蚕丝织物的脱胶(精练)
一种蚕丝的脱胶方法
一种蚕丝的脱胶方法蚕丝是一种珍贵的天然纤维，被广泛应用于纺织和制造业。
在蚕丝加工中，蚕丝的脱胶是一个非常重要的步骤。
脱胶的主要目的是去除蚕丝中的蛋白胶质，使其达到纯净、光滑和柔软的状态。
以下是一种常用的蚕丝脱胶方法。
首先，我们需要准备一些基本的材料和设备，包括：蚕茧、酱油瓶、高锅、滤网、温度计、碱液、酸液和清水等。
第一步是将蚕茧脱水。
将新鲜的蚕茧放入酱油瓶中，然后将酱油瓶放入高锅中，加入适量的水。
将高锅盖好，并且注意不要让水蒸气进入酱油瓶中。
然后将高锅放在炉子上加热，煮沸后转小火持续煮10分钟。
这样可以使蚕茧中的蛋白质凝固和脱水。
第二步是蚕茧的碱脱胶。
将碱液加入高锅中，并将高锅放在炉子上加热。
在加热过程中，要不断搅拌碱液，以确保均匀加热和溶解。
当碱液开始沸腾时，将脱水后的蚕茧放入高锅中。
继续搅拌蚕茧和碱液的混合物，维持沸腾状态，并持续加热40-50分钟。
第三步是蚕茧的酸洗。
首先将高锅中的碱液倒掉，然后用清水冲洗蚕茧。
然后将酸液添加到高锅中，将高锅放在炉子上加热。
继续搅拌蚕茧和酸液的混合物，并保持沸腾状态，持续加热20-30分钟。
酸洗的目的是去除碱液残留和中和蚕茧的碱性。
第四步是蚕茧的清洗。
用清水冲洗蚕茧，直到蚕茧完全清洁。
这样可以确保蚕丝的纯净和稳定性。
最后，将洗净的蚕茧放在滤网上晾干。
可以根据需要选择自然晾干或者机械脱水。
等蚕茧完全干燥后，可以用手轻轻抚摸蚕茧，使其变得柔软和光滑。
需要注意的是，蚕丝的脱胶过程涉及到化学物质的使用，必须采取必要的安全措施。
在使用碱液和酸液时，要确保室内有良好的通风。
同时，使用化学药品时必须佩戴防护手套和防护眼镜，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
总结起来，蚕丝的脱胶是一个复杂而重要的过程，需要经过蚕茧的脱水、碱脱胶、酸洗和清洗等多个步骤。
通过这些步骤，可以获得纯净、光滑和柔软的蚕丝，以满足不同领域的需求。
蚕丝织物的前处理和整理
羊毛：蛋白质角朊；C、H、O、N、S元素组成。 丝 ： 蛋白质 丝素 （70-80%），少量 丝胶 （2030%）； C、H、O、N元素组成。 柞蚕丝：丝素85%
羊毛、蚕丝丝素蛋白氨基酸的种类及含量情况：
➢羊毛：19种α-氨基酸，主要氨基酸情况见下表：
氨基酸俗名 谷氨酸 胱氨酸 丝氨酸
（二）着色剂
区别捻度、捻向、等级以及不同用途的原料，在生 丝的浸渍液中加着色剂，使着色与浸渍同时完成。着 色剂是易于脱色的弱酸性染料或食用染料。
着色剂的牢度不好，下水后极易褪色，对真丝 绸的精练妨碍不大。
2021/10/3
36
§7－3 蚕丝织物的精练原理及影响精练的因素
一、精练原理
目的：脱去丝胶
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α-氨 基酸，但其氨基酸种类和含量、分子排列、超分子 结构以及所处位置都存在着很大的差异。
带有较大侧基的酪氨酸、苯丙氨酸、色氨酸等含量较小， 主要存在于非晶区。其中酪氨酸含量也较大。
带有亲水基团的丝氨酸、酪氨酸、谷氨酸、天门冬 氨酸，赖氨酸和精氨酸等占氨基酸总量的30％。 酸性氨基酸的含量多于碱性氨基酸的含量。
4.丝素蛋白的分子量： 聚合度：400～500氨基酸单元。 分子量：55,000～150,000，分子量极高，不同方
3. 形态结构： 羊毛——鳞片层、皮质层、髓质层
1)鳞片层： 作用如下： ①保护纤维，使羊毛内层组织不受外界的生 物、 化学、机械等作用； ②由于鳞片具有方向性，形成差微摩擦效应。 鳞片形状： 环状、瓦状、龟裂状
2)皮质层：羊毛纤维的主体，占90%左右。
皮质细胞：正皮质——结构疏松； 偏皮质（副皮质）——结构紧密；
蚕丝脱胶的工艺
蚕丝脱胶的工艺
蚕丝脱胶是将蚕茧中的胶质去除，以便将其转化为蚕丝纤维的过程。
以下是蚕丝脱胶的一般工艺流程：
1. 蚕茧清洗：将新鲜的蚕茧放入清洁水中浸泡，去除杂质和污垢。
2. 煮茧：将清洗后的蚕茧放入水中煮沸。
