第七章蚕丝织物的前处理和整理

第七章蚕丝织物的前处理和整理
• 荧光增白剂是一种对纤维有直接性的染料,种类很 多,有用于棉、麻、毛、丝等天然纤维的,也有用 于合成纤维的。
• 直接染料型荧光增白剂VBL适合在pH值为8~9 的条件下使用。
• 荧光增白剂(雷可福)WS则适合在弱酸性条件 下增白。
第四十四页,共81页
工艺处方及条件:
荧光增白剂VBL 0.5-3g/L; pH=8-9;
蛋白水解酶对丝胶蛋白分子的肽键起催化作用,使丝胶蛋白 质成为易溶的蛋白肽或进一步水解成氨基酸,从而达到脱去 丝胶而不损伤丝素的目的。
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脱胶过程:
➢蚕丝织物的精练大致可分为三步:首先 丝胶吸湿膨化;然后碱、酸或酶等助剂 加速丝胶的溶解和催化其水解;最后丝 胶在表面活性剂的帮助下脱离纤维并稳 定地分散在练液中。
第七章蚕丝织物的前处理和整 理
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一、蚕丝组成及化学性质
• 丝素 • 丝胶 • 脂蜡、无机物 • 色素 • 油剂、着色剂
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• 由多种α氨基酸剩基以酰胺键联结构成的长链大分子 • 蚕丝由丝素和丝胶两种蛋白质组成
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丝素
• 基本组成单位:氨基酸
H2N CH COOH R
胶均匀性和减少织物的擦伤,但产量低 且精练药剂和蒸汽耗量大。 • 浴比小,有利于加强练液循环、降低成 本和节约能量,但脱胶不均匀,容易造 成织物擦伤。 • 因此应视精练设备、精练工艺和织物品 种来选择适当的浴比。
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(二)酸精练
• 精练剂:硫酸或盐酸
• 工艺条件: 酸用量0.02mol/L, pH=1.8-2.5, 95℃,10-50min
二、蚕丝织物精练目的
• 精练目的:去除丝胶,去除其他天然杂 质和人为杂质。
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201,则碱式磷酸锡与硅 酸钠作用生成最终产物,沉积在蚕丝纤维中: Sn(OH)2HPO4 +Na2SiO3 ≒ Sn(SiO3)HPO4+ 2NaOH
2.有人认为锡增重是水溶性的氯化锡在蚕丝纤 维内发生化学变化,成为不溶于水的锡氧化物 (即锡酸凝胶SnO2· H2O)而沉积在蚕丝纤维中。
增重处理:既可弥补蚕丝织物精练损失的质量,又可 以赋予蚕丝织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和 挺括性。
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对于近年来大量开发的真丝针织绸,更适合应用 增重整理。 蚕丝织物的增重整理主要有锡增重、接技聚合 增重单宁增重和丝素溶液增重等方法。
一、锡增重 锡增重是一项传统又常用的整理工艺,即通过锡 来增加蚕丝纤维的质量,同时使织物的手感丰满 厚实,其光泽、身骨和弹性等均有改善。
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经过合适的锡增重整理,蚕丝的强力和延伸度等 也有所提高,而吸湿性和光泽等几乎无变化。提 高真丝的增重率虽会降低对酸性染料的亲和力, 却能增加对直接染料的亲和力。
但增重率太高会降低真丝对各类染料的吸附能 力,并导致蚕丝纤维脆化、变色,所以要谨慎 控制增重程度。
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目前锡增重主要用于领带、饰带、刺绣品和要求厚 重风格的高级女礼服等。锡增重后的领带,式样好, 服用中不松弛,解开后折皱迅速消除。 以意大利为主的欧洲国家向来盛行锡增重。例 如意大利、法国和瑞士制的高级领带几乎都经 过锡增重,增重率一般达35%~40%。 (一)锡增重工艺 锡增重处理工艺一般由以下四道工序构成
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一般每进行一次锡盐与磷酸盐处理后可获10 %~15%的增重率,因此可将第1和第2道工序反 复进行,直至达到所要求的增重率(通常不超过4 道),再进行硅酸盐处理和皂洗.有时为了提高增 重率,还可在硅酸盐处理前插入一道硫酸铝处理. (二)锡增重原理 对于锡增重各道工序的化学原理,至今尚未 得到统一解释。
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3.硅酸盐处理 用3%~5%硅酸钠溶液(浴比30:1~ 50:1), 在50~65℃处理30min后,脱液、水洗、脱水,使 锡增重稳定化。 4.皂洗 用 0.3%~0.5%皂洗液,在 70 ~90℃处理 30~ 60min后,水洗、脱水、烘燥,以去除未反 应的锡处理液。