这会杀死蚕茧中的蚕虫，同时也使蚕茧中的胶质变软并容易去除。
3. 脱胶：将煮熟的蚕茧放入脱胶机中，以去除茧中的胶质。
蚕茧会被加热并在机器中搅拌，这会使胶质逐渐分离出来。
4. 洗涤：将脱胶后的蚕丝进行多次水洗，以去除任何残留的胶质。
5. 干燥：将洗涤后的蚕丝挂在通风良好的地方自然晾干，或者使用干燥机快速干燥。
以上是蚕丝脱胶的一般工艺流程。
不同的制造商可能会使用稍微不同的方法，但总体流程是类似的。
蚕丝织物精练液中丝胶蛋白提取的新方法
丝胶占蚕丝的20%~30%［1］，蚕丝织物精练就是要脱去丝胶，因此在蚕丝织物精练液废水中含有高浓度的丝胶蛋白。
如果不将丝胶提取出来，废水直接排到污水总管道，一方面会增加污水处理厂生物氧化池的负荷，消耗大量的活性污泥，使污水处理效率降低、成本增加，也会影响后续的污泥脱水干化，使脱水效率降低；另一方面，丝胶蛋白有许多优异的性能，可以广泛应用于织物后整理［2］、化妆品［2］、食品添加剂［3］、功能性生物材料［3］等。
如丝胶蛋白具有优良的吸湿保湿性，可用于合成纤维织物的后整理［4］，提高其吸放湿性能，减少静电荷，使穿着更舒适，特别适用于制作内衣、内裤、婴儿衣服、床上用品及汽车内饰材料等。
如用于化妆品添加剂，丝胶是一种理想的天然保湿因子，可使皮肤保持一定水分，而且能抑制酪氨酸酶活性，有效地抑制黑色素形成［5］。
基于以上两点，应将丝胶废水中的丝胶蛋白提取出来，纯化、干燥，变废为宝。
目前，国内外丝胶的提取方法主要有酸析法［6］、摘要丝绸印染厂的蚕丝织物精练液未提取丝胶蛋白就排放到污水处理厂，不仅浪费资源，还增加了后续污水处理的难度。
丝胶蛋白具有许多优异的性能，可用于织物后整理、化妆品、食品添加剂、功能性生物材料等领域。
因此亟需研究高效、简便、易于推广的回收新方法。
在适当pH 条件下，利用单宁沉降法结合冷冻法，详细探讨了提取工艺，确定了最佳工艺。
与酸析法比较，最佳工艺的回收率提高16个百分点，沉降时间大大缩短，效率提高5倍，预期会产生良好的经济效益。
关键词丝胶；回收；单宁；沉降；冷冻；回收率中图分类号：TS195.2文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2021）04-0043-03A new method for extracting sericin from silk fabric scouring solutionAbstract The silk fabric scouring solution from silk printing and dyeing plant is discharged to the sewage treatment plant without sericin protein extraction,which not only wastes resources but also increases the difficulty of subsequent sew-age treatment.Sericin possesses many excellent properties,which can be used in fabric finishing,cosmetics,food additives,functional biomaterials and so on.Therefore,it is in urgent need to develop a new recovery method which is efficient,sim-ple and easy to popularization.The extraction process was investigated in detail by using tannin precipitation method com-bined with freezing method under proper pH,and the optimal process was found pared with acid-precipitation method,the recovery rate increased 16%,the settling time was greatly shortened,and the efficiency increased by 5times,which was expected to produce good economic benefits.Key words sericin;recovery;tannin;sedimentation;freezing;recovery rate蚕丝织物精练液中丝胶蛋白提取的新方法收稿日期：2020-07-06基金项目：2019年淄博市重点研发计划（政策引导类项目2019ZC010106）；丝胶废水资源化开发应用研究（2018年周村区校城融合项目）作者简介：肖俊梅（1964—），女，山东淄博市人，副教授，本科，主要从事污水处理研究，E-mail：*****************。
脱胶
在表面有胶或者胶膜附着的物体，由于外因或者内因导致其脱落的现象叫脱胶。
分类介绍
微生物
化学
酶
①绢纺原料化学脱胶：绢纺原料（如废丝、疵茧等）丝纤维周围的丝胶，主要是由排列不整齐的非结晶性丝 胶球蛋白所组成。丝胶对于化学药剂的敏感性比丝素高。化学脱胶的原理是利用丝胶和丝素对于碱类、无机酸等 化学药剂稳定性的差异而去除丝胶，丝胶较丝素易被水解生成易溶于水的化合物，经洗涤除去。桑蚕、柞蚕、蓖 麻蚕和木薯蚕等不同品种的茧，对于酸、碱等的作用也不同，脱胶工艺也有差异。从原料到脱胶制取精干绵，可 分为前处理、煮练脱胶和后处理三个阶段。前处理有原料选别、扯松和除杂、干茧切茧除蛹等工序，除去杂质、 杂纤维和蚕蛹等，然后按品质选别分档,以便脱胶均匀,并提高精干绵质量。后处理有温水浸洗、水力冲洗、脱水、 烘干等工序，进一步除去附在纤维上的丝胶、杂质和色素等。可以提高纤维洁净度、改善色泽、避免并结，从而 提高纤维的可纺性。碱性煮练是化学脱胶的主要环节，煮练次数可视原料品质和工艺要求而定。应用的碱类有碳 酸钠和硅酸钠等，柞蚕茧可用氢氧化钠。采用的助剂有渗透剂和净洗剂等。影响脱胶的主要因素有：练液的pH值、 温度、浴比和时间。化学脱胶的优点是脱胶速度快、占用场地少、适于连续化生产。设备主要有练桶、筒式煮练 机、带式煮练机、水力冲洗机和烘干机等。
①绢纺原料的微生物脱胶：工艺流程包括初练、微生物脱胶和复练。初练是对原料进行初步碱性煮练，以脱 除部分丝胶、油脂和杂质等。复练是对经过微生物脱胶的原料,再进行第二次碱性煮练,以提高脱胶和脱脂效果。 绢纺原料经过初练后放置在腐化缸内，在一定条件下自然发酵数昼夜，使空气中的细菌：霉菌、酵母菌、放线菌 等在缸中自然生长繁殖，从而产生蛋白酶和脂肪酶等，促进丝胶和油脂水解而脱除。一般含有蚕蛹和油脂较多的 原料可采用此法。绢纺微生物脱胶的杆菌现都属于好气性杆菌。为使空气通入发酵液，以便杆菌充分生长繁殖,促 进丝胶水解脱胶,常采用搅拌、翻缸的方法。影响脱胶的主要因素有：发酵液的pH值、温度、时间、浴比和其他 化学药剂等。微生物脱胶的优点是作用缓和并兼有脱脂作用。缺点是时间长、环境卫生差、劳动强度高、在杆菌 繁殖过程中也会有杂菌生长，会发生臭味和损害丝质。使用的主要设备有练桶和腐化缸等。
染整工艺原理：棉织物的前处理
四、 丝光工艺条件
丝光工艺的基本条件是NaOH溶 液的浓度、温度、作用时间、张 力和去碱。
1、碱液浓度
第三章
是影响丝光效果的主要因素，<105g/L不起光作用， >280g/L丝光效果无明显改善。
①棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力 ②棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)
C=180g/L时，钡值为150，其染色性能已有很大提 高，称为半丝光
第三章
烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应， 所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作 用，从而降低丝光效果，表现在收缩率 和钡值下降。
相同碱浓度条件下，T↑，收缩率和钡 值↓
相同温度条件下，欲收缩率和钡值↑， 碱浓度↑
所以丝光碱液以低温较好。
第三章
2、温度
第三章
但实际生产中温度不易过低。
1、考虑到经济效益，低温要消耗能源 2、温度过低碱液粘度增大，使减液难以 渗透到纱线和织物内部，造成表面丝光
C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担
③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。
实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求 选择。
第三章
第三章
2、温度
四、丝光效果评定
1、光泽 2、显微切片观察纤维形态变化 3 、吸附性能 4 、尺寸稳定性
1、光泽
第三章
是衡量丝光织物外观效应的主要指标 之一。 可用变角光度法、试样回转法、显微 镜光泽度法、偏振光法等测，但尚无 统一的理想的测试手段 目前多用目测评定
2、纤维的截面变化 第三章
qcl05蚕丝织物前处理
12g/L 0.5g/L 96～98℃ 11.3 10～25m/min 80℃ 40℃ 室温
精练特点
脱胶均匀
自动化程度较高，节省人力，降低劳动强度
浴比过大（1:500），耗水、耗电、耗汽 精练成本较高
二、柞蚕丝织物的前处理
（一）柞蚕丝织物的前处理特点
柞蚕丝胶含量比桑蚕低 柞蚕丝素等电点比桑蚕低 柞蚕非蛋白含量比桑蚕高 柞蚕丝精练比桑蚕丝剧烈 非蛋白质成分又与丝胶结合牢固 较强的碱性，较高的温度和较长的时间 柞蚕丝色素含量比桑蚕丝高 色素与丝素结合 柞丝绸需氧化剂为主的漂白
c酶—合成洗涤剂法
工艺流程： 前准备→预处理→酶脱胶→精练→练后处理
预处理
酶的最佳温度较低
预处理
加强预处理，使纤维充分膨化
酶不易渗透到织物内部
碱性条件（pH值=9.5）下的高温处理（90℃以上）
酶脱胶
工艺处方： 2709碱性蛋白酶 碳酸钠 工艺条件： 温度 pH值 时间 浴比
28～40活力单位/mL 1.5g/L 45±2℃ 9～11 50～60min 1:45
预处理是以一定浓度的碱液处理
纯碱
初练
脱胶的主要过程
工艺处方：肥皂 纯碱 泡化碱（40º Bé） 保险粉 螯合分散剂 工艺条件：温度 时间 浴比 pH值 7g/L 0.3～0.6g/L 1～2g/L 0.3～0.4g/L 0.5g/L 续桶追加3g/L 0.18g/L 1g/L 全量
98～100℃ 60～90min 1:45 9～11
精练槽示意图（见P143图6-3） 普通精练槽 练槽底部，设有蒸汽管，出口朝下
精练槽类型
夹层精练槽 除底部外，夹层中装有喷口向上的蒸汽管
新型夹层精练槽
夹层的底层装有蒸汽馆
丝织物的染整
①皂一碱法
• 皂碱法以肥皂作为主精练剂，并添加适量纯碱、 磷酸三钠、硅酸钠等碱剂作为助练剂。为了去除 色素，提高织物白度，还可使用少量保险粉或过 氧化氢等作为漂白剂。采用皂 — 碱法精练后的丝 织物，手感良好且具有柔和的光泽。皂 — 碱法工 艺流程主要包括：精练前准备→ 预处理 → 初练 → 复练→练后处理。 • 预处理一般用 0.5 ～ 1.5g/L ，浴比 1 ： 40 ～ 50 的碱 液浸渍坯绸，溶液温度80～85℃，浸渍时间45～ 60min 。预先使丝胶溶胀，有助于均匀脱胶和缩 短精练时间。
• • • • •
四、三种染色方法举例
（二）、酸性浴染色
第三节
酸性媒染染料染色