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蚕丝织物的锡增重整理不会产生 Oeko-Tex Standard100标准中严格限制的可萃取的重金属 和三丁基锡、二丁基锡 等有机锡化物,符合生态 纺织品的要求。
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二、接枝聚合增重
蚕丝的接枝聚合增重是指在蚕丝丝素分子上接上 具有双键结构的单体,在适当的条件下进行聚合 反应,生成接技状聚合体(也有部分在纤维内部 形成三维网状结构),以增加蚕丝的质量和体积, 从而改善蚕丝的品质。
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(-)接技聚合主要单体 蚕丝接枝聚合的单体主要有:乙烯类、甲基丙烯 酸酯类和丙烯酰胺类。 采用羟甲基丙烯酰胺、甲氧基甲基丙烯酰胺和乙氧 基甲基丙烯酰胺等单体接枝,发现整理后蚕丝织物 的柔软度不变,而抗皱性和吸湿性明显提高。 (二)接枝聚合加工方法
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蚕丝的接枝聚合需要采用聚合引发剂来使不活泼 的单体产生连锁反应,以生成聚合物。引发剂可 以是射线(如γ射线、紫外线)、热(焙烘、汽 蒸)或催化剂等。催化剂有过氧化物催化剂、过 硫酸铰和过硫酸钾和氧化还原催化剂等。 聚合反应 控制好处理工艺,使增重效果耐久,既能保持蚕丝 特有的手感和悬垂性,又能改善其保养性和耐光性.
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1.氯化锡处理 用 18~300Be氯化锡溶液(浴比 30:l~50:l), 在 10~15℃处理60min后,轧液、水洗、脱水, 使氯化锡被蚕丝纤维吸附。 2.磷酸盐处理 用5%~7%磷酸氢二钠溶液(浴比30:1~ 50:1), 在60~70℃处理60min 后,脱液、水洗、脱水, 使氯化锡被蚕丝纤维固着。
蚕丝织物的整理 ppt
§7-7 蚕丝织物的增重 随着蚕丝织物从内衣化向外衣化发展,要求其具 有厚实挺括的风格.蚕丝织物经精练后,质量减少 约25%,纤维直径变细,丝之间的空隙增大,致使织 物变薄。变软、缺乏挺括感。而生产重磅真丝绸, 不仅要耗用大量昂贵的真丝纤维,而且织物的组织 致密程度也往往不足.
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三、丝素溶液增重 蚕丝的主体是丝素,丝素溶液又对蚕丝制品具有 强烈的吸附作用,因此用丝素溶液增重是蚕丝织 物实现自我完善的最佳途径.可增重10%以上。 丝素溶液的制备一般采用与丝素结构相同的 丝蛋白原料,如制丝、纺丝、精练和染色各工 序产生的废丝和废绸等,用氯化钙法、酸法和 碱法等制成丝素溶液.
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四、单宁增重 单宁增重也是一种较古老的整理方法.由于 蚕丝对单宁酸有较强的吸附性能,经单宁增重 处理可赋予蚕丝织物柔软而蓬松的手感,并改 善其抗皱性和耐紫外线性能.
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§7-8 蚕丝织物的砂洗 砂洗整理——是通过化学和物理机械作用,使蚕 丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。
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1.一般认为在进行锡增重处理时,由于纤维的膨化, 氯化锡分子在水溶液中通过扩散渗人纤维内部, 并发生如下水解反应: SnCl4+4H2O ≒ Sn(OH)4 +4HCI 其中不溶性的Sn(OH)4沉积于纤维空隙内,HCI 被水洗除去。 继续用Na2HPO4处理,则发生如下反应: Sn(OH)4+Na2HPO4 ≒ Sn(OH)2HPO4+2NaOH
经砂洗整理的蚕丝织物,手感丰满、软糯而富有弹 性,抗皱性和悬垂性得到改善,并具有一定的“洗 可穿”性和较好的服用性。
一、砂洗原理
蚕丝织物的表面起绒是由砂洗机中的砂洗和烘 干机中烘干后并在冷风中磨打实现的。
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精练后的蚕丝纤维主要由丝素和丝素外围的丝胶IV构成, 而丝素由约100根直径为1μm左右的巨原纤组成,每根巨 原纤又由大约6~20根直径为0.2~0.4μm的原纤构成。
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