• 一、染色特点和染色方法 染色方法最早用预媒法，在染色时仿色方便，但因工 艺繁复，时间冗长，已趋于淘汰，现国外较多采用后媒法 和同浴媒染法。 • 后媒二浴法宜选用对蚕丝亲和力较高的酸性媒染染料， 媒染时，染料不易从蚕丝上解吸入媒染浴中，而染得的色 泽，摩擦牢度比预媒法高。但后媒二浴法也是把染色和媒 染分别进行，染色操作仍繁复。 • 后媒同浴法是先将染料染着于真丝绸后，就在残液中 加红矾和蚁酸。之后，水洗，中和，水洗，皂煮，水洗， 酸洗，水洗，脱水，干燥。 • 二、不用六价铬盐的新媒染法 • （一）用六价铬以外的金属盐进行媒染 • （二）聚合物—螯合物媒染法 • （三）将铬媒染料与1：2 型含金属染料同浴
• • • • •
化学整理
• 一、柔软整理 1、机械柔软整理：超喂拉幅整理可改善印染加工时因 机械拉伸 而造成的织物僵硬。 2、化学柔软整理：国内较广泛地应用含二乙烯三胺或聚酰胺衍生 物的柔软剂对真丝绸进行柔软整理。 • 二、硬挺整理 • 三、增重整理 • 四、砂洗整理 • 五、拒水整理 • 六、防皱整理 • 七、防霉整理 • 八、抗静电整理 • 九、防泛黄整理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.酶法精练工艺处方及工艺条件
预处理 2709 碱 性 蛋 白 酶 / 单 －1 位.ml 碳酸钠 1 0.5 10 硅酸钠/g.L 平平加O 分散剂WA 保险粉 pH值 浴比 温度/℃ 时间/min 10.5 1:50 70 40 10～10.5 1:50 40～45 60
－1
预处理 1
初练 0.5 0.5 3 0.5
复练 0.5
酶练 35
复练
工业皂/ g·L 硅酸钠/ g·L 保险粉/ g·L pH值 浴比 温度/℃ 时间/min
1
0.5
0.5 1
0.3 2 0.5 10 1:50 95 40
10.5 1:50 70 40
10 1:50 95 40
1:50 98 40
3.工艺流程
预处理→初练→复练→后处理（95℃热水洗5min→60℃热水洗5min→冷水洗min→晾干）
蚕丝织物的脱胶（精练） 蚕丝织物的脱胶（精练）
一、实验目的
了解蚕丝织物脱胶原理和方法； 掌握工艺条件对脱胶效果的影响及练减率测 定方法。
二、实验原理
丝织物精练的目的是利用化学试剂，配合物理的、机械的作 用，去除织物上所含的天然杂质（主要是丝胶、色素、蜡质、 无机物等）、织造过程中加上的浆料、着色剂，以及染整加 工前沾上的污渍（如油污、锈渍等），得到光泽肥亮、手感 柔软、白度纯正、纹路清晰、渗透性好的练白产品，或者为 染色、印花提供质量良好的半制品。 丝素和丝胶的分子结构存在很大差异，使得二者对水、化学 品及蛋白水解酶等的作用有着明显的不同。丝胶可溶于水， 对化学药品及蛋白水解酶较敏感；而丝素则不溶于水，对化 学药品及蛋白水解酶显示一定的稳定性。利用二者的这一特 性，可在一定的工艺条件下将丝胶脱去而不损伤丝素。
5.注意事项
A.精练后先用热水分解的丝胶和浆料充分洗净，以免影响织物手感，然后再用冷水洗； B.精练过程中应注意补充蒸发的水分； C.白度测定时织物要保持平整。
五、分析讨论
1.皂碱法和酶法精练后练减率有何区别？为 什么？ 2.简述预处理、初练和复练的目的。
ห้องสมุดไป่ตู้
4.操作步骤
A.预处理： 根据坯绸重量及工艺处方配制预处理液，加热到70℃，将3块试样一起投入浴中精练。 40min后取出其中1块后处理；另两块进行初练。 B.初练： 根据坯绸重量及工艺处方配制初练液（保险粉暂不加入），加热到95℃，投入经预处 理的坯绸，20min后加入保险粉，再经20min后取出试样。取其中1块后处理，另1块进行复 练。 B.复练： 根据坯绸重量及工艺处方配制复练液，加热到98℃，投入经初练的试样，20min后加 入保险粉，再经20min后取出试样并后处理。 C.精练效果测定： 测定精练的试样的练减率、白度、毛细效应 练减率＝（处理前织物恒重－处理后织物恒重）/处理前织物恒重×100％
三、主要实验仪器和染化料
仪器设备：烧杯、量筒、温度计、恒温水浴 锅、电炉、刻度吸量管、吸耳球、电子天平、 烘箱、白度仪等； 染化料：坯绸、纯碱、肥皂、硅酸钠、保险 粉、2709碱性蛋白酶、分散剂WA、平平加O 等。
四、实验操作步骤
1.皂碱法工艺处方及工艺条件
项目 纯碱/ g·L
-1 -1 -1 -